数控转塔冲床
大同数控转塔冲床操作方法
大同数控转塔冲床操作方法大同数控转塔冲床是一种广泛应用于金属加工领域的设备，它具有自动化程度高、精度高、效率高等优点，因此受到了众多制造企业的青睐。
在实际操作中，正确的操作方法不仅可以确保设备的正常运行，还可以提高生产效率，延长设备使用寿命。
下面就介绍一下大同数控转塔冲床的操作方法。
首先，操作人员需要熟悉数控转塔冲床的结构和各部件的功能。
数控转塔冲床主要由机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分组成。
操作人员需要了解各部件的位置和作用，掌握设备的基本结构和工作原理。
在进行操作之前，需要对设备进行检查和维护。
检查机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分是否完好，各部位的润滑油是否充足，各传动部件是否松动，电气部分是否正常，确保设备可以正常运行。
接下来是操作步骤。
首先，打开数控转塔冲床的电源开关，启动设备。
然后，根据加工工艺要求，选择合适的加工程序，载入数控系统。
根据工件图纸和工艺要求，设置加工参数，包括工件尺寸、孔距、冲压力等。
调整好加工工具和刀具，安装在转塔装置上，并固定好。
然后，将工件夹具固定在工作台上，并调整好工件的位置和夹持方式。
确保工件和加工工具之间的距离和相对位置符合要求。
启动数控系统，进行手动调试。
通过数控系统的操作界面，控制加工工具的运动轨迹和加工路线，进行手动运行，检查工件和加工工具的相对位置和距离是否符合要求。
确认无误后，可以进行自动加工。
按照设定的加工程序，启动自动加工，数控系统会自动控制加工工具的位置和运动轨迹，进行冲压加工。
在加工过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，及时发现和处理异常。
加工完成后，停止数控转塔冲床的运行。
关闭数控系统，停止加工工具的运动。
将工件取下，进行检查。
检查工件的尺寸、孔径、表面质量等是否符合要求，如有问题及时调整。
最后，对设备进行清洁和维护。
清除加工工具和刀具上的切屑和废料，清洁润滑油和冷却液，对设备进行定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
数控转塔冲床
数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。
通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。
特性简介1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。
配装模具采用A 、B 、C 、D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。
5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。
6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。
数控转塔冲床怎操作
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
如德国Schiegabor数控转塔冲床G代码就是运动指令，命令刀具按预定轨迹运动的，就这个含义 ，具体格式都不一样 ，不同的系统也不一样，但功能事一样的。
下面是简单的代码和指令。很实用的哦。
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
数控冲培训
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲 压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却 时间。 将过热模具停歇使用。通过编程控制 换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压 频率。尽量避免冲切过窄条料 。 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的 板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形, 令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮 伤下模,使上下模同时损坏。
(4) 模具安装完后,应检查模具安装底座各 紧固螺钉是否锁紧无误。 (5) 冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停 止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口 的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和 模具寿命。 (6) 对于批量生产所使用的通用模具,应有 备份,以便轮换生产,保证生产所需。
(7) 冲压人员安装模具应使用较软的金属 (如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程 中敲、砸时损坏模具。 (8) 模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许 乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。 (9) 模具使用后应及时放回装满油的塑料 盒里面保存。。 (10) 保证模具的使用寿命,还应定期对模 具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影 响模具使用。
