真空干燥机制造工艺

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单锥真空干燥器工艺流程

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1. 装料：打开真空干燥器顶盖，将待干燥物料通过进料口装入容器内。

冷冻干燥工艺流程及其应用.doc

冷冻干燥工艺流程及其应用目录冷干燥工的原理及特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯真空冷干燥机成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷干燥工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯食品冷干燥技的运用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯干食品的特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯我国食品干技面的⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷干燥工的用前景⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯冷冻干燥工艺流程及其应用1冷冻干燥工艺的原理及特点1.1 冷冻干燥工艺原理冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。

然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。

然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。

冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。

利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。

产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。

与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。

实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。

1：水的平衡相图图1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点1.2.1 冷冻干燥工艺的优点（1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。

这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ;（2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱 ,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常[1] ;适合（3）冷冻干燥的药剂为液体 ,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。

双锥回转真空干燥机说明书

双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）1.1工作原理 -----------------------------------------------------（）1.2 结构参数 ----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明 --------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装 --------------------------------------------------（）2.2调试 --------------------------------------------------------（）三、操作使用说明 ----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤 ------------------------------------------------（）3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程 ----------------------------------------------（）4.1 维护保养 ----------------------------------------------------（）4.2 安全规程 ----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除 ------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表 --------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图 ------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。

耙式真空干燥机-2000L

一、概述：本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。

该干燥机机身中间为圆柱体。

顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。

器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过箱体夹套热传导干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。

特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。

在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。

二、工作原理：设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶剂（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

三、应用范围:特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。

干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。

耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状。

该真空干燥机在农化的生产工艺中得到了广泛地应用。

四、原理展示图五、PZG-2000型真空耙式干燥机制作构造说明：1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。

外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。

夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油或热水等。

PZG-4000耙式真空干燥机方案

PZG-4000型耙式真空干燥机一、设备工作原理真空耙式干燥器主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。

真空耙式干燥器的旋转轴和耙齿不作为加热面，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。

耙式干燥器是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，盘管（夹套）内通入加热介质（一般为水蒸气或热水），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动。

通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。

物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。

这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥，特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作，真空耙式干燥器具有许多优点。

T:136干燥1611煅烧29顾8先8生真空耙式干燥器的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。

安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。

轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。

真空耙式干燥器常用的加热介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水。

干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为4—10r/min。

二、设备特点:1. 实用性强，应用较广，干燥速度快，热利用率高。

2. 产品质量好,物料在干燥过程中，利用耙齿轴的正反转动不断更新界面，使物料受热均匀避免了物料过热。

3. 应用热源广泛，主要热源：蒸汽、导热油、热水等。

4. 易于操作，该机操作方便，劳动强度低，操作环境好,工作环境卫生。

5. 采用空心轴，内通蒸汽加热，增加了换热面积，提高了整个干燥速率。

6. 本机采用机械密封，机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

木材真空干燥设备及工艺参数

木材真空干燥设备及工艺参数洪庆,曲跃军,姜海波(黑龙江省牡丹江林业科学研究所,黑龙江牡丹江157010)摘要:介绍了真空干燥的基本原理、干燥设备结构,以及间歇式真空干燥工艺和参数。

关键词:木材;真空干燥;设备;工艺参数中图分类号:S 782.31文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2014)09-0045-03Wood Vacuum Drying Equipment and Process ParametersHONG Qing ,QU Yue-jun ,JIANG Hai-bo(Heilongjiang Mudanjiang Forestry Science Research Institute ,Mudanjiang Heilongjiang 157010,China )Abstract :The basic principle of vacuum drying ,structure of drying equipment and components ,intermittent vacuum drying process and parameters are introduced.Key words :wood ;vacuum drying ;equipment ;process parameter1真空干燥的基本原理木材真空干燥是把木材合理地堆放在密闭容器内,在低于常规大气压条件下进行的木材脱水干燥。

