数控铣床的应用与维护
数控双面铣床安全操作及保养规程
数控双面铣床安全操作及保养规程1. 引言数控双面铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工、电子加工等领域。
为了确保机床的正常运行，保证操作人员的人身安全以及延长机床的使用寿命，制定本安全操作与保养规程。
2. 安全操作规程2.1 机床操作前的准备1.确认机床的运行状态，确保各部件完好无损。
2.检查机床配件以及紧固件是否处于固定状态，避免因松动导致事故。
3.确认机床电源开关处于关闭状态。
4.进行刀具、夹具等配件的检查，确保其符合工作要求。
5.戴好安全帽和护目镜。
2.2 启动机床1.按照机床操作手册中的启动流程进行操作。
2.确认机床的各部件处于正常工作状态。
3.确认刀具、夹具等配件已经正确安装。
4.按照工作要求进行操作，并严格按照操作规程进行操作。
5.遵守用电安全规定，确保机床电源安全可靠。
2.3 加工过程中的注意事项1.确认工件已经牢固夹紧，避免在加工过程中出现工件移动、旋转等现象。
2.确认刀具、夹具等配件处于正常工作状态，避免由于配件故障导致事故。
3.严格按照工作要求进行操作，不要随意改变刀具、夹具等配件的使用方式。
4.当机床出现异常情况时，应立即停机并寻找问题所在。
2.4 停机操作1.停止机床加工，并将工件从夹具中取出。
2.关闭机床电源开关，避免不必要的事故发生。
3.将机床冷却系统关闭，并进行必要的机床清洁。
4.对机床的各部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2.5 其他注意事项1.确保操作人员具有良好的身体素质，不要患有心脏病、高血压等疾病。
2.操作人员上岗前应经过专业的技能培训以及安全教育，具备一定的操作技能和安全意识。
3.禁止在机床上进食、吸烟等行为，以免影响操作安全。
3. 机床保养规程3.1 日常保养1.定期对机床进行清洁，保持机床的干净整洁。
2.定期对机床的各部件进行润滑，确保其在良好的工作状态下运行。
3.定期对机床的紧固件进行检查和加固。
3.2 周期性保养1.对机床进行定期的维护和保养。
龙门式数控钻铣床安全操作维护规程
龙门式数控钻铣床安全操作维护规程一、前言龙门式数控钻铣床是一种新型的加工设备，具有高精度、高效率、多功能等优点，被广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
但是，机器在操作过程中存在一定的安全隐患，如果不重视安全操作和日常维护，可能会导致设备受损或者人员受伤。
因此，编写本规程，旨在帮助操作人员掌握龙门式数控钻铣床的安全操作和日常维护知识，减少事故发生，确保设备正常运行。
二、安全操作2.1 操作规范1.操作前应对设备进行检查，确保各部位正常运转、安全保护装置完好、电气设备接地良好、行程限制等。
2.操作人员必须经过培训和持证上岗才能操作设备，禁止未经授权人员接触设备。
3.加工前应检查工件夹紧和夹具装配及刀具磨损情况，加工过程中应严格按照加工要求进行操作。
4.操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防护耳塞和工作服等个人防护装备。
5.在设备运转中，禁止吸烟、将手、头部、头发、衣服、工具等伸入设备操作平面或伸出设备设备的漏洞处。
6.加工过程中，应避免与钻铣头接触，并保持距离，避免发生危险。
7.操作人员在离开操作桌位前，应停止设备运转并切断电源。
2.2 紧急处理在以下情况下，应立即停机，切断电源，并进行紧急处理：1.设备出现故障或异常声音。
2.严重的颠簸、漂移或晃动，导致设备无法正常运转。
3.发现有异常火花或烟雾等情况，可能引起火灾，应立即停机并断电处理。
4.操作过程中使用刀具出现异常断裂等情况，应立即停机，并进行紧急处理。
三、日常维护3.1 日常维护1.设备应定期进行检查和维护，定期保养设备各部位，并及时更换磨损严重的部件。
2.在不使用设备时，必须切断电源，并将设备清洁干净，确保设备干燥、无碎片、无油污等。
3.设备存放时，应选择干燥通风的地方，防止尘埃和水分的进入。
4.对于设备涉及到的控制系统，应按照设备说明书的要求，进行保养、检查和维护。
3.2 常见故障处理1.设备不通电或不工作：检查电源线路是否正常、安全保护装置是否故障、设备内部是否发生断路等故障，及时修复故障。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程
主要包括以下几个方面：
操作规程：
1. 在进行操作前，确认数控铣床的电源已经关闭，并检查各个操作部件是否正常运转。
2. 打开数控铣床的电源，并进行开机自检。
3. 根据加工要求，设置数控铣床的工作程序和参数。
4. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹紧牢固。
5. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行工具装夹。
6. 打开刀具冷却系统，并进行刀具预热以及冷却液的补充。
7. 启动数控铣床，进行试切操作，调整刀具与工件的相对位置。
8. 开始加工操作，根据程序控制数控铣床的移动轨迹和刀具的进给速度。
9. 在加工过程中，及时观察工件情况，保证加工质量。
10. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行清理和维护。
保养规程：
1. 定期对数控铣床进行清洁，清除废屑、油污等杂物。
2. 检查数控铣床各个部位的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查电控柜、电缆等部件的接触是否良好，防止接触不良引起故障。
4. 定期检查数控铣床的主轴、进给系统等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机时，应该将数控铣床的电源关闭，避免长时间停机引起设备损坏。
6. 遇到无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，不可擅自拆卸维修。
以上是数控铣床操作、保养规程的一些基本要点，具体操作和保养内容还需要根据不同型号的数控铣床的使用说明和维护手册进行具体操作。
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程
数控龙门镗铣床安全操作及保养规程数控龙门镗铣床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于铁路、汽车、机械、航空等行业，为保障操作者安全，延长设备使用寿命，制定本规程。
