有机硅导热胶技术资料TDS
有机硅灌封胶TDS
以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
有机硅树脂产品规格技术书TDS
200kg 铁桶或包装。35℃以下贮存，防止阳光直射，切勿靠近热源。按易燃品贮运。保存期半年（超期分析合格仍可使用）。
有机硅树脂产品规格技术书
一、主要成份
甲基聚硅氧烷树脂
二、技术指标
项目
指标
外观
无色或淡黄色透明液体，无机械杂质。
PH 值
6～7
固含量（120℃， 2h），%
50±1
凝胶时间（200℃， min）
10～30
三、性能及用途
本品具有耐高温、电气绝缘、防潮、防水等优良性能。是制造耐高温硬质云母板及玻纤布层压板理想的粘接剂，还可用作大理石、地板砖的耐磨、抛光处理剂。本产品特性较脆硬，固化程度高，固化过程中挥发份少。
有机硅灌封胶TDS
以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
胶水TDS名词解释
胶粘剂资料中TDS常见术语介绍胶粘剂的的专业技术资料中常常会出现很多的的专业术语，现向大家介绍一下(TDS)常见术语的意思：1,粘度viscosity：量度流体内部阻止流动的阻力Water=1Cps（水）Honey=8,000–10,00 0Cps(蜂蜜)。
2,触变性thixotropy：流体由于受力运动（例如搅拌）而引起粘度变化但静置能复原的质. 3,表观密度Specific Gravity：一给定体积的物质相对于相同体积的水的密度。
4,硬度Durometer Hardness：胶水的硬度高低通常用肖氏硬度（Shore）来表示，硬度高的通常用Shore DXX表示，Shore A和 Shore D也可以换算的，ShoreD30相当于S hore A80，肖氏硬度的测试方法：用肖氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
5,抗张强度（Tension Strength）6,剪切强度（Shear Strength）7,剥离强度（Peer Strength）8,压缩强度（Compression Strength）9,劈裂强度（Cleavage Strength）Thermal Properties：10,热膨胀系数（CTE）：单位为in/in-F时表示：每一英寸长度物体在温度每变化一华氏度时，其长度变化的英寸量。
单位为ppm/°C时表示温度每变化1°C材料长度变化的百分率。
11,玻璃转化温度（Tg）：玻璃转化温度是聚合物的特有属性，当环境温度高于Tg时聚合物成橡胶（塑）态，柔软而有弹性；当环境温度低于Tg时聚合物成玻璃态。
硬而缺乏弹性。
12,介电强度（Dielectric Strength）：单位为伏特/密耳或千伏/毫米，一个绝缘物体最高能承受的最高电压。
如果超过这个值，那么就会出现击穿。
13,介电常数（Dielectric Constant）：介质在外加电场时会产生感应电荷而削弱电场，原外加电场（真空中）与最终介质中电场比值即为介电常数（permeability），又称诱电率。
环保型KY668WT导热 TDS MSDS
第3页共3页
Hale Waihona Puke ■ 典型用途：◆ TV、CRT、电源、充电器、镇流器、通讯设备等电子、电气元器件的机械粘接固定等。 ◆ 应用：此类硅橡胶材料对产生热的电子元件，提供了极佳的散热导热效果。 ◆ 如 CPU 组装，晶体管，温度传感器，电源模块，打印机头，高压包汽车，冰箱等电子要求散热的
电子元件与散热器的粘接填充，不仅有良好的导热散热性能，且具有极佳的粘性效果。 ◆ 其它要求散热的电子元件与散热器的粘接填充。
后 体积电阻率 介电常数
≥1×1014Ω.cm （106HZ）≤3.0
击穿强度
≥25KV/mm
◆ 所有机械性能和电性能均在 25℃，相对湿度 55％条件下固化 7 天后所测。
■ 使用工艺
◆ 清潔表面：將被粘或被塗覆物表面清理乾淨，並除去鏽跡、灰塵和油污等。
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地址：广东中山市火炬开发区大岭管理区 电话：0760-86135785 传真：0760-86135765
■ 消防措施
◆ 灭火材料：可用水枪、二氧化碳、泡沫或干粉灭火器。 ◆ 燃烧及爆炸危害：燃烧及分解产物为 SiOX 及其它有机物可能有害，着火时，密闭的容器可能会爆
炸 ◆ 特殊灭火程序：消防救生员应穿戴正压式全面型呼吸防护器、护面罩、防护服等全套保护设备。
设置隔离带，从安全的距离灭火。
■ 泄漏应急措施
Technical data sheets
编写日期：11.19 版本号：K006 E-mail:zskeyue@
CON0R ELECTRONEC TECHNOLOGY CO.,LTD
有机硅弹性涂料技术规格书TDS 范本
产品说明书页码：第 1 页版本编号：A/0有机硅弹性涂料产品介绍G W 500是一种单组份室温硫化液体有机硅涂料，使用时，通过接触空气中的水分自行硫化成弹性固体。
固化后的涂层具有橡胶弹性，能在-60~200℃温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧，耐气候老化，对多种金属、非金属材料有良好的粘接性。
产品特性●对材料无腐蚀性●憎水性及憎水迁移性强，防潮性好●良好的附着力●施工方便典型用途用于电子线路板、通讯设备、变电设备、母排、电机附件、开关柜、干式变压器、整机浸涂或喷涂，起到防潮、防静电、绝缘作用。
