流动式起重机检查评分表(最新)
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起重作业安全检查评分表
20
安全通道的部位需进行防护，
容器厂
起升接近上极限位置，小车停坐在操作室一侧，各
控制器应置于零位状态，被吊物的高度应高于地面 设备和其他物体0-5米以上，严禁用起重机的大车
20
、小车及提升机同时进行操作，钢丝绳吊锐物时需
进行包边处理，电磁吸盘不得吸不规则物品
汽车吊起重作业前要求在作业区域周边设置醒目的
警戒标志，汽车吊与地面的固定或垫木的是否按要 求设置，起重前是否进行鸣笛警示。起重设备露在
序号
考核内容
1 起重人员
2 起重吊具 3 起重设备 4 起重管理
5 起重安全防护
6 7
起重作业安全检查评分表
基本要求
பைடு நூலகம்
标准分 钢结构 金属装饰 塔筒厂
起重人员必须按照要求戴好安全帽（戴蓝色安全
帽，系好安全帽带，不得损坏），起重作业人员必
须持证上岗，起重人员必须带袖标（起重工红色、 20
地操绿色），起重人员不得违章指挥，起重司机不
得听从违规指挥
起重吊具损坏情况不得超过标准，报废的吊具需进
行破坏性处理，吊具与吊索需选择适当及其质量必 须符合安全技术要求，吊具入场需进行验收并保存
20
资料，吊具须有“铭牌”和“标识”
起重机械需进行每日点检并记录，对机械，电气设 备，安全附件及行走轨道，磨电道进行检查确认
20
严格执行“十不吊”，不使用起重设备应将主构
起重吊装检查评分表
地锚设置不符合设计要求扣8分
10
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
5
作业
人员
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
未按规定进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
10
小计
60
6
高处
作业
未按规定设置高处作业平台扣10分
10
9
警戒
监护
未按规定设置作业警戒区扣10分
警戒区未设专人监护扣8分
10
小计
40
检查项目合计
100
封面
档号
编制单位
编制部门
密级
保管期限
共1卷第1卷
高处作业平台设置不符合规范要求扣10分
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规定扣8分
未按规定设置安全带悬挂点扣10分
10
7
构件
码放
构件码放超过作业面承载能力扣10分
构件堆放高度超过规定要求扣4分
大型构件码放未采取稳定措施扣8分
10
8
信号
指挥
未设置信号指挥人员扣10分
信号传递不清晰、不准确扣10分
起重吊装检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
施工方案
为未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10分
采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10分
10
2
起重机械
起
重
机
10
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
5
作业
人员
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
未按规定进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
10
小计
60
6
高处
作业
未按规定设置高处作业平台扣10分
10
9
警戒
监护
未按规定设置作业警戒区扣10分
警戒区未设专人监护扣8分
10
小计
40
检查项目合计
100
封面
档号
编制单位
编制部门
密级
保管期限
共1卷第1卷
高处作业平台设置不符合规范要求扣10分
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规定扣8分
未按规定设置安全带悬挂点扣10分
10
7
构件
码放
构件码放超过作业面承载能力扣10分
构件堆放高度超过规定要求扣4分
大型构件码放未采取稳定措施扣8分
10
8
信号
指挥
未设置信号指挥人员扣10分
信号传递不清晰、不准确扣10分
起重吊装检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
施工方案
为未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10分
采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10分
10
2
起重机械
起
重
机
起重吊装安全检查评分表
作业人员（包括进场的租赁单位的人员）未经过专门教育的安全技术交底，扣5分
吊装前未进行班前安全活动，扣5分
10
合计分数
100
检查人员
检查日期
说明：1.检查评分表满分100分；
2.每项扣减分数不得超过该项标准分数；
3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
未进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
15
3
作业
环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
4
就位状况
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求，扣5分
地面铺设措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
10
5
过程管理
作业现场照明不足，扣5分
不使用旗语或对讲机传递指挥信号，扣5~8分
吊装重量不明(包括埋在地下)的物体，扣8~10分
有超载作业情况，扣5分
被吊物体上有人，扣10分
被吊物体上有浮置物，扣5分
吊运气瓶时未使用专业吊篮，扣5吊装作业无警戒标志，扣5分
未设专人警戒，扣2分
吊装时人员进入警戒范围，扣5分
15
7
安全交底、教育
起重吊装安全检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
作业方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
未执行吊装令制度，扣10分
15
2
人员配备
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
吊装前未进行班前安全活动，扣5分
10
合计分数
100
检查人员
检查日期
说明：1.检查评分表满分100分；
2.每项扣减分数不得超过该项标准分数；
3.检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算。