一、安全操作1. 设备检查每次使用数控龙门镗铣床前需仔细检查设备，确认所有零部件齐全、完好无损、相互配合良好，所有紧固件已经固定，油品充足，通过相应的检测后方可使用。
2. 安全区域在使用数控龙门镗铣床时，应在设备周围划定安全区域。
非工作人员不得在安全区域内进出或停留。
设备操作人员必须在机床的后侧。
若需要在前侧进行操作时，应关闭设备，切断电源，确保安全。
3. 操作前准备在进行操作数控龙门镗铣床前，应确保工作人员已佩戴好劳保用品，包括手套、防护眼镜、口罩等防护用品。
同时，洗手干净，穿戴工作服，避免穿松散衣物和珠宝。
使操作者和周围环境保持干燥清洁，防止与油液等介质混合。
4. 操作规范数控机床在操作时应保持谨慎，严格遵守操作规范，避免错杀错伤，保持操作精确、高效、安全。
在进行关键操作时必须先暂停机床，查看工件在工作区域安置是否正确，以免误伤。
5. 设备维护在使用数控龙门镗铣床完成任务后，及时对设备进行清洁、保养和维护。
包括周边环境清洁整理、设备油液更换、紧固件检查等。
特别存储文档，便于及时查阅和业务运作及问题排查。
二、设备保养数控龙门镗铣床虽然具有检测和报警等安全装置，但也需要良好的保养，以确保其使用寿命和延长其生命周期。
常规的保养流程包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，排查设备中潜在问题，发现并及时修理损坏设备。
确认所有传动系统没有损坏，确保传动部件正确配合，从而保证设备的准确性和平滑度。
特别注意传动链、传动皮带的检查和更换，避免出现故障。
必要时，更换不正常地磨损零件或上润滑材料以延长使用寿命。
2. 清洗和润滑在设备的规定已润滑表格上清晰记录药品类型、使用量、日志时间。
设备清洗时应该先切断电源，并拆下所有可拆卸部件。
使用专业清洗剂对设备进行彻底的清洁后，在润滑点涂抹相应的润滑油。
数控旋风铣床安全操作及保养规程
数控旋风铣床安全操作及保养规程前言数控旋风铣床是一种高精度机床，广泛应用于机械零部件加工等领域，在提高生产效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
正确的安全操作和保养规程可以确保数控旋风铣床的正常运行，并保障操作人员的安全。
本文将介绍数控旋风铣床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉机床结构及控制面板在操作数控旋风铣床前，首先要熟悉机床的结构和控制面板的功能。
数控旋风铣床通常由床身、夹具、切削刀具、主轴、伺服马达、控制系统、操作面板等部分组成。
不同的数控旋风铣床结构和控制系统有所不同，需要根据厂家提供的说明书和培训课程进行学习和熟悉。
2. 穿戴防护装备操作数控旋风铣床时应穿戴适当的工作服、安全鞋、手套、护目镜、口罩等防护装备。
特别是加工时可能产生的切削粉尘和噪音，需要特别注意呼吸道健康和听力保护。
3. 正确操作机床数控旋风铣床有一定的自动化程度，但还是需要操作人员的正确操作。
在操作机床前，应检查机床各部分的保护罩是否齐全，切削刀具是否固定牢固，切削液是否充足等。
在操作过程中，应按照程序要求进行操作，不得随意操作或停止程序。
切勿利用手部或其他物品触碰机床运动部分。
4. 注意人身安全在数控旋风铣床的运作过程中，需要注意防止人身触碰与危险的零部件和运动部分。
切勿弯腰或伸手到夹具和机床的运动部分附近。
5. 接地保护数控旋风铣床应接受接地保护，以确保使用安全。
同时，机床应安装过载保护开关，防止电机过载。
6. 安全开关机床应具备紧急停机控制器等安全设备，以防止突发状况的发生。
操作人员应当按需使用该设备。
7. 控制面板操作数控旋风铣床的操作面板具有一定的复杂性，需要根据程序的要求进行相应的操作。
在操作前，应确保控制面板处于关闭状态，不得直接启动机床和控制面板。
在操作过程中，需要时刻关注控制面板显示的状态，以及是否有异常或故障提示。
保养规程1. 保持清洁数控旋风铣床需要经常清洁，以确保其正常的工作。
常见的清洁方式包括空气吹除、软毛刷、吸尘器等。
数控铣维护保养内容、
数控铣维护保养内容、
数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证数控铣床的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养。
下面就来介绍一下数控铣维护保养的内容。
1.清洁保养
数控铣床的清洁保养是非常重要的，因为机床内部的灰尘和杂物会影响机床的精度和寿命。
因此，每天使用后应该对机床进行清洁，包括清洁机床表面、导轨、滑块、刀库等部位。
同时，还要定期清洗冷却液箱、油箱等部位，保持机床内部的清洁。
2.润滑保养
数控铣床的各个部位都需要润滑，以保证机床的正常运行。
因此，需要定期检查润滑系统的油量和油质，及时更换润滑油。
同时，还要定期清洗润滑系统的过滤器和油路，保证润滑系统的畅通。
3.电气保养
数控铣床的电气系统也需要定期检查和保养。
首先，要检查电气系统的接线是否松动，是否有短路现象。
其次，要检查电气元件的工作状态，如电机、变频器、PLC等。
如果发现异常，要及时更换或修理。
4.机械保养
数控铣床的机械部分也需要定期检查和保养。
首先，要检查机床的各个部位是否有松动、磨损等现象。
其次，要检查机床的精度是否符合要求，如X、Y、Z轴的定位精度、回零精度等。
如果发现异常，要及时调整或更换零部件。
数控铣维护保养是非常重要的，可以保证机床的正常运行和延长其使用寿命。
因此，我们要定期进行清洁保养、润滑保养、电气保养和机械保养，以保证机床的稳定性和精度。
同时，还要注意安全操作，避免机床受损或人员受伤。
数控钻铣床安全操作及保养规程
数控钻铣床安全操作及保养规程数控钻铣床是现代工业和制造业中常见的加工设备之一。
由于其高效、精准的特点，得到了广泛的应用。
但是，在使用数控钻铣床时，需要严格按照安全规程操作，以避免安全事故的发生。
此外，定期维护也是保证设备正常工作的必要操作。
本文将介绍数控钻铣床的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 机台检查在使用数控钻铣床前，需要进行以下检查：•确保设备无异常情况出现，如电路故障、液压系统漏油等；•确保设备周围的环境干净整洁，没有杂物；•检查刀具是否有损坏或磨损，避免在加工过程中出现意外；•检查机台各处配件是否稳定，如夹具、刀具等。