实验证明,在影响木材内部水分移动速度的各项因子中,周围介质的压力是决定性的因素[1-4]。

如果介质的温度和湿度保持不变,木材内部水分移动的速度将随空气压力的减小(真空度增大)而急剧增大,如图1所示。

此外,在真空条件下,水的沸点也降低,如图2所示。

因此,在真空条件下,木材表面水分蒸发速度加快,木材表面和内部的含水率梯度增大。

在木材表面水分剧烈蒸发的同时要吸收大量的汽化热,引起木材表面的冷却,使得木材表面与内部的温度梯度加大。

单锥螺带真空干燥机,真空干燥机,螺带干燥机

一、产品概述及用途：DZLG系列螺旋真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。

它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。

主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥首选设备。

136.一611.二988二、设备工艺特点：粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其最终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。

本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和绝对的优势引领国内化工制药行业的干燥技术。

（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。

其内容主要是以下几个方面：1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。

2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。

该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到最低。

从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。

3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。

这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。

（二）、DZLG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：1、DZLG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。

并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。

采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保护晶形：DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。

螺带真空干燥机工艺流程

螺带真空干燥机工艺流程
一、原料进料
将需要进行干燥的原料料通过进料机进料系统送入干燥机的入料区。

二、螺带运送
原料在螺带的运送下,逐步进入干燥区。

螺带可以将原料均匀混合,同时起到搅拌和输送的作用。

三、真空状况
在干燥区内设置有真空系统,可以实时调节和控制干燥区内的真空度。

此时原料处于热力和真空双重环境影响下进行干燥。

四、温度控制
设置有控温系统,可以同时对各个干燥区内的温度进行单独控制和调节,确保原料在适宜的温度条件下均匀进行干燥。

五、掺给剂喷洒
有的情况下需要对原料进行助剂或防腐剂等的喷洒,以提升或者保障干燥效果。

六、出料
原料在经过一定时间的干燥后,水分含量符合要求,经由螺带输送即可退出干燥机,成为半成品或。

七、除尘回收
干燥过程中产生的飞散微粉尘通过抽制系统回收过滤,减少对环境的污染。

以上就是螺带真空干燥机常见的工艺流程。

控制各个关键过程和参数,可以实现高效质量的原料干燥加工。

SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数

SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数（普通型）1、）主筒体⑴总容积：3000L⑵工作容积：1500L⑶内壁SUS316L/δ14mm，圆弧角处理，圆弧角R≥200mm，无死角，易清洗，内部均为抛光处理，抛光系数Ra≤0.4um；夹套Q235/δ12mm，设有导流板，避免热水短路；保温硅酸铝厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亚光处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑷加料口DN400快装结构，材质SUS316L；门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁，装真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球阀和快接，门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L；⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖，材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封；⑹真空罩多头式快装烧结网，防尘800目，材质SUS316L，真空罩与筒体同步运转，避免与内壁摩擦产生异物，避免污染物料；（为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求，建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗，溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求）⑺筒体加热面积：～9.6㎡⑻筒体转速：0～13r/min⑼罐内设计压力：-0.09～0.096MPa，夹层设计压力：≤0.8MPa2、）设备传动件⑴电机型号：YE3-132M-4-7.5kw电机防爆⑵两端传动轴材质45#，传动轴与支架外封PTFE（四氟）密封，将支架内部与外部密闭隔断，避免交叉污染，避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。

