浅析风力发电机组安装技术
浅谈KW风力发电机组安装技术
浅谈1500K W风力发电机组安装技术能源紧缺问题是全球性的焦点问题，加快对新型能源的开发利用是实现社会能源及经济可持续发展的重要战略。
风能是一种可再生洁净能源，通过风能发电满足社会生活、生产需求这一发展理念逐渐被人们所接受和追捧。
本文主要介绍了1500KW风力发电机组安装技术，以期能够对同类工程的安装施工提供技术参考。
中电投朝阳哈拉道口风电厂工程项目位于朝阳市建平县哈拉道口镇，工程场址距朝阳市区大约160公里。
风电场项目位于建平县哈拉道口镇东南部，场址地形为山地丘陵，平均海拔高度614m左右，占地面积约49平方公里。
一期风电场规划装机容量为49.5MW。
从辽宁省内看，风电场区域位于辽北风能资源丰富带朝阳北部丘陵风能资源重点开发区，该地区常年多风，并尤以春季风速偏大，适合风能资源的开发利用。
该项目由沈阳远大科技电工有限公司提供33台单机容量1500千瓦的风电机组，设计年上网电量9919.8万千瓦时。
其中风机轮毂高75M，风轮直径为77M。
单组风机塔架分为三节，单台风机叶片设置为3片，单片重量约为5.8吨。
下文笔者将根据自己掌握的风力发电机组安装理论知识及实际的安装经验对该项目1500KW风力发电机组安装技术及相关注意事项进行逐一介绍。
主吊选型分析工程设备的及相关有资料数据，如安装风机设备的规格、重量、平面布局、施工现场的场地的实际情况及工期要求等。
本工程将采用起吊吨位为400吨的履带吊为主起重吊车，利用汽车吊将各组风机部件吊到工程施工位置，并配备一台60吨的小型吊车配合工程安装作业。
施工的检查工作2.1. 对风机安装基础进行检查确认，保证基础混凝土的龄期满足安装使用要求，其寿命循环周期为28年2.2. 在塔筒吊装前，应对其安装的具体方位进行检查确认，确认后对安装位置做好标记。
2.3. 风机安装前要对风机所有部件进行检查确认，并按要求放置在指定位置。
施工流程及方法3.1. 施工流程基础环复测-安装基础平台支架-安装塔基柜-吊装底端塔筒-吊装中段塔筒-吊装顶段塔筒-吊装机舱-地面组装叶轮-叶轮与机舱的对接安装-机舱、塔筒内的零部件安装-敷设电缆并连接-验收调试工程施工完毕。
浅谈1500KW风力发电机组安装技术
浅谈1500KW风力发电机组安装技术【摘要】本文主要介绍了1500KW风力发电机组的安装工艺流程以及吊装安全性分析，对风机塔筒、机舱、叶片组装、叶轮吊装以及电缆敷设等施工方法和注意事项进行了详细的叙述，可做类似工程参考。
【关键词】风力发电机组；安装技术；注意事项0.工程概况华能阳江新洲风电场工程项目位于阳江市阳东县东平镇，场址距阳江市区约40 公里。
依山近海，地理位置优越，交通便利，西部沿海高速公路、江台公路、三北公路和热新公路横贯全境。
华能阳江新洲风电场工程由华能新能源产业控股有限公司投资建设，规划总装机容量约为49.5MW，共安装33台单机容量为1500kW的风力发电机组。
风机轮毂高度65m，风轮直径82m。
风机大件设备包括机舱和塔架，单台机舱重68t，单台风机的塔架为三节，单台风机的叶片为3片，每片重约6.5t。
主要部件参数表1.主吊选型根据风机设备的重量、规格、平面布置、现场具体条件及工期要求，本工程拟采用一台LTM11200型1200吨汽车吊（履带式行走），单机提吊风机各部件就位，采用一台75吨或50吨吊车配合溜尾作业。
2.施工前期准备工作2.1检查确认风机安装基础混凝土龄期满足安装要求（不小于28d）。
2.2塔筒吊装前应对其方位进行检查确认，并做好安装标记。
2.3风机各部件安装前均已按要求放置在指定位置。
3.施工流程及方法3.1施工流程基础环复测→基础平台支架安装→塔基柜安装→底端塔筒吊装→中段塔筒吊装→顶段塔筒吊装（动力电缆敷设完成）→机舱吊装→叶轮地面组装→叶轮与机舱对接→塔筒、机舱内附件安装→电缆敷设连接→验收、调试。
3.2施工方法3.2.1使用水准仪在法兰表面四周八个均匀分布的点测量水平，校验基础环的水平度≤3mm；检测基础环圆度≤2.5mm；基础环表面无污渍、杂物等。
塔筒吊装前必须先将基础平台支架吊入到基础环内并固定，保证其与基础环同心（底段塔筒安装后再安装基础平台）。
起吊变频器、塔基柜、变压器，缓慢下降将其放到基础平台安装位置，对好安装孔，用螺栓紧固。
浅析风力发电机组吊装及安装施工方案
浅析风力发电机组吊装及安装施工方案风能是取之不尽、用之不竭、不污染环境、不破坏生态的可再生能源之一，风力发电是目前可再生能源中各种技术发展最快、技术最为成熟、具有大规模开发和商业化前景的能源。
同时《可再生能源法》的正式实施，为我国风力发电创造了良好的发展环境，风电的快速发展，给大型机组的吊装及安装带来了新的课题，本文结合华润电力风能威海经区风电场一期工程实例简单介绍风力发电机组吊装及安装过程。
标签：风力发电机组；吊装；安装华润电力风能威海经区风电场一期工程设计装机容量49.8MW，拟安装24台单机容量为2000kW的风力发电机组和1台单机容量为1800kW 的风力发电机组，预装轮毂高度80m。
根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），考虑风电场建设规模，按照装机容量划分，本风电场工程等别为Ⅳ等小型，风电机组塔架地基基础设计级别为1 级。
35kV 开关站内建筑物抗震设防分类为丙类，结构安全等级为二级。
风力发电机组基础施工，主要包括风力发电机机组基础开挖浇注及回填，电缆和光缆通道的预留。
风力发电机组单机容量为2000kW ，风力发电机吊装分为4 道工序：塔筒、机舱、叶片、电气设备。
整个塔筒高78m，分三段分别吊装，安装完塔筒后吊装机舱，再吊叶轮。
安装过程如下：（1）施工准备施工场内道路路面宽度应不小于5m。
安装工作由两台吊车联合作业。
为了配合风机施工吊装的主、辅吊作业场地要求，保证吊车吊臂在起吊过程中不碰到塔筒，根据风机布置情况和施工吊装要求，需在每台风机基础附近修筑一个施工操作平台，平台顶面呈矩形布置，宽35m，长55m。
平台采用碾压泥土的结构形式。