1.2 操作规程•操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具；•操作人员应仔细阅读设备说明书，熟悉设备的结构、性能及使用方法等；•善于发现机器的异常声响、振动等问题，并及时停机检查；•在进行加工时，不要试图超出机器的加工范围，保持机器的正常使用；•使用设备时，应该避免身体部位与机器接触，保持安全距离；•在加工过程中，不要轻易离开机器，以免发生意外。
1.3 预防火灾•禁止在机器周围堆放有易燃或易爆物品；•禁止在机器中抽烟、吸食等行为；•注意防止电路短路、温度过高、超负荷等预防工作。
1.4 预防电击•使用绝缘工具进行操作；•禁止在设备周围喷水或浇水等行为。
二、保养规程2.1 外观清洁•定期清洗数控钻铣床表面，避免污渍过多，影响设备的使用寿命；•使用清洗剂或清水，切勿使用腐蚀性化学品或酒精、汽油等溶剂。
2.2 润滑保养•安装好润滑系统，并在使用前检查润滑油情况，必要时添加或更换；•润滑油应该使用经过试验合格的专用产品；•定期清洁加油器、油嘴等润滑部件，以保证正常工作。
2.3 定期检查•定期检查机器的各个部件，发现异常要及时维修、更换；•定期检查电路、控制系统、传动机构、液压系统等部件，避免故障。
•定期检查主轴系统的主轴磨合情况，必要时需要进行磨合处理。
2.4 长期停用•长期停机前，必须进行全面检查、清洗、涂油或覆盖；•电源应切断，降低机器的运行风险；•将机器设备内的润滑油全部排空，以免机器生锈。
数控机床的维护与保养
任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 对于高精度、高效率的数控机床而言, 维护保养更为重要。 • 使用单位要制定数控设备维护与保养的培训计划, 定期对操作者进行
数控设备保养方面知识的培训: 要加强职能部门对数控设备的巡回检 查, 制定严格的奖惩制度。目的是要在操作者脑海中形成“使用设备 就要保养设备”的观念。操作者要不断提高自身修养, 认真学习数控 设备各级维护与保养的知识, 严格遵守单位制定的有关数控设备保养 的规章制度, 本着“磨刀不误砍柴工”的原则, 按照数控设备的保养规 范的要求, 保养好所用的设备。 • 2.数控设备维护的基本要求 • (1) 完整性
内容精练、简明适用, 属于“三好”、“四会”的项目, 此处不再列入 。 • (2) 按照数控机床类别将结构特点、加工范围、操作注意事项、维护 要求等分别列出,便于操作工人掌握要点, 贯彻执行。 • (3) 各类数控机床具有共性的内容, 可编制统一标准通用规程。 • (4) 重点设备、高精度、大重型及稀有关键数控机床, 必须单独编制操 作维护规程, 并用醒目的标志牌、板张贴显示在机床附近, 要求操作工 特别注意, 严格遵守。
等置于非工作位置, 切断电源, 办好交接班手续。 • 各类数控机床在制定操作维护规程时, 除上述基本内容外, 还应针对各
机床本身特点、操作方法、安全要求、特殊注意事项等列出具体要求 , 便于操作人员遵照执行。
• 三、数控设备维护的主要内容
• 1.数控机床的日常维护要点 • (1) 保持良好的润滑状态。
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任务6.1数控机床的合理使用及保养
• 工作勤勤恳恳, 具有良好的职业道德, 能刻苦钻研技术; 文化程度中专 以上, 并具有较丰富的实践经验。
• (2) 熟练掌握各种操作与编程。能正确熟练地对自己所负责的数控机 床进行各种操作,并熟练掌握编程方法, 能编制出正确优化的加工程序, 避免因操作失误或编程错误造成碰撞而导致机床故障。
关于数控铣床的应用知识体会
关于数控铣床的应用知识体会【摘要】随着近几年机械制造业技术的迅猛发展，在激烈的市场竞争下，现有的普通铣床已经不能适应这样的竞争，因此，卓越的柔性自动化性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化功能的数控铣床得到了市场的青睐。
数控铣床的出现，大大提高的工作效率，笔者根据自己工作经验和查阅文献资料，就数控铣床的应用谈谈我个人的看法。
【关键词】数控铣床；应用；加工一个机械加工企业的设备数控化程度关系到企业的生存和竞争力。
那些仍然使用普通铣床的工厂，面临着巨大的挑战，主要有二大原因：一是许多普通铣床闲置造成浪费；二是数控设备较贵，许多工厂没有充足的资金购买。
因此，就现代机械加工制造业而言，最好、最直接的方法是将企业中的普通铣床进行数控化升级，以实现设备的低成本、高效率的经济性目标。
一、数控铣床运用的工作原理及其特点（1）数控铣床的工作原理。
在数控铣床上，首先要根据被加工零件的要求确定加工工艺过程和工艺参数，并且根据工艺规程对数控铣床的数控系统进行程序编辑，即将被加工零件的几何信息以及工艺信息数字化，依据规定的代码和格式进行程序编辑，并且数控系统能够理解并翻译这个程序。
然后通过适当的方式将编辑好的程序输入数控系统中，此时，便可开启机床运行数控加工程序。
（2）数控铣床工作中的特点。
数控铣床平面凸轮零件的轮廓曲线组成有直线—圆弧，圆弧—圆弧，圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种，从零件图工艺分析看，本例零件是一种平面槽行凸轮，只需用两轴联动的数控铣床，凸轮槽组成几何元素之间清楚，条件充分，编程时，所需基点坐标很容易求得。
从装夹方案来看，该凸轮可用等高垫块在工作台上，然后压板螺栓在凸轮的孔上压紧，不与铣刀发生干涉。
确定进给路线有两种，一种是在x、z平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打工艺孔到既定深度，采用顺铣的方式，可获得较好的表面质量。
刀具的选择和切削用量的选择，可以说是数控铣削是优势，从刀具上看，可供铣削的刀具较多，且质量和精度都非常好，特别是切削用量的选择，数控机床空运程速度快，可以提高加工时间，提高效率，同时也降低了成本。
数控铣床的维护与保养
数控铣床的维护与保养一、日常维护必备的基本知识数控铣床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，所以数控铣床的维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压、气动方面的知识，也要具备计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控铣床，及时搞好维修工作。
维修人员在维修前应详细阅读数控铣床的有关说明书，对数控铣床有一个详尽的了解，包括机床结构、特点，机床的梯形图和数控系统的工作原理及框图，以及它们的电缆连接情况。
