供热锅炉水处理
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
关于热水锅炉供热系统的水管理与水处理的探讨
关于热水锅炉 供热 系统 的水管理 与水处理 的探 讨
田海 波
（ 哈尔滨物业供热集 团信托有 限责任公 司松江分公司 。黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６）
【 摘 要】 我 国北方地 区 目 前在冬天普遍采 用集中供 暖的方式 ，
个层次 。锅炉在使用过程里 ，给水 中的 Ｃ ａ ，№ 和重碳酸盐在锅炉 内 加温时 ，会在 高温的作用下进行分解 ，析 出后 的物质 很难被溶解 ， 就会形 成厚厚的水垢 ，依 附在炉壁 上，温度越 高的话 ，水垢也就会 越厚越坚硬 ， 所 以，如果锅炉给水水质不 良，就会使锅炉结 出水垢 ， 影响锅炉 的正常温度 ，加大能源 的消耗 ，同时还 会引起金属腐蚀 ， 减低锅炉使用寿命 ，甚 至发生爆炸 事故 （ ３ ）补 水 除 氧 ’ 如 果锅炉 给水中含有氧气和二氧化碳 时，极易造成金属腐蚀， 锅炉壁会逐渐变薄 ，机械强度大大减弱 ，： 随着水的流程其中含有的 气体会被逐渐 消耗 殆尽，所 以省煤器最容 易发生 腐蚀 ，其次是给水 管道 。因此 除氧 也是保证锅炉安全经济运行 的必 要，对较长时间停 用的锅炉需要 向锅 内添加 Ｎ ａ Ｏ Ｈ水溶液 。 ３ ． ３提 高补水温度 、减少热损 失。 由于补给 水温 度要 比供热循环水在温度上低 上许多，所 以除了 减少补水量 ，提高补给水水温也可 以有效地减少热损失 。具体来讲， 就是从实际条件 出发 ，把 地热水当做可用 的补水源 ，也可以在 锅炉 排烟尾部安装省煤器 ，以此来对补水水温进 行提 高。 ４冷却水 、排污水 、脱硫 除尘用水及生活废水的综合利用 ４ ． １ 设备 冷 却 水 的综 合 利 用 。 在 大 型 集 中供 热 锅 炉 房 中 ，很 大 一 部 分 设 备 需要 水 冷 ，比 方 说 ： 鼓风机 、引风机 、大 型水泵、煤闸板等 ，如果单 纯把 水用作 设备的 冷却 ，待水冷却后 向污水 管道进行排放 ，则是一种十 分严 重的浪费 行为，实践经验 告诉 我们 ，冷却水可 以排放到煤场或是煤 斗，这样 就可 以利用起来进行 浇煤 ，使燃煤保持应有 的含 水量 ，更加容 易燃 烧 。如果浇煤后冷 却水依然剩余的话 ，就可 以通 过管 道直接 用作脱 硫除尘用水 。 ４ ． ２ 排 污 水 的综 合利 用 。 排污水通 常含有大量 的碱 ， 如果向市政 排水管道进行直接排放， 很 容 易 对 管 道 造 成 破 坏 ， 同 时 还 会 形 成 大 量 浪 费 ，可 以 把 排 污 水 引 流到脱硫除尘 的排水 池中，与脱硫除尘废水相互 呼和 ，作为循环用 水 ，这样 以来，脱硫 除尘所需要的补水量大大减 少，同时因为脱硫 除尘排放水是 酸性，又可 以起到酸碱 中和 的作用 ，脱 硫除尘排放水 进行处理时所 需要 的碱盐含量 也大大 降低 ， 起到了一箭双雕的作用。 ４ ． ３ 脱 硫 除 尘用 水 的综 合利 用 。 对于 大型集中供热锅炉房来说 ，脱硫 除尘 用水通常都是进行循 环利用 ，不 具备沉降池条件的脱硫 除尘设备 同样 要对放排水进行多 次的综 合利 用，详细一点来说 ，就 是要借助 管道把脱硫除尘的排放 水和锅 炉排 污水相互进行混合 ，达 到水体 酸碱 中和的 目的 ，同时还 可以对 多种废 水的综合水量进行有效地调整 。 ４ ． ４生活废水的综合利用。 大型供热锅炉房会排 出大量 的生活废 水，倘若没有对这些废水 有效地 加以利用 ，就会严重地造成 水资源浪费 ，经过 多年实际操作 得到的经验 ，可 以将这些生 活废水 排放 到渣沟之中 ，与用最为广泛 的设备之 一。但 是热水锅炉现在存在 着严重的水资源浪 费现 象，本 文对热水锅炉供热 系统对 于水资源的 管理从各 个方面展 开讨 论。
锅炉水处理相关标准
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。
通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。
3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。
通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。
同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
浅谈供热锅炉及管网供暖期循环水化学处理技术