平台顶面敷设300mm 厚碎石，在不影响交通运输的情况下尽可能利用施工道路，在吊车四个支点处采用顶面2m×2m，深1.0m 块石路基箱，以分散吊车所传荷载，便于设备吊装，提高设备利用率。
为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。
风力发电场中风力机组安装与运维的使用教程与经验总结
风力发电场中风力机组安装与运维的使用教程与经验总结随着环境保护意识的提升和可再生能源的重要性日益凸显，风力发电逐渐成为一种重要的电力供应方式。
而风力机组作为风力发电场中发电的核心设备，其安装与运维显得尤为重要。
本文将针对风力机组的安装与运维，提供一份详细的使用教程与经验总结。
一、风力机组安装指南1. 安装前准备在开始风力机组的安装之前，首先要进行周密的准备工作。
这包括选择适合的场地、了解当地的风能资源、获取必要的施工资质和许可证等。
此外，还要准备好必要的工具和材料，以及组织好施工人员。
2. 场地选择与准备风力机组安装需要选择能够获得稳定风能的地点。
一般来说，较高的地理位置和较低的障碍物可以提高风能利用效率。
同时，需要确保场地的基础坚固，能够承受风力机组的重量和振动。
3. 组件安装安装风力机组的核心步骤是组件的安装。
首先，需要安装塔筒，确保其垂直且基础坚固。
之后，将机舱和叶轮组件安装在塔筒上。
安装时要注意叶轮组件的平衡，避免产生不必要的振动和噪音。
4. 电气连接在组件安装完成后，需要进行电气连接。
这包括将风力机组与电网连接，并确保连接可靠和安全。
在接线时，应按照相关标准和规范进行操作，并进行必要的测试和调试。
5. 安全措施在风力机组安装过程中，一定要牢记安全第一。
施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并遵守相应的安全操作规范。
此外，要确保机组和周围环境的安全，避免发生意外事故。
二、风力机组运维经验总结1. 定期巡检维护风力机组的定期巡检维护是确保其正常运转的关键。
巡检频率可根据实际情况进行调整，一般建议每月进行一次维护。
巡检内容包括机舱内部和外部的清洁、紧固件的检查和润滑剂的添加等。
2. 故障排查与处理在风力机组运行过程中，可能会出现各种故障。
对于常见的故障，运维人员需要及时排查并采取相应的处理措施。
比如，当机组发出异常噪音时，可能是叶片损坏或部件松动，需要进行维修或更换。
3. 数据监测与分析通过对风力机组的数据进行监测和分析，可以及时了解其运行状态和性能表现。
风电机组现场安装技术分析
风电机组现场安装技术分析摘要：风力发电作为绿色可再生能源，对减少传统能源带来的环境污染和调整能源结构具有重要意义。
为最大程度地降低风电成本，不断提升机组发电量，高塔筒和长叶片的大兆瓦风电机组逐渐成为行业主流。
风电机组在吊装过程中技术要求较高，需要综合考虑风场场地空间、风速、涡激振动、主导风向、吊装方式和起吊设备等因素，并且需保证吊装过程中各环节紧密配合，确保安全高效低成本地完成风电机组的吊装。
关键词：风电机组；现场安装；安装技术1风电机组基础施工技术基础开挖后部分地基出现软土地基，地下水出水严重，原有桩基无法满足承载力要求，通过采用打入H型钢桩加固措施，解决地基不满足承载力要求的问题；通过使用锚索套管安装专用工具，有效提高9根锚索套管安装精度；通过严格控制基础钢筋绑扎、钢模板加工及安装拼缝、混凝土的生产及施工振捣等方面，使中空瓶状扩展式风机基础施工达到高标准、高质量的要求。
中空瓶状扩展式风机基础施工主要内容如下：将H型钢桩用升降机放置在导架内，使用履带式液压挖土机、液压式振锤对H型钢桩逐个施打；实时监控H型钢桩的斜度，用拉齐的方式矫正，使斜度不超过2%；当斜度过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
地基处理完成后，开展钢筋的绑扎、内模板安装。
开展锚索套管的安装，锚索套管采用专用定位固定装置安装。
对9根锚索套管位置进行放线，找准安装位置，将套管安装专用装置的斜垫板暂时固定在准确的套管安装位置。
调节斜垫片底部水平度至水平。
将PE支撑管（钢管）依次放在固定好的斜垫板上，保证PE支撑管（钢管）底端与斜垫板对齐，保证尺寸准确后开展外模板安装和混凝土的浇筑。
2风电机组现场安装技术分析2.1吊装机械布置平整吊装平台，吊装平台原则上布置在风机场内道路一侧，场地尺寸一般为50米×40米，场地应平整压实，满足设备存放及吊装作业的需要。
平整吊装机械站位平台，要满足吊装机械站位时的面积及作业中的最大对地压力，主机站位需要场地一般为16米×16米，对地耐压力≥16吨/平方米；辅助吊装机械作业区对地耐压力≥12吨/平方米，特殊地质情况下要做加固处理，防止地基下陷。
风力发电设备安装与调试技术浅析
风力发电设备安装与调试技术浅析摘要：风力发电是目前我国重要的发电方式之一，需要用到专业的设备。
目前大部分的专业风力发电设备构造精妙，主要由三大部分构成，分别为塔架、机舱和风轮，三者互为补充，共同实现设备的正常运行。
而这三个部分的安装也有一定的顺序，需要进行充分的事前准备与现场调试。
本文将以此为基础，通过对风电机组三大部分的安装过程进行研究，阐述清楚塔架、机舱和风轮的安装流程，并介绍各个设备的现场调试要点，以期助力现代风力发电设备的实践与推广。
关键词：风力发电设备；设备安装；现场调试前言现代风力发电过程中，大多是在广阔的平原等风力资源丰富的地方运行，由于需要将巨大的风力转化为电力，运转功率较大，产生的动能也较大。
因此，相关的风力发电设备一般体型较大，轻则几十吨，重则上百吨，各个关键部位的质量和体积都十分惊人，很难在生产的时候就组装完毕，这样也不利于后续的运输。
因此目前风力发电设备的建设过程需要将风力发电设备组件分开运输至指定点，之后再进行现场安装、现场调试，完成建造。
因此很有必要分析风力发电设备的现场安装与调试技术。
一、风力发电设备安装的准备工作由于目前我国的风力发电需求量较大，对于专业设备的要求也较高，因此风力发电设备精妙且复杂，其安装和调试工作都十分耗时耗力。
