冰箱压缩机制造技术
压缩式电冰箱的制作技术
1、一种多工作室的压缩式电冰箱，它的制冷系统具有压缩机、蒸发器、减压装置及冷凝器和单向阀，其特征是制冷系统中只配置了一台压缩机，此外，每个工作室有一个蒸发器，在干燥过滤器与减压装置或毛细管之间装有组合阀，每个蒸发器有一个单独的减压装置或毛细管与组合阀相连接，制冷系统中除蒸发压力最高的蒸发器外，其余各蒸发器的出口均装有一个单向阀，蒸发器出口与单向阀之间的管路上接有一根连接管，连接管的另一端与相应的组合阀的压力套相连。
权利要求书1、一种多工作室的压缩式电冰箱，它的制冷系统具有压缩机、蒸发器、减压装置及冷凝器和单向阀，其特征是制冷系统中只配置了一台压缩机，此外，每个工作室有一个蒸发器，在干燥过滤器与减压装置或毛细管之间装有组合阀，每个蒸发器有一个单独的减压装置或毛细管与组合阀相连接，制冷系统中除蒸发压力最高的蒸发器外，其余各蒸发器的出口均装有一个单向阀，蒸发器出口与单向阀之间的管路上接有一根连接管，连接管的另一端与相应的组合阀的压力套相连。
2、根据权利要求1所述的电冰箱，其特征是：上述组合阀分左右两部分，右端是电磁换向阀，由外壳（1）、线圈（2）、弹簧（3）、铁芯（4）、阀芯杆（5）、右阀座（6）、阀芯（7）、阀芯套（8）及左阀座（9）组成，左端是抽空阀，由左阀座（9）、阀体（10）、阀芯（11）、封垫（12）、波纹管（13）和（14）、传递螺钉（15）、压力套（16）及连接管（17）组成，左阀座（9）同时具有连接左右两部分的作用，阀体（10）的左端有法兰盘，用螺钉与压力套（16）连接。
说明书压缩式电冰箱本技术为多个工作室的压缩式电冰箱。
它能分别控制和调节各工作室的温度。
已知的有两个蒸发器的制冷装置，为了达到各工作室的温度能分别控制、调节和节能的目的。
其制冷系统具有两台压缩机，如US-4474026，提供了一种由两台压缩机、两个蒸发器、两个减压装置及单向阀和四通阀等组成的制冷装置，由于两个蒸发器采用的蒸发温度不同，因此不但可以分别控制和调节各工作室的温度，而且节省能源，但其需要两台压缩机，且对于三个或三个以上蒸发器的制冷装置，其温度控制和调节性能将受到影响，节能效果受到限制。
电冰箱压缩机的研制
电冰箱压缩机的研制随着电力电子技术的发展，IGBT等大功率开关器件价格的不断下降，无刷直流电动机控制技术的逐步成熟，为直流无刷电动机用于可变频冰箱压缩机系统打下了良好的基础。
加之市场竞争对冰箱节能、低噪声提出的更高要求，使得无刷直流电动机应用于冰箱压缩机成为可能。
关键词;工作原理压缩基础技术要求压缩效率功率变频压缩机在变频冰箱上的工作原理冰箱工作室通常分为冷藏室和冷冻室。
传统冰箱是通过感应冷藏室的温度来控制压缩机的工作状况，当冷藏室温度与设定温度的差值!小于某一阀值时，压缩机停机系统停止制冷；当大于阀值时，压缩机又通电，工作系统制冷，直至温度下降到设定范围，如此反复。
变频冰箱使用了变频压缩机，该种变频压缩机采用了可调速电机。
通过改变电动机的转速来改变压缩机的制冷量。
传统压缩机采用单相异步电动机。
冰箱的工作原理为：在冰箱工作室的温度与设定温度之差!较大时，压缩于倾斜毛的影响，也会使本体改变前进方向。
因此本产品上使用可检测万向轮方向的横向传感器，根据此传感器的信息可知道横向偏移，从而修正控制机器以高速运转，以获得快速制冷的效果。
随着温度降低，" 小到一定范围时，压缩机以低速运转。
当". 减小到一定程度时，压缩机停机。
由于压缩机以较低的转速运转，所以压缩机的开停次数较普通压缩机少。
另外，一个非常重要的因素，由于机械运转与流体力学的优化，变频压缩机在低转速的效率也很好（但由于润滑的原因，转速不能太低）。
由于下面三点的原因，使得变频冰箱的能耗大幅下降。
直流无刷电动机的效率高于传统单相异步电动机。