热水进出端密封件为QS-GF-3#旋转接头机械密封，管口DN40波纹管，材质SUS304；真空端密封件为QD-GF-4#旋转接头机械密封，管口DN65波纹管，材质SUS316L；⑶进出水管装温度表,，型号为WSSF-406（0-150℃），精度为1.5级；⑷真空管装隔膜式压力表YTP-98HF6-0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L（显示抽真空末端真空度与筒体真空度对比，判断抽真空过滤器是否堵塞）⑸主轴与筒体轴座螺栓固定好后上大型镗床精加工，使两端主轴的同心度控制在0.2mm以内，从而更加提高真空度和延长进出水的机械密封使用寿命；3、）支架⑴设备由18#槽钢、Q235/δ6mm铁板焊接而成，支架表面除锈后防腐油漆处理，底漆和面漆的漆膜厚度分别不少于0.04／δ0.12 mm；⑵支架外包SUS304/δ2mm，表面亚光拉丝处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑶机架两端设有检修门，检修门采用四氟密封，方便维护检修；⑷支架底部外封采用Q235/δ6mm 贴SUS304/δ2mm90°折弯，易清洗，无死角，外观平整，表面亚光处理，避免清洗溶剂从地面渗透进支架，腐蚀内部支架，导致锈水污染车间；4、）热源：热水或蒸气；SZG-3000型双锥回转真空干燥机主要技术参数（GMP要求制作）1、）主筒体⑴总容积：3000L⑵工作容积：1500L⑶内壁SUS316L/δ14mm，圆弧角处理，圆弧角R≥200mm，无死角，易清洗，内部均为抛光处理，抛光系数Ra≤0.4um；夹套SUS304/δ12mm，设有导流板，避免热水短路；保温硅酸铝厚度60mm；外壁SUS304/δ3mm，外部亚光处理，表面粗糙度Ra≤1.0um；⑷加料口DN400快装结构，材质SUS316L；门盖装有万向喷淋清洗筒体内壁，装真空上料口DN40，配DN40/SUS316L球阀和快接，门盖板上装隔膜式压力表YTP-98HF6 -0.1-0.1Mpa，精度为1.5 级，卡盘直径为50.5mm，表盘直径为100mm，材质SUS316L；⑸出料口DN250卫生级真空蝶阀和快接闷盖，材质SUS316L,阀板与阀体的密封采用四氟密封；⑹真空罩多头式快装烧结网，防尘800目，材质SUS316L，真空罩与筒体同步运转，避免与内壁摩擦产生异物，避免污染物料；（为了能更好的发挥该结构的实用性和GMP 生产规范的要求，建议每干燥一批物料后要对过滤器进行合理清洗，溶剂浸泡及超声波清洗从而达到GMP要求）⑺筒体加热面积：～9.6㎡⑻筒体转速：0～13r/min⑼罐内设计压力：-0.09～0.096MPa，夹层设计压力：≤0.8MPa2、）设备传动件⑴电机型号：YE3-132M-4-7.5kw电机防爆；⑵两端传动轴材质SUS304，传动轴与支架外封PTFE（四氟）密封，将支架内部与外部密闭隔断，避免交叉污染，避免筒体主轴与支架外封金属摩擦产生火花。

真空干燥原理

真空干燥原理真空干燥是一种常用的干燥方法，其原理是利用真空环境下的低压和低温条件，通过蒸发和扩散的方式将物质中的水分蒸发出来，从而达到干燥的目的。

在真空干燥过程中，水分的蒸发是通过物质表面的扩散来实现的，因此真空干燥具有干燥速度快、温度低、干燥效果好等优点，被广泛应用于化工、医药、食品等领域。

首先，真空干燥原理的实现是基于真空环境下水分的蒸发。

在正常的大气压环境下，水分的蒸发需要克服空气对水分的阻力，因此需要较高的温度才能使水分蒸发。

而在真空环境下，由于压力较低，水分的蒸发所需的能量也相对较低，因此可以在较低的温度下实现水分的蒸发，这就是真空干燥能够在较低温度下完成干燥的原因。

其次，真空干燥原理还涉及到扩散的过程。

在真空环境下，物质表面的水分会不断地向外扩散，从而逐渐蒸发出来。

由于真空环境下气体分子的平均自由程较长，因此扩散速度较快，使得水分能够在较短的时间内从物质中蒸发出来，实现干燥的效果。

此外，真空干燥原理还与蒸发的过程密切相关。

在真空环境下，由于压力较低，水分的饱和蒸气压也相对较低，因此水分能够更容易地从物质中蒸发出来。

同时，由于真空环境下气体的热容较小，因此蒸发过程中会吸收较少的热量，使得物质在干燥过程中温度不易升高，从而保证了物质的质量。

总的来说，真空干燥原理是基于真空环境下水分蒸发的特点，利用低压和低温条件下的蒸发和扩散过程，使得物质中的水分得以蒸发出来，从而实现干燥的目的。

真空干燥具有干燥速度快、温度低、干燥效果好等优点，被广泛应用于化工、医药、食品等领域。

通过深入理解真空干燥原理，可以更好地应用和改进真空干燥技术，提高干燥效率，保证产品质量，促进工业生产的发展。

果蔬真空冷冻干燥工艺与技术

果蔬真空冷冻干燥工艺与技术标签：果蔬真空冷冻干燥工艺技术上一篇：[转贴]果蔬脆片加工要点下一篇：蒸煮包装袋用材及工艺盘点由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持原食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。