为了更好地完成安装和调试，不浪费时间和资源，安装人员一般都会进行严谨的事前准备工作，包括方案制定、图纸设置、紧急预案等等，对所有可能出现的情况进行全面的分析，做好应对。
其中方案制定指的是具体的安装过程的负责，比如设备安装位置、操作人员、整体构造等。
当施工场地的地形地貌对设备的安装产生一定的影响时，还需要优化场地布置，进行线路规划。
而图纸设置指的是针对施工实际需要，绘制专业的材料图纸，对其专业性能进行介绍，并严格按照国家安全标准进行生产，以投入使用。
紧急预案则是主要对设备安装过程中可能出现的紧急情况做好准备，比如设备掉落，人员受伤，安装失败等，都需要提前做好预案，以采取迅速有效的举措进行补救。
风力发电设备安装技术管理注意问题浅析
二、 熟悉安装场地要求， 精心选择安装场地
我们知道， 在现场设立临时存放场地和直接将风机设备运输到吊 装现场是目前国内风电场施工及设备存放场地的两种主要类型 。 现场 安装时 设立临时存放场地就是风机设备到货后集中存放在临时仓库， 成本比较高。 现在 再二次运输到吊装点 。 这种方式要进行二次运输， 为了节约运输成本， 大多选择直接将风机设备运输到吊装现场存放方 式， 风机设备一次到位 。这对安装场地提出了很高的要求， 每个安装场 并能让大型吊机和辅助吊机 地必须可以存放一台套风机的全部设备， 施工人员在设备到达现场之前要对存放场 有吊装设备的位置 。因此， 地进行实地勘查， 精心策划场地方位布局， 安排好各种部件的存放位 置， 让场地符合风机设备安装的要求， 同时更要对有序安装提供合理方 案， 以利施工， 减少施工成本， 保护设备安全。 如中广核风力发电有限 公司内蒙古分公司主要采用的是华锐 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱL1500 型风机、 歌美飒 G52 型风 机、 金风 750 型风机、 金风 1500 型风机， 其部件结构和大小， 安装人员要 了解各种风机设备部件的功能， 以利设 熟悉各种风机设备的组成情况， 置存放场地， 顺利进行安装。
四、 精心调度吊装设备， 科学安装风机设备
风机安装主要是塔筒、 机舱、 叶轮这三个主件的安装 。 下面就这三 个部件的安装应该注意的问题谈些建议。 1． 塔筒吊装。塔筒吊装时， 《安装手 每节连接螺栓力矩要严格达到 册》 上技术要求时才能松下吊机， 进行下一步吊装工作。 根据风机塔筒 在安装时除了按吊装安全规程进行作业， 还应注意以下几点： 的特点， （ 1 ） 塔筒起吊前， 要仔细检查设备内所有电缆， 并做必要的加固， 以 确保吊装过程中电缆不被损坏。 （ 2 ） 塔筒内作业时必须做好漏电保护措施， 检查电源线， 以确保电 源线没有断路和短路故障。 （ 3 ） 吊装底节和中节塔筒时， 要把临时安全绳固定在塔筒顶端， 以 等吊装上段塔筒后， 再把永久的安全绳安 确保施工人员上下塔筒安全， 装好。 （ 4 ） 塔筒对接时， 起重指挥人员在地面通过对讲机与塔筒平台上施 工人员联系指挥吊机动作； 当机舱到达塔筒上方和叶轮与机舱对接时， 吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥， 通过对 讲机指挥吊机动作。 2． 机舱和叶轮的吊装。 机舱和叶轮即轮毂和叶片的组合体， 是安 对 装的重要部件。机舱最重则吊机受力也最大； 叶片的受风面积最大， 风速要求严格， 注意一般风速不大于 8m / s。 这里要注意要求主力吊机 吊臂正对机舱的法兰， 以方便叶轮吊装就位， 减少移动吊机的移动来调 整其位置， 使吊机一次到位。机舱须根据风机设备吊装情况， 选择大型 主力吊机一般是机舱就位的标高（ 机舱顶部的高度） 加上 20m 左右。叶 要求随时注意风速的变化， 上面 2 个叶片溜绳按技术要求绑 轮吊装时， 扎。叶轮与机舱对接时， 需要 2 ～ 4 根尺寸适当的定位销进行定位， 然 后再慢慢松钩对接。
浅谈1500KW风力发电机组安装技术(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈1500KW风力发电机组安装技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes浅谈1500KW风力发电机组安装技术(标准版)能源紧缺问题是全球性的焦点问题，加快对新型能源的开发利用是实现社会能源及经济可持续发展的重要战略。
风能是一种可再生洁净能源，通过风能发电满足社会生活、生产需求这一发展理念逐渐被人们所接受和追捧。
本文主要介绍了1500KW风力发电机组安装技术，以期能够对同类工程的安装施工提供技术参考。
中电投朝阳哈拉道口风电厂工程项目位于朝阳市建平县哈拉道口镇，工程场址距朝阳市区大约160公里。
风电场项目位于建平县哈拉道口镇东南部，场址地形为山地丘陵，平均海拔高度614m左右，占地面积约49平方公里。
一期风电场规划装机容量为49.5MW。
从辽宁省内看，风电场区域位于辽北风能资源丰富带朝阳北部丘陵风能资源重点开发区，该地区常年多风，并尤以春季风速偏大，适合风能资源的开发利用。
该项目由沈阳远大科技电工有限公司提供33台单机容量1500千瓦的风电机组，设计年上网电量9919.8万千瓦时。
其中风机轮毂高75M，风轮直径为77M。
单组风机塔架分为三节，单台风机叶片设置为3片，单片重量约为5.8吨。
下文笔者将根据自己掌握的风力发电机组安装理论知识及实际的安装经验对该项目1500KW风力发电机组安装技术及相关注意事项进行逐一介绍。
主吊选型分析工程设备的及相关有资料数据，如安装风机设备的规格、重量、平面布局、施工现场的场地的实际情况及工期要求等。
浅析海上大容量风电机组安装工程技术
浅析海上大容量风电机组安装工程技术摘要：风能被认为是成本最低、增长最快的可再生清洁能源选择之一，预计全球范围内将在未来十年将风能占其整个国家能源供应的比例提高到约20%。
与传统能源相比，风力发电具有较多优势，如建设周期短、成本低和综合效益好，能够在提供能源的同时减少环境污染。
而海上风电由于具有风能稳定、密度大等优点，在世界范围内已逐渐发展成为风力发电的重要形式。