(3)模具对中性问题 模具在使用中容易发生冲芯各侧位置 的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损 较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明 显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加 工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座 的对中性不好。②模具的设计或加工精度 不能满足要求。③模具凸模的导套精度不 够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装 座或模具导套由于长期使用磨损造成对中 性不好。
图三
间隙是数控模具使用中一个不可忽视 的重要参数,间隙选择是否合适直接影响到 零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小 和模具使用寿命。间隙的大小应按被冲裁 材料的厚度和力学性能来决定,材料越硬越 厚,间隙也应越大。 模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模 刃口产生的两个裂纹将连成一直线,靠近凹 模的工件下部是一条带有小圆
亚威数控转塔冲床3048操作说明书
亚威数控转塔冲床3048操作说明书1.亚威数控转塔冲床3048作业前的检查和准备1.1 接通压缩空气，检查进机气压，压力应不小于0.6MPa，检查有无漏气部位，排除泄漏。
1.2 接通电源，将电源手柄按顺时针方向转动90度，停在[ON]键状态。
等待NC 画面出现前不要作任何操作。
1.3启动油泵，按下[油泵启动]键，等待[油泵启动1键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.4 关闭夹钳，刚开机时，工作台上没有板料，可按[夹钳开闭]键，或踩脚踏开关，先关闭夹钳，退下定位销。
1.5 启动倍率开关，按IFEED STARTI键，等待IFEEDSTARTI键键盘灯亮前不要做任何操作，然后将[FEEDSTART1调整为50%-60%左右。
1.6此时系统上方有报警：700032开机后请在自动方式下启动CS 子程序。
依次按[AUTO1键[CIRCLE STARTI键，等待[CYCLESTOPI 键键盘灯亮前不要做任何操作。
1.7清除机床的无效报警，按[RESET]键，此时系统报警：700034使用旋转工位时必须加M35指令。
2. 实施操作2.1 操作者必须熟悉本机器的性能，经过培训后方可上机操作。
2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。
2.3在自动方式下的操作如下：依次按[AUTO1键、IMENU SELECTI 键、「程序]键、[零件程序键，使用[11[，]键将光标移动到想要选择的程序上，按[选择]键，此时系统右侧上方将显示当前程序为所选择的程序，按IINPUTI键，此时系统显示所选择的程序的内容。
2.4检查模具，确认机床上所装模具与程序中一一对应。
2.5 固定工件：依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键，踩脚踏开关，打开夹钳，提上定位销，将工件贴紧定位销和夹钳挡块，放正后踩脚踏开关，闭合夹钳，退下定位销。
2.6开始加工，依次按[RESET]键、[AUTO1键、[CYCLESTART]键，自动加工开始。
2.7如果要使自动加工过程暂停，按[CYCLESTOP]键，如果要继续加工，按[CYCLE START键。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。
2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。
3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。
4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。
二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。
3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。
三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。
2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。
四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。
3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。
4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。
5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。
6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。
7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。
8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。
五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。
2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。
六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。
2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。