使用者平时对数控铣床的正确维护保养，及时排除故障和及时修理，是充分发挥机床性能的基本保证。
二、日常维护1、设备的日常维护日常对数控铣床进行预防性维护保养的宗旨是减少机械部件的磨损，延长元器件的使用寿命，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。
数控铣床的维护与保养有明确规定，应该严格遵守。
数控铣床的日常维护的检查顺序见下表。
▲数控铣床的日常维护的检查顺序上表中仅列出了一些常规检查内容，对一些机床上频繁运动的零部件，无论是机械部分还是控制部分，都应作为重点定时检查对象。
2、CNC系统的日常维护每种CNC系统的日常维护保养要求或说明，在该系统的随机说明书上都有具体规定。
一般应注意以下几方面：（1）数控柜、电器柜的散热通风系统维护应每天检查各电器柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞。
由于尘埃聚积在过滤网上会导致过滤效果降低，使柜内温度上升，影响数控系统的正常工作，应每周或每月对空气过滤网进行清扫。
方法是，拧下螺钉，拆下空气过滤器，取下过滤网，轻轻抖去上面的灰尘；灰尘太多时应及时更换或用中性清洁剂冲洗，随后用清水漂洗干净，于阴凉处阴干后使用。
注意：打扫灰尘时应使气流从柜内向柜外流过，切勿使灰尘落入系统中。
除非必要的调整和维修，不允许开启柜门。
因为加工车间的空气中浮有灰尘、油雾和金属粉末，如落在电子器件或印制电路板上容易造成短路，损坏印制电路板。
（2）直流伺服电动机电刷的检查和更换电刷可根据用户的实际使用情况来确定清洗周期，一般为三个月检查一次，同时使用工业酒精（乙醇）对电刷表面进行清洗。
数控加工中心的日常保养及维护范文（二篇）
数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。
2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。
3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。
二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。
使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。
2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。
确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。
三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。
2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。
3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。
四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。
2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。
3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。
五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。
2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。
3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。
六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。
2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。
3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。
七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。
2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。
3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。
数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
数控加工中心的日常保养及维护（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。
本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。
一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。
在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。
然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。
对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。
此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。
二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。
机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。
1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。
在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。
对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。
2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。
定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。