基于此，本文主要对海上大容量风电机组安装工程技术进行论述，详情如下。
关键词：海上大容量；风电机组；安装技术引言海上大容量风电机组容量日趋增加，离岸也逐步向深海、远海进发，对海上风电安装工程带来严峻的考验，尤其是深海环境更加恶劣，存在着海流、波浪、潮汐、内波等多种水文现象以及腐蚀、冲刷、淘空等长期理化作用，对风机基础、海底电缆、海上平台集成等技术提出了更严苛的要求，因此需要重新评估和考虑机组基础型式和安装方式。
1海上整体式安装海上整体式安装，是在安装海域附近的陆地码头上拼装，将塔筒、机舱、发电机、叶轮全部拼接完成，然后使用大型的起重船与托轮船将风机整体运输、吊装至海上指定的机位。
2010年，中国第一个海上风电场某大桥100MW海上风电项目，共计34台3MW海上风电机组采用了此种整体安装方式。
海上整体安装适用于机组容量小、离岸距离近、海况好的风电场。
随着风电整机技术、吊装配套船舶技术的进步，当今海上风电机组单机容量已经达到了7～10MW左右，整机重量也成倍数增长，场址海域离岸距离逐步增大，海水深度约15～40m，浪涌等海况条件越来越恶劣，整体式安装从吊装船、托轮运输船选择及施工成本综合考虑，已不再具有优势，取而代之的为海上分体安装，更适合于当前单机容量大、深远海区域、风机度电成本下降的新能源市场环境。
2发电机安装按照设计图纸安装发电机吊具;主吊车与辅吊车同时起吊挂点试吊发电机;起吊至距离甲板面约4m高度;主吊与辅吊配合完成发电机翻身，通过吊具液压装置或电动装置调整发电机的仰角，与机舱对接法兰面的倾角保持一致(一般仰角角度约5°);提升发电机至机舱高度;通过缆风绳、机舱法兰面定位销完成与发电机螺栓孔位对接;安装连接螺栓，分三次在圆周方向均匀对称预紧螺栓力矩至设计值。
风力发电机组安装与维护技术研究
风力发电机组安装与维护技术研究我国是一个风力资源非常丰富的国家，具有广阔的风能开发潜力。
因此，发展风能已成为我国发展可再生能源的战略产业之一。
近年来，随着风力发电机组的技术不断提升，风电行业呈现出高速发展的趋势。
风力发电机组的核心部件是叶片、塔架和发电机等。
安装和维护这些部件需要一定的技术和经验。
本文将从安装和维护两个方面进行探讨，介绍一些风力发电机组安装和维护的技术研究。
一、风力发电机组的安装技术研究（一）选址在安装风力发电机组时，选址是非常重要的。
风场的位置应该在无障碍物的开阔地带，且风能资源丰富，风速稳定。
同时，要考虑交通条件、电力输送等因素。
（二）基础建设在安装风力发电机组时，需要进行基础建设，包括基础挖掘、基础打桩和基础浇筑等环节。
由于风力发电机组需要承受较大的风荷载，所以基础的承载能力要高。
（三）组装安装风力发电机组的组装一般由叶片、塔架和机组主体组成。
在组装时需要注意，叶片和塔架必须进行定位、布置，并且连接紧密。
机组主体的安装需要考虑到机组的平衡和稳定。
（四）安装后的调试在风力发电机组安装后需要进行设备的调试。
主要包括塔架、叶片、控制器、液压系统、机组冷却系统等方面的测试和调整。
二、风力发电机组的维护技术研究（一）设备检查风力发电机组在使用过程中需要进行定期的检查。
主要包括检查叶片、塔架、停机装置、机组的主轴和减速器等设备的状况。
（二）润滑维护在使用前后，风力发电机组需要进行润滑维护。
主要包括清洁、加油和更换润滑油等。
（三）机组排故在风力发电机组出现故障时需要及时进行排除。
主要包括电气故障、机械故障和信号故障等。
（四）升级维护随着技术的不断发展，风力发电机组需要进行升级维护。
主要包括更换叶片和升级控制系统等。
总结风力发电机组的安装和维护技术研究是风电行业稳步发展的关键因素之一。
通过对风力发电机组安装和维护技术的深入研究，可以不断提升风力发电机组的安全性和可靠性，更好地满足人们对清洁能源的需求。
简述风电设备安装技术管理
简述风电设备安装技术管理【摘要】风电设备安装技术管理是确保风电项目顺利进行的重要一环。
选址和布局是影响风电设备性能的关键因素，必须根据地形地貌进行合理规划。
在安装前需要进行充分准备工作，包括场地清理和设备检查等。
安装技术要点包括安全施工和设备组装等，确保设备正常运行。
安装后验收至关重要，可以验证设备是否按照要求安装并调试运行。
风电设备的运维也是关键，需要定期维护和保养。
风电设备安装技术管理的重要性在于保障项目效率和安全，其发展趋势将更加注重环保和智能化，未来展望将更多地涉及新能源发展方向和技术创新。
【关键词】风电设备、安装技术管理、选址、布局、安装前准备工作、安装技术要点、安装验收、安装后运维、重要性、发展趋势、未来展望1. 引言1.1 简述风电设备安装技术管理风电设备安装技术管理是指对风力发电设备的选址、布局、安装前准备工作、安装技术要点、安装验收以及安装后运维等方面进行管理和控制，以确保风电设备安装过程的顺利进行，提高风电设备的可靠性和效率，确保其正常运行和发挥价值。
在风电设备安装技术管理中，需要对风电设备的选址和布局进行科学规划，以最大程度地发挥风场资源，提高发电效率；在安装前准备工作中，需要进行详细的技术调研和设计方案制定，确保安装过程符合工程要求；在安装技术要点方面，需要关注安装过程中的安全、质量和环保等方面的要求，保障安装质量；在安装验收环节中，需要进行全面的检查和测试，确保设备符合要求，可以正常运行；在安装后运维中，需要进行定期检修和维护，延长设备使用寿命，保障设备的稳定运行。
风电设备安装技术管理对于风电行业发展至关重要，只有通过科学管理和有效控制，才能确保风电设备安装过程的顺利进行，提高风电能源利用率，推动风电产业的发展。
2. 正文2.1 风电设备的选址和布局风电设备的选址和布局是风电项目中至关重要的环节，直接影响着风电设备的安装效果和运行效率。
选址和布局优化可以最大程度地提高风电设备的发电效率和减少运维成本。
电工在风力发电设备安装和维护中的技巧和经验
电工在风力发电设备安装和维护中的技巧和经验风力发电是一种环保可再生能源的利用方式，越来越受到关注和重视。
而电工在风力发电设备的安装和维护中担负着重要的角色。