未进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
15
3
作业
环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
4
就位状况
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求，扣5分
地面铺设措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
10
5
过程管理
作业现场照明不足，扣5分
不使用旗语或对讲机传递指挥信号，扣5~8分
吊装重量不明(包括埋在地下)的物体，扣8~10分
有超载作业情况，扣5分
被吊物体上有人，扣10分
被吊物体上有浮置物，扣5分
吊运气瓶时未使用专业吊篮，扣5吊装作业无警戒标志，扣5分
未设专人警戒，扣2分
吊装时人员进入警戒范围，扣5分
15
7
安全交底、教育
起重吊装安全检查评分表
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
作业方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模的起重吊装专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
未执行吊装令制度，扣10分
15
2
人员配备
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10分
起重吊装安全检查评分表(模板)
起重吊装人员作业无可靠立足点的扣5分 作业平台临边防护不符合规定的扣2分 作业平台脚手板不满铺的扣3分
楼板堆放超过1.6m高度的扣2分 其他物件堆放高度不符合规定的扣2分 大型构件堆放无稳定措施的扣3分
起重吊装作业无警戒标志，扣3分 未设专人警戒，扣2分
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分
小计
检查项目合计
表3.0.12 应得 扣减 实得 分数 分数 分数 10
20
10
10
10 60 5
6
9
5
5
5
5
40
0
100
起重吊装安全检查评分表（模板）
序 号
检查项目
扣分 标 准
1
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分 作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
2
保 证
起 重 机 械
起 重 机 起 重 扒 杆
起重机无超高和力矩限制器，扣10分 吊钩无保险装置，扣5分 起重机未取得准用证，扣20分 起重机安装后未经验收，扣15分 起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分 扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊，扣10分
高处作业无信号传递的扣10分
小计
6
一 7
8 般
9 项
10
11 目
12
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分 地面铺垫措施达不到要求的扣3分
起重作业 高处作业 作业平台 构件堆放 警戒 操作工
被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分 有超载作业情况的扣6分 每次作业前未经试吊检验的扣3分
结构吊装未设置防坠落措施的扣9分 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分 人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分
楼板堆放超过1.6m高度的扣2分 其他物件堆放高度不符合规定的扣2分 大型构件堆放无稳定措施的扣3分
起重吊装作业无警戒标志，扣3分 未设专人警戒，扣2分
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分
小计
检查项目合计
表3.0.12 应得 扣减 实得 分数 分数 分数 10
20
10
10
10 60 5
6
9
5
5
5
5
40
0
100
起重吊装安全检查评分表（模板）
序 号
检查项目
扣分 标 准
1
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分 作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
2
保 证
起 重 机 械
起 重 机 起 重 扒 杆
起重机无超高和力矩限制器，扣10分 吊钩无保险装置，扣5分 起重机未取得准用证，扣20分 起重机安装后未经验收，扣15分 起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分 扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊，扣10分
高处作业无信号传递的扣10分
小计
6
一 7
8 般
9 项
10
11 目
12
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分 地面铺垫措施达不到要求的扣3分
起重作业 高处作业 作业平台 构件堆放 警戒 操作工
被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分 有超载作业情况的扣6分 每次作业前未经试吊检验的扣3分
结构吊装未设置防坠落措施的扣9分 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分 人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分
起重机械 安全性评价检查表
起重机械安全评价检查内容◇钢丝绳的断丝数、腐蚀与磨损量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定。
钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。
钢丝绳出现下列情况之一应予报废：(1)对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达到该绳总丝数的10％。
(2)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按前款所规定的一半进行报废。
(3)钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％。
(4)钢丝绳直径减小量达7％。
(5)钢丝绳有明显的内部腐蚀。
