黄岗汽轮发电机组安装调试方案

汽轮发电机组安装调试方案

（12MW、6MW）

审定：

审核：

编制：

中国化学工程第十六建设公司

年月日

1 编制说明和编制依据：

1.1编制说明：

1.汽轮发电机组安装，由于其技术要求高，零部件多且重量大，安

装工艺复杂的特点，为了保证汽轮发电机组安装施工有秩序、安全、高效、优质地进行，根据我公司安装的荆襄磷化公司王集矿电站Ⅰ期和Ⅱ期工程两台南京汽轮发电机厂生产的C12—35/10、QF2—15—2型汽轮发电机组，山东潍坊纯碱厂电站壹台武汉汽轮发电机厂生产的CC12—35/10/5、QF—6—2型和壹台青岛汽轮发电机组厂生产的B6—35/5、QF—6—1型汽轮发电机组，汉阳造纸厂电站Ⅱ期工程壹台武汉汽轮发电机厂生产的CC12—35/10/5、QF—6—2型汽轮发电机组，青岛碱厂电站Ⅱ期工程两台青岛汽轮发电机厂生产的B6—35/5、QF—6—1型汽轮发电机组，鄂西化工厂电站工程壹台德国西门子公司设计杭州汽轮发电机厂生产的NK—50/56/25型汽轮发电机组，宜昌宜化集团公司电站工程壹台南京汽轮发电机厂生产的C12—50/5—1、QF—15—2型汽轮发电机组，湖北化工厂电站壹台武汉汽轮机厂生产的CC25—35/10/5、QF—30—2型汽轮发电机组和施工经验，以及本公司汽轮发电机组安装工法，编制本汽轮发电机组安装技术方案，作为汽轮发电机组施工的指导性技术文件。

1.2编制依据：

1.2.1ⅹⅹⅹ建筑安装工程招标书；

1.2.2中化十六公司ⅹⅹⅹ项目建筑安装工程施工组织设计和施

工计划；

1.2.3电力建设施工及验收规范：

1.2.3.1汽轮机组篇（DL50113—92）;

1.2.3.2管道篇;

1.2.3.3电力发电厂焊接篇(DL5007—92);

1.2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部份DL5009—92）;

1.2.5起重吊装手册。

2、工程概况：

2.1工程名称：

2.2工程范围：两台12MW抽凝机组和壹台6MW抽背机组（不含附属设备及管道）。

2.3工程地点：

2.4工程规模：装机容量**MW。

2.5工程特点：12MW抽凝和6MW抽背汽轮发电机组属高速传动设备，散件运到施工现场组装，安装量大，安装另部件重量大，吊装难度大技术要求高。安装工艺要确保汽轮发电机的零部件、组合件在整个安装过程中，其各部间隙尺寸和安装位置准确符合技术要求，各零部件的膨胀间隙满足设计规定。

2.6工期：

施工工期**个月。

3.施工程序和主要施工工艺：

3.1施工程序：见施工程序方框图3.1。

3.2设备出库验收：

会同甲方现场代表按设备装箱单及图纸要求，并按《DL5011—92》1.2条规定对零部件进行清点、检查和复验，应达到如下要求：

3.2.1查清零、部件的规格、材质和数量是否符合设计要求；

3.2.2查清零、部件锈蚀、变形、损坏及缺件的情况，并编制缺损件一览表，与甲方联系解决；

3.2.3对设备可拆不锈钢零件进行光谱复查；

3.2.4验收完毕，甲、乙双方办理设备移交签字手续；

3.2.5根据组合件的位置和组合、安装位置和顺序进行存放。堆放要整齐，对易损坏的零、部件应妥善保管。

4.3基础验收：

会同甲方和土建单位，以土建施工图、机务施工图、汽轮发电机随机图纸，技术文件、电建规汽轮机组篇《DL5011-92》2.2条规定为依据，共同对汽轮发电机基础进行验收。基础验收分为如下五个部分：

3.3.1外观检查验收；

3.3.2相对位置及标高验收；

3.3.3基础本身几何尺寸及预埋件和地脚螺栓孔的验收；

3.3.4基础抗压强度的检验（由土建单位填好，确认合格后，订入基础验收记录中，并存挡）。

3.3.5基础的沉降观测记录。

基础检查验收合格后，则填写“汽轮发电机基础检查验收合格证书”。建设单位、土建单位、安装单位三方签字后，移交安装。

2.4垫铁布置和座浆：

平垫铁采用座浆法按制造厂提供的垫铁布置图安置。

工艺要点如下：

3.4.1按垫铁布置图在基础上划出垫铁位置，并打出磨面，将基础清扫、冲洗干净；

3.4.2座浆砼配比由实验室提供，混凝土强度300#以上，无收缩；3.4.3垫铁采用一平二斜。加工130×130×20,A3钢平垫铁，且平垫铁与斜垫铁配合研制，其接触面积大于75%以上，每25平方毫米3—5点，垫铁之间用0.05mm的塞尺四角塞插不进；

3.4.4用木模将配制好的混凝土装入，并四角捣实。按要求标高安置平垫铁，待混凝土半凝固后用水平仪找好平垫铁的水平，其纵横向水平小于0.04mm/m。座浆同时做好试块送质检站做试验。

3.4.5按混凝土养护要求做好养护工作。在强度达75%以上前不得承载。

3.5凝汽器安装：

用行车将凝汽器就位，找平找正后进行胀管。

工艺要点：

3.5.1按规范SDJ53—83第六章第二节第323条第324条规定和图纸技术要求检查凝汽器各零部件尺寸；、管板孔数、孔径是否符合要求，以及内部清洁与否；

3.5.2铜管门第胀管前按技术要求进行检查，应符合规范SDJ53--83第六章第二节第326条规定要求；

3.5.3 铜管门第必须具有出厂合格证和物理性能及热处理批处理证件；并按SDJ53—83规范第六章第二节第327条要求作水压试验，压扁试验和扩张试验，合格后方能使用，否则通知甲方处理；

3.5.4 正式胀管前先试胀，胀口应无欠胀和过胀现象，胀口和翻边处平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，胀接应符合SDJ53—83第六章第二节第328条的规定，试胀合格后方可正式胀管；

3.5.5正式胀管：

将凝汽器垫平稳，无歪扭现象。在管板四角及中央各胀一根标准管，检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。以此为基准由内到外对称进行胀管。胀管技术要求符合SDJ53—83第六章第二节第３３０条的规定；

3.5.6凝汽器胀管完毕后，根据制造厂规定汽侧做灌水试验，水侧做水压试验。

3.5.7在下汽缸就位找正找平后，用千斤顶举起凝汽器至安装中心标高处，使进汽口平面与汽轮排汽管底平面相接，装上弹性座架，调整答脚与底座的距离，进行二次灌浆，待二次灌浆达设计强度后，装入弹簧及其它零件，松开千斤顶，使凝汽器压在弹簧上。详见汽机安装说明书。

3.5.8 按制造厂规定要求向凝汽器灌水，均匀地调整凝汽器的顶起螺栓，保证进汽口平面与排汽管口平面间隙均匀为２――３ｍｍ，在凝汽器内侧焊接，焊接技术要求按汽机安装说明书规定执行。焊接工作在汽缸最终定位后进行。并监测后汽缸四角的变形，变形大于０。１