本文将介绍电工在风力发电设备安装和维护中的必备技巧和宝贵经验。
一、风力发电设备安装技巧1. 选择合适的位置在进行风力发电设备的安装之前，电工首先要进行仔细的位置选择。
选择一个合适的位置可以最大程度地提高风能的利用效率。
需要考虑的因素包括风向、风速、地形等。
一般来说，应选择平坦地势、无遮挡物的地方，以确保风力能够充分驱动风力发电机。
2. 正确安装风力发电机在进行风力发电机的安装过程中，电工需要注意以下几点：（1）确保设备固定牢固：风力发电机是暴露在自然环境中的，可能会遭受到强风的冲击。
因此，在安装过程中，电工需要确保设备的稳定性，使其能够经受住恶劣天气的考验。
（2）保证导线连接可靠：在安装风力发电机时，电工需要仔细检查导线的连接，确保其安全可靠。
导线的接头处应该做好绝缘处理，以防止漏电等问题的发生。
（3）调整叶片角度：风力发电机的叶片角度对其发电效率有较大影响。
电工应根据实际情况调整叶片角度，使其能够在不同风速下最大化发电。
二、风力发电设备维护经验1. 定期检查设备风力发电设备安装完毕后，电工需要定期对其进行检查和维护，以确保其正常运行。
常见的检查项目包括风力发电机的润滑油是否充足、设备是否存在松动现象、电线电缆是否磨损等。
及时发现并解决问题，可以避免不必要的损失。
2. 清洁风力发电机由于风力发电机位于户外环境，长时间暴露在自然条件下，容易积累杂物（如灰尘、泥沙等）。
电工应定期清洁风力发电机的叶片和外壳，以免影响其发电效率。
3. 密封防护风力发电设备中的电气元件十分重要，需要进行良好的密封防护。
电工应确保设备连接处、电缆入口等处的密封性，以防止雨水、尘埃等外界物质侵入，影响设备正常运行。
4. 故障排除在风力发电设备的使用过程中，难免会遇到各种故障。
简述风电设备安装技术管理
简述风电设备安装技术管理风电设备安装技术管理是指对风电设备的安装过程进行计划、组织、协调、控制和监督的管理活动。
风电设备安装技术管理是领域内的一项重要工作，其质量的好坏，直接影响到风电场的发电效率和运行安全。
一、风电设备安装技术管理的概述风电设备安装技术管理包括了风力机组的安装和调试工作。
在风电设备安装前，需要进行充分的准备工作，包括前期的调研、选址、设计、材料选型、施工方案的编制和施工员工培训等。
在安装过程中，需要进行严格的质量控制和安全管理。
安装完成之后，还需要进行设备调试和运行试验。
二、风电设备安装过程中的技术管理1. 质量管理在风电设备安装过程中，质量管理是至关重要的一个环节。
质量管理包括对各种材料和设备的质量检查、施工工艺的质量控制和安装工程的质量验收。
对各种关键材料和设备的质量检查是非常重要的，如风机叶片、发电机、变桨器等，必须要进行严格的质量检测。
对施工工艺的质量控制也是非常重要的，要确保施工过程中各项工程按照设计要求进行，不得出现质量缺陷。
对安装工程的质量验收是必不可少的，只有通过了质量验收，才能保证风电设备的安全运行。
2. 安全管理在风电设备安装过程中，安全管理是关乎人身安全和财产安全的重要环节。
安全管理包括了对施工现场的安全监督、施工员工的安全培训、施工作业的安全措施等。
要对施工现场进行严格的安全监督，确保施工现场的安全设施完好无损，避免发生意外事故。
要对施工员工进行必要的安全培训，使他们了解施工过程中可能出现的危险点，提高安全意识。
在施工作业中，要加强对安全措施的落实，严格执行各项施工规章制度，确保施工作业的安全进行。
3. 调试和试运行风电设备安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行。
调试和试运行是确保风电设备安装质量的重要环节。
通过调试和试运行，可以查找设备的问题，及时解决，保证设备的正常运行。
通过试运行，还可以检验设备的性能是否符合设计要求，保证风电设备的正常发电。
4. 现场管理在风电设备安装过程中，现场管理是一个重要的工作。
浅谈风力发电设备安装施工技术管理
浅谈风力发电设备安装施工技术管理摘要：现阶段，为提升新能源利用率，我国愈加注重风力发电项目的建立，扩大该项目规模，对我国电力使用需求加以满足，加快我国经济发展速率。
而风力发电站的运行离不开相应设备的支持。
故而，企业应对设备安装环节予以高度重视，掌握相应的施工技术应用要点，提升施工管理水平，提升供电质量。
本文从风力发电设备安装要点方面着手，分析设备安装的不足之处，并制定适宜策略，以期提升设备安装质量，加大设备安装施工技术管理力度。
关键词：风力发电；设备安装；施工技术；管理要点引言为迎合时代发展要求，我国愈加注重对新能源的利用，风力发电项目应运而生，在对人们电力使用需求加以满足的同时，提升环境维护水平。
与传统火力发电系统相比，风力发电系统复杂性相对较高，涵盖的设备相对较多，如机舱、转子叶片与齿轮箱等，此类设备精密性相对较高，类型相对复杂，对设备安装提出更高要求。
因此，企业应提升对设备安装环节的重视程度，掌握相应的安装技术要点，加大技术管理力度，提升设备安装水平。
一、风力发电项目中设备安装施工技术管理要点在风力发电项目运行过程中，环境会直接影响发电水平。
因此，企业应注重对风力发电厂位置的筛选，保障项目所处位置的合理性，满足风力发电要求。
在此过程中，为实现相应的发电目标，应对发电设备安装、施工与维护等环节予以高度重视，对施工现场风力分布情况进行分析，结合发电整体规划，对设备安装位置进行筛选，并在此基础上，建立相对完善的设备安装技术规范，为技术管理工作的开展提供依凭[1]。
一般来说，风力发电系统运行所包含的设备相比较多，设备类型存在一定差异，对设备安装带来一定挑战。
若设备安装水平未达到相应标准，会降低发电效率，使得发电系统运行出现故障。
企业应提升对设备安装环节的掌握程度，对施工技术管理要点进行确认，提升设备安装质量，为风力发电系统的运行提供支持。
（一）注重对安装位置的筛选目前，在风力发电项目施工准备阶段，应对发电设备储存工作加以重视，选取适宜的储存手段，如设置临时仓储地点或是将设备置于现场，保障设备安装作业的有序进行。
简述风电设备安装技术管理
简述风电设备安装技术管理随着世界经济的发展，人口的快速增长，对能源的需求也越来越大。