因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4～6倍，是速冻食品7～8倍。

它在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中具有不可替代的地位，也是宇航员在太空中的主要食品。

冻干食品在一些发达工业国家已经达到相当高的普及水平，美国、日本冻干食品的比重已达到40%以上。

椐有关部门统计，目前，美国每年消费冻干食品500万t，日本160万t，法国150万t，其他国家也很可观。

日本每年约需花1000亿日圆进口冻干食品，香港、新加坡和南韩每年进口冻干食品达500亿日元。

日本、美国及欧洲等每年约需冻干大蒜粉6000t，可见冻干食品的国际市场之大。

随着我国经济的可持续发展和人民生活水平的不断提高，人们对食品质量的要求越来越高，特别是对高质量的婴幼儿食品和保健食品的需求量急剧增加。

另外，我国旅游、探险、航海事业必将有大的发展，同时高档餐饮业的迅速崛起、人们生活节奏的加快，都对方便即食食品的需求量越来越大。

因此，发展冻干食品具有广阔的国际、国内市场。

5.7.2冻干食品生产的基本原理与其它干燥方法一样，要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。

在开始阶段，如果物料温度相对较高，升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。

但随着升华的进行，物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度，此时，若没有外界供热，升华干燥便停止进行。

在外界供热的情况下，升华所生成的蒸汽如果不及时排除，蒸汽分压就会升高，物料温度也随之升高，当达到物料的冻结点时，物料中的冰晶就会融化，冷冻干燥也就无法进行了。

供给热量的过程是一个传热过程，排除蒸汽的过程是一个传质的过程，因此，升华干燥过程实质上是一个传热、传质同时进行的过程。

真空干燥机工作原理

真空干燥机工作原理
真空干燥机是一种常用于工业生产中的设备，其主要工作原理是通过创建真空环境，降低物质周围的气压，以促使水分从物质内部蒸发，从而实现干燥的效果。

具体来说，真空干燥机的工作原理包括以下几个步骤：
1. 进料：将需要干燥的物料放入真空干燥机的工作室中。

2. 抽真空：启动真空泵，将工作室内部的气体抽出，形成真空环境。

降低气压有助于降低水的蒸发温度，加速干燥过程。

3. 加热：通过加热设备，对物料进行加热，提高其温度。

高温有助于加快水的蒸发速度，实现快速干燥。

4. 水分蒸发：在真空环境下，由于物料表面的水分蒸发温度低于常温，水分会从物料内部蒸发，并转化为水蒸气。

5. 冷凝：将水蒸气抽入冷凝器中，通过冷凝器的冷冻表面，将水蒸气冷凝成液体水，并从系统中排出。

6. 干燥完成：经过一定时间的干燥加热和水分蒸发，物料中的水分大部分蒸发完成，达到所需干燥程度。

需要注意的是，真空干燥机的工作原理可以根据不同的设备和物料而有所差异，以上仅为一般工作原理的简要描述。

耙式真空干燥机的性能与工作原理

耙式真空干燥机是一种现在比较普遍的干燥设备之一，耙式真空干燥机拥有着良好的性能，与成品物料的质量，因此很是收欢迎，下面介绍一下耙式真空干燥机的性能与工作原理。

一、耙式真空干燥机的性能耙式真空干燥机的耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生，用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

真空耙式干燥机是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料。

因此耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的，这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。

湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。

1、易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。

由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

2、适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

3、产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。

由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

4、蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

5、耙式真空干燥机主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。

由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。

同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。

二、耙式真空干燥机的成品物料质量耙式真空干燥机根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。

耙式真空干燥机的工作原理与真空干燥机的调试

所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。

如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。

如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。

真空干燥机在运作时固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。

首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。

为某一工艺选择^佳的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。

但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。

根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。

因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。

从而达到干燥的效果。

136.一611.二988使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。

降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。

没有必要设计一种只在^低压力和^高容许温度下操作的干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的外围设备。