"冰箱低负荷时，输入功率很低。
减少开停次数，减少了启动过程的功耗。
本论文将一款普通的冰箱改造为变频冰箱，进行的耗电量实验，普通耗电量为34%:使用变频压缩机后耗电量为34%:节能35%。
使用变频压缩机后，有明显的节能效果。
为普通型的4小时耗电量测试曲线与变频型的8小时耗电量测试曲线的对比示意。
冰箱压缩机生产工艺流程
冰箱压缩机生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冰箱压缩机生产工艺
冰箱压缩机生产工艺
冰箱压缩机是冰箱的核心部件，主要用于产生制冷效果。
冰箱压缩机的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：生产冰箱压缩机的主要原材料是金属材料，如铜、铝等。
首先需要对原材料进行质检，确保原材料的质量符合要求。
2. 加工制造：原材料经过加工制造，首先是将铜管加工成底座和上盖，上盖和底座之间由铜管连接。
然后将铝盘加工成压缩机内部的活塞和气缸。
3. 焊接：将加工好的各个零部件进行焊接，保证各个部件之间的连接牢固。
焊接完成后，需要进行力学性能测试，确保焊接质量合格。
4. 组装：将焊接好的各个零部件进行组装，组装过程中需要注意安装的顺序和尺寸的精确度。
同时，需要进行密封性测试，确保组装后的冰箱压缩机能够正常运转。
5. 润滑：为了保证冰箱压缩机内部的零部件能够正常摩擦运转，需要进行润滑。
一般是在压缩机内部注入润滑油，并进行运转测试，确保润滑效果良好。
6. 整机测试：组装好的冰箱压缩机需要进行整机测试，测试包括性能测试和质量测试。
性能测试主要是测试冰箱压缩机的制冷效果和能耗，质量测试主要是检测冰箱压缩机的噪音、震动
等是否符合标准要求。
7. 包装和出厂：经过测试合格的冰箱压缩机进行包装，包装完成后出厂。
包装过程需要注意包装的牢固性和防震性，以确保在运输过程中不受损坏。
以上就是冰箱压缩机的生产工艺，通过以上一系列步骤，最终生产出的冰箱压缩机能够正常运转，为冰箱提供制冷效果。
冰箱用封闭式制冷压缩机用单相异步电动机技术标准
冰箱用封闭式制冷压缩机用单相异步电动机技术标准1主题内容与适用范围本标准规定了封闭式制冷压缩机用单相异步电动机（以下简称电动机）的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。
本标准适用于在R12、R22、R502、R134a或R134a冷剂中工作的，功率为0.04~3.7kW的电动机。
2引用标准GB 755 旋转电机基本技术要求GB 9651 单相异步电动机试验方法GB 191 包装储运图示标志GB 4831 电机产品型号编制方法GB/T 13501 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验限值3型式、基本参数和尺寸3.1为方便与主机厂家进行技术沟通，同时与我公司正常的产品进行区分。
现在的电动机型号的“YJ”+压缩机主机代号。
例：YJ-EQ91A标识冰箱压缩机用主机型号为EQ91A的电机。
3.2 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。
3.2 电动机额定功率为50Hz或60Hz,额定电压为220V或110V单相电源或380v三相电源。
3.4 电动机的额定功率按照客户的要求设计定制；3.5 电动机安装尺寸及其公差要求应在产品标准中规定。
4 技术要求4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
凡本标准未作规定的要求，均应符合GB755的规定。
4.2电动机运行期间电源电压和频率发生变化时，应符合下列规定。
