数控转塔冲床

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• 加工工位
• • • • • • 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。 通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2”)工位:加工范围Ø1.6~Ø12.7mm B(1-1/2”)工位:加工范围Ø12.7~Ø31.7mm C(2”) 工 位:加工范围Ø31.7~Ø50.8mm D(3-1/2”)工位:加工范围Ø50.8~Ø88.9mm E(4-1/2”)工位:加工范围Ø88.9~Ø114.3mm
数控转塔冲床
数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一,数控转塔冲 床集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加 工、浅拉深成型的压力加工设备。
目录
1 概述 2 数控转塔冲床的基本信息 ▪ 运动轴 ▪ 加工方式 ▪ 加工工位 3 应用行业 4.安全生产
1.概述
• 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力 系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编 程系统等组成。 • 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的 加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置, 同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动 力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。 • 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的 距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小 (即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。
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2.数控转塔冲床的基本信息
• 运动轴
• • • • X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴:将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具
• 加工方式
• • • • • • 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、 切边等。 3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。 4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶 等加工方式。 7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
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3.应用行业
• 山东威力重工广泛用于机械、电器、 仪表、筛网、五金、各类金属盘、 箱、柜等行业的冲压加工,利用单 次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各 种形状、尺寸的孔和零件,特别适 用于多品种的中、小批量或单件的 板材冲压。
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4.安全生产
• • • 由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的 安全规程。 1.暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开 车或试车。 2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装 置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试 验。 3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模 具必须紧固牢靠,并经过试压检查。 4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专 门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料, 检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。 6.每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。 7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开 电源,并进行必要的清扫。
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