(6)钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，应酌情考虑报废。
(7)整股断裂或烧坏。
(8)局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重。
(9)钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
◇钢丝绳末端固定压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。
◇当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须留有≥2圈。
◇钢丝绳润滑状况良好。
◇滑轮与护罩完好，转动灵活。
◇滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥(e-1)d，式中D为滑轮的名义直径，d为钢丝绳直径，e为系数，吊钩桥式起重机一般e取20～30。
◇滑轮转动灵活，无缺损。
◇防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
◇滑轮出现下列情况之一时应予报废：(1)裂纹。
(2)轮槽不均匀磨损达3mm。
(3)轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％。
(4)因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％。
(5)其它损害钢丝绳的缺陷。
◇吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。
◇起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。
◇吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。
◇吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
起重吊装检查评分表
10
小计
60
6
高处作业
未按规定设置高处作业平台扣10分
高处作业平台设置不符合规范要求扣10分
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规定扣8
分
未按规定设置安全带悬挂点扣10分
10
7
构件码放
构件码放超过作业面承载能力扣10分构件堆放高度超过规定要求扣4分大型构件码放未采取稳定措施扣8分
108Leabharlann 信号指挥未设置信号指挥人员扣10分
吊钩未设置钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求扣8分
20
起重拔杆
未按规定安装荷我、行程限制装置每项扣10分
起重拔杆组装不符合设计要求扣10〜20分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字
扣10分
3
钢丝绳与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准扣10分
钢丝绳索具安全系数小于规定值扣10分
卷筒、滑轮磨损、裂纹达到报废标准扣10分
卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置扣5分
地锚设置不符合设计要求扣8分
10
4
作业环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措
施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
5
作业人员
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持
证上岗扣10分
未按规定进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
信号传递不清晰、不准确扣10分
10
9
警戒监护
未按规定设置作业警戒区扣10分警戒区未设专人监护扣8分
10
小计
40
检查项目合计
100
起重吊装检查评分表
序号
检查项目
小计
60
6
高处作业
未按规定设置高处作业平台扣10分
高处作业平台设置不符合规范要求扣10分
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规定扣8
分
未按规定设置安全带悬挂点扣10分
10
7
构件码放
构件码放超过作业面承载能力扣10分构件堆放高度超过规定要求扣4分大型构件码放未采取稳定措施扣8分
108Leabharlann 信号指挥未设置信号指挥人员扣10分
吊钩未设置钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求扣8分
20
起重拔杆
未按规定安装荷我、行程限制装置每项扣10分
起重拔杆组装不符合设计要求扣10〜20分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字
扣10分
3
钢丝绳与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准扣10分
钢丝绳索具安全系数小于规定值扣10分
卷筒、滑轮磨损、裂纹达到报废标准扣10分
卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置扣5分
地锚设置不符合设计要求扣8分
10
4
作业环境
起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措
施扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分
10
5
作业人员
起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持
证上岗扣10分
未按规定进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分
信号传递不清晰、不准确扣10分
10
9
警戒监护
未按规定设置作业警戒区扣10分警戒区未设专人监护扣8分
10
小计
40
检查项目合计
100
起重吊装检查评分表
序号
检查项目
机械设备检查评分表(改)
建筑项目管理表格
机械设备检查评分表
表格编号
工程名称
项目经理
序号
检查
内容
评分标准
责任人/责任部门
分值
得分
1
基本Байду номын сангаас况
一．大型机械基本情况
1.项目塔吊台，施工电梯台，物料提升机台，本次检查塔吊台，
施工电梯台，物料提升机台；
2.共检查隐患条，其中零容忍隐患条。将隐患分为以下类别：
（1）安全装置隐患：条；（2）结构设施隐患：条；（3）钢丝绳隐患：条；
（1）安全装置隐患：条；（2）结构设施隐患：条；（3）钢丝绳隐患：条；