4.2.1 当电源频率为额定值电压在额定值的85%~110%之间变化时，电动机的输出功率应仍能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许超过表4的规定，超过的数值应在电动机的产品标准中规定，但在电压变化达上述极限而电动机作连续运行时，表4所规定的温度限值允许超过的最大值为10℃。
4.2.2 当电源电压为额定值，频率与额定值的变化不超过±1%时，电动机输出功率应仍能维持额定值。
4.2.3 当电源电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过4.2.1条和4.2.2条的规定）时，若两者的变化都是正值，两者之和不超过11%；或电压变化为正值，频率变化为负值，两者绝对值之和不超过10%，或电压变化位负值，频率变化位正值，两者绝对值之和不超过15%，则电动机的输出功率应能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许按4.2.1条规定。
冰箱压缩机制造技术综述
•
叉形连杆又叫铰接连杆，一般多用粉末冶金制成形，制造简单、 成本低， 是国外现在比较看好的一种形式，意大利aspera BP、 EM压缩机就是采用这种结构形式。现已达到用粉末冶金直接做 到成品免加工，同时这种结构形式对于活塞孔与轴承孔的垂直 度要求都降低了，是今后小型全封闭制冷压缩机的一个发展方 向。
3.4、抗拉强度试棒尺寸：试样直接取自铸件长轴部分，然后制成A 型φ12试样，试样尺寸见下图。
其余
12.5
φ
6.3 55
M18
R15
• • • • • •
3.5、金相组织 – 铸件的金相组织为： 石墨形态： 主要为A型，最低含量90%； 石墨分布： 均匀、无定向； 石墨长度： 4-8级； 珠光体： >95%； 铁素体： <5%； 磷共晶体: <4%； – 石墨类型和大小是按照ASTM A 247确定。在靠 近偏心处的模切面测量。 4、毛坯的技术要求 » 曲轴毛坯的外形及尺寸应符合产品图样的 要求。 » 毛坯表面质量 » 毛坯表面不允许有粘砂、夹渣、裂纹、气 孔、砂眼、冷隔、缩孔等缺陷，氧化皮等 应清除干净。 » 不允许有影响机加工或使用性能的缺陷。 » 加工表面质量 – 经切削加工后，在与连杆、外支承、气缸座配 合的加工表面上不允许有裂纹、缩孔、气孔、 砂眼、冷隔、夹渣等缺陷。 » 为确保机加工阶段的顺利进行，供方应采 用最佳的铸造技术使铸件无硬作点，硬度 均匀一致。如需热处理，可作正火处理(处 理后不应有明显的组织变化)。
≤ 1. 5
•
•
•
• •
素， % Zn C r
≤0. 35 ≤ 0. 2 5
Ti
≤0. 5
其 它
≤0. 25
Al
其 余
冰箱压缩机曲轴斜孔加工工艺
２ 检测方法和加工工艺存在的问题 由于该曲轴硬度过高， 所以将其粗加工工序委给某
外协厂家加工。 外协厂家曾提出用检棒引出测量该角度的检测方
案，具体做法是：制作一根锥棒插入斜孔内，通过测量伸 在外面的光杆圆柱中心从而确定斜孔中心与曲轴中心的 夹角。此检测方案存在的问题是：如果内斜孔不直，则引 出的检棒不能准确反映斜孔的角度， 因此该检测方案被 否决。
１４２ 机械工程师 ２００６ 年第 ６ 期
Ｐ ｒａ ｃｔｉｃａ ｌＥ ｘｐ ｅ ｒｉｅ ｎ ｃｅ 经验借鉴
在 Ｓ１－２２６ 立车上加工轮毂 Ｒ ３０ 圆弧的工艺改进
董明文 （东风车桥有限公司 车桥部件厂，湖北 十堰 ４４２０１２）
摘 要：轮毂 Ｒ ３０ 圆弧在卧式车床上加工效率低，通过工艺改造不仅可以提高生产线能力，而且降低加工成本。
注：ＰｐＫ 及 ＰＰ 为“ 过程性能分析”的离散参数 效提高斜孔内表面光洁度，并纠正钻头偏心引起的误差。
