循环水泵检修工艺卡

检修

项目

工艺要求质量要求及注意事项

电动机的解体及检修1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽

吸入池存水。联系电气和热工拆除电源线和有

关测点。拆除与电机连接的冷却水管接头。

2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电

机和泵的联轴器螺栓。

3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位

销，吊出电动机并放在专用架上。

4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。

5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，

并清洗捉漏。

6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元

件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴

承螺栓取出导向轴承。

7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头

拉出。

8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。

9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、

磨损、划伤和脱胎等缺陷。

10、测量推力头的圆周及水平晃度。

1、确认管道内无存水、压力后方可开工。

2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器

与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后

放去润滑油。

3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。

4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位

置，并做好记号。

5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，

水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。

6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木

将电机转子固定好，防止电机转子下落。

7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无

裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触

面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为

0.5mm。

8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。

泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电

机支架（起吊重量1.5T）。

1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填

料挖出。

2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。

3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。

4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。

5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。

6、测量叶轮与叶轮室的间隙后，拆除叶轮室连接螺栓，吊下叶轮室。

7 、拆除叶轮哈夫锁环，吊下叶轮并取出轴向键。

8、测量中、下两轴承座橡胶轴承总间隙后，拆除中、下轴承座橡胶轴承固定螺栓，取出橡胶轴承。并吊出下主轴。2、吊出各部件前匀应作好方向记号。

3、在吊出泵盖板前应先测量上部橡胶轴承的原始间隙。

4、测量叶轮与叶轮室间隙和上、下两橡胶轴承间隙时，应用行车将下主轴吊起3--4 mm，并旋转下主轴无卡涩后再进行测量。

5 、拆卸内接管时，吊车起吊内接管时一定要水平，不得将轴碰伤。

泵体各部件的清理检查、测量及检修1、清理检查叶轮的汽蚀情况，必要时进行补

焊修整。

2 、清理检查泵轴，锈蚀部位和轴颈部位用砂

布和油石打磨光滑，测量泵轴弯曲度和轴颈直

径均应在合格范围内。

3、清理检查橡胶轴承，测量橡胶轴承内径。

4、清理检查叶轮室、导叶体、导流片和润滑

内接管应无裂纹、变形、汽蚀及严重锈蚀。

5 、清理检查各轴承座，轴承座内壁应光滑无

毛刺和严重锈蚀，内直径应和橡胶轴承外直径

吻合。

1、叶轮各连接螺栓、哈夫锁环、叶轮轴向键

应完好。叶轮和叶片应无汽蚀和磨损，与叶轮

室的单边间隙应为0.7mm。叶轮轴向键与键槽

应有0.02mm的间隙。

2、轴颈表面应无严重磨损，泵轴上下轴颈晃

度小于0.05mm。

3、橡胶轴承内圈应完好、水槽通畅，外壳无

严重锈蚀和裂纹。轴承内径与轴颈装配径向总

间隙应小于1.0mm，若超过此值，则需更换轴

承。外壳与轴承座的装配间隙应小于0.06mm。

4 联轴器键、螺栓螺纹应完好不弯曲。

泵的组装及联轴器找中心1、按泵的拆卸步骤相反的顺序，将各部件分

段装复。

2、将填料函体装在泵盖上，同时将对中块（楔

形块）装入填料函体的填料腔与填料轴套间，

使泵轴对中。

3 、依次安装泵联轴器、轴端调整螺母、电机

支架等。

4 、将组装好的电动机（除冷油器不装，等待

联轴器中心找好后再安装，以便于中心的调

整）装复。

5 、电动机安装完毕后，先用两块百分表检查

电机端联轴器平面和圆周的晃度应在标准范

围内，如不符合标准，应根据实际情况调整推

力头装配间隙或修正推力头。

6 、检查电机端联轴器平面和圆周的晃度合格

后，进行电机轴与泵轴的找中心工作。将电机

联轴器和泵联轴器的拆卸标记对正，并将两联

轴器按圆周方向平分为8等分，在泵联轴器平

面和圆周上各装一块百分表，用盘车装置按等

分缓慢盘动转子读取转子的晃度值，并作好记

录；如不符合标准可在对轮之间加减垫片或小

范围移动电机支架来进行调整，直至合格为

止。

7、调整合格后用定位销定位，并通过调节轴

端调整螺母来调整叶轮与叶轮室之间的间隙

至合格范围。转动轴端调整螺母，使轴端调整

螺母与电机联轴器之间的间隙为4 mm。用螺

栓将电机联轴器、轴端调整螺母、泵联轴器联

接紧固。

8、将对中块从填料函体中抽出，安装填料、

填料压盖。

1、组装的各部件必须清理干净，各配合件的

结合面涂上二硫化钼，组装时应根据记号方向

均匀装上和拧紧，不要硬打硬拧。

2 、推力头卡环装入前，必须检查两平面的平

行度。

3、电机转子校晃度前，应复测空气间隙。

4 、电机端联轴器平面和圆周的晃度均不应大

于0.05mm。

5 电机轴与泵轴平面和圆周的中心偏差均不

应大于0.05mm。

6、盘车找中心时应有专人指挥，各表计有专

人监视并记录。盘车多次后，在轴瓦上应重新

涂润滑油。

7 、中心找好后，联轴器螺栓应装好保险。

8、橡胶轴承埋头螺钉必须拧紧，橡胶轴承不

能有松动现象，以防发生主轴磨损或洼窝磨损

现象。

9 、安装填料时，每条填料的切口位置必须错

开90º。

10、油室加油后应再次盘动转子，检查转子

的灵活性，并监听泵壳内有无摩擦声。

11、吸入池人孔关闭前，必须对吸入池进行彻

底清洗，将异物和工具取出。

12、试泵时各参数应符合运行规程之标准。

13、泵启动前必须外接清洁水对橡胶导轴承进

行润滑。启动前首先检查接管部件管路是否正

常，打开接管部件进水阀门，关闭接管部件回

水阀门，注入0.25Mpa的清洁润滑水，润滑导

轴承和填料。