（4）设备基础隐患:条；（5）吊具隐患：条；（6）违章吊料隐患：条；
（7）人员持证管理：条；（8）内页管理：条；（9）其他：条。
其中重大事故隐患为：
2
安全装置
1.机械力矩、回转、起重量、高度、幅度等限制器和防坠器缺失或不灵敏，每发现一处，扣10分；
20
2.机械断绳保护、缓冲器、止挡板、防跳槽、吊钩保险、电气联锁、机械锁等装置缺失或失效，每发现一处，扣5分；
3
结构设施
1.设备入场未进行验收，扣10分；
30
2.结构件变形、锈蚀严重但未达到报废要求，扣10分；
2.主要结构件变形、锈蚀达到报废标准或出现开焊现象，扣30分；
4.高强螺栓、销轴、紧固件连接存在部分松动，扣5分，连接松动达到10%及以上扣20，20%及以上扣30分；
5.异形附墙（与说明书不符）装置无方案、审批，扣20分；
6.吊钩、滑轮、卷筒等磨损、变形达到报废标准，扣10分；
4
设备基础
1.设备基础施工无方案、无验收，扣10分；
10
机械设备检查评分表
表格编号
工程名称
项目经理
序号
检查
内容
评分标准
责任人/责任部门
分值
得分
1
基本Байду номын сангаас况
一．大型机械基本情况
1.项目塔吊台，施工电梯台，物料提升机台，本次检查塔吊台，
施工电梯台，物料提升机台；
2.共检查隐患条，其中零容忍隐患条。将隐患分为以下类别：
（1）安全装置隐患：条；（2）结构设施隐患：条；（3）钢丝绳隐患：条；
（1）安全装置隐患：条；（2）结构设施隐患：条；（3）钢丝绳隐患：条；
（4）设备基础隐患:条；（5）吊具隐患：条；（6）违章吊料隐患：条；
（7）人员持证管理：条；（8）内页管理：条；（9）其他：条。
其中重大事故隐患为：
2
安全装置
1.机械力矩、回转、起重量、高度、幅度等限制器和防坠器缺失或不灵敏，每发现一处，扣10分；
20
2.机械断绳保护、缓冲器、止挡板、防跳槽、吊钩保险、电气联锁、机械锁等装置缺失或失效，每发现一处，扣5分；
3
结构设施
1.设备入场未进行验收，扣10分；
30
2.结构件变形、锈蚀严重但未达到报废要求，扣10分；
2.主要结构件变形、锈蚀达到报废标准或出现开焊现象，扣30分；
4.高强螺栓、销轴、紧固件连接存在部分松动，扣5分，连接松动达到10%及以上扣20，20%及以上扣30分；
5.异形附墙（与说明书不符）装置无方案、审批，扣20分；
6.吊钩、滑轮、卷筒等磨损、变形达到报废标准，扣10分；
4
设备基础
1.设备基础施工无方案、无验收，扣10分；
10
起重吊装安全检查评分表
吊运体积较大或接近移动式起重设备额定载荷的构件时，配重设置不符合说明书要求，扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，扣10分
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
10
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
在满负荷或近满负荷时，降落臂杆或同时进行两个动作，扣15分
设备报警后，司机未及时采取措施，扣10分
起重机主、副钩同时作业，扣10分
履带吊带物行走，载荷超过允许起重量的50%时，设备未正位且进行回转锁定，扣10分
行走道路不坚实平整，重物距离地面高度大于500mm，扣8分
未设置牵引绳，作业人员直接推、拉被吊运物，扣5分
起重吊装安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
施工方案
危险性较大的起重吊装作业无专项施工方案，扣10分
方案未按规定审批或方案可操作性不强，扣8分
超过一定规模的起重吊装作业未按规定对专项施工方案进行论证，扣10分
对没有采纳专家意见未进行说明，扣5分
10
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
10
5
操作控制
起重机吊运构件（设备）前未进行试吊，扣10分
吊运重物起升和下降速度不平稳、均匀，进行突然制动，扣15分
转向操作不当，一侧回转未停稳时进行反向动作，扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，扣10分
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
10
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
在满负荷或近满负荷时，降落臂杆或同时进行两个动作，扣15分
设备报警后，司机未及时采取措施，扣10分
起重机主、副钩同时作业，扣10分
履带吊带物行走，载荷超过允许起重量的50%时，设备未正位且进行回转锁定，扣10分
行走道路不坚实平整，重物距离地面高度大于500mm，扣8分
未设置牵引绳，作业人员直接推、拉被吊运物，扣5分
起重吊装安全检查评分表
单位名称：工程名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
标准分数
扣减分数
实得分数
1
施工方案
危险性较大的起重吊装作业无专项施工方案，扣10分
方案未按规定审批或方案可操作性不强，扣8分
超过一定规模的起重吊装作业未按规定对专项施工方案进行论证，扣10分
对没有采纳专家意见未进行说明，扣5分
10
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
10
5
操作控制
起重机吊运构件（设备）前未进行试吊，扣10分
吊运重物起升和下降速度不平稳、均匀，进行突然制动，扣15分
转向操作不当，一侧回转未停稳时进行反向动作，扣10分
建筑施工现场检查评分表(塔式起重机、起重吊装)
未安装幅度限位器或不灵敏，扣5分
回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，扣2.5分
行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣5分
小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置，扣5分
行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不符合规范要求，扣2.5分
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏，扣2.5分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣2.5分
索具安全系数不符合规范要求，扣5分
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求，扣2.5~5分
滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣2.5分