典型性能指标序号项 目 单位 技术指标 检测标准 固 化 前1 外观 / 半透明流动体目测 2 表干时间（25℃）min 15 GB/T 1728 3 粘度 mPa·s 450GB/T 10247 4 固含量 % 57GB/T 1725 5 实干时间 h 24 GB/T 1728 固 化 后6 附着力 级 1 GB/T 17207 拉伸强度 MPa 1.2 GB/T 528 8 断裂伸长率 % 150 GB/T 5289 剪切强度 MPa 1.0 GB/T 7124 10击穿强度kV/mm20GB/T 1695产品说明书11 体积电阻率Ω·cm 1.0×1014GB/T 169212 介质损耗因(1MHz) / 5.0×10-3GB/T 169313 介电常数（1MHz）/ 3.2GB/T 1693注：以上数值属于典型指标。
使用方法及其注意事项●将需涂覆的材料表面用乙醇或丙酮擦拭干净，保证被粘表面无油污、杂质，待乙醇或丙酮挥发完以后才能进行涂覆。
●本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。
一次涂膜厚度一般在0.1~0.2mm之间为宜，最终涂膜厚度应达0.3~0.5mm。
●第一道涂膜表干后，即可再次涂覆。
●用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净，以备下次使用。
胶水tds说明书
胶水tds说明书胶水TDS（Technical Data Sheet）说明书是对胶水产品的详细介绍和技术参数的文档。
本文将从胶水的成分、性能特点、使用方法以及安全注意事项等方面进行介绍。
一、胶水的成分胶水通常由以下几类成分组成：基体树脂、添加剂、填料和溶剂。
基体树脂是胶水的主要成分，常见的有丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。
添加剂可以改善胶水的黏附性、流动性等性能，常见的有固化剂、稳定剂等。
填料可以增加胶水的粘度和强度，常见的有硅酸盐、碳酸钙等。
溶剂则用于调节胶水的粘度和干燥速度，常见的有丙酮、甲苯等。
二、胶水的性能特点1. 黏附性：胶水具有良好的黏附性，能够将不同材料粘合在一起。
2. 强度：胶水能够提供一定的强度，使粘合的材料具有一定的抗拉、抗剪和抗剥离能力。
3. 耐候性：胶水具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持稳定的性能。
4. 耐温性：胶水能够在一定温度范围内保持稳定的性能，一些特殊胶水甚至具有耐高温或耐低温的特点。
5. 耐化学性：胶水对一些化学物质具有一定的耐受性，能够在接触一些化学物质时仍然保持良好的性能。
三、胶水的使用方法1. 表面处理：在使用胶水之前，需要将粘合表面进行处理，确保表面干净、干燥、光滑。
可以使用去油剂、砂纸等工具进行处理。
2. 胶水的涂布：将胶水均匀地涂布在粘合表面上，可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。
3. 压合：将需要粘合的材料紧密地压合在一起，确保胶水能够充分接触到粘合表面，并保持一定的压力，促使胶水快速固化。
4. 固化时间：胶水在涂布后需要一定的时间进行固化，具体时间根据胶水的种类和环境条件而定。
四、安全注意事项1. 使用胶水时，应保持通风良好的工作环境，避免吸入胶水挥发出的有害气体。
2. 避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
3. 使用胶水时应避免接触明火，以免引起火灾。
4. 存放胶水时，应密封保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。
硅树脂保护胶技术规格书SJ7000P(TDS)
FEATURES- one-part - RTV- heat-accelerable cureBENEFITS- provide faster cure times - resist humidity and otherharsh environments- provide adhesion to mostcommon electronic materialsCOMPOSITION- one-part silicone resins - toluene- methyltrimethoxysilaneProduct DescriptionSJ7000P can be coated with a constant wall thickness to unevev Surface such as a printed circuit board. This product provides long-term, reliable protection of sensitive circuits and components.Key Performance Properties ApplicationsAbrasion-resistant protective coatings for rigid/flexible printedwiring boards, a variety of ceramic and hybrid circuits, components, connectors and connections.Typical Property DataNotice 1) Typical property data values should not be