系统一般设计成自调节的压力容器。

也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。

真空干燥机的调试方法有哪些？1，在调试前我们需要将箱门关上还要将门的拉手旋紧到位，然后关闭放气阀，并开启真空阀。

当然在次使用时可能真空阀的开关比较紧，你可以用力旋转。

我们在接通真空泵电源时，需要开始抽气，此时则需要先关闭真空阀后再关闭真空泵电源，好防止真空泵机的油倒流到工作室内，此时真空干燥机内是处于真空状态。

此为抽真空调试法。

2，首先要打开真空干燥机的电源，那么这时其电源灯亮起并进行自检，那么这时也就表示已进入状态了。

要进行真空干燥机的温度设置了，这一步很重要，所以想在下面花一个单独的文章来做一下，当机内的温度设定到接近指定的温度时，那么加热就开始进入到PID 调节阶段，那么这时仪表就会有时测量温度超过设定温度，伸也有时低于设定温度属正常现象。

方形真空干燥机设备工艺原理

方形真空干燥机设备工艺原理方形真空干燥机是一种广泛应用于冶金、工业、化工、医药、食品等领域的设备。

它主要用于将固体颗粒、粉末、纤维等物料在真空条件下干燥。

本文将介绍方形真空干燥机的设备工艺原理。

设备结构方形真空干燥机主要由烘箱、真空系统、加热系统和控制系统组成。

烘箱烘箱是方形真空干燥机的主要部分。

它由进料口、出料口、温度传感器、搅拌器、加热器等部分组成。

烘箱通常采用不锈钢材料制成。

真空系统真空系统由真空泵、气压计、阀门等组成。

它的主要作用是将烘箱内的空气抽出，制造一定的真空度。

加热系统加热系统主要由电热管、热交换器等组成。

它用于提供热源，将热能传递到烘箱内的物料中，使物料蒸发水分。

控制系统控制系统主要由温度控制器、液位计、电气控制设备等组成。

控制系统用于自动控制烘箱内的温度、真空度等参数。

设备工艺原理方形真空干燥机的干燥过程主要分为三个阶段。

预热阶段在这个阶段，烘箱内的温度逐渐升高，以达到一定的干燥温度。

此时，热交换器提供的热源作用于烘箱内的物料，加热物料，使水分开始蒸发。

这个阶段一般需要较长的时间，以便充分去除物料内部的水分。

主干燥阶段在预热阶段完成之后，进入主干燥阶段。

这个阶段，烘箱内的温度保持稳定，用于维持物料的蒸发速率。

此时，真空系统维持一定的真空度，以提高物料蒸发的速率。

在这个阶段，物料内部水分开始不断向外扩散，蒸发出来。

完成阶段在蒸发的速率达到一定水平时，进入了完成阶段。

在这个阶段，热源逐渐减小，直到烘箱内的物料完全干燥。

此时，真空度一定，温度逐渐下降，直至达到设定值。

这个阶段一般需要一定的时间，以确保物料完全干燥。

工艺优势相比于传统的干燥设备，如自然干燥、烘箱干燥等，方形真空干燥机具有如下工艺优势：高效利用真空度和温度的控制，加速了物料内部水分的蒸发，大大提高了干燥的效率。

同时，粉末和纤维等物料可以快速干燥，不需要额外的处理步骤。

节能相比传统的加热设备，如电热鼓风干燥烘箱，方形真空干燥机具有更高的热效率，能够在低功率下快速完成干燥过程，大大节约了能源。

微波真空干燥工艺操作流程

微波真空干燥工艺操作流程Microwave vacuum drying (MVD) is a process that involves the useof microwave energy to heat the material being dried in a vacuum environment. This technology has been widely used in the food, pharmaceutical, and chemical industries due to its ability to provide fast and efficient drying of heat-sensitive materials. 微波真空干燥（MVD）是一种利用微波能量在真空环境中加热待干燥的物料的过程。