滑轮及卷筒磨损达到报废标准，扣5分
10
吊运构件、物料及码放符合要求
5
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣5分
13
资料
机械设备平面布置图
5
无平面布置图和进出场台帐，扣5分；
未按照平面图布置机械设备，扣2.5分
平面布置图设备型号、回转半径等参数标记不清，扣2分
进出场台帐设备情况记录不全，扣2.5分；
设备变更未及时更新，扣2.5分
14
产权单位、拆装单位、起重机械相应的资格、资质，安拆告知、备案等资料
5
在施工中选择未备案或信用评价等级为“无星级”租赁企业的塔式起重机，扣5分；
建筑施工现场检查评分表（塔式起重机、起重吊装）
序号
检查项目
标准分值
评分标准
检查情况
评定分值
1
塔式起重机
基础、轨道敷设符合规定
5
基础未按产品说明书及有关规定设计、验收，扣5分
基础杂物多，上塔通道不畅，扣2.5分
回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，扣2.5分
行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣5分
小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置，扣5分
行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不符合规范要求，扣2.5分
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏，扣2.5分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣2.5分
索具安全系数不符合规范要求，扣5分
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求，扣2.5~5分
滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣2.5分
滑轮及卷筒磨损达到报废标准，扣5分
10
吊运构件、物料及码放符合要求
5
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣5分
13
资料
机械设备平面布置图
5
无平面布置图和进出场台帐，扣5分；
未按照平面图布置机械设备，扣2.5分
平面布置图设备型号、回转半径等参数标记不清，扣2分
进出场台帐设备情况记录不全，扣2.5分；
设备变更未及时更新，扣2.5分
14
产权单位、拆装单位、起重机械相应的资格、资质，安拆告知、备案等资料
5
在施工中选择未备案或信用评价等级为“无星级”租赁企业的塔式起重机，扣5分；
建筑施工现场检查评分表（塔式起重机、起重吊装）
序号
检查项目
标准分值
评分标准
检查情况
评定分值
1
塔式起重机
基础、轨道敷设符合规定
5
基础未按产品说明书及有关规定设计、验收，扣5分
基础杂物多，上塔通道不畅，扣2.5分
001-表B.23 流动式起重机检查评分表-2
10分
6）吊运易洒落物件或吊运气瓶时未使用专用吊笼，扣6 分
7）吊装重量不明、埋于地下或粘结在地面的物件，扣10分
8）进行斜拉、斜吊，扣10分
保
证
项
目
1）吊运重物起升或下降速度不平稳、不均匀或进行突然制动，扣10分
2）起重机主、副钩同时作业，扣10分
3）大型构件吊装时，未设置牵引绳或作业人员直接推、拉被吊运物，扣
5分
7
操作控制 4）双机同步提升时，未采取同步措施，扣10分
10
5）起重机在松软不平的地面起吊时同时进行两个动作，扣10分
6）起重机在满负荷或接近满负荷时降落臂架或同时进行两个动作，扣10
分
7）起重机回转未停稳时进行反向动作，扣10分
小计
70
1）结构吊装时未设置高处作业操作平台，扣10分；平台承载力不足或固
序 号
检查项目
续表B.23
扣分标准
应得 扣减 实得 分数 分数 分数
1）吊索具系挂点位置或系挂方式不符合专项施工方案要求，扣10分
2）起重机超载作业，扣10分
3）双机起吊作业时，单机荷载超过额定起重量的80% ，扣10分
4）起重作业时起重臂架及吊物下有人作业、停留或通行，扣10分
6
起重吊装 5）起重机采用吊具载运人员ห้องสมุดไป่ตู้被吊物体上有人、浮置物、悬挂物件，扣 10
9
构件码数 2）构件码放高度不满足倾覆稳定要求，扣4分
10
3）大型构件码放无保证稳定的措施，扣8分
10
警戒监护
1）未设置作业警戒区，扣10分 2）警戒区未设专人监护，扣5分
10
小计
30
检查项目合计
100
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
流动式起重机安全检查表
二
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
一般要求
车容车貌
6
整车外观干净
7
车体无大面积凹陷、裂纹、严重腐蚀、等破损状况
标识
8
操作规程等安全警示标志齐全、清晰
9
机械设备标识牌齐全、内容填写正确清晰
10
起重机起重特性曲线和额定起重量表标牌齐全
驾驶室
11
驾驶室封闭良好，车门开闭灵活，门锁安全有效
12
驾驶室内物品摆放整洁、合理
13
后视镜无破损，安装牢固
14
雨刮器工作正常
15
遮阳板安全有效
受力构件
16
受力构件无裂纹
17
构件断面腐蚀低于设计厚度10％
18
受力构件无塑性形变致使机构不能正常安全运行
栏杆
19
设备自带栏杆无损坏缺失
三
机构与零部件
吊钩
20
起重机不得使用铸造吊钩
21
吊钩设有防止吊重意外脱钩的保险装置
22
吊钩表面光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
23
44
水平仪灵敏有效
45
幅度限位器灵敏有效
防超载的安全装置
46
起重量指示器灵敏有效
47
起重力矩限制器灵敏有效
其他安全防护装置
48
风速仪及风俗报警装置灵敏有效
49
倒退报警装置灵敏有效
六
检查意见和建议
七
检查人员
流动式起重机安全检查表
单位：检查日期：年月日
吊车类型：
吊车车牌号：
作业地点：
被检查人签字：
序号
检查项目
小项
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
起重机吊装安全检查评分表