同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。
三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。
1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。
2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。
3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。
4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。
四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。
一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。
1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。
数控铣床管理制度模板
一、总则为规范数控铣床的使用和管理，提高设备利用率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有数控铣床的使用、维护和管理。
三、设备使用管理1. 数控铣床的操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
2. 操作人员需熟悉数控铣床的性能、操作规程和维护保养知识。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变机床参数，不得违规操作。
4. 操作人员应定期检查机床状态，发现异常情况应及时报告设备管理员。
5. 数控铣床操作结束后，操作人员应关闭机床电源，清理工作现场，做好交接班工作。
四、设备维护保养1. 数控铣床应按照制造商提供的维护保养计划进行定期保养。
2. 数控铣床的日常保养工作由操作人员负责，设备管理员进行监督。
3. 数控铣床的定期保养工作由专业维修人员进行，设备管理员负责协调。
4. 数控铣床的保养记录应完整、准确，并存档备查。
五、设备维修管理1. 数控铣床出现故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告设备管理员。
2. 设备管理员接到故障报告后，应立即组织人员进行维修。
3. 数控铣床的维修工作应由专业维修人员进行，非专业人员不得擅自拆卸和维修。
4. 维修过程中，应确保安全操作，防止事故发生。
5. 维修完成后，操作人员应进行试机，确认设备恢复正常后方可投入使用。
六、安全管理制度1. 数控铣床操作人员必须遵守安全生产法律法规，确保生产安全。
2. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 操作人员不得在机床运行时进行清洁、擦拭等操作。
4. 数控铣床操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
5. 数控铣床设备管理员应定期检查设备安全性能，确保设备安全运行。
七、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，保证设备正常运行的操作人员给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成设备损坏或安全事故的人员，将依法追究责任。
3. 对故意损坏设备或故意隐瞒故障的人员，将给予严肃处理。
八、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程操作规程：1. 熟悉数控铣床的结构和功能，了解相关安全操作规范。
2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠，确保机床运行时不会发生意外。
3. 打开电源，启动数控铣床，进行系统自检。
4. 根据加工工艺要求，输入数控程序，设定好加工参数。
5. 安装工件，使用夹具将工件固定在工作台上。
6. 对夹具、工件进行加工位置的调整，确保加工精度。
7. 将刀具装夹在主轴上，检查刀具是否安装正确，刀具刀片是否切削良好。
8. 对数控铣床进行手动或自动操作，开始加工。
9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况，及时调整参数，保证加工质量。
10. 完成加工后，关闭数控铣床，清理工作区域，整理工具。
11. 对数控铣床进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
保养规程：1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好，如导轨、润滑系统、电气元件等。
2. 对数控铣床进行定期润滑，包括给各个润滑点添加适量的润滑油，保证运行的顺畅和稳定。
3. 进行定期清洁，清除工作台上的金属屑、油污等杂物，保持机床的清洁卫生。
4. 定期检查数控系统，确保所有的电气元件正常工作，如有异常及时处理。
5. 检查刀具装夹系统，保证夹具的可靠性，修复或更换损坏的刀具。
6. 对数控铣床的工作台进行调平，保证工作台的平整度和稳定性。
7. 定期进行机床精度检查，校正机床的精度，保持加工质量。
8. 检验和更换主轴轴承，确保主轴的运行平稳和精度。
9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护，如更换老化的电气元件和电缆。
10. 定期对数控铣床进行维修保养记录，及时发现和排除故障，保证设备的可靠性和稳定性。
数控机床的应用与维护毕业论文
中央播送电视大学人才培养模式改革和开放教育试点专科__________ __ ____________专业毕业论文 (设计)广东播送电视大学毕业论文〔设计〕题目：数控机床的应用与维护姓名：学号：入学时间：指导教师及职称：所在电大：年月日数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
从我国根本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业开展升级的关键技术以及支持产业化开展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式开展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机〔如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等〕带动数控产业的开展。