used as specifications.SJ7000PSiliconeConformal CoatingIn addition to sustaining their physical and electrical properties over abroad range of operating conditions, KCC SJ7000P is resistant to ozoneand ultraviolet degradation and has good chemical stability.Property UnitValue Base Silicone Appearance Cloudy straw Viscosity at 25 ℃ cP 900 ~1,500Nonvolatile content (150℃) % >70 Specific gravity at 25 ℃ (uncured) 0.95 ~ 1.12 Specific gravity at 25 ℃ (cured) 1.05 ~ 1.15Tack free time at 25 ℃ (1mm thickness) min <10 Tack free time at 25 ℃ (0.1mm thickness)min <2 Hardness at 25℃, Shore D >15 Hardness at 25℃, Shore A>75 Dielectric Strength kV/mm >20 Volume resistivity Ohm-cm>5E+13 Water absorption at 23℃ 24hr% 0.05Handling Condition and PrecautionsBefore handling, read the Material Safety Data Sheet(MSDS) for KCCSJ7000P conformal coating for detailed use and health information, Read the container labels for safe use, physical and heath hazard information. The Material Safety Data Sheet is available from your KCC representative and distributor or by aiting to KCC customer service.If a solvent other than Toluene is diluted in this product, it must be discussed with the KCC technical team in advance.However, we shall not be responsible for any problems that may otherwise arise.KCC SJ7000P conformal coating contains toluene. Keep away from heat and open flame. Use only adequate ventilation. Avoid prolongedbreathing of vapor and prolonged or repeated skin contact.Processing / CuringThe time required to reach a tack-free state can be reduced with heat.When using heat for this purpose, allow adequate time for the solvent toevaporate prior to exosing to elevated temperatures in an air cirulatingoven. A typical cure schedule for 3 mil (75 micron) coatings is 10 minutesat room temperature, followed by 0 minutes at 80℃. If the coatingblisters or contains bubbles, allow additional time at room temoerature forthe solven to flash off prior to oven cureApplication Method- In general, spray, brush, flw, dip or autoated pattern coatings canbe used.- When using a spray coating is preferably diluted with a solvent.