浅谈供热锅炉及管网供暖期循环水化学处理技术【摘要】锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。
另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。
因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。
【关键词】集中供热；锅炉管网结垢；循环水处理对策锅炉结垢后，使受热面的传热性能差，锅炉热效率降低，浪费燃料。
锅炉结垢后金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，易发生鼓包，甚至爆破。
锅炉及管道金属面易产生腐蚀，壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。
1.锅炉及管网供暖期循环水化学处理的原理及方法1.1水处理的方式1.1.1离子交换软化水处理钠离子交换软化的原理即采用食盐溶液中的钠离子置换水中的钙、镁离子，使水的硬度降低，从而达到阻垢的目的。
但反洗水却含有大量的氯离子和钠离子，会造成地下水的污染。
目前，钠离子交换软化水处理被广泛采用，但其对地下水污染的问题应引起足够的重视。
1.1.2投加防腐阻垢剂此法适用于系统失水量小的供热系统，因为如果系统失水量大，加入的药剂量大，势必在系统中生成大量污泥，对系统运行不利。
目前，防腐阻垢剂品种繁多、成分复杂，一般包括化学正磷酸三钠及氢氧化钠等碱性物质；亚硫酸钠、单宁酸钠和其它无机或有机除氧剂。
还可以用一些有机合成的防腐阻垢剂。
1.2供热系统的堵塞及防腐1.2.1采暖系统设置除污器、过滤器等防范设备采暖系统可设置除污器，过滤器等防止堵塞的防范措施。
换热站总回水管的直径较大时，可在循环水泵进水口侧安装一个立式扩容除污器，立式扩容除污器能截留任何杂质，且运行无阻力。
为最大限度地保证散热器、温控器、热计量表等正常运行，可以在热入口及入户前的供水管上设置不同滤径等级的过滤器。
还应选用能抑制水垢、污泥生成及微生物生长的水处理药剂，另外选用的防腐阻垢剂及其他水处理设施都应使地下水的污染减至最低。
1.2.2供热系统的除氧措施热水锅炉在运行期间最常见的腐蚀就是氧腐蚀。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
浅谈热水采暖锅炉给水处理
浅谈热水采暖锅炉给水处理摘要:热水采暖锅炉需要进行给水处理。
之所以要对热水采暖的锅炉设备采取给水处理的方式,主要原因有如下几点,其一是热水采暖的锅炉的设备在使用的时候会产生一定的杂质,这些杂质会进入水中,从而在使用的水中杂质会积累。
积累的杂质随着热水采暖的锅炉设备的持续运转,会在锅炉设备里面形成很多水垢,而这些水垢恰恰是金属导热的严重阻碍。
金属导热的不畅会加速设备损耗,同时也会非常严重的影响锅炉设备的供暖效率。
所以,无论是对设备损耗的加速还是对能量消耗的增加都会起到推动作用。
为了探讨对以上问题的处理和解决方法,本文将对热水采暖锅炉的给水处理方法进行简要的阐述。
关键词:水暖；锅炉热水采暖锅炉是目前最常见的供热设备之一,而且热水采暖锅炉无论是在生活中还是工业生产中都有着良好的供暖效率,为人们的社会生活和工业发展都做出许多贡献。
但是,由于长时间的使用,使得采暖锅炉中存在了大量的水垢,这严重影响了锅炉的导热性,使得锅炉不能正常的工作,而且还消耗了大量的能量资源。
因此,热水采暖锅炉的给水处理在社会生活中,尤其是在工业生产中有着十分重要的意义。
一、热水采暖锅炉给水处理方法简介锅炉给水处理的方法有物理化学法、化学法、物理法等。
水的电渗析处理是一种典型的物理化学水处理法，它是用电化学原理除去水中溶解盐的，电渗析水处理法用于高度除盐和纯水的制备上，因设备投资高，水量损失较大，目前在锅炉房水处理方面应用得不多。
尤其是在采暖炉水上用得极少。
化学软化法是指在软化水过程中发生化学反应生成新的物质，具体方式有炉内加药法和炉外软化法两种。
炉内加药法既向炉内加某种化学药剂，改变沉渣的结构型式，防止或减少硬垢的生成。
目前应用较广泛的方法是向炉内加人定量的磷酸三钠、纯碱和含有单宁的有机物质。
向炉内加药虽有防垢、老垢脱落和防腐蚀等作用，但经过运行数年后发现，在系统的管网和散热器有堵塞结垢现象。
另外炉内加药水处理，可以减轻水垢的形成，但不能完全防止锅炉结垢，仍须定期清理锅炉。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指针对锅炉水中的杂质和污染物进行处理，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
常用的锅炉水处理方法包括以下几种：
1. 软化处理：利用离子交换技术或反渗透技术，将硬水中的钙、镁等离子去除，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部不受腐蚀和堵塞。