由于采用第 ２ 方案加工工时有大幅增加， 厂家通过 继续试验改进了此加工工艺。在保持 “Ａ ． 铣平面（φ８．０ ｍ ｍ ）和 Ｂ ．中 心 定 位 钻 ”不 变 的 情 况 下 ，把“Ｃ ．钻 孔 （φ８．５ ｍ ｍ ）和 Ｄ ．铰 孔 （φ８．８３ ｍ ｍ ）”合 并 为 用 φ８．８ ｍ ｍ 的 钻 铰 刀加工。由此加工工时由 ８４ ｓ 缩短为 ６５ ｓ。 （编辑 黄 荻）
通过以上讨论， 推测可能影响角度的因素为：（ １） 钻 头磨损并且由于刚性不够， 加工到根部时钻头偏向了壁 薄处。（ ２） 由于排屑不良，铁屑在斜孔内随钻头旋转对斜 孔内壁刮擦， 造成内壁圆柱度破坏， 三次元检测角度偏 小。（ ３） 一钻到底的加工方法是否合理。
为此，比较我公司的加工方法与其不同之处，主要有 以 下 几 点（ 如 图 ４、图 ５） ：（ １） 采 用 卧 式 加 工 ，而 非 立 式 ， 有利于排屑 。（ ２） 使 用 三把 长 度 分 别 为 １５ ｍ ｍ 、３５ ｍ ｍ 、
海尔_电冰箱压缩机通用技术要求
名义值 reted parameter 产品技术规格书中标称的数值。 3.2 变速（变频）压缩机 variable speed （ variable frequency ） compressor 通过使用变速（变频）控制装置使转速改变的压缩机。 3.3 变容量压缩机 variable capacity compressor 通过机械和（或）电气方法使排气容量改变的压缩机。 3.4 性能系数（ COP ） coefficient of performance 压缩机接入制冷系统运行时，制冷量与制冷所消耗功率之比，单位：W/W 。
动和停机的过程中不应出现撞机现象。
4.5.3 输入功率和工作电流 压缩机按 5.4.3 试验，输入功率值不应超过额定值的 115% ，工作电流值不应超过额定值的
110% 。
4.5.4 绕组温升及壳体温度（发热） 4.5.4.1 压缩机应使用 GB 4706.17-2004 中图 2 推荐的代用制冷系统，按 5.4.4.1 进行试验，在试
4 技术要求
4.1 产品技术规格书 压缩机制造商应根据需要向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括制冷剂名称
（或编号）、压缩机名义制冷量、性能系数（ COP 含等级 A/B/C/D ）、输入功率、工作电流、噪声值、 振动值、额定电压、及测试条件，电气元件和主要附件清单。
变速（变频）压缩机应至少规定 2 个额定转速（频率），其中应包括最低转速（频率）和 2 倍于 最低转速（频率）。其各项性能指标与其额定转速（频率）的名义制冷量相对应。 4.2 压缩机适用于电冰箱的电源和环境温度
Q/HR 0503 012
交流电动机电容器
Q/HR 0603 001
冰箱压缩机粉末冶金件加工工艺控制
关键词：粉末冶金件；锈蚀；销孔孔径；磷化粉末冶金零件广泛应用于汽车、家电、军工、航天等领域。
粉末冶金零件制造工艺包括粉料制备、压制成型、烧结、后处理（精整、机加工、热处理及发蓝表面处理），看似步骤简单，但是这四个模块中任何一个模块出现问题均会影响后续机加工工艺。
压缩机常用的粉末冶金零件有连杆、活塞、阀板，其中连杆活塞需要机加工、磷化再装配使用。
在加工过程中常会出现锈蚀、加工销孔孔径不稳定的现象；在磷化工艺中会出现磷化不上、表面发红的情况，这些都会直接影响到零件的质量，降低产品合格率。
此现象在压缩机行业很普遍，研究解决这些工艺问题很有必要。
1在机加工过程中出现异常情况粉末冶金件在机加工中，容易出现锈蚀和孔径不稳定现象，尤其是孔径越小，越容易出现孔径不稳定现象。
1.1零件过程流转出现锈蚀问题机加工后的零件码放在周转盒中，放置一段时间零件与零件接触部位会出现锈蚀现象。