4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。
数控转塔冲床安全技术操作规程（三篇）
数控转塔冲床安全技术操作规程数控转塔冲床是一种高效、精密的金属冲压加工设备，具有自动化程度高、效率高、精度高的特点。
为了确保数控转塔冲床在工作过程中的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将介绍数控转塔冲床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉数控转塔冲床的结构和工作原理，掌握操作规程和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保衣服无松散部分。
3. 在操作数控转塔冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，各部件灵活可靠。
4. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
二、安全操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查设备的电源线是否接好，并确保电源线的绝缘良好。
（2）检查设备的控制台和按钮是否正常运作。
（3）检查设备的冷却系统是否正常工作。
（4）检查设备周围是否有障碍物，以保证操作空间无障碍。
（5）检查设备的刀具和模具是否安装正确，并固定牢固。
2. 操作过程中的安全措施（1）进行数控转塔冲床运行前的准备工作，调整好各个部件的位置和参数。
（2）操作人员必须站在安全位置，远离运动部件的范围。
（3）操作人员必须按照正常的冲压工艺进行操作，不得超负荷操作或任意改变工艺参数。
（4）操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，并观察有无异常情况。
（5）如发现设备异常情况，应立即停机进行检修，并上报维修人员处理。
（6）操作人员在维修或更换刀具时，必须切断电源，并确保设备完全停止运行后再进行操作。
三、紧急情况处理1. 设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。
2. 紧急情况下，应立即向工作人员报警，并按照现场指挥人员的要求进行处理。
3. 在处理紧急情况时，不得随意进行维修和操作，以免造成更大的伤害。
四、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁、干净，不得堆放物品和杂物。
闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B工位分布32工位
闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确;・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；闭式数控转塔冲床D-T30AO型数控转塔冲床——D-T30A功能特点:・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点・通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的皈金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；•控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；厚板数控送料机D-PB数控送料机D-PB性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机数控送料机——D-PC性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钺金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；太阳能冲孔D-T30T0型数控转塔冲床——D-T30T性能特点•D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；・设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；・配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；・硬质毛刷工作平台，防止板材划伤;数控冲割一体机DYG数控冲割一体机——D-CG性能特点・本公司开发专用数控冲、割一体系统；・配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm,等离子割炬带自动调高系统,以适用于不同厚度，变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；・冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；・夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；・美国进口逆变等离子电源；・配置冲厚板的专用精密模具;规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6≡-20ιm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车板金，电力设备，粮仓设备等。
数控转塔冲床的学习难度与掌握技巧
数控转塔冲床的学习难度与掌握技巧随着科技的不绝发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控转塔冲床作为其中的一种紧要设备，具有高效、精准明确、自动化等特点，已经成为现代制造业中紧要的工具。