2. 水化学处理：根据锅炉水中的成分，添加一定量的药剂，如缓蚀剂、缩聚剂等，调整水的酸碱度、抑制腐蚀、防止沉淀等，以保证水质稳定。
3. 氧化还原处理：利用化学反应将锅炉水中的氧化物还原为无害或不易沉淀的物质，以减少沉淀和结垢的形成，同时防止腐蚀。
4. 离子交换处理：利用离子交换树脂吸附锅炉水中的离子，如氯离子、硝酸盐离子等，减少水中的杂质，保护锅炉不受腐蚀和结垢。
5. 磁化处理：通过磁场作用，改变水分子的排列方式，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部的管道和设备。
综上所述，选择合适的锅炉水处理方法，可以有效地保护锅炉内部的设备和管道，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率和安全性。
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采暖锅炉的给水处理方法
采暖锅炉的给水处理方法摘要当前郑州市热力总公司使用的区域性热水采暖锅炉的补给水，基本上都是城市自来水，其中必然含有一些杂质和矿物质。
如果对补给水不进行处理，锅炉在运行不久后就会结有很厚的水垢，锅炉结垢后将使炉膛排烟温度增高、供暖效率降低，单位耗煤量增加，且运行中有发生爆管事故的危险。
所以必须对采暖锅炉给水进行物理方法和化学方法结合的水处理操作，阻止水垢的产生。
关键词热水采暖锅炉；锅炉给水处理；钠离子交换软水器1 水中杂质对锅炉的影响当前郑州市热力总公司使用的区域性热水采暖锅炉的补给水，基本上都是城市自来水，其中必然含有一些不溶性杂质和矿物质。
如果对补给水不进行处理，锅炉在运行不久后就会结有很厚的水垢，锅炉结垢后将使炉膛排烟温度增高、供暖效率降低，单位耗煤量增加。
锅炉在运行过程中，由于受热面内壁结有一层厚实的垢层，在炉水和管壁之间形成夹层高温区。
使管壁温度上升，超过锅炉炉膛内部管材的熔点，造成熔孔或爆管等事故。
并且热水采暖锅炉提供的热水在对用户进行供热的过程中，水垢也会出现在供热管网和用户的散热器中，阻塞热水流通，影响供热质量，增加运行成本。
2 热水锅炉的水质标准2.1 总硬度总硬度指锅炉给水中溶解的能形成水垢的两种主要盐类——钙盐和镁盐的含量。
钙、镁的碳酸盐或碳酸氢盐形成的硬度叫做碳酸盐硬度。
这些盐类在水煮沸后会形成沉淀，在给水管道上使用过滤器很容易将其过滤掉，故也叫做暂时硬度。
钙、镁的其它盐类形成的硬度叫做非碳酸盐硬度，这些盐类受热后不易分解，不会形成沉淀物，无法用过滤器将其过滤掉，所以叫做永久硬度。
形成硬度的物质，又可以分为钙硬和镁硬两种。
因此，总硬度为暂时硬度与永久硬度之和，也是钙硬与镁硬之和。
2.2 pH值表示水中氢离子或氢氧根离子的浓度，即水的酸碱性。
水的pH值的范围可划分为：pH=7为中性，pH7为碱性。
2.3 含氧量暴露在空气中的水都会溶解一定量的氧气，热水锅炉给水的溶解氧量以1L 水中溶有氧的毫克数来表示，使用单位为mg/L。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉水处理是为了保证锅炉系统的正常运行和延长锅炉寿命而进行的一系列措施。
锅炉水处理的目的是去除水中的杂质和经校正的添加适量的药剂，以减少水垢的产生和锅炉内部的腐蚀，从而保证锅炉的安全稳定运行。
这里总结了几种常见的锅炉水处理方法：1. 软化水处理方法：软化水处理是利用离子交换技术，将水中的硬度成分（主要是钙和镁）与树脂的钠离子交换，使硬水变为软水。
软化水处理不仅可以减少水垢的产生，还能防止锅炉管道、换热器等设备的腐蚀。
软化水处理的关键是树脂的选择和定期对树脂进行再生。
2. 混凝沉淀处理方法：混凝沉淀处理是利用絮凝剂将水中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成大颗粒，然后沉积到锅炉底部的絮凝池中。
通过混凝和沉淀，可以去除水中的悬浮颗粒物和胶体物质，减少水垢的形成。
常用的絮凝剂有铝盐、铁盐等，在使用絮凝剂时需要注意用量的控制，以免产生过多的残留物。
3. 氧化还原处理方法：氧化还原处理是通过添加氧化剂和还原剂来调节水体的氧化还原电位，防止铁、铜等金属发生氧化和水垢的生成。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等，还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
在使用氧化还原剂时需要注意剂量的控制和添加时间的选择。
4. 电渗析法：电渗析法是利用电场在阴阳极之间产生电解，使盐分在电场的作用下通过半透膜（隔膜）被截留在阳极一侧。