- To extend pot life, minimize exposure to moisture by using dry nitrogenblanketing whenever possible.SJ7000PSiliconeConformal CoatingPackagingIn general, KCC SJ7000P conformal coating are supplied in nominal18, 200 kg containers, net weight. Not all coatings may be availablein all packages and some additional packages may be available for certain coatings and package sizes.Warranty Information –Please read carefullyThe information contained herein is offered in good faith and is believedto be accurate. However, because conditions and methods of use of our products are beyond our control, this information should not be used in substitution for customer’s tests to ensure that KCC’s products are safe, effective, and fully satisfactory for the intended end use.KCC’s sole warranty is that the product will meet the KCC sales specifications in effect at the time of shipment. Your exclusive remedyfor breach of such warranty is limited to refund of purchase price or replacement of any product shown to be other than as warranted.KCC specifically disclaims any other express or implied warranty offitness for a particular purpose or merchantability. Unless KCC provides you with a specific, duly signed endorsement of fitness for use, KCCdisclaims liability for any incidental or consequential damages.Safety and StorageKCC SJ7000P has a shelf life of 12 months from date of manufacture.Opened containers should be tightly closed after use to preventcontaminants and water vapor from entering the product.SJ7000PSiliconeConformal Coating。
道康宁灌封材料技术文档TDS
类型 弹性体
双组分有机硅弹性体
外观 双组分有机硅弹性体
特性 流动性液体；固化后形成柔性弹性体；固化速度 均匀，与灌封的厚度和环境的密闭程度无关；使 用温度在-45到 200°C(-49 到392°F)；无需二次固 化；优良的绝缘性能；模量低，超级的应力释放 性能；易于再加工和修理。
潜在用途 在高湿、极端温度、热循环应力、机械冲击和振 动、霉菌、污垢等恶劣条下为电气/电子装置和 元器提供保护。
道康宁 ® SE 1740
无底漆有机硅灌封胶 道康宁 ® 3-8264无底漆有机硅 粘合剂
道康宁 ® 567无底漆有机硅灌 封胶
道康宁 ® 3-4207 介电柔韧凝 胶套装
潜在用途
普通灌封；电源供应器；连接 器；传感器；工业控制；变压 器；放大器；高压电阻器；太 阳能电池。
Sylgard® Q3-3600 A&B导 双组分，1:1混合，快速热固化，具有无底漆粘结 1:1混合比；长适用期；良好的流动性；无底
热灌封胶
能力和良好的阻燃性质。
漆；导热；UL V-1可燃性等级。
道康宁 ® S1混合，红棕色热固化灌封胶，精炼级 和良好的阻燃性质。
150°C (302°F)时需1小时
1以上这些数据是以样品量50-100克进行收集的，都非常具有代表性，因此可作为固化时间的初步估计。固化时间会随样品的不 同而有轻微的变化，也会由于您元器的大小和加热速度而变长或变短。建议您在使用前预先测试加以验证。 2对于无底漆粘合产品，其固化时间由达到所需硬度的时间来决定。固化时若需要完全的粘结性能需要更长的时间。
检查。在某些具体设计或应用条下，道康宁 ®
3-4207介电绝缘柔韧凝胶可能会丧失粘合力；建 议进行全环境暴露试验。
有机硅涂覆胶产品资料TDS
20～35
扯断伸长率 GB/T 528-1998
≥150
抗拉强度 GB/T 528-1998 MPa
≥1.0
剪切强度 GB6328-86
Mpa铝/铝 ≥1.0
介电强度 GB/T 1693-2007 Kv/mm(25ºC) ≥13
体积电阻率 GB/T 1692-92
（DC500V）, 2.5×1013 Ω· cm
有机硅涂覆胶产品资料
产品简介
是一种低粘度单组份室温固化有机硅涂覆胶。具 有固化形成一层坚韧耐磨的表面；可室温固化，也可 溶剂挥发后加温加速固化(建议固化温度≤60℃);可 UV指示检测披覆是否完全等特点。
典型用途ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
广泛应用于厚膜电路系统、多孔基材及印刷线 路板的 披覆保护。
