马氏体的性能

马氏体的性能
1马氏体的硬度和强度
钢中马氏体机械性能的显著特点是具有高硬度和高强度。

马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳质量分数。

马氏体的硬度随质量分数的增加而升高，当含碳质量分数达到6%时，淬火钢硬度接近最大值，含碳质量分数进一步增加，虽然马氏体的硬度会有所提高，但由于残余奥氏体数量增加，反而使钢的硬度有所下降。

合金元素对钢的硬度关系不大，但可以提高其强度。

马氏体具有高硬度和高强度的原因是多方面的，其中主要包括固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强化等。

1固溶强化。

首先是碳对马氏体的固溶强化。

过饱的间隙原子碳在a相晶格中造成晶格的正方畸变，形成一个强烈的应力场。

该应力场与位错发生强烈的交换作用，阻碍错位的运动从而提高马氏体的硬度和强度。

2相变强化。

其次是相变强化。

马氏体转变时，在晶格内造成晶格缺陷密度很高的亚结构，如板条马氏体中高密度的错位、片状马氏体中的孪晶等，这些缺陷都阻碍为错的运动，使得马氏体强化。

这就是所谓的相变强化。

实验证明，无碳马氏体的屈服强度约为284Mpa,此值与形变强化铁素体的屈服强度很接近，而退火状态铁素体的屈服强度仅为98~137Mpa，这就说明相变强化使屈服强度提高了147~186MPa
3时效强化。

时效强化也是一个重要的强化因素。

马氏体形成以后，由于一般钢的点Ms大都处在室温以上，因此在淬火过程中及在室温停留时，或在外力作用下，都会发生自回火。

即碳原子和合金元素的原子向位错及其它晶体缺陷处扩散偏聚或碳化物的弥散析出，钉轧位错，使位错难以运动，从而造成马氏体的时效强化。

4原始奥氏体晶粒大小及板条马氏体束大小对马氏体强度的影响。

原始奥氏体晶粒大小及板条马氏体束的尺寸对马氏体强度也有一定影响。

原始奥氏体晶粒越细小、马氏体板条束越小，则马氏体强度越高。

这是由于相界面阻碍位错的运动造成的马氏体强化。

马氏体的塑性和韧性
马氏体的塑性和韧性主要取决于马氏体的亚结构。

片状马氏体具有高强度高硬度，但韧性很差，其特点是硬而脆。

在具有相同屈服强度的条件下，板条马氏体比片状马氏体的韧性好很多，即在具有较高强度、硬度的同时，还具有相当高的韧性和塑性。

其原因是由于在片状马氏体中孪晶亚结构的存在大大减少了有效滑移系；同时在回火时，碳化物沿孪晶不均匀析出使脆性增大；此外，片状马氏体中含碳质量分数高，晶格畸变大，淬火应力大，以及存在大量的显微裂纹也是其韧性擦得原因。

而板条马氏体中含碳质量分数低，可以发生“自回火”，且碳化物分布均匀；其次在胞状位错亚结构中位错分布不均匀，存在低密度位错区，为位错提供了活动余地，由于位错运动能缓和局部应力集中，。