电渗析法可以有效去除水中的多种离子，减少水垢的积聚。
电渗析法操作简单，处理效果稳定，但设备成本较高。
5. 药剂添加方法：除了上述方法外，还可以通过添加药剂来实现锅炉水的处理。
常用的药剂有缓蚀剂、阻垢剂、清洗剂等。
缓蚀剂能够形成保护膜，延缓金属的腐蚀；阻垢剂能够与水中成分结合，有效防止水垢的形成；清洗剂能够去除锅炉内的水垢和沉积物。
需要根据具体情况选择合适的药剂和添加方法。
锅炉水处理方法的选择和使用需要根据锅炉的型号、水质特点、工艺要求以及经济性等因素综合考虑。
在实际操作中，应根据水质测试结果和锅炉运行状况不断调整和改进水处理方法，保持锅炉水的优质和稳定。
锅炉水处理安全操作规程
锅炉水处理安全操作规程一、前言锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，其正常的运行需要保证水的质量。
因此，锅炉水处理的安全操作规程对于确保锅炉正常运转至关重要。
二、锅炉水处理的目的锅炉水处理的目的是：去除水中的杂质、防止腐蚀、防止水垢、防止沉淀，并保持水质稳定。
通过对水进行处理，可保证锅炉的正常运行，延长锅炉的寿命，提高锅炉的效率。
三、锅炉水处理的危害如果锅炉水没有得到有效的处理，将会对锅炉造成一系列的危害：1.造成热效率下降：由于水管内壁有水垢，会影响传热，从而使得锅炉的热效率下降，造成能源的浪费。
2.造成腐蚀：没有进行有效的水处理，会使得水中的含氧化物、二氧化碳等物质参与了水的循环过程，导致锅炉根部的金属发生腐蚀、损坏。
3.影响安全：若锅炉内的水发生爆炸等情况，将会造成很大的危害。
四、锅炉水处理的安全操作规程1.检查锅炉的水质。
应当考虑水的硬度和盐度等因素，确保水质达标。
2.选用合适的化学试剂。
可以选用硫酸、硝酸、磷酸、铵盐、氯化铵、酸、碱、氧化剂等试剂对锅炉进行预防性处理。
3.控制药剂投加量。
投加药剂一定要严格按照指定的剂量进行，以免对锅炉和环境造成危害。
4.确保化学品质量。
所有使用的化学品都应当严格按照相关标准进行购买和使用。
5.废液处置。
使用完的废液应当严格按照规定进行集中、处理、废弃等操作。
废物应按照相关规定进行集中处理或者交由有资质的单位进行处理。
6.安全操作。
锅炉水处理设施的使用和维护应当有专人负责，严格执行相关操作规程，以确保安全。
五、锅炉水处理的应急处理措施1.突然停电或意外事故发生时，应立即切断进水阀门，保证水不继续进入锅炉，避免更大的危害。
2.如果发生锅炉爆炸等情况，应立即切断锅炉进水阀门，同时切断电源，做好紧急停机，不得擅自修理。
3.对于锅炉水处理设施的故障，应及时进行排查和维护，保证设施的正常运行。
六、结语锅炉水处理的安全操作规程对于生产过程的正常运转至关重要。
只有严格执行规程，规范化管理，才能避免环境污染和人身伤害的发生。
锅炉水处理的2种方法及其优缺点
锅炉水软化处理的2种方法及其优缺点我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。
当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，以絮状、粉末状沉积在容器、管道表面，形成水垢。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。
因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
采用设备降低水的硬度的过程叫就做"软化"，相应的设备叫"软水器"或"软化器"等。
锅炉水处理的方法主要有两种，一是加药处理法，二是采用软化水设备。
那么二者有什么不同、各自的优缺点又是什么呢？一、锅炉水加药处理法，就是通过向锅炉给水加一定数量的软水剂也称除垢剂，阻垢剂。
使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将其从锅内排出，从而达到减缓水垢结成的目的。
这种水处理的好处是投资小，成本低。
但是不足之处主要有：（1）必须对症下药：即一定要做到什么样的水质，选择什么样的药剂。
（2）必须量水投药：按上水的数量和质量，投加一定数量的药剂，切不可多投或少投。
（3）必须科学排污：一定要按照化验结果进行科学的排污。
（4）必须严格监督：一定要严格地监督锅水的品质，以指导加药和排污作业。
苏联曾建议在1.5MPa以下的锅炉，都可以采用加药处理法，但其前提条件是：没有水冷壁管;在运行中能保证可靠地排除锅内形成的水渣，而不会影响运行安全；使用单位对锅炉蒸汽质量要求的不高等。
锅炉进水加药处理时限制给水总硬度≤3.5毫克当量\升。
这要求锅炉需定期清洗，保证热强度最大的受热面上每年可结水垢厚度不超过0.5毫米。
如果给水硬度再大，锅炉的安全经济运行就较难保证了。
锅炉水处理基础知识