起重机吊装安全检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1平刨平刨安装后无验收合格手续，扣5分；无护手安全装置，扣5分；传动部位无防护罩，扣5分；无人操作时未切断电源，扣3分；使用平刨和圆盘锯合同一台电机的多功能木工机具的，平刨和圆盘锯，两项扣20分102圆盘锯电锯安装后无验收合格手续，扣5分；无锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位无防护，每缺一项，扣5分；未做保护接零、无漏电保护器，各扣5分；无人操作时未切断电源，扣3分103手持电动工具I类手持电动工具无保护接零，扣10分；使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品，扣5分；使用手持电动工具随意接长电源或更换插头，扣5分104钢筋机械机械安装后无验收合格手续，扣5分；未做保护接零、无漏电保护器，各扣5分；钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施，扣5分；传动部位无防护，扣3分105电焊机电焊机安装后无验收合格手续，扣5分；未做保护接零、无漏电保护器，各扣5分；无二次空载降压保护器或无触电保护器，扣5分；一次线长度超过规定或不穿管保护，扣5分；电源不使用自动开关，扣3分；焊把线接头超过3处或绝缘老化，扣5分；电焊机无防雨罩，扣4分106搅拌机搅拌机安装后无验收合格手续，扣5分；未做保护接零、无漏电保护器，各扣5分；离合器、制动器、钢丝绳达不到要求，每项扣3分；操作手柄无保险装置，扣3分；搅拌机无防雨棚和作业台不安全，扣4分；料斗无保险挂钩或挂钩不使用，扣3分；传动部位无防护罩，扣4分；作业平台不平稳，扣3分107气瓶各种气瓶无标准色标，扣5分；气瓶间距小于5m、距离明火小于10m又无隔离措施，各扣5分；乙炔瓶使用或存放时平放，扣5分；气瓶存放不符合要求，扣5分；气瓶无防震圈和防护帽，每一个扣2分108翻斗车翻斗车未取得准用证，扣5分；翻斗车制动装置部灵敏，扣5分；无证司机驾车，扣5分；行车载人或违章行车，每发现一次扣5分109潜水泵未做保护接零、无漏电保护器，各扣5分；保护装置不灵敏、使用不合理，扣5分1010打桩机械打桩机未取得准用证和安装后无验收合格手续，扣5分；打桩机无超高限位装置，扣5分；打桩机行走路线地耐力不符合说明书要求，扣5分；打桩作业无方案，扣5分；打桩操作违反操作规程，扣5分10检查项目合计10 0。
流动式起重机检查表
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
27
液压泵压力正常。□
28
变幅油缸，无泄漏无下滑现象。□
29
平衡阀和液压锁工作正常。□
30
主臂伸缩油缸正常，无下滑。□
31
回转正常。□
32
支腿伸缩正常，无下滑脱滞现象。□
35
各操控制机构正常。□
36
行走系统正常。□
润滑
37
钢丝绳润滑良好。□
38
各齿轮润滑良好。□
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
设备检查表（流动式起重机）
项目名称
分包单位
检查日期
规格型号
出厂编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□*2.司机、指挥及司索工证件□*3定期检验合格报告□4.租赁合同□5.安全协议 □ 6.设备保险单 □
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
序号
检查内容
外观
检查
1
危险部位安全标识。□
2
张贴产品标牌和检验合格标志。□
3
金属结构状况良好，无明显锈蚀，焊接无脱焊。□
4
连接螺栓齐全、紧固；连接销子良好，开口销打开。□
基础
5
平坦、坚实（配备路基箱或枕木）。□
6
与沟渠、基坑边等危险物保持安全距离。□
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。
27
液压泵压力正常。□
28
变幅油缸，无泄漏无下滑现象。□
29
平衡阀和液压锁工作正常。□
30
主臂伸缩油缸正常，无下滑。□
31
回转正常。□
32
支腿伸缩正常，无下滑脱滞现象。□
35
各操控制机构正常。□
36
行走系统正常。□
润滑
37
钢丝绳润滑良好。□
38
各齿轮润滑良好。□
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
设备检查表（流动式起重机）
项目名称
分包单位
检查日期
规格型号
出厂编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□*2.司机、指挥及司索工证件□*3定期检验合格报告□4.租赁合同□5.安全协议 □ 6.设备保险单 □
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
序号
检查内容
外观
检查
1
危险部位安全标识。□
2
张贴产品标牌和检验合格标志。□
3
金属结构状况良好，无明显锈蚀，焊接无脱焊。□
4
连接螺栓齐全、紧固；连接销子良好，开口销打开。□
基础
5
平坦、坚实（配备路基箱或枕木）。□
6
与沟渠、基坑边等危险物保持安全距离。□
流动式起重机安全检查表
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
制动零部件缺陷
制动轮与摩擦片
制动器调整情况
减速器连接与固定
减速器运转与声响
开式齿轮啮合与磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳及排绳情况
各部润滑情况及油杯、油嘴
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
5、发动4
5.5
清洁情况
运转情况
油气泄露情况
排烟情况
异响和振动
6、操纵系统
履带、拖轮、滑块和支撑梁
伸缩油缸和支撑油缸
底盘、转向销杆和弹簧钢板
轮胎及固定螺栓
箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况
桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
支腿收放和固定情况
支腿可靠支撑
支腿液压油缸泄露情况
3、操作室（包括驾驶室）
3.1
3.2
3.3
3.4
固定和视野
雨刮器和遮阳板
门、窗开启和门锁
喇叭
风速仪
各机构防护罩
8、液压系统
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
液压系统运行情况
液压管路、接头、阀组、油泵泄露情况
软管连接不得老化
平衡阀和液压锁应刚性连接
液压油箱应有过滤装置
蓄能器应有安全标志
9、电气
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
电气线路布置情况
线路不得老化
发电机运转可靠
蓄电池完好并固定和连接可靠
流动式起重机安全技术状况检查报告表
机械名称： 型号：
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷及处理意见
1、作业环境及外观
滑轮防脱槽装置
制动零部件缺陷
制动轮与摩擦片
制动器调整情况
减速器连接与固定
减速器运转与声响
开式齿轮啮合与磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳及排绳情况