由于其能够快速高效地干燥耐热材料，这项技术已被广泛应用于食品、药品和化工行业。

The operation process of microwave vacuum drying involves several key steps. First, the material to be dried is loaded into the drying chamber, and the chamber is sealed to create a vacuum environment. Next, microwave energy is applied to the material, causing it to heat up and release moisture. The vacuum environment helps to facilitate the removal of the moisture, resulting in fast and efficient drying. 微波真空干燥的操作流程涉及几个关键步骤。

冻干机冻干工艺

冻干机冻干工艺冷冻干燥机(冻干机)由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。

主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。

冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。

冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。

进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。

为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。

由于厂家制造冻干机水平食品真空冻干机是非标准设备，在我国尚处于发展初期，这一点是我们的现状。

国内众多的食品冻干机（不管是进口还是国产）其品质参差不齐，冻干品产量质量及能耗各说己见，有些甚至把落后的工艺手段吹嘘成国际先进水平，其科学态度及不严肃。

冻干机涉及真空、制冷、热工、微机等技术领域，它是把速冻、制冷、真空、热工、自控等工艺过程有机结合的一个整体，采用的工艺过程不同、其各工艺过程结合的不同，都关系到冻干机的性能。

但不管怎样，只要冻干品质量好、产量高、设备能耗低（水电汽）、自动化程度高（操作简便：从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料）、设备可靠性高、维护成本低且方便，用户认可，就可以认为是好设备。

冻干过程：速冻（时间快慢对冻干品质量有影响，1至3小时完成）---抽真空至一定的工作点（时间5至40分钟）---升华干燥（按工艺曲线加热、保持真空度，此阶段最复杂，时间最长）---冻干结束（判断冻干结束点）出料一、速冻原料经过挑选、漂洗、整形、放盘等前道工艺后，便可以进入冻干阶段。

冻干的第一步必须对冻干物料进行速冻，把放了物料的料盘置于冻干机中进行速冻（有的冻干机不带速冻功能，要另配速冻机）。

真空干燥机工作原理

真空干燥机工作原理
真空干燥机是一种利用真空环境下的低温低压原理实现物质干燥的设备。

它的工作原理分为以下几个步骤：
1. 制造真空环境：在真空干燥机内部，通过机械泵等装置将内部压力降低至较低的水平，形成真空环境。

这样做是为了降低物质的沸点，使其在低温条件下也能够蒸发。

2.原料装载：将待干燥的物料放置在干燥机内部的容器中，通
常为托盘或层架。

这些容器通常是密封的，以避免真空环境下的气体渗透。

3. 加热：真空干燥机内部会加热空气或加热板，使其温度升高。

这样可以加快物料的蒸发速度。

然而，因为这个过程是在真空环境下进行的，所以即使在较低的温度下也能有效地干燥物料，减少热对物料的破坏。

4. 蒸发：随着内部温度的升高，物料中的水分开始蒸发。

由于真空环境下的低压，水分的沸点降低，使其更容易通过蒸发转化为气态。

同时，由于真空环境下的较低压力，物料表面的水分也能更快地挥发。

5. 蒸汽移除：在物料蒸发的同时，真空干燥机内部的蒸汽会通过泵等设备进行移除。

这样可以保持真空环境的稳定，以维持物料的蒸发速度。

蒸汽移除的目标是保持低温低压的条件，以实现高效的干燥过程。

6. 干燥完成：当物料中的大部分水分被蒸发后，真空干燥机中的加热和蒸汽移除过程会停止。

实验人员可以通过检测物料的湿度来确定干燥是否完成。

完成后，可以停止加热，并将干燥后的物料取出。

总之，真空干燥机通过创造低温低压的真空环境，加热和移除物料中的水分，从而实现物质的干燥。

这种干燥方法可以避免高温对物料的破坏，并且能够在较低温度下高效地去除水分。

耙式真空干燥机(有机溶剂物料烘干设备) PZG-2000

对于PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。

“不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。

是我们永恒的追求。

“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。

一、PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。

真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。

真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。

热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。

也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。

设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。

基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。

可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。

换热面积比基本型增加30%左右。

真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空芯桨叶，进一步扩大间壁换热面积，桨叶外围设有螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。

适用于高湿、干燥后松散的物料。

真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。

该机型在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。