固化前参数
检测项目 测试标准
包装、储运及保质期
1、包装：1kg/罐；5kg/罐 2、储运：此类产品可按一般化学品运输，小心在运
输过程中泄漏。 3、保质期：25℃以下的阴凉干燥环境中 6 个月，
超过保存期限的产品应确认无异后方可使用
安全操作须知
安全使用须知不在此列出，操作前请阅读本产品 的化学品安全说明书（MSDS），可从本公司及各分销 商处获得。
1～3mm 的深度。随时间延长，固化深度逐渐增加。 由于深层固化需要的时间较长，因而建议此产品 一般用于薄层披覆。 4、注意事项：施胶完成后，未用完的胶应立即拧紧盖 子，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮， 将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中， 容器口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除 后可正常使用，不影响产品性能。胶在储存过程中 可能出现少量沉淀，使用前摇匀即可，不影响产品 性能。
敬告
道康宁有机硅凝胶TDS
低温固化 超低温产品 道康宁® 品牌硅酮凝胶通常可以特别抵挡低于-45°C (-49°F) 的寒冷环境，对于更低温度时的使用，我们可提 供特殊的产品，其可用于低于-80°C (-112°F) 的超低温 环境。
坚固凝胶 坚韧／牢固凝胶 对于需要凝胶具有额外强度的应用，我们可提供坚韧或 牢固的凝胶产品。这些产品具有增强了的粘合性，但是 固化比标准凝胶略难。其中有些产品可允许快速室温固 化，另外有些产品还含有UV染色剂以方便检测。
低温凝胶
类型：单组分或两组分材料；提供不同的固化速度和硬度 物理形态：根据重量或体积以1:1混合比率混合（两组分材 料）；单组分和两组分材料可以不同的未固化粘度提供。 特性：通过固化温度控制固化率；固化的凝胶具有很广的 操作温度范围 (-80至200°C/-112至392°F) 潜在用途：通过涂层、密封、埋嵌等密封和保护各类电子 仪器，特别是那些精细元件及需要暴露低温环境的应用。
比例不精确或搅拌混合不充分可能局部或普遍影响凝胶 特性或固化性能。如果可能，在设计部件及选择混合施 用凝胶过程中，应注意潜在的气体潜入及掺和（特别是 空气），其对高粘度和快速固化凝胶特别重要。应使用 >28英吋(10-20 mm) Hg 的真空泵抽出空气，以确保保护 层无空洞。
工作时间和固化 工作时间（适用期）是指在室温下使初始混合粘度加倍 时所需要的时间。对于两组分、加成固化产品，固化反 应自A部分和B部分混合开始，随着固化进程，粘度增 加直至形成柔软凝胶；对于单组分、加成固化和UV-固 化产品，粘度在室温下以极低速率增加或没有大的改 变。有关各产品的固化条件将在特性表中列出。固化的 定义是指特制凝胶达到90%完全特性所需要的时间，凝 胶在完全固化后达到不流动状态。 加成固化硅酮凝胶可 进行室温及加热固化或独特的高温固化，增加温度可以 加速固化反应。
TDS PSA400_c
RHODORSIL PSA400 应原封保存在原包装中，储存温度为 -5°C 至+30°C。它的保 存期限请参考包装袋上印的有效日期(在«月-年»前使用) 超过保质期，蓝星有机硅将不能保证产品各项指标合格
请参阅物质安全表
访问网址：
• 电绝缘胶带
• 优异的高低温内聚强度（最高使用温度可达 280oC）。 • 出色的粘接性和初粘性。 • 高粘度，可适用于纺织材料涂布。 • 耐潮湿，耐老化。 • 提高生产效率（固化快）。
性能
外观
粘度
(25°C粘度, 厘泊，近似)
无色粘性液体 40,000-90,000
溶剂
闪点
(闭杯),°C
比重
(克/立方厘米)
2/2
欧洲
Bluestar Silicones France 21 Avenue Georges Pompidou F69486 Lyon Cedex 03 FRANCE Tel. (33) 4 72 13 19 00 Fax (33) 4 72 13 19 88Biblioteka NORTH AMERICA
Bluestar Silicones USA CN 3000, 8 Cedar Brook Drive, Cranbury, NJ 08512-3000 Tel. (1) 609 860 3100 Fax (1) 609 860 8078
甲苯 4
0.96
1/2
RHODORSIL PSA400
技术说明书 2.0 –01/2007
加工工艺
包装 存储方法与保质期 安全
RHODORSIL PSA400 是高固含量和高粘度的产品。它可以不经稀释直接使用，也可以 添加适当的芳香烃类溶剂（比如甲苯或二甲苯）来调节固含量和粘度。 为了达到最佳的产品性能，我们推荐的有机类过氧化物来作为催化剂(过氧化苯甲酰 benzoyl peroxide*-先做成50％预混物，然后按RHODORSIL PSA400量的0.5%到3%添 加)。 RHODORSIL PSA400的粘结性能和固化条件有关。 一般情况下，在130 - 200°C 几分钟内就可以固化。 对某些特殊的基材，如果RHODORSIL PSA400与期的结合力较低的情况下，可以选择 使用先底涂，再涂RHODORSIL PSA400的方式以提高与基材的结合力。我们推荐使用 蓝星的RHODORSIL PSA PRIMER 409。 *可以使用其它催化剂，可与我们联系咨询。
DTBP TDS产品技术说明书
东莞市广思远聚氨酯材料有限公司
产品技术说明书
DTBP
产品说明