锅炉水处理作业锅炉水处理工作直接关系到锅炉的安全和经济运行，对锅炉水处理工作的重要性要有足够的认识。
若锅炉水未经处理而直接注入锅炉，锅炉水日积月累就会结成水垢，直接降低锅炉运行效率，增加耗煤量。
据科学推断，如果锅炉结水垢厚度1毫米，其耗煤量会增加4%。
如果结水垢4毫米，耗煤量将将增加10%以上。
锅炉水处理目的，在于将水处理合格后注入锅炉从而防止锅炉结水垢，避免腐蚀，节约能源，保证锅炉安全经济运行，这也是锅炉水处理工作被纳入锅炉安全监察管理工作重要环节的立法依据。
目前，全国在用锅炉超过60万台，但由于存在管理与运行操作不当、锅炉水质达标率低等原因，锅炉运行平均效率尚不足65%，与工业发达国家相比约低15%。
因此，节能空间和潜力相当大，为了防止和减少锅炉事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，国务院授权国家质检总局，对锅炉设备依法实行安全与节能审查和监督管理。
国家质检总局规定，锅炉用水必须符合国家标准GBT-1576工业锅炉水质或GBT-1214火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的要求，并且要求从事锅炉水处理作业的人员应当具备以下条件：一、是年满18周岁；二、身体健康，矫正视力正常无色盲；三、具有一定的文化程度，其中一级水处理作业人员允许对热水锅炉和额定工作压力小于或者等于二点五兆帕的蒸汽锅炉的水处理作业需要具有初中以上文化；二级水处理作业人员允许对任何压力参数蒸汽锅炉的水处理作业，需具有高中以上文化程度；四、有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能；五、熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准，掌握有关安全技术知识。
已经具备以上条件还需经过培训，参加理论知识和实际操作技能双重考试合格并且取得县级以上质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，方可从事批准的锅炉设备类别和水处理作业级别，一级或者二级作业。
锅炉水处理基础知识一、天然水及锅炉用水1.天然水第一部分来讲天然水，天然水是由三部分组成，包括雨水、雪水等自然形成的大气水，江水、河水、湖水、海水等地表水，井水、泉水等地下水。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
1.硬度控制：在锅炉水中加入化学药剂，如磷酸盐、硫酸盐等，控制水中的硬度，防止锅炉管道内产生水垢和结垢。
2. PH值控制：锅炉水的PH值应该保持在7-9之间，因为酸性或碱性水会腐蚀锅炉管道和设备。
可以通过加入化学药剂或调节给水中的碳酸盐含量来控制PH值。
3. 溶解氧控制：水中的氧气会导致钢铁部件腐蚀和锅炉管道内产生锈垢。
可以通过加入化学药剂或控制给水温度和流量来控制水中的溶解氧含量。
4. 清洗和排污：定期清洗和排污可以去除锅炉管道内的杂质和沉积物，保持水质清洁。
5. 换水：定期换水可以有效地减少水中杂质和盐分的积累，保持水质清洁。
以上是一些常用的锅炉水处理方法，不同的锅炉类型和使用环境需要选择不同的处理方法进行保养和维护。
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锅炉给水处理工艺过程
锅炉给水处理工艺过程锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，在工业生产和能源供应中扮演着重要的角色。
然而，水中的杂质和污染物会对锅炉造成严重的损害，因此对给水进行处理是保证锅炉正常运行的关键。
本文将介绍锅炉给水处理的工艺过程及其原理。
一、除硬度处理水中的硬度主要来自于其中的钙、镁盐。
硬度会导致水垢的形成，降低锅炉的传热效率，甚至引发锅炉管道的堵塞。
因此，除硬度是给水处理的首要步骤。
1. 硬度的测定首先需要测定水中的硬度含量，一般采用常规的滴定法或复杂物质分析法进行测定。
根据硬度的测定结果，可以确定所需进行的除硬度工艺。
2. 去除硬度的方法（1）石灰软化法石灰软化法是最常用的除硬水处理方法之一。
通过在水中加入适量的石灰和氢氧化钠，可使水中的钙、镁离子与碳酸盐离子结合，生成难溶于水的碳酸钙和碳酸镁沉淀，从而达到除硬水的目的。
（2）离子交换法离子交换法通过使用具有特定功能的离子交换树脂，将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，达到除硬水的效果。
经过离子交换处理的水质中的硬度将大大降低。
（3）反硬水剂法反硬水剂法利用特定的化学剂与水中的钙、镁离子发生化学反应，形成稳定的络合物，从而抑制水垢的生成。