那么，对于他的操作容易学吗？本文将从以下几个方面进行分析。
数控转塔冲床是一种采用计算机掌控技术进行操作的冲压设备，可以实现对板材的自动冲压、折弯、拉伸等加工工艺。
其工作原理是通过编程将所需的加工路径和参数输入到数控系统中，由数控系统依据输入的信息掌控伺服电机驱动各个部件进行运动，从而实现对板材的加工。
从基本概念和工作原理来看，它的学习难度相对较低。
对于有确定机械制造基础的人来说，可以通过学习相关的理论知识和实践操作来掌握冲床的操作技能。
而对于没有机械制造基础的人来说，虽然入门可能稍显困难，但只要具备确定的学习本领和实践精神，通过系统的学习和实践，也能够掌握操作技能。
其次，我们需要考虑操作界面和编程方法。
冲床上通常配备有触摸屏操作界面，操可以通过触摸屏直接输入加工参数和路径，实现了人机交互的便捷性。
另外，还支持多种编程语言，如G代码、M代码等，操可以依据实际需要选择合适的编程语言进行编程。
从操作界面和编程方法来看，学习难度也相对较低。
操只需要熟识触摸屏操作界面上的各种功能按钮和参数设置，以及各种编程语言的基本语法和使用方法，就可以进行操作和编程。
当然，要想娴熟掌握操作和编程技能，还需要进行大量的实践操作和编程练习。
我们需要考虑安全操作规程和维护要求。
由于冲床涉及到高速运动和较大的撞击力，因此在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，躲避发生意外事故。
另外，为了保证正常运行和使用寿命，还需要定期进行设备的维护和保养。
从安全操作规程和维护要求来看，操需要具备确定的安全意识和操作经验，才略确保设备的安全运行。
同时，维护人员需要具备确定的机械知识和电气知识，才略对设备进行有效的维护和保养。
因此，对于初学者来说，建议在有经验的师傅引导下进行学习和实践，以确保安全和效果。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床
转塔式冲床应用与特点
转塔式冲床是用于加工钢材的重要机床，它能够完成大型特细件的批量加工，具有生产效率高、工件精度高的特点。
由于此机床具有压切和冲孔的多功能性，因此，它对于生产管状、方管状、板材状零件的加工具有广泛的应用。
转塔式冲床的主要特点
1、转塔式冲床采用高效直驱方式，带动器沿滑轨端至工作角度，动力比较可靠；
2、可以完成多种材料的压切和冲孔加工，具有多功能性；
3、冲床模块有2个以上，可以大大缩短加工时间，提高工作效率；
4、采用数字显示技术，实现更加自动化的操作，使操作变得更加便捷；
5、可以实现局部高速快速加工，既可以实现节约物料，又能节省加工时间；
6、减速机采用变速箱，使送料、移动方向可以随意调节；
7、重量比较轻，占地面积也比较小，能够实现高精度的操作。
转塔式冲床工作原理。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
《数控转塔冲床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备各部位的动作机构是否灵活可靠，检查各控制装置是否正常，机床悬臂、滑块及夹具是否安装正确。
2. 根据所加工零件尺寸选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
3. 启动冲床，进行手动操作，检查各个部分是否正常工作，确认无异常情况后方可进行自动操作。
二、数控转塔冲床的操作流程
1. 打开电源，确认触摸屏界面显示正常，选择所需的程序，输入相应的加工参数。
2. 检查加工零件的夹紧情况，调整工件夹具位置，保证加工过程中的工件稳定夹持。
3. 启动冲床，进行自动加工，观察加工过程是否正常，如有异常及时停机检查。
4. 完成加工后，停止冲床，并确认加工零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整加工参数并重新加工。
5. 关闭冲床电源，进行设备的清洁和保养工作。
三、安全操作规范
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备中的物品。
2. 加工过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入工作区域，确保人身安全。
3. 在设备运行过程中，禁止擅自更改加工参数，必须经过操作人员允许才能进行调整。
4. 加工完成后，关闭设备电源并进行设备的清洁保养工作，确保设备运行的稳定性和寿命。
以上就是数控转塔冲床操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备正常运行和人身安全。
数控转塔式冲床操作方法
数控转塔式冲床操作方法数控转塔式冲床是一种可以自动完成冲床加工的设备。
它采用数控技术，配备转塔工作台，可以在一个设备上完成不同工序的加工，大大提高了生产效率。
下面将详细介绍数控转塔式冲床的操作方法。
首先，进行设备的开机和准备工作。
将电源插头插入电源插座，打开电源开关，确保电源供应正常。
然后，按下控制面板上的开机按钮，启动冲床设备。
待设备完成自检和初始化后，进入待机状态。
接下来，进行程序的加载。
将加工工件放置在工作台上，并固定好。
通过控制面板上的按钮，进入程序编辑状态。
根据工件的要求，编写对应的加工程序并保存。
然后，在控制面板上选择加载程序的选项，将程序加载到设备的内存中。
然后，进行加工参数的设置。
通过控制面板上的按钮，进入参数编辑状态。
根据工件的要求，设置加工速度、加工力度、刀具进给速度等参数。
同时，还需要设置刀具的位置和刀具的类型。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行刀具的装夹。
选择合适的刀具，并将其装夹在冲床的刀具座上。
注意要保证刀具的固定稳定，并确保刀具与工件之间的距离符合要求。
然后，进行加工过程的设置。
通过控制面板上的按钮，进入加工过程设置状态。
根据工件的要求，设置加工顺序和加工次数。