风能不仅是一种可再生能源，而且也是一种廉价的能源来源，在全球范围内被广泛采用。
然而，在风电项目中，安装和维护风电设备是至关重要的。
因此，为了确保风电项目的正常运行，风电设备的安装技术管理显得尤为重要,以下就风电设备的安装技术管理进行简单的介绍和分析。
风电设备安装技术管理是指对风电设备安装的各个环节进行有效的管理和监督，保障其稳定、高效地运行。
其主要作用在于：1.保障风力发电设备的质量，提高整个系统的可靠性和稳定性。
2.确保安装符合相关行业标准，避免影响风电项目的开发进展。
3.优化风电项目的生产效率，降低成本，提高经济效益，实现可持续发展。
4.提高工程安全性，避免安装过程中的安全事故。
1.安装前期管理针对风电设备的特点与安装工程的特殊性，制定风电设备安装项目方案，包括项目前期的准备、研究与设计，并制定检测方案。
在设备安装过程中，做好现场管理工作，确保施工人员的操作符合标准，并对施工过程进行质量监控与质量评定。
3.施工过程安全管理在设备安装过程中重视安全问题，设立安全管理制度，并进行现场安全教育。
4.设备验收及相关技术文件的撰写针对设备安装后的验收，进行验收规范化管理，并及时建立设备档案、验收资料、技术档案等文件资料。
1.制定安装方案，明确施工顺序和流程，确保施工质量和施工进度。
2.科学合理安排施工进度和施工人员，确保施工质量和施工安全。
3.使用先进的施工工具与设备，提高工作效率。
4.落实质量验收标准，通过验收文件对施工质量进行监控与评价。
5.加强现场施工安全教育，提高员工安全意识，切实保证设备安装过程中的工作安全。
四、风电设备安装技术管理中存在的问题以及应对措施1.前期准备不充分：由于缺乏详细的施工语言，导致安装人员工作难度加大，应根据实际情况加强前期准备，提高施工方案和技术文件的可操作性。
2.工程质量监控不到位：在安装或操作风电设备时，一些重要检测指标容易被忽略或误解，应建立完善的技术档案，明确技术监控要点，加强技术质量监管。
浅析风力发电机组安装技术 单程程
浅析风力发电机组安装技术单程程发表时间：2019-07-24T11:24:50.287Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：单程程[导读] 摘要：在很多风电发电公司对风力发电机组的定期维护工作不够重视，忽略了定期维护工作。
国家电投集团江苏海上风力发电有限公司江苏盐城 224000摘要：在很多风电发电公司对风力发电机组的定期维护工作不够重视，忽略了定期维护工作。
本文通过对定期维护工作中的管理方式进行分析，探讨如何提升风力发电机组定期维护质量和通过风力发电机组定期维护工作提升风力发电机组设备稳定性。
关键词：风力发电机组；维护；安装；管理前言在对风机基础施工与建设过程中，预应力锚栓技术的使用具有重要的意义，需要对预应力锚栓的精准度进行准确测量，准确测量虽然具有一定的困难，但是对于预应力锚栓技术的使用却具有重要的意义。
其主要的难点有：锚栓安装调整的困难。
某些超高预应力锚栓基础混凝土浇筑之后，在锚栓的顶部会出现一个方向偏斜的情况，造成安装上的困难。
1.目前风电公司风力发电机组定期维护存在的管理问题管理层面不够重视。
管理层和风电现场管理者对定期维护工作无明确的把控，除了制定了年度定期维护计划表，要求每月必须完成定期维护工作，对定期维护质量把控几乎为空白状态，即没有管理层人员跟踪监督定期维护质量，又未给现场灌输定期维护工作的重要性，把工作重点放在了故障处理及消缺上。
目前这种“要数量不要质量”的定期维护工作模式依旧存在于大部分风电现场。
由于管理层面不够重视，且风电系统内对定期维护工作存在错误的看法，认为定期维护工作是“体力活”“力工”活，导致了没有专业化定期维护队伍，参与定期维护工作的人员技术水平普遍较低，且人员责任心不强。
这种“低质量”的定期维护工作不但不能维护设备稳定运行，还会导致更加严重的缺陷发生。
如注油不按要求执行导致了风场发电机轴承陆续损坏，给公司造成了更严重的经济损失。
2预应力锚栓安装技术分析2.1安装锚栓笼的分析首先，在支撑下锚栓的螺杆应该安装在预埋件的中心线处，调整基础中心和下锚栓中心的同心度，这里的技术难点是同心度要符合设计要求。
风力发电机的安装问题浅析
风力发电机的安装问题浅析摘要：风电施工建设的重点是风机安装，主要工作是机舱、塔筒和叶轮等三大部件的安装。
一般情况下，主要使用履带式起重机作为吊装主要设备，再配以汽车起重机共同完成安装工作。
风电设备的安装在风机安全运行中占有十分重要的地位，因此，有必要对安装问题加以研究。
关键词：风电设备；安装技术；安装管理；注意问题1.风力发电机选址问题1.1风力发电机应该顺地磁场方向放置在金属导体中，作定向移动的电子受到磁场力的作用，不断的与金属导体中晶体点阵碰撞，把力传递给导体。
在宏观上，载流导体在磁场中受到磁场力的作用。
作为风力发电机来讲，转子线圈切割定子旋转磁场同时，如果风力发电机东西方向安装放置，转子也切割地磁场。
风向不同时，转子转动方向改变，在发电机中产生的电流方向相反，必定会出现在转子铁芯中，并产生助磁和去磁现象，会影响发电机转子正常切割定子磁场，对风力发电机的发电能力产生影响。
因此，风力发电机应该顺地磁场方向放置，即南北方向放置而非东西方向安装放置。
这样，就避开了切割地磁场的机会。
因为安培力是洛伦兹力的分力，且安培力是对地垂直做功的。
所以地磁场会引发转子旋转切割地磁场，产生对地面垂直做功的安培力。
所以对地面的作用力由此产生。
因此风力发电机避开切割地磁场的机会，也是为了避开转子切割地磁场产生对地安培力的作用。
转子通电后，产生励磁电流，即通电线圈在地磁场中，若风力发电机东西放置，那么通有励磁电流IL的转子就会产生洛伦兹力，其分力安培力会对地做功，而且是对地做正功，所以原理上风力发电机也应避开地磁场，即风力发电机放置应是顺地磁场方向，南北方向放置。
1.2风力发电机厂要避开地震带我国地震的分布主要活动在：（1）台湾省及其附近海域；（2）西南地区：西藏四川西部和云南中西部；（3）西北地区：主要在甘肃，河西走廊，青海、宁夏、天山南北麓；（4）华北地区：太行山两侧。