重点解决数控系统和相关功能部件的可靠性和生产规模问题。
没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉〞为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
摘要 (1)目录 (2)第1章数控机床的分类 (3)按加工工艺方法分类 (3)金属切削类数控机床 (3)特种加工类数控机床 (4)板材加工类数控机床 (4)按控制运动轨迹分类 (4)点位控制数控机床 (4)直线控制数控机床 (4)轮廓控制数控机床 (5)第2章数控机床加工工艺分析 (5)2.1 刀具材料的选择 (5)2.1.1 较高的硬度和耐磨性 (5)足够的强度和韧性 (5)2.1.3 较高的耐热性 (5)2.1.4 较好的导热性 (6)良好的工艺性 (6)2.2 刀具的几何角度和结构的选取 (6)2.3 合理选择切削用量 (7)第3章数控车削中圆弧的加工技巧实例 (8)圆弧分层切削法 (8)3.1.1 圆弧始点、终点均不变，只改变半径R (8)3.1.2 圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变 (8)3.1.3 圆弧始点、终点坐标，半径R均变化 (9)第4章数控机床电气维修技术 (11)人员条件 (12)关于预防性维护 (12)为了降低故障率，其工作内容主要包括以下几方面的工作。
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数控车铣床的应用与维护一摘要数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
关键词：技术制造发展Pick toNumerical control technology and equipment manufacturing industry is an important basis of modernization. This foundation is firmly directly affect the economic development of a country and the comprehensive national strength, relationship to a national strategic position. Therefore, the developed countries in the world are important measures to develop their own numerical control technology and industry.In China, the development of numerical control technology and equipment for the attention in recent years, considerable progress. Especially in general microcomputer control field, based on PC platforms domestically producednumerical control system in the world, has gone. But, our country in the numerical control technology research and development of industry also has many problems, especially in the technical innovation ability, the commercialization process, the market situation, etc. In the new century, how to solve these problems effectively, make our nc areas alongthe path of sustainable development, from the whole world advanced comprehensive entering in international competition, we has the important status and research and development department will be CNC manufacturer and important tasks.Keywords: technology development正文：科学技术的发展，对车铣械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对车铣床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控车铣床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化车铣床。
数控车铣床集微电子技术、计算车铣技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密车铣械技术于一体，是高度车铣电一体化的典型产品。
它本身又是车铣电一体化的重要组成部分，是现代车铣床技术水平的重要标志。
数控车铣床体现了当前世界车铣床技术进步的主流，是衡量车铣械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算车铣集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控车铣床是一个很重要的问题。
由于数控车铣床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
二数控车铣床1. 数控加工的概念数控车铣床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制车铣床的伺服系统或其他驱动元件，使车铣床自动加工出所需要的工件。