这是因为零件之间接触位置的氧气浓度低，如果环境湿度大、温度高，切削液没有附着，由此造成零件发生缝隙（叠印）腐蚀。
为了避免出现这种锈蚀，我们将工艺调整为：当零件最终加工完后码放在周转盒内后，添加切削液浸泡零件表面（切削液浓度与保持一致）。
采用这种浸泡方式就解决了零件过程流转出现的锈蚀问题。
1.2销孔孔径不稳定现象当孔径越小时，加工过程中孔径的的稳定性很差，甚至出现调整好孔径后，连续加工50件或者20件后孔径就会出现不稳定现象，这种现象和刀杆的韧性有很大的关系。
同时也和粉末冶金件的密度有关。
其影响情况如图1和图2所示：专用刀杆（增加韧性和缩短刀杆长度）。
从图1中可以看出，普通刀杆和专用刀杆对销孔加工的稳定性有很大的区别。
专用刀杆是通过增加韧性和缩短刀杆长度后的刀杆，采用专用刀杆的镗床可以多加工300多件，且过程孔径的稳定性也非常好，销孔孔径比普通刀杆调整频次少于7次以上，还不会产生孔径镗大现象。
这是因为刀杆韧性增加和长度缩短之后，避免了刀杆在加工过程中的抖动，降低了参与切削时刀杆让刀的影响。
冰箱压缩机原理
冰箱压缩机原理
冰箱压缩机是冷藏冷冻设备中的核心组件，它的工作原理主要包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个基本过程。
首先，压缩机会吸入低温低压的气体（常为制冷剂），通过机械作用将气体压缩成高温高压的气体。
在这个过程中，气体的分子间距减小，使气体分子的平均动能增加，进而提高其温度和压强。
接着，高温高压的气体进入冷凝器，与外界环境接触，放热散热，使气体温度下降并转变为高压液体。
冷凝器一般由一组装有细密的金属管或鳞片状管片的换热器组成，利用外界环境的冷却效果，使制冷剂能够冷却并液化。
然后，高压液体通过膨胀阀（也称为节流阀）进入蒸发器，液体在其内部迅速膨胀成低压低温的气体。
这是因为膨胀阀的作用使得液体压力骤然降低，使液体中的高温高压制冷剂快速蒸发，并吸收周围环境的热量。
最后，低压低温的气体通过蒸发器吸收冷藏室内的热量，使得冷藏室内的温度降低。
同时，再次进入压缩机，循环往复进行制冷过程。
通过以上四个基本过程，冰箱压缩机能够实现制冷效果，将冷藏室内的温度保持在低温状态，并将热量排放出去，以保持制冷系统的正常运行。
冰箱压缩机制造技术
冰箱压缩机制造技术1.压缩机的种类：冰箱压缩机可以分为往复式压缩机和旋转式压缩机两种。
往复式压缩机通过活塞的上下运动实现气体的压缩和排放，适用于小型冰箱。
旋转式压缩机利用旋转式动力装置将气体进行压缩，适用于中大型冰箱。
2.压缩机的工作原理：压缩机通过驱动装置驱动活塞或转子运动，使制冷剂在压缩室内被压缩和排放。
其工作过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。
在吸气阶段，制冷剂从蒸发器中流入压缩室内；在压缩阶段，制冷剂被压缩，温度和压力升高；在排气阶段，压缩剂被排放到冷凝器中。
3.压缩机的制造工艺：压缩机的制造工艺主要包括锻造、数控加工、组装和检测等环节。
首先，使用锻造工艺对压缩机的关键部件如活塞、连杆和曲轴进行成型。
然后，使用数控机床对关键零部件进行精确的加工，以确保几何形状和尺寸的精度。
接下来，进行组装工艺，将各个零部件按照一定的顺序组装在一起。
最后，进行检测工艺，检验压缩机的性能和质量是否符合要求。
4.压缩机的材料选择：冰箱压缩机的关键零部件一般采用高强度、耐腐蚀性能好的材料。
例如，活塞和连杆通常采用优质的工程塑料或金属材料制成，以保证其强度和耐久性。
而曲轴通常采用高强度工程合金钢或不锈钢制成，以确保其刚性和耐腐蚀性。
5.压缩机的节能技术：随着能源问题的日益严重，冰箱压缩机的节能技术也越来越受关注。
一些新型的压缩机采用变频技术，根据冰箱内的温度需求调整压缩机的运转速度，以达到节能的效果。