还可以设置自动换刀的条件，以便在加工过程中实现刀具的自动更换。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行手动调整。
通过控制面板上的按钮，进入手动操作状态。
根据工件的要求，选择相应的轴进行手动调整，调整刀具的位置和工作台的位置，以便实现精确的加工。
操作完毕后，将设备的模式切换为自动模式。
然后，进行加工过程的监控和控制。
在自动模式下，设备将自动执行加载的程序。
通过控制面板上的按钮，可以实时监控加工过程，并进行必要的调整。
如果发生异常情况或加工错误，可以通过停机按钮进行紧急停机，并检查和修复问题。
最后，进行设备的关机。
在加工完成后，通过控制面板上的关机按钮，关闭冲床设备。
等待设备停止运行，拔出电源插头，保持设备的清洁和整洁。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
1．开机时先打开总控制开关，再合上电气柜右侧总电源开关并打开气源，按NC上的POWER NO 按钮，接通MC电源，进入主画面，释放急停按钮，确认伺服启动正常，合上脚踏开关，在参考点方式下回参，启动油泵电机。
使滑块回零。
2．按说明书要求，选用正确的润滑油；对手动润滑部分定期润滑。
3．在没有报警的情况下，选择已编好的零件程序进行加工。
4．每15天对空气油雾器面高度及供油情况进行检查，每天开机前去掉空气过滤器中的水分，消声器要每2个月清洗一次。
5．每周用干净的毛巾擦净直线导轨和滚珠丝杠工作面一次。
6．不允许压缩空气未接通，就机动或手动转动转盘。
7．操作人员如要站在工作台上，下面必须垫大于1m×1m的2mm钢板
方可操作，否则会损坏工作台以及毛刷。
8．在机器运行2000小时后应更换液压油以及滤芯，同时清洗油箱和液压管路。
9．工作完成后关机时，应按照先选择手动方式，T销插入，关闭油泵电机，按下急停按钮，关闭NC电源，关闭总电源开关，关闭气源的步骤进行关机。
10．在清理电器柜时，不能直接用压缩空气清理电器柜内部灰尘，应采用干燥洁净的气体。
11．做好日常维护保养工作。
数控机床-转塔式冲床
数控机床-转塔式冲床数控机床是指通过数字指令控制机床运动和加工过程的一种机床。
转塔式冲床是数控机床的一种类型，它具有多功能、高效率和灵活性强的特点。
本文将详细介绍转塔式冲床的原理、结构、应用以及优势等方面的内容。
转塔式冲床的原理是将工件夹具固定在转塔上，通过转动转塔使得不同的冲头可以逐个对工件进行加工。
转塔上可以设置多个冲头，每个冲头可以针对不同的工件进行加工。
通过程序控制转塔的转动和冲头的进退，可以实现多道工序的连续加工，大大提高了生产效率。
转塔式冲床的结构比较复杂，主要包括床身、转塔、主轴、夹具和控制系统等部分。
床身是机床的主体部分，用于固定各个部件。
转塔是位于床身上方的设备，可以容纳多个冲头。
主轴是驱动冲头进行加工的部件，与转塔和控制系统进行连接。
夹具用于夹持工件，使其固定在转塔上以便加工。
控制系统通过编写程序控制转塔的转动和冲头的进退，实现自动化加工过程。
转塔式冲床在工业生产中具有广泛的应用，特别是对于大批量、多品种、高精度的零件加工具有很大的优势。
它可以实现多工序的连续加工，节省了工艺转换时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还具有操作简单、稳定性好、加工精度高等优点。
它适用于汽车零部件、家电产品、电子元器件等行业的生产加工。
与传统的冲床相比，转塔式冲床具有更高的自动化程度和灵活性。
传统冲床一般只能进行单一的冲压操作，而转塔式冲床可以通过程序控制实现多种不同的冲压操作。
这样一来，就减少了机床的改装和调整时间，提高了生产效率。
同时，转塔式冲床还可以通过互换不同的冲头，实现不同形状和尺寸的冲压加工，满足不同产品的需求。
在使用转塔式冲床时，需要注意一些操作规范和安全事项。
首先，要合理安排夹具和冲头的选用，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
其次，要定期对机床进行维护和保养，检查润滑油、刀具和夹具等部件的状况，确保机床的正常运行。
最后，要对机床进行定期的安全检查，排除可能存在的安全隐患，确保操作人员的人身安全。
数控转塔冲床功能介绍
数控转塔冲床功能介绍
数控（Computer Numerical Control，简称CNC）转塔冲床是一种高精度自动化数控机床，广泛应用于金属加工、模具制造、电子器件制造等领域。
与传统机床相比，CNC转塔冲床具有高效、稳定、精度高、重复性好等优点。
零件定位
数控转塔冲床能够实现在机器中快速准确地确定零件的坐标轴、建立基准面和零点位，有效解决加工过程中位置偏移等问题。
自动换刀
CNC转塔冲床采用自动换刀系统，可以将不同类型的刀具存放在刀库中，通过机器自动换刀，实现不同的加工过程，大大提高了加工效率和自动化程度，减少了人工误差。
自动对刀
CNC转塔冲床还具备自动对刀功能，其通过探头实现了自动测量刀具长度和半径，并进行自动修正，可以快速准确地完成加工任务。
多工位自动切换
CNC转塔冲床可以根据生产需求，自动完成多个工位之间的切换，在加工生产过程中无需人工操作。
这种自动化转换工艺提高了生产效率，降低了成本，并减少了人工误差。
模拟加工和仿真
CNC转塔冲床还提供了模拟加工和仿真功能，通过先在虚拟环境中制作零件轮廓和工艺，再进行实际加工，可以提高加工效率，减少成本，同时提高机器加工质量。
转塔冲床的应用
CNC转塔冲床广泛应用于汽车零件制造、手机外壳、电子件、航空航天制造、实验室仪器、五金制品及模具制造等领域，在高速、高精度、高质量要求的生产环境下，表现出极其卓越的性能。
总结
CNC转塔冲床是一种高效、自动化、专业化的数控机床，具有多项功能和优点。
在现代工业发展中，CNC转塔冲床已成为标志性的先进生产方式，是卓越的制造
技术之一。
数控转塔冲床安全操作规范