各部润滑情况及油杯、油嘴
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
5、发动4
5.5
清洁情况
运转情况
油气泄露情况
排烟情况
异响和振动
6、操纵系统
履带、拖轮、滑块和支撑梁
伸缩油缸和支撑油缸
底盘、转向销杆和弹簧钢板
轮胎及固定螺栓
箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况
桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
支腿收放和固定情况
支腿可靠支撑
支腿液压油缸泄露情况
3、操作室（包括驾驶室）
3.1
3.2
3.3
3.4
固定和视野
雨刮器和遮阳板
门、窗开启和门锁
喇叭
风速仪
各机构防护罩
8、液压系统
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
液压系统运行情况
液压管路、接头、阀组、油泵泄露情况
软管连接不得老化
平衡阀和液压锁应刚性连接
液压油箱应有过滤装置
蓄能器应有安全标志
9、电气
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
电气线路布置情况
线路不得老化
发电机运转可靠
蓄电池完好并固定和连接可靠
流动式起重机安全技术状况检查报告表
机械名称： 型号：
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷及处理意见
1、作业环境及外观
起重吊装日常检查用表
施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
各类起重机检查评分表
黄油嘴无油每只扣0.5分，每少一只扣1.5分，每损坏一只扣1分
15
7
保养清洁防腐
发动机、齿轮箱、底盘保养清洁甚差扣5分，极差扣10分
整机保养清洁极差扣15分，防腐差扣2分，极差扣5分
15
8
路基
与轨道
路基不坚实、不平整，道钉安装不牢固每发现一处扣0.5分
轨距偏差大于其名义值的1/1000扣0.5分
轮胎式的“支腿”支撑不可靠，每发现一个扣1分
5
9
现场管理内业
运转记录、日报表无扣5分，不填扣5分
不随身携带操作证扣5分
5
小计
40
检查项目合计
100
检查人：
卷扬机滚桶无保险装置扣5分
5
4
指挥
5t以上（含5t）无专人指挥扣5分，无证扣5分
5
5
安全运行装置
制动装置差扣5分
灯光每坏一只扣2分，每少一只扣5分
雨刷损坏扣2分，缺扣5分
方向机自由行程过大扣5分
横直拉杆球面松扣5分
轮胎或半轴螺栓松动每只扣1分
20
小计
60
6
一
般
项
目
润滑
系统
发动机、齿轮箱、机油过多过少扣5分
各类起重机检查评分表
项目名称：年月日
序号
检查项目
扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保
证
项
目Байду номын сангаас
力矩
限位器
无力矩限位器每缺一只扣12分
不灵敏扣8分（15t以下的宜加装力矩限位器）
15
2
限位器
无超高、变幅行走变位每项扣5分，不灵敏扣3分
15
7
保养清洁防腐
发动机、齿轮箱、底盘保养清洁甚差扣5分，极差扣10分
整机保养清洁极差扣15分，防腐差扣2分，极差扣5分
15
8
路基
与轨道
路基不坚实、不平整，道钉安装不牢固每发现一处扣0.5分
轨距偏差大于其名义值的1/1000扣0.5分
轮胎式的“支腿”支撑不可靠，每发现一个扣1分
5
9
现场管理内业
运转记录、日报表无扣5分，不填扣5分
不随身携带操作证扣5分
5
小计
40
检查项目合计
100
检查人：
卷扬机滚桶无保险装置扣5分
5
4
指挥
5t以上（含5t）无专人指挥扣5分，无证扣5分
5
5
安全运行装置
制动装置差扣5分
灯光每坏一只扣2分，每少一只扣5分
雨刷损坏扣2分，缺扣5分
方向机自由行程过大扣5分
横直拉杆球面松扣5分
轮胎或半轴螺栓松动每只扣1分
20
小计
60
6
一
般
项
目
润滑
系统
发动机、齿轮箱、机油过多过少扣5分
各类起重机检查评分表
项目名称：年月日
序号
检查项目
扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保
证
项
目Байду номын сангаас
力矩
限位器
无力矩限位器每缺一只扣12分
不灵敏扣8分（15t以下的宜加装力矩限位器）
15
2
限位器
无超高、变幅行走变位每项扣5分，不灵敏扣3分
起重吊装安全检查评分表(最新版)
起重吊装安全检查评分表
序 号
检查项目
扣分 标 准
1
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分 作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
2
保
起 重
起 重 机
起重机无超高和力矩限制器，扣10分 吊钩无保险装置，扣5分 起重机未取得准用证，扣20分 起重机安装后未经验收，扣15分
证
机 械
起 重 扒 杆
起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分 扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊，扣10分
起重钢丝绳磨损、继丝超标的扣10分
3
钢丝绳 滑轮不符合规定的扣4分 与地锚 缆风绳安全系数小于3.5倍的扣8分
地锚埋设不符合设计要求，扣5分
项4吊源自点不符合设计规定位置的扣5～10分 索具使用不合理、绳径倍数不够的扣5～10分
5 目
司机无证上岗的扣10分 司 机、 非本机型司机操作的扣5分 指 挥 指挥无证上岗的扣5分
高处作业无信号传递的扣10分
小计
6
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分 地面铺垫措施达不到要求的扣3分
7
一
被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分 起重作业 有超载作业情况的扣6分
每次作业前未经试吊检验的扣3分
结构吊装未设置防坠落措施的扣9分
8
高处作业 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分
12
操作工 起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分
小计
检查项目合计
表3.0.12 应得 扣减 实得 分数 分数 分数 10
20
10
10
10 60 5
6
9
5
序 号
检查项目
扣分 标 准
1
施工方案
起重吊装作业无方案，扣10分 作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分