此外，一些压缩机还采用了高效的热交换技术，提高了制冷剂的冷却效果，进一步提高了能效。
6.压缩机的维修与维护：为了确保冰箱压缩机的正常运行，需要定期对其进行维修和维护。
常见的维护措施包括定期清洗制冷剂管道、检查压缩机的密封性和润滑状况、及时更换磨损的零部件等。
此外，需要注意避免在高温环境下使用冰箱，以防止压缩机过热。
总而言之，冰箱压缩机制造技术涉及到庞大的工艺和材料知识，对节能和可靠性的要求越来越高。
随着科技的发展，冰箱压缩机将会朝着更加节能、智能和环保的方向发展。
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5、试验方法和验收规则 » 试验方法 » 一般规定 » 曲轴材料的验收项目：抗拉强度、硬度、金相组 织。 » 按同一配料单连续熔化一个工作班所浇注的铸件 为一炉批。 » 化学成分检验通常情况下不作为铸件的验收依据， 只作参考。但在铸造车间必须进行生产前控制性 检验和浇注后检验，成分要求应符合3.3.1条的要 求。 » 抗拉强度的试验方法 抗拉强度试验按ASTM A 48检测方法进行。试棒应符合 3.4.1的要求。 » 硬度的试验方法 硬度检查按ASTM E 10检测方法进行。用5mm球型压 头750kgf载荷15s测得。按图纸测量区域在长轴段磨去 1～1.5mm测量。 » 金相组织的试验方法 金相组织按ASTM A 247的方法进行检查。 » 验收规则 » 抽检样本数量按照GB 2828中一次抽样方案中一 般检查水平Ⅱ抽检(主要抽检外形及尺寸)。各检验 项目的AQL值在技术协议中规定。 » 铸件应具有良好的加工性能，每批铸件抽样100件 作加工试验。若在加工过程有5%不合格品，则此 批铸件为不合格品。 » 材料的机械性能、金相组织应符合要求。 » 曲轴毛坯应符合要求。
3.4、抗拉强度试棒尺寸：试样直接取自铸件长轴部分，然后制成A 型φ12试样，试样尺寸见下图。
其余
12.5
φ
6.3 55
M18
R15
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3.5、金相组织 – 铸件的金相组织为： 石墨形态： 主要为A型，最低含量90%； 石墨分布： 均匀、无定向； 石墨长度： 4-8级； 珠光体： >95%； 铁素体： <5%； 磷共晶体: <4%； – 石墨类型和大小是按照ASTM A 247确定。在靠 近偏心处的模切面测量。 4、毛坯的技术要求 » 曲轴毛坯的外形及尺寸应符合产品图样的 要求。 » 毛坯表面质量 » 毛坯表面不允许有粘砂、夹渣、裂纹、气 孔、砂眼、冷隔、缩孔等缺陷，氧化皮等 应清除干净。 » 不允许有影响机加工或使用性能的缺陷。 » 加工表面质量 – 经切削加工后，在与连杆、外支承、气缸座配 合的加工表面上不允许有裂纹、缩孔、气孔、 砂眼、冷隔、夹渣等缺陷。 » 为确保机加工阶段的顺利进行，供方应采 用最佳的铸造技术使铸件无硬作点，硬度 均匀一致。如需热处理，可作正火处理(处 理后不应有明显的组织变化)。
3、双偏心轴 这种结构与2相似，只是为了适应两缸压缩机面设置的两个 偏心轴。 4、曲拐轴
•
Байду номын сангаас
• • • • • • • • •
这种轴由主轴颈、曲柄和副轴颈结成，每个曲轴可以有一个 或几个一定错角排到的曲拐。一般用在曲柄回转半径比较大 的情况中，与“哈夫”连杆配合。 （二）、 对曲轴的要求 1、具有足够的强度和刚度。 2、耐磨性好。 3、良好的加工精度和表面粗糙度。 4、具有润滑良好的油孔和油槽等。 （三）、材料 1、轴，一般200W冷量以下的采用灰口铸铁或球墨铸铁。 其灰口铸铁的要求大致如下：美国SEA标准G3000，中国国 标HT-250。 2、材料：其中典型的灰口铸铁要求： • 化学成分 – 曲轴用铸铁的化学成分见表1 表1