数控转塔冲床安全操作规范数控转塔冲床是一种高精度机械加工设备，与其他机床相比，其操作性更为复杂，因此必须在操作中严格按照操作规范操作，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍数控转塔冲床的安全操作规范，旨在帮助操作人员规范操作流程，避免设备操作中的风险。
设备检查在操作数控转塔冲床之前，需要对设备进行全面检查以确认设备完好无损。
1. 检查机床本体1.动力箱、冲床油泵、水泵和冷却风扇等设备应该正常工作。
2.冲床油温、液位、冷却水温度应该处于正常工作范围之内。
3.转塔行程、换刀垫片高度、普通刀高度必须在规定范围之内。
4.X、Y、Z 三轴、转塔、刀库应该保持整洁无异物，各部位润滑油应该充足。
2. 检查电气系统1.电气系统和控制系统都应该工作正常。
2.操作系统应该处于正常工作状态，机床控制器以及各个电器设备都应能够正常工作。
3.马达转向正常，各个安全保护装置都应该能够正常运行。
4.传感器、控制器、伺服电机等都应该处于正常工作状态。
3. 检查安全保护设备1.耳机和各种防护装置必须完整可靠。
2.机械系统、电气系统、气动系统应有完善的安全保护机制，以保障设备和操作人员的安全。
3.充有气体的气罐需要检查保压指示器，保险管、安全阀等设备是否处于正常状况。
设备操作在完成设备检查后，操作人员需要按照以下步骤规范操作数控转塔冲床。
1. 调整机床配置参数1.操作人员需要根据加工零件的要求设置转塔、换刀、刀库等参数。
包括刀具的直径、长度、速度、进给等参数。
2.转塔、油压、冷却等参数也应该进行合适的调整。
3.操作人员需要对调试好的参数进行检查以防止错误。
2. 机床开机1.操作人员需要确认机床耳机、防护装置均已装配完毕。
2.员工需要按开机程序操作进行开机，检查各设备指示是否正常。
3.需要对机械运动轨迹、刀削进给、解决方法等内容进行设置。
4.切勿操作转塔和刀库。
3. 加载零件1.进行操作前，操作人员需要确认加工零件的尺寸、位置、固定方式等参数已调好。
NCT式数控转塔冲床-CNC
NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具数控冲床的加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mmB(11/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mmC(2”) 工位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mmD(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mmE(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mmCNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
多工位数控转塔冲床的功能特点
多工位数控转塔冲床的功能特点
楚天数控
一、多工位数控转塔冲床保护功能：
1.夹钳冲压保护，多工位转塔冲床在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让。
2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，多工位转塔冲床里面安装的保险块会断开而停顿冲压，防止因冲压过大导致床身变形。
3.多工位数控转塔冲床带料保护，当冲压过程中，假设因模具带料高度到达20MM时，设备会自动停机，防止损坏机身、模具及板料。
4.超限保护，当行程走到极限后会自动停顿运动，防止撞车。
5.自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除。
6.气压保护功能，当气压过低时会报警并停顿工作，防止损坏离合器。
7.电压保护功能，当电压波动过大，冲床会自动报警并停顿工作，防止损坏伺服系统、电气元件及软件程序。
8.光滑保护，我们的多工位转塔冲床为自动光滑，当出现故障时便会报警，提醒工作人员检查维修油路。
二、多工位数控转塔冲床为40Cr；采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位准确。
三、采用了O型闭式机身，经2次回火处理，使得应力彻底消除。
四、采用进口离合器，性能更加稳定，寿命高于国产三倍以上。
五、拖板与横梁一体化设计，定位准确，挪动更平稳，杜绝了X、Y
轴动态偏移情况。
六、系统可以自动搜集、选择最适宜的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命〔冲压次数〕等。
七、使用浮动式气动夹钳，整体式燕尾型拖板，夹持力大，送料平稳；挪动方便。
LFKT3-1525数控转塔冲床操作说明书
6. 支撑弹簧 7. 上转盘 8. T 轴插销孔 9. 下转盘 10. 防废料滚珠板
11. 下链轮座 12. 下主轴 13. 上主轴
10
第二章
机床操作说明
2.1 操作面板……………………………………………………… 12-17 2.2 开机步骤……………………………………………………… 18-19 2.3 程序控制……………………………………………………… 20-23 2.4 图像显示功能………………………………………………… 24-25 2.5 模具库设定…………………………………………………… 26-27 2.6 程序传送……………………………………………………… 28-30 2.7 夹钳保护安全区域…………………………………………… 31 2.8 冲头上下死点选择…………………………………………… 32-34
4. 押下程序执行键
，执行程序。若要中途停止程序，请押下停止程序
键
。
注：在自动操作模式下，可利用自动速度调节开关，改变 X、Y、T、C 轴的移动速率。
22
2.3.7 梁上控制面板功能
当冲压完成，X、Y 回到零点的位置时，将自动手动转换开关拧到手动位置，按 动夹钳松钳按扭，夹钳即松开板材，取出工件.