这是一种比较便捷的除硬水处理方法。
二、除氧处理在锅炉中，水中的氧气会导致金属材料的腐蚀。
因此，通过除去水中的氧气，可以有效地减少锅炉的腐蚀问题。
1. 机械除氧机械除氧是使用物理的方法将水中的氧气除去，常用的方法是采用真空除氧器。
在除氧器中，通过降低水的压力和温度，使水中溶解的氧气从水中释放出来，从而实现除氧的效果。
2. 化学除氧化学除氧是通过加入具有亲氧性的化学药剂，与水中的氧气发生反应，将氧气转化为溶解度较低的化合物，从而除去水中的氧气。
常用的化学除氧药剂有亚硝酸钠和亚硫酸钠等。
三、除碱处理水中的碱性物质会引起锅炉水泵及汽轮机叶片等金属材料的腐蚀。
因此，除去水中的碱性物质也是锅炉给水处理的重要环节。
1. 碱度的测定测定水中的碱度含量是进行除碱处理的前提。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
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燃气锅炉的水处理及其方法
燃气锅炉的水处理及其方法燃气锅炉是一种非常常见的供暖设备，其能够快速、稳定地提供温暖。
与传统的电采暖、燃油采暖相比，燃气锅炉的优点是使用方便，能够在很短时间内将室内温度提升到所需的温度。
但是，燃气锅炉也有其缺陷，其中之一就是需要定期对水进行处理，才能保证锅炉的正常运转。
燃气锅炉的水处理方法有很多种，下面我们一一介绍。
一、燃气锅炉的水处理意义燃气锅炉的水处理，顾名思义就是对锅炉中的水进行处理。
燃气锅炉内部有许多金属部件，包括锅炉水箱、加热管、泵等。
而水中含有的杂物、水垢等会对这些部件造成损害。
同时，水垢也会影响水的传热效率，导致能耗增加。
另外，若水箱内的水长期不进行清洁，还会涌现出嗅味或异味，会给人们的使用带来较大的健康隐患。
因此，燃气锅炉的水处理显得尤为重要。
二、燃气锅炉的水处理方式1.反渗透反渗透是指将水以深度过滤的方式进行处理，通过分子筛膜的过滤，将水中的杂质、颗粒等去除。
反渗透除了能够去除水中的杂质，也能滤去重金属、细菌等有害物质。
反渗透处理后的水质纯净，适合直接喝用。
不过，反渗透处理的成本较高，而且废水处理也是一个问题，同时还会对水质造成一定的浪费。
2.软化软化处理是指由于锅炉的加热中，水中的钙镁离子会被提高，而这些离子成为水垢形成的主要原因。
软化装置可以有效地去除水中的钙镁离子，防止水垢的产生，从而延长锅炉的使用寿命。
软化处理用的主要是阴阳离子交换机，其中钠离子是用来替代水中的钙镁离子，从而使水中的硬度下降。
但是，软化后的水中的钠离子浓度会增加，对于存在高血压等疾病的人来说需要注意控制钠的摄入。
3.电解质处理电解质处理是通过电解的方式，将水中的离子进行加速单独地排除。
它采用电解分离技术，把浸泡在离子提取池内的离子产生电离现象，在它们的表面形成一个稳定的离子膜。
这个离子膜会使离子保持在电解液中，产生吸引或排斥作用。
从而达到去除水中杂质的目的。
电解质处理不需要添加任何化学物质，不会对水产生副作用，同时也能保留水质中的有用成分。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程
《锅炉水处理的工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以防止锅炉管道和设备因水质问题而受到腐蚀和结垢，并提高锅炉的热效率。
下面是一般的锅炉水处理工艺流程：
1. 水质测试：第一步是对原水进行测试，确保知道水的硬度、PH值和碱度等重要参数。
可以通过专业测试设备进行测试，也可以委托专业的水处理公司进行测试。
2. 除氧：通过物理或化学的方式去除水中的氧气，以防止氧化腐蚀的发生。
一般可以通过加入化学氧化剂或者使用真空吸气的方法来实现。
3. 过滤净化：将原水进行过滤净化，以去除水中的固体杂质和悬浮颗粒。
可以采用砂滤器、多介质过滤器等设备进行过滤净化。
4. 调节碱度：根据水的硬度和PH值等参数，适当地调节水的碱度，以防止水垢和腐蚀的发生。
5. 添加防腐剂：通过加入防腐剂和缓蚀剂等化学剂，防止水在锅炉中发生腐蚀和结垢。
6. 控制浓度：通过控制水的浓度，避免水中溶解固体的过度浓缩，导致结垢和腐蚀。
7. 循环处理：对锅炉中的循环水进行处理，以保持水质的稳定和清洁。
8. 监测和调整：定期监测锅炉水的水质参数，根据实际情况对水处理工艺进行调整和改进。
以上是一般的锅炉水处理工艺流程，通过对水进行综合处理，可以有效地保护锅炉管道和设备，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。
在进行锅炉水处理时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保水处理工艺的有效性和安全性。