C
Si
Mn
P
S
3.10～3.40
1.9~2.4
0.60～0.90
<0.08
<0.12
其他如Cr、Mo、Ni、Cu、Pb、V等的合金元素可 按常规铸件的品质规范计算得到。 3.4、机械性能 曲轴用铸铁的机械性能见表2 表2
抗拉强度（N/mm2） ≥245
硬度 HB 180-230 (短轴最大允许 HB240)
• •
（四）、检验 成分可用化学分析法，圆度用圆度仪，大小孔平行度是最难 测量的，引进技术的厂家用得最广泛的用芯轴间接测量法来测 量其大小孔的平行度，见图片：
• • • •
（五）、典型设计： 长度即大小孔中心距L与最大回转半径r之比4~6倍之间，主要是 考虑到体积及侧向压力。 粉末冶金由于其特殊性，活塞和气缸孔一般采用飞溅润滑。 连杆工作时，负荷作用在其两个中心的连线上，因而必须遵循 欧拉（Enlero）理论。检验其压杆的稳定性。
Dp P
P
σc/σs 1.0
A-A b
0.8
Lo
0.6 0.4 0.2
h
A
A
L
0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 λ/λp
• • • • • • •
1）P=△p×DP2×π/4 2）I=b×h3/12 3）λ=Lo/ρ ρ =(I/A)0.5
≤ 1. 5
•
•
•
• •
素， % Zn C r
≤0. 35 ≤ 0. 2 5
Ti
≤0. 5
其 它
≤0. 25
Al
其 余
7～ ≤0. 8.6 8
1 0.2 ≤0. ～ 5～ 25 2 0.6
• •
1.2.2机械性能 连杆用冷铸铝合金的机械性能见表2。 表2 抗拉强度 MPa ≥230 硬度 HB 230110～130 延伸率 ＞1%
二、曲轴
（一）、大致有四种形式
•
1、曲柄轴
• •
只有一个主轴颈，形成悬臂支撑，过去主要在滑管式及小排量 的制冷压缩机中应用，现在200W冷量的也在采用该结构。 2、偏心轴结构
•
这种轴一般偏偏心距较小，一般用于冷量小于200W的制冷压缩 机中，采用整体连杆，由于有二个轴颈支承，曲轴受力情况较 小。
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1.2.3连杆用冷铸铝合金用单铸试样（以下简称试样）检验其 机械性能，试样直径为12±0.25mm，抗拉强度试验的试样 标距为直径的五倍，试样及其浇冒系统按GB 11736中图1所 示执行。 2、毛坯技术要求 2.1、连杆体、连杆盖毛坯的外形及尺寸应符合产品图样 的要求。 2.2、毛坯表面质量 – 除另有规定外，毛坯均以不加工状态交货，应 清理干净，不得有锈痕，修整飞边，去除内腔 残余物等，但不超过公差范围或不影响加工定 位及装配的飞边允许存在。 – 毛坯应无裂痕、无压痕、欠铸、疏松、气泡和 任何穿透性缺陷的铸件的浇口、飞边、溢流口、 隔皮，表面无铸造的冷隔痕迹。 – 分型面错位不大于0.25mm。 2.3、加工表面的质量 经切削加工后，在连杆与曲轴、连杆与活塞销配合的内表面 不允许有气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷。
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（二）、加工方法 对于整体铝连杆，其大小孔平行度一般要求.0.08/127，内孔 粗糙度Ra0.4、大小孔圆度为0.0015、圆柱度为0.0025，其加工 一般采用金刚石镗刀。小孔线速度>3米/秒为宜，对于中心有油 孔的可在小孔处打工艺通孔，然后再钻通杆身至大孔，工艺孔 可堵住也可不堵住，油孔处用园头倒角刀倒角，特别要注意用 尼龙刷刷光大小孔毛刺，最后清洗，在料筐中垂直放置，防止 变形。 （三）、 清洁度要求 工质 含尘量(mg) R12 3 R600a 3 R134a 1