2
保
起 重
起 重 机
起重机无超高和力矩限制器，扣10分 吊钩无保险装置，扣5分 起重机未取得准用证，扣20分 起重机安装后未经验收，扣15分
证
机 械
起 重 扒 杆
起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分 扒杆组装不符合设计要求，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊，扣10分
起重钢丝绳磨损、继丝超标的扣10分
3
钢丝绳 滑轮不符合规定的扣4分 与地锚 缆风绳安全系数小于3.5倍的扣8分
地锚埋设不符合设计要求，扣5分
项4吊源自点不符合设计规定位置的扣5～10分 索具使用不合理、绳径倍数不够的扣5～10分
5 目
司机无证上岗的扣10分 司 机、 非本机型司机操作的扣5分 指 挥 指挥无证上岗的扣5分
高处作业无信号传递的扣10分
小计
6
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的扣5分 地面铺垫措施达不到要求的扣3分
7
一
被吊物体重量不明就吊装的扣3～6分 起重作业 有超载作业情况的扣6分
每次作业前未经试吊检验的扣3分
结构吊装未设置防坠落措施的扣9分
8
高处作业 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分
12
操作工 起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分
小计
检查项目合计
表3.0.12 应得 扣减 实得 分数 分数 分数 10
20
10
10
10 60 5
6
9
5
起重吊装检查评分表(最新版)
10
起重机司机无证操作或操作证与操作机型不符，扣5～10分
作业 未设置专职信号指挥和司索人员，扣10分
6
人员 作业前未按规定进行安全技术交底或交底未形成文字记录，扣5～10 10
分
小计
60
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合
专项施工方案要求，扣10分
7
起重 吊装
吊索系挂点不符合专项施工方案要求，扣5分 起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过，扣 10分
10
警戒 未按规定设置作业警戒区，扣10分
10
监护 警戒区未设专人监护，扣5分
10
小计
40
检查项目合计
100
10
起重机吊具载运人员，扣10分
吊运易散落物件不使用吊笼，扣6分
未按规定设置高处作业平台，扣10分
一 高处 高处作业平台设置不符合规范要求，扣5～10分
8 般 作业 未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求，扣5～8分 10
项
未按规定设置安全带悬挂点，扣8分
目
9
构件 码放
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣10分 构件码放高度超过规定要求，扣4分 大型构件码放无稳定措施，扣8分
10
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字，扣5～10分
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
3
钢丝绳 与地锚
钢丝绳规格不符合起重机产品说明书要求，扣10分 吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准扣10分 吊钩、卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置，扣5～10分
10
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求，扣8分
表B.18 起重吊装检查评分表
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10
伸展不到位，扣5分
4）起重机与架空线路安全距离不符合国家现行相关标准要求，扣
10
分
5）作业现场照明不足，扣5分
1）起重机械安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可
证
扣10分
资质 2）起重机械安装拆卸工、起重机械司机、起重信号司索工未取得
5
与人 特
10
员 种作业资格证书，扣10分
3）起重机司机操作证与操作机型不符，扣10分
4）专项施工方案实施前，未进行安全技术交底，扣10分；交底无
针
对性或无文字记录，扣3分～5分
1）起重机械无制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说
明
书，扣5分
2
起重 机械
2）起重拔杆组装不符合设计要求，扣10分 3）起重拔杆组装后未履行验收程序或验收记录无责任人签字，扣 10
10
分
4）未安装荷载限制装置或不灵敏，扣10分
4）未设专职信号指挥和司索人员，扣10分
5）大型吊装作业时无专人监护，扣5分
5）未安装行程限位装置或不灵敏，扣10分
1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
2）钢丝绳的规格、型号不符合产品说明书要求或穿绕不正确，扣
10
分
3
钢丝
保证 项目
绳与 索具
3）吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准，扣10分 4）吊钩、卷筒、滑轮未设置钢丝绳防脱装置，扣10分 5）起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求，扣8分 6）钢丝绳、索具端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣
表B.23 流动式起重机检查评分表
序 号
检查项目
扣分标准
1）未编制专项施工方案，扣10分；方案编制内容不全或无针对
应得 扣减 实得 分数 分数 分数
性，
扣3分～5分
2）专项施工方案未进行审核、审批，扣10分
方案 3）超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程专项施工方
1
与交 案
10
底 未组织专家论证，扣10分
10
10
分ห้องสมุดไป่ตู้
7）索具安全系数不符合国家现行相关标准要求，扣10分
8）吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5分
1）起重机行走、作业处地面承载能力不符合产品说明书要求时未
采
取有效加固措施，扣10分
2）当起重机支撑在既有结构上时，未对既有结构的承载力进行确
认
4
作业 环境
或验算，扣10分 3）地面铺垫措施达不到产品说明书及国家现行相关标准要求或支 腿