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3 .1 沉淀软化的原理 1. 原水中加进石灰乳Ca(OH)2 （1）反应式 Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 ＝ 2CaCO3↓+ 2H2O Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 = 2CaCO3↓+ Mg(OH)2↓+ 2H2O Mgcl2 + Ca(OH)2 = Mg(OH)2↓+ Cacl2 MgSO4 + Ca(OH)2 = Mg(OH)2↓+ CaSO4 CO2 + Ca(OH)2 ＝ CaCO3↓+ H2O （2）效果 a. 暂硬和重碳酸盐碱被去除 b. 永久硬度不变，其中镁盐永硬变为钙盐永硬 c. 能除去CO2气体
• 洗到水清澈为止
（2）排水 待压实层颗粒下降后，开启空气阀和再生液出口阀，放掉中间 排水装置上的水 （3）顶压 从交换器顶部送入压缩空气，气压维持在0.03～0.05Mpa，保 持到逆流冲洗完毕，可防止乱层
4）进再生液 • 再生液从交换器下部进入，随同空气从中间排水装置排出 • 顶压时：流速为5～6m/h • 无顶压时：采用低流速 磺化煤3～6m/h 树脂1.6～2m/h （5）逆层冲洗 • 冲洗水从下部送入 • 应采用质量较好的水，不致影响底部再生程度 • 流速同再生时的流速 • 时间为30～40min （6）小正洗 • 从顶部进水，由中间排水装置放水 • 清洗渗入压实层中及压实层上部的再生液 • 10min左右
（1）悬浮物 • • • 颗粒直径在10-4 mm以上 水流动时呈悬浮状态，但不溶于水 主要是沙子，粘土和动植物的腐败物质
•
•
通过滤纸可被分离出来
在水厂里通过过滤处理后大部分被清除
（2）胶体 • 颗粒直径在10-6～10-4 mm之间 • 是许多分子和离子的集合体 • 天然水中的有机胶体多半是由动植物腐烂和分解而成 • 矿物质胶体主要是铁、铝和硅等的化合物 • 在水中不能互相粘合，不能依靠重力自行下沉
G2 106 ( H FT 0.7) E2
式中
E2 ——纯碱的纯度95％ HFT ——原水中非碳酸盐硬度 0.7 ——纯碱过剩量mmol/L
（4）残留硬度 取决于水温：水温高 ，CaCO3溶解度低 ，残留硬度低 • 水温70～80℃：0.35～0.15mmol/L • 水温90～100℃：0.1～0.05mmol/L
6. pH值
• 天然水的pH值一般在6～8.5 • 锅炉给水pH>7 • 锅水pH=10~12
7. 溶解氧
对压力较高、容量较大的锅炉，必须除去给水中的溶解氧 ， mg/L
8. PO43• 能消除锅炉给水带入汽锅的残留硬度：Ca3(PO4)2↓ • 能增加含盐量，降低相对碱度，防止苛性脆化 • mg/L 9. SO32可去除给水中的溶解氧，mg/L 10. 含油量 • 天然水中一般不含油 • 锅水含油及碱类，易形成泡沫层，使蒸汽品质下降 • mg/L
1.3 供热锅炉的水质标准
1. 锅内加药水处理锅炉的水质标准：
2. 锅外化学水处理蒸汽锅炉的水质标准：
3. 热水锅炉的水质指标：
2 钠离子交换软化
2.1 钠离子交换软化原理 2.2 固定床钠离子交换设备及运行
2.1 钠离子交换软化原理
1. 钠离子交换剂
（1）分子式：NaR R 表示复合阴离子根，是一种不溶于水的高分子化合物，能和 Na+、Ca2+、Mg2+ 等组成化合物
2、必须防止乱层现象
结构上：
• 在交换剂层表面设分布均匀的中间排水装置 • 在中间排水装置上添加一层150～200mm的 压实层
运行中： • 小型锅炉采用低流速的逆流再生方法 • 再生液流速较高时从交换器上部送入 压缩空气，即顶压
3、 运行 （1）小反洗 • 将反洗水从中间排水装置引进，从交换 器顶部排出 • 可冲去运行时积聚在压实层表面和中间 排水装置上的污物 • 水速在12m/h以下
3. 钠离子交换软化的效果 （1）水中的硬度基本除去，但残留少量硬度，一般在0.03～0.1mmol/L以下 （2）暂硬转化为钠盐碱度（NaHCO3），软化前后的碱度不变 （3）Na+的当量值大于Ca2+、Mg2+当量值，软化后水中含盐量稍有增加
4. 钠离子交换剂的再生 （1）方法：采用浓度为5％～8％的食盐溶液把交换剂中的Ca2+、Mg2+ 置换出来 （2）方程式 CaR2 + 2Nacl = 2NaR + Cacl2 MgR2 + 2Nacl = 2NaR + Mgcl2
3. 溶解气体的危害性 • O2 和CO2 对金属产生化学腐蚀 • 溶解O2 是电化学腐蚀的阴极去极化剂 • 溶解的CO2 在水中部分形成碳酸后电离形成的H+也是阴极去极化剂