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3、试验方法和验收规则 3.1、试验方法 一般规定 » 连杆用冷铸铝合金材料的验收项目：化学成分、抗拉 强度、硬度。 » 按同一配料单连续熔化一个工作班所浇注的铸件为一 炉批。 » 化学成分的试验方法 » 连杆用冷铸铝合金化学成分试验方法按GB 1198的规 定执行。 » 在一炉批中，在全部铸件浇注的持续时间之半时浇注 化学成分试样。亦允许在全部铸件浇注之后浇注化学 成分试样。 » 机械性能的试验方法 » 单铸抗拉试样要符合3.2.3条规定。 » 在一炉批中，在全部铸件浇注的持续时间之半时浇注 机械性能试样。亦允许在全部铸件浇注之后浇注机械 性能试样。 » 单铸试样之热处理必须与同炉浇注的铸件采用同一热 处理工艺同炉进行。 » 单铸试样带铸皮进行检验。 » 当肉眼发现单铸试样存在铸造缺陷时或由于试验本身 故障造成检验结果不合格的，可以不计入检验次数中， 更换试样重新送检。 » 抗拉强度试验方法按GB 228的规定执行。 » 硬度的试验方法按GB/T 231的规定执行。硬度在连杆 毛坯上进行测试，其测试部位见下图：
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5)
λ/λp之比是由图2中的曲线上的相交给出许可的比. 这里σc=压缩机欧拉力的复合应力。 6) σ = P / A (仅由压缩造成的σ ) 7） m=σc /σ (m=安全因子) 为满足安全条件“m”必须大于1，否则我们必须改变设计， 因为这里临界情况。 例：（整体连杆）： 1） △P = 30Kg/cm2 DP = 25.4mm P = 0.3×25.42×π/4=152Kg 2) b = 10 h=8 I = 103×8/12=666.7mm4 L 0= 40.487mm, ρ= (666.7/80)0.5 = 2.887mm λ = 40.487/2.887 = 14.02 (λ细长比) 4) E=7500Kg/mm2 σs = 17Kg/mm2 λp = π(7500/17)0.5 =65.99 (临界细长度) 5) λ/λp= 17.67 / 65.99 = 0.27 从图得σs /σc = 0.94 6) σc= 0.94×17 = 15.98Kg/mm2 σ = 246.4/80 = 3.08Kg/mm2 7) m = 15.98/3.08 = 5.19 (这样连杆便可确定)。 连杆大孔截面（与曲轴曲拐相连）：按照在一定载荷下，确保 其低磨损的准则设计。这个准则对任何整体型或“哈夫” 型连 杆都适用，在这两种情况下，典型的特定载荷都在25— 50Kg/cm2当这些值超过30Kg/cm2时，很有必要在连杆大孔部受 力侧增加一个抗磨内衬。 连杆头部的表面质量要求很高，以保证在低粘度油、长寿命及 低噪声运行的情况下，良好的动力润滑。
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该连杆加工方便、装配比较简单，由于曲拐部件直径大， 有充分的让位空间。 材料：粉末冶金，可以纯铁但最好加入1.6~1.8%铜，增加 强度。小规格的铝合金SAE308压铸即可。大规格的 1/4HP以上最好用冷铸方式SAE327，减小气孔。灰口铸 铁已较少用，江苏某压缩机厂引进意大利英特锡脱公司既 采用过。粉末冶金连杆国外已大量采用免加工。现在国内 典型工艺：粗精镗大小孔（建议用硬质合金刀具），清洗、 珩磨大小孔、退磁、清洗、入库。 2、哈夫连杆