模具维修保养管理规定

1.目的

使模具能保持最佳的性能工作状态和延长使用寿命，确保生产顺利，降低生产成本。

2.范围

武汉尚德注塑模具的保养与维修。

3.职责

3.1：模具的维护由模具维修，注塑工艺，上下模工负责维护与监督

3.2：模具负责人监督和不定期检查模具的维护和保养工作，所有模具正常生产或损坏维修必须第一时间通知模具维修人员，对不按照规程操作引起的模具事故，每发现一次将按情节轻重进行考核。

4.工作内容

4.1：新品模具：模具维修对模具接收填写《模具台账》，通知安排试模，相关部门对试模结果填写《试

模报告》并跟踪，对验收合格模具填写《模具履历表》

4.2 模具保养

4.2.1 模具每日点检保养时，依《模具日点检保养记录表》上的项目逐项进行。完成点检后，填写《模具日点检保养记录表》，保养点检内容存在问题应及时处理，并填写模具维修记录并填写《模具履历表》。

4.2.2 下模保养：各单位长期生产使用中的模具每月至少保养一次，对于计划停机的模具下模后应及时进行维护,保养具体保养项目如下：

a 成型零部件：动定模成型镶件的检查，对碰面、插穿面是否变形、磨损，按照特殊需求进行清洁、修配、处锈，必要时对镶件、镶针进行更换；对特殊镜面模具需检查表面光洁度，发现划伤需进行抛光处理；

b 浇注系统：检查流道表面有无拉伤变形及点浇口出模是否顺利，抓料钉是否完好或更换备件；

c 导向系统：检查导柱、导套表面有无拉伤变形并加润滑脂或更换备件；

d 脱模机构：顶杆、顶板、司筒、斜顶、滑块、抽芯、是否磨损、变形、烧损，并进行清洗、修复或更换，滑动部位是否滑动顺畅并加润滑脂；

e 冷却系统：对水道进行除垢，检查所有水路是否顺畅，有无漏水现象，并进行处理；

f 排气系统：对分型面排气槽、成型零部件间隙进行清洗；

g 模具保护装置：限位开关是否完好、复位弹簧是否完好、对失效部件进行更换，对需要强制复位的模具进行检查，增加明显警示标识；

h模具辅件：对热流道温度控制器、蒸阀时间控制器、发现异常立即报专业人员维修，滑块油缸油封进行检查，保证无串油、漏油现象，并进行处理更换备件；

完成所有保养项目后，填写《模具下模保养记录表》。并每年对所有模具外观（油漆，铭牌）及型腔做好防锈处理，于模具表面喷涂防锈剂，分型面涂黄油密封合模，对模具外观进行清洁防尘（顶出空间）处理，并填写《模具年度保养记录表》；对已处理问题填写《模具履历表》易损及备件作记录（模具名称、备件规格、申购数量），对模具进行全面检查，保证装配准确，然后调入模具存放区域摆放整齐，作好标识，对特殊保养模具可以安排试模，保证后期正常生产。

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4.3 模具维修

4.3.1模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外损坏，以及在生产过程中出现的各种异常现象，都必须由专业人员修模解决。

模具技工接到《生产设备/模具维修通知单》后：

a 弄清模具损坏的程度；

b 参照修模样板，分析维修方案；

c 确定模具内修或外发加工，并填写《外发模具加工申请单》相关人员签字方可实施；

d 做好相关维修记录填写《模具履历表》

4.3.2装、拆及维修模注意事项

a 标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：

1、标示符必须唯一，不得重复；

2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；

b 防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；

c 摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；

d 保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤；;

e 烧焊：若对特殊镶件及镜面进行烧焊，必须留意：焊条必须与模CORE材料一致；焊后需作好回火工作；

4.4模具维修、保养中的安全问题:

做任何事情，安全问题必须放在首位，对此问题必须引起高度重视：

a 使用吊环、吊绳时必须先检查，确保完好无损；

b 使用设备，正确使用劳保用品，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；使用旋转设备必须遵守安全操作规范；

c 烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；

d 严禁在模具下方作业；

e 使用行车时严格遵守十不吊:1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或放有活动物品的不吊； 7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

8、带棱角、快口未垫好的不吊； 9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊；

f 在机台上作业时，须保证注塑机电源处于关闭状态，并挂好标示牌方可进行作业。

5 相关记录

5.1《模具台账》

5.2《模具履历表》

5.3《模具日点检记录表》

5.4《模具下模保养记录表》

5.4《模具年度保养记录表》

5.4《模具试模报告》

6 支持性文件

6.1《车床操作规范》

6.2《铣床操作规范》

6.3《磨床操作规范》

6.4《ZNC放点加工机操作规范》