汾渭河谷，阴山——燕山一带，山东中部和渤海湾；（5）东南沿海的广东福建等地。
风电机组现场安装技术分析
风电机组现场安装技术分析摘要：近年来，我国的风电场建设不断增加，在风电场中，机组的安装是非常重要的内容。
风电安装工程建设质量问题是引起风力发电机组设备故障的重要原因之一。
基于此，本文首先对风力发电项目施工概述，其次对风力发电机组安装工程建设，以供参考。
关键词：风力发电机;安全技术;注意事项引言风电机组运行环境严酷，机组激励状态多变，高质量的维护作业是保障机组设备持续、稳定、高效运行的关键。
全年检修通过对每台机组维护保养、故障消缺及技术改造，从场级层面排除设备安全隐患。
实现机组维护效果客观评价，保障机组维护作业质量可靠性是确保场区安全生产的重要手段。
1风力发电项目施工概述中国风力发电机组设备的施工安装与维护主要采用从线到点作业的方式，这种安装作业施工方式往往容易受多种外界因素干扰，进而间接影响工程项目安装高效有序地进行。
受现阶段国内风电设备生产与技术发展影响，风力发电机组不管结构体积还是叶片尺寸都十分庞大，加之随着目前中国电力单机容量规模不断地增大，风力电站装置中塔筒规格尺寸越来越高，这进一步地加大了风机叶片的整体运输、安装维修等作业难度，也需要借助一些规模相应大的风机运输车设备和各种风力发电机起吊等运输吊装设备配件等进行运输、安装。
风力发电机组从设计开始安装直至使用的过程中，受工程周围复杂地形环境影响系数变化较大，为防止转子两侧产生风机尾流现象而相互接触造成不良影响，风力发电机组转子两端之间的有效间距及其隔离能力应至少大于其有效叶轮直径的3倍，这就要求风电场具有极大的空间。
另外，在整个风力发电机组在制造安装施工的过程中，工程主体单位涉及到了诸多或大或小的安装协调及施工管理环节，某一个操作环节出现的任何问题都可能会对最终的实际效果造成不利影响。
2风力发电机组安装工程建设2.1安全设计根据安全设计标准的要求，应在塔筒或机组内设置安全措施来保证风电机组的安全运行，这是因为一旦风机发生问题，会造成机组出现严重损伤甚至可能造成生命危险。
海上风力发电机组安装技术分析
海上风力发电机组安装技术分析发布时间：2021-05-26T16:02:41.370Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：孙灿[导读] 近年来，我国海上风力发电取得了巨大的综合效益。
孙灿身份证号码：32032119890729****摘要：近年来，我国海上风力发电取得了巨大的综合效益。
为进一步促进海上风力发电实现良好发展，要高度重视海上风力发电机组的安装，运用先进、有效的安装技术，确保发电机组实现良好运行，大幅度提高海上风力发电质量和发电效率。
文章结合相关案例项目和吊装设备的基本情况，探究海上风力发电机组安装技术，以期为海上风力发电机组安装提供参考。
关键词：海上风力发电机组；安装技术；分析引言在深、高、水密集的水域中，大型风车的运输和安装是世界一流的挑战，海上风电场建设技术委员会是一个西北欧洲国家，核心技术以欧洲国家为主。
由于缺乏安装海空风电场的专业设施，已经在海上制造的风电场一般没有在风力较好的浅水和深海地区得到有效开发。
当前，运输路线、瓶装车和辅助船的通用运行模式不再适合于深海巨型车辆的安装，受风流影响的安全高效的超自主安装平台，对于海上空气和风电场的建设具有重要意义，这些平台对运输、自行驶、重量存储、动力定位、海上动力驱动等具有重要意义。
1案例项目及吊装设备概述某海上风电场占地面积大约为83km2，其装机容量计划为400MW，水深为22～31m，距离陆地最近距离约20km。
案例项目试验风场具有特殊的地理环境和气候条件，在夏季，台风会对试验风场产生较大影响；在秋冬季，季风对试验风场产生的影响较大。
对此，试验风场要避免在夏季和秋冬季进行施工，并确保所选施工机械具有较强的安全性和可靠性，有效保障安装质量，并加快吊装工作进度。
在安装风电机组时，选用1200t自升式风电安装船对风机分体进行安装，对自航驳进行配备，运输相关风机部件。
2海上风力发电机组安装技术2.1潜作业锚固定位“三航工5”半潜作业所需要的窗口期较短，通常可以在1.5小时内完成下潜或起浮操作。
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浅析风力发电机组安装技术
发表时间：2019-02-25T13:09:02.317Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：娄宏建[导读] 在风力发电机组安装工艺实施过程中，结合了大型设备吊装施工工艺、大型设备机组组装工艺和发电机组安装工艺等施工技术，将安装施工技术紧密联系起来，同时项目也取得了较好的社会效益和经济效益，为新能源设备安装技术的发展提供了借鉴和参考。
娄宏建
天津蓝巢特种吊装工程有限公司天津市 300000 摘要：在风力发电机组安装工艺实施过程中，结合了大型设备吊装施工工艺、大型设备机组组装工艺和发电机组安装工艺等施工技术，将安装施工技术紧密联系起来，同时项目也取得了较好的社会效益和经济效益，为新能源设备安装技术的发展提供了借鉴和参考。
关键词：风力发电机组；安装；技术引言
近些年来，随着社会主义市场经济的不断深入发展，为我国施工工程行业的发展带来了巨大的机遇，施工安全问题更是逐渐受到了越来越多的关注。
由于当前我国进行风力发电的山地风电场的地理位置较为偏僻，且施工的环境并不理想，这便在一定程度上为风力发电机组安装带来了一定的消极影响。
因此，加强风力发电机组安装技术的研究，并提升风力发电机组安装的施工效率势在必行。
1风电场风电机组的类型选择 1.1风机容量
进行风力容量的选择可以根据风电场的实际运输情况以及安装和场地的平整程度进行考量，若是该风电厂的运行需要多种因素相配合，便要选择单机容量较大的机组，这样不仅可以将风力资源以及土地资源进行充分利用，还能在最大程度上提升。
1.2电厂选址
对于风电场的选址更是可以分为宏观选址和微观选址。