4. 水处理的主要任务
• 降低水中钙、镁盐类的含量（俗称软化），防止锅内结垢 • 减少水中的溶解气体（俗称除氧），以减轻对金属的腐蚀
供热锅炉水处理
1 水中的杂质和水质指标 2 钠离子交换软化 3 沉淀软化 4 锅内加药和其它水处理 5 锅炉金属的腐蚀
6 水的除气
7 锅炉排污及排污率计算
1水中的杂质和水质指标
1.1 水中杂质及其危害性 1.2 常用的水质指标 1.3 供热锅炉的水质标准
1.1 水中杂质及其危害性
1. 水中杂质的分类：按颗粒大小
（2）种类
• 天然的无机质离子交换剂（海绿砂等）： 不能用于酸性介质，交换容量小 ，已淘汰
• 人造离子交换剂
① 磺化煤： 烟煤粉碎过筛后用浓硫酸粉处理，便宜，交换 容量小 ，化学稳定性差 ，易碎
② 合成离子交换树脂： 有苯乙烯系 、丙烯酸系等，内部多孔，交 换能力强，机械强度好，化学稳定性好
2. 钠离子交换反应方程式 （1）与原水中碳酸盐硬度反应： 2NaR + Ca(HCO3)2 = CaR2 + 2NaHCO3 2NaR + Mg(HCO3)2 = MgR2 + 2NaHCO3 （2）与非碳酸盐硬度作用： 2NaR + CaSO4 ＝ CaR2 + Na2SO4 2NaR + Cacl2 = CaR2 + 2Nacl 2NaR + MgSO4 ＝ MgR2 +Na2SO4 2NaR + Mgcl2 = MgR2 + 2Nacl
3. 硬度 （1）总硬度（H）： 水中Ca2+、Mg2+的总含量，mmol/L
（2）碳酸盐硬度（HT） • 水中Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2、CaCO3、MgCO3的总含量
• 天然水中CaCO3、MgCO3含量很少 • 在锅水中Ca (HCO3)2、Mg(HCO3)2 → CaCO3、Mg(OH)2 • HT为暂时硬度
3 .2 沉淀软化系统
1. 简易沉淀软化系统： 适用于容量较小的供热锅炉
2. 脉冲式石灰软化系统：
E1——生石灰纯度50～80％ HT——原水中重碳酸盐硬度mmol/L HMg——原水中镁硬度mmol/L CO2——原水中游离的CO2，mmol/L Fe ——原水中含铁量mmol/L K——凝聚剂加药量mmol/L 0.2——石灰过剩量mmol/L
2. 用石灰和纯碱联合处理
（1）反应式 CaSO4 + Na2CO3 = CaCO3↓+ Na2SO4 Cacl2 + Na2CO3 = CaCO3↓+ 2Nacl MgSO4 + Na2CO3 ＝ MgCO3 +2Nacl Mgcl2 + Na2CO3 = MgCO3 + Nacl MgCO3 + Ca(OH)2 ＝ CaCO3↓+ Mg(OH)2↓ （2）效果：能去除永硬 （3）每吨原水的纯碱消耗量G2
2.2 固定床钠离子交换设备及运行
2.2.1 顺流再生钠离子交换器及其运行 2.2.2 逆流式再生钠离子交换器及其运行
2.2.1 顺流再生钠离子交换器及其运行
1. 特点：交换运行时水流方向和再生时还原液流动方向一致，都是 由上而下，设备和运行较简单 2. 结构：
• 原水进水管→分配漏斗 • 交换剂层 • 集水装置 • 软化水引出管 • 还原液进液用的环形管及分支管 • 冲洗水管 • 排水管 • 排气管 • 压力表 • 人孔
3. 规格： φ500 φ750 φ1000 φ1500 φ2000 4. 运行 （1）反洗 将一定压力的水流自下而上通过交换剂层，可松动 交换剂层，并将其中的杂质污泥除去，使还原液易渗入 层中并与交换剂充分接触 反洗强度：3～5L/s· m2 反洗时间：10～15min
（2）再生 • 盐液从上而下通过交换剂层 • 盐液浓度 5～8％ • 分段再生时，先3～5％，再8～12％ • 再生流速：4～8m/h
2. 钙镁盐类的危害性 （1）形成水渣，悬浮在锅水中 （2）形成水垢，附着在受热面内壁上 • 水垢导热性能极差 • 使管内流通截面减小 ，影响水循环 • 清除水垢代价大，还可能会损伤受热面 （3）如果锅水含盐量达到临界含盐量，会造成汽水共腾，使蒸汽大量带水 • 蒸汽品质大大下降 • 造成过热器结垢，壁温升高，管壁烧损 • 造成蒸汽管道积盐和结垢 • 影响汽机等用汽设备的正常运行
• 不能通过滤纸分离
• 在水厂里通过混凝后大部分被清除
（3）溶解物质
a. 盐类 • 颗粒直径小于10-6 mm • 大都以离子状态存在 • 主要是钙、镁、钾、钠等，由水溶入某些矿物质而带入
• Ca2+ 来自石灰石（CaCO3 ）和石膏（CaSO4 2H2O）的水溶解
• Mg2+ 由白云石（MgCO3 CaCO3 ）受含CO2 的水溶解而成 b. 溶解气体 • 天然水中的溶解气体主要是O2 和 CO2 • O2 来自水中溶解大气中的氧 • CO2 主要是水中或泥土中有机物分解氧化的产物