、
、、
键修改
键：取代功能
键：插入功能
键：删除功能
20
2.3.4 程序选择
1. 押下编辑操作模式键
，把操作模式切换成编辑模式。
2. 押下功能键 PROG 。 3. 利用字母键及数字键，输入想要的程序名，然后押下软件条 [O SRH]，程序将被读出。
例子：输入”O8000”，然后押下 [O SRH]，就可选择程序 O8000。
前言
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC)
电气培训系统的工作方式主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）手动-指令各个轴的运行、销入、销出等。
回参-各个轴开机后回参考点半自动-可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。
编辑-可以修正，插入，删除，传输程序自动-执行程序冲压工件。
1. 开机顺序.(1).合上总电源,使机床母线有电.(2).按操作面板上的POWER ON(电源开),等待30秒显示器显示,出现以下报警:1000 参考点未回，(3).按油泵电机启动按钮,启动电机,且指示灯亮.(4)选择JOG(手动)方式.(5)按下手动轴运动按钮–X ,–Y ,使X,Y轴均离开原点200MM以上.(6).把方式选到REF(回参)方式.(7). 按下手动轴运动按钮+X,+Y,+T,使X,Y,T轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(8). 按下手动轴运动按钮+C, 使C轴回参考点,指示灯亮,回参完成.(9).用脚踩下脚踏开关,合上夹钳.(10).在REF(回参)方式下,按夹钳检测键, 检测夹钳.注意:回参的时候只需要按一下方向键即可,机床会连续执行回参动作,在轴到达参考点前,不可按RESET(复位)来停止.机床检测夹钳时,X轴必须在参考点的坐标位置上,且检测的中途不可按RESET(复位)来停止,机床每次开机的时候都需要检测夹钳.每次移动后也要检测夹钳,还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记2. 程序的构造及执行一个程序的顺序.一个完整的程序如下格式:O____; 程序名,用户使用程序0---9000G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置G81X__Y__A__B__C__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预定位，A，B，C夹钳编程位置G90----------;程序内容**M45 ; 冲头抬起到上死点T2; 最后转到2号工位G28; 返回参考点M30; 程序结束执行一个程序的顺序.机床无任何报警编辑方式EDIT 输入字母O和相应的数字，然后按O搜索调出程序方式选到"AUTO"上好板材，再启动。
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山东威力重工
山东威力重工
3.应用行业
• 山东威力重工广泛用于机械、电器、 仪表、筛网、五金、各类金属盘、 箱、柜等行业的冲压加工，利用单 次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各 种形状、尺寸的孔和零件，特别适 用于多品种的中、小批量或单件的 板材冲压。
山东威力重工
4.安全生产
• • • 由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的 安全规程。 1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开 车或试车。 2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装 置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试 验。 3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模 具必须紧固牢靠，并经过试压检查。 4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专 门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料， 检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。 6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。 7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开 电源，并塔冲床的基本信息
• 运动轴
• • • • X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
• 加工方式
• • • • • • 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、 切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶 等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控转塔冲床
数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，数控转塔冲 床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加 工、浅拉深成型的压力加工设备。
目录
1 概述 2 数控转塔冲床的基本信息 ▪ 运动轴 ▪ 加工方式 ▪ 加工工位 3 应用行业 4.安全生产
1.概述
• 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力 系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编 程系统等组成。 • 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的 加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置， 同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动 力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 • 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的 距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小 （即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
山东威力重工
•
• 加工工位
• • • • • • 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。 通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mm B(1-1/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mm C(2”) 工 位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mm D(3-1/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mm E(4-1/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mm