其中，微观选址主要是结合多方面的地理条件、风力资源等因素进行考虑，从而更好地提高风电场的发电量。
而宏观选择主要为在较大的地域面积中规划风能利用的面积，最终拟定实际的规模和建设的准确地点。
2风电机组的吊装注意事项在对风电机组进行吊装时，需要考虑到以下几点因素。
才能更好的进行吊装工程。
首先，在进行吊装之前需要对相关的基础环境水平及沉降进行合理地测量，其测量的误差保持在1mm左右为宜，在进行吊装之前还需要保证基础位置根据实际的风机平台情况进行对应地调试和改变。
其次在进行吊装之前还需要清点各个附件的实际数量，从而有效地避免进行实际的吊装后因为附件缺少而影响整体的施工。
在施工的过程中，风速在10m/s左右时禁止施工，若是其风速在6m/s左右时，便要适当的增加相关的拉扯缆风绳的施工人员。
再次，在进行机舱的吊装环节时，机舱口的实际朝向需要以主吊的排放位置而进行确定。
3工程概况
上海某48MW风电场工程24台风力发电机本体安装(基础环、锥形塔架四节、发电机机舱及叶轮)、电气埋管及接地工程、变压器安装三大部分。
其中基础环安装总高度3.710m(埋地3.210m)，四节锥形塔架现场拼装总高度为76.865m，发电机机舱总重68t、安装高度为78.365m，叶轮(包含现场拼装的三支叶片，直径为98.6m)安装高度为80.790m;电气埋管及接地工程安装主要为基础内预埋工作，包括接地极和接地线及PE电缆保护管φ125;变压器安装主要为机位箱变安装。
项目施工的重点在于风机本体安装。
4风力发电机组主要安装工艺 4.1主要工序
基础环安装、风机底部附件安装(底部平台支架、控制柜、变频器、散热器)--塔筒(四段〕安装--机舱组装--机舱安装--叶轮拼装--叶轮安装--塔筒内电气安装。
4.2安装准备工作
技术准备。
由项目技术负责人组织质量管理人员、专业技术人员以及安全管理人员，按照国家规程规范、厂家技术文件及现场实际情况，编制设备吊装方案。
吊机选择。
风机本体安装主要设置专用吊装平台，使用主吊机500t履带式起重机、辅助吊机2台75t汽车起重机。
施工交底。
对参与风力发电机组安装作业的全体人员进行安全、技术交底，并签字确认交底记录后才能进场施工。
施工场地处理。
依据安装现场条件，以及大型吊机工况条件等实际状况，为确保安全可靠地进行机组设备的吊装工作，对吊机行走道路和吊机定位的位置进行碾压处理，达到要求地基承载力。
4.3设备吊装及组对安装 4.3.1基础环安装
基础环吊装就位后采用高精度水准仪测量进行找正找平，基础环调平后，紧固各个支承螺栓完全固定基础环。
经过28d混凝土保养期后，清理基础环法兰面及螺孔，并在法兰面上注射硅胶以防雨水进入塔架内。
4.3.2塔筒(四段)安装
吊装前查看塔架在运输过程中是否有损坏，清扫各塔筒法兰螺栓孔。
塔筒(四段)采用主、副两台吊机抬吊。
塔筒在地上(或装载车辆上)呈水平状态时，主吊机吊装塔筒上部，副吊机吊装塔筒下部，主副两台吊机同步起吊(抬吊)塔筒，把塔简抬吊反转90“成垂直状态后，撤去副吊机，由主吊机独立吊装就位组对;塔筒对中后，慢慢放下塔筒至两法兰间保留一定空隙，然后快速对称四个角安装好螺栓，再下落塔筒，吊机保持一定提升力，安装好余下螺栓;待全部螺栓手工安装完毕后，用专用液压扳手迅速以对称交叉方法按4个螺栓一组交叉固定，6个螺栓后，再顺次预紧固余下螺栓;迅速使用专用液压扳手以+字对称角度形式分三次紧固螺栓力矩，依次是规定力矩值的50%.75%,100%，三次紧固均使用记号笔做好标记。
其余三节塔架吊装安装过程与第一节塔架吊装安装过程相同。
4.3.3机舱安装
机舱由一台500t履带式起重机主吊机独立吊装。
机舱离地约200mm进行试吊，调整机舱横向和纵向水平位皿，并使四根吊具都能受力。
拴接2-4根揽风绳，调节机舱朝向，机舱(机舱偏航盘)起吊在离高出塔架顶部法兰面200mm左右时，塔架内指挥人员指挥吊机开始与塔架顶部法兰对中，使三个定位销都进入正确的法兰孔位t。
将机舱缓慢下落，手工安装好螺栓并紧固，在紧固过程中吊机仍愉保持一定提升力。
待预紧完后.落下主吊至吊钩提升力为0,快速、顺次使用专用液压扳手按+字对称角度分三次紧固螺栓力矩，依次是规定力矩值的50%,75%.100%。
4.3.4叶片组装及叶轮吊装
（1）叶片组装。
在安装叶轮前清理查看组装的叶片，对轮毅内部清扫干净，并清洁导流革内壁。
首先组装叶轮，将第一片叶片缓慢吊至轮毅叶根轴承法兰连接口处进行组装，而后经过安装调试电源盒进行变浆徽调，使叶片全部螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，紧固螺母。
安装2,3叶片后，叶根螺栓由拉伸器按次序进行紧固，使用专用液压扳手按3次步骤进行，直到满足规定力矩值要求，紧固后在三只叶片根部分别安装叶根防水保护套.准备叶轮吊装，拴接揽风绳。
(2)叶轮吊装。
依照吊机就位及叶轮摆放状况确定2个主吊叶片，并用2根30t扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮。
在第3个Y型叶片(副吊叶片)距叶尖约12m左右位置上束紧吊带，叶片上垫一块后缘保护套，主吊叶片各栓一根缆风绳，确保叶轮安全平稳起吊。
主吊机起吊叶轮，副吊机配合同步起吊第3个叶片，通过拉动第3个叶片安全风绳使叶轮在空中保持平衡，直到叶轮到达垂直位里，副吊脱钩。
主吊机听从机舱内指挥缓慢地把叶轮移向主轴法兰，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毅螺栓送入主轴法兰螺孔内，待全部螺栓人工旋入，使用专用液压扳手按规定力矩值分三次紧固全部螺栓.拆掉叶轮吊具。
结束语
风力发电作为新能源不濡要燃料，也没有辐射或空气污染，正在世界上迅猛发展。
由于风力发电机组单件吊装重量大，吊装高度达到80m，机组组装时吊装受风力影响很大，环境条件恶劣，所以对机组施工条件、设备运输都提出非常高的要求。
参考文献:
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