所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控加工一般包括以下几个内容：(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；(2)利用图形软件（如CAXA制造工程师）对需要数控加工的部分造型；(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；(4)轨迹的仿真检验；(5)生成G代码；(6)传给车铣床加工。
2. 数控车铣床的特点(1)具有高度柔性在数控车铣床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通车铣床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整车铣床。
因此，数控车铣床适用于零件频繁更换的场合。
也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2)加工精度高数控车铣床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控车铣床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则车铣床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且车铣床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控车铣床定位精度比较高。
(3)加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一车铣床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
(4)生产率高数控车铣床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控车铣床的主轴转速和进给量的范围大，允许车铣床进行大切削量的强力切削，数控车铣床目前正进入高速加工时代，数控车铣床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
(5)改善劳动条件数控车铣床加工前经调整好后，输入程序并启动，车铣床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。
操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，车铣床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，车铣床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6)利于生产管理现代化数控车铣床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。
数控车铣床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算车铣辅助设计与制造（CAD/CAM）有车铣地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
3. 数控车铣床使用中应注意的事项使用数控车铣床之前，应仔细阅读车铣床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用车铣床，并注意以下几点：(1)车铣床操作、维修人员必须是掌握相应车铣床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作车铣床；(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了车铣床总电源开关。
只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；(4)修改参数后，进行第一次加工时，车铣床在不装刀具和工件的情况下用车铣床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认车铣床正常后再使用车铣床；(5)车铣床的PLC程序是车铣床制造商按车铣床需要设计的，不需要修改。
不正确的修改，操作车铣床可能造成车铣床的损坏，甚至伤害操作者；(6)建议车铣床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分车铣械器件的寿命，从而会影响车铣床的精度；(7)车铣床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
三、数控车铣床的维护数控系统是数控车铣床的核心部件，因此，数控车铣床的维护主要是数控系统的维护。
数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些车铣械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括起来，要注意以下几个方面。
1. 制订数控系统日常维护的规章制度根据各种部件特点，确定各自保养条例。
如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读车铣的清洁，检查车铣械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动车铣电刷和换向器应每月检查一次）。
2. 应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在车铣加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。
一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。
因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
3. 定时清扫数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4. 经常监视数控系统用的电网电压FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%～110%的范围内波动。
如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
5. 定期更换存储器用电池FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种：(1)不需电池保持的磁泡存储器。