DTBP为挥发性、淡黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。
用作聚合物（如硅橡胶、三元乙丙胶、聚乙烯等）的交联及聚丙烯降解中的自由基给予体。
典型物理性能
外观淡黄色透明液体
色度≤40黑曾
含量≥98.0%
活性氧含量≥10.72%
水份≤0.2%
氢基过氧化物（以叔丁基过氧化氢计）≤0.1%
闪点＜0℃
半衰期（10h/1h/1min）129/149/193℃
热稳定性
有机过氧化物是热不稳定物质，可发生自加速分解。
自加速分解温度（SADT）是一种物质在其用于运输的包装中可能产生自加速分解的最低温度。
SADT 根据热积累储存试验测定。
产品贮存
由于有机过氧化物的相对不稳定性，经过一段时间会有一定的质量损失。
为将质量损失减到最少，DTBP最高贮存温度为40℃，最低贮存温度为-30℃。
安全和操作
保持容器密闭。
在干燥、通风良好的场所贮存和操作DTBP，远离热源或点火源，避免阳光直晒。
禁止在贮藏室称量分装。
避免接触还原剂（例如：胺），酸，碱和重金属化合物（例如：促进剂，干燥剂及金属皂）。
有关DTBP安全贮存，使用和操作的详细信息，请参考安全数据单（MSDS）。
在使用产品时应仔细阅读产品安全标签中有关使用注意事项,。
3_YC-1330 技术资料表 tds--双组分硅胶
单组份无溶剂电绝缘产品简介自粘型导热阻燃灌封胶是一种双组分有机硅导热灌封胶，经混合后具有很好的流动性，操作时间可根据温度调整，室温可深层固化,适用各种散热耐温元件的灌封保护，完全符合欧盟ROHS指令以及SVHC REACH要求。
其基本特性有：☆双组分加成型硅橡胶☆ 1：1混合比例☆低硬化收缩率☆优异的高温电绝缘性、稳性定☆良好的防水防潮性应用领域☆汽车电子、模块☆ LED 电源驱动模组☆太阳能组件接线盒☆电动车充电柱模块☆锂电池组、电容组☆磁感线圈☆逆变电源固化前特性测试项目测试标准 A组分 B组分外观目测灰色黏稠液体白色粘稠液体粘度，cps，25℃ GB/T 10247-2008 3000-4500 3000-4500比重，g/cm3，25℃ GB/T 15223-1994 1.5±0.05 1.5±0.05混合比体积比 A:B=100:100混合后粘度，cps，25℃ GB/T 10247-2008 3500-4500混合后操作时间 GB/T 10247-2008 40min固化条件 GB/T 10247-2008 25℃/4 hr 或 80℃/ 30mins固化后特性测试项目测试标准典型值外观目测灰色弹性体锥入度，0.1mm GB/T 4509-2010 45±5导热系数，W/mK GB/T 10297-1998 0.80线性膨胀系数，K-1，ppm HGT 2625-1994 220介电强度,kV/mm, 25℃ GB/T 1695-2005 ≥27体积电阻,DC 500V，Ω〃CM GB/T 1692-92 1.0*1016剥离强度（铝），lbf/in GB/T 2791-1995 0.6单组份无溶剂电绝缘介电常数(1 MHz) GB/T 1693-2007 3.00~3.3温度范围, ℃ GBT 20028-2005 - 60 ∽ 250耐燃性 UL-94 V-0操作使用工艺☆施胶之前将A、B组分在各自包装中搅拌均匀，这是因为胶料在贮存过程中，其中的填料可能会部分沉降。
5299-2阻燃型有机硅导热灌封胶 TDS
产品类别：电子、变压器、模块电源灌封产品名称：5299-2阻燃型有机硅导热灌封胶产品型号：5299-2产品说明PY5299-2是双组份有机硅加成体系导热灌封胶，有如下特点：、胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。
2、耐温性，耐高温老化性好。
固化后在（-60～250℃）温度范围内保持硅橡胶弹性，绝缘性能优异。
3、固化过程中不收缩，具有更优的防水、防潮和抗老化性能。
4、5299-2具有导热阻燃性，阻燃性能达到UL94-V0级。
典型用途用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。
如模块灌封，汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。
使用工艺1、按重量配比两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。
2、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。
室温或加热固化均可。
胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80℃下固化15－30分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
技术参数性能指标5299-2固化前外观白色（A）灰色（B）流体甲组分粘度（cps，25℃）3500～5000 乙组分粘度（cps，25℃）3500～5000操作性能双组分混合比例（重量比）A ：B = 1 ：1混合后黏度（cps）4000～5000可操作时间（min，25℃）40固化时间（min，25℃）240初固时间（min，25℃）80固化后硬度(shore A) 65±5 导热系数 [ W（m·K）] ≥0.8介电强度（kV/mm）≥27介电常数（1.2MHz） 3.0～3.3体积电阻率（Ω·cm）≥1.0×1016线膨胀系数[m/（m·K）]≤2.2×10-4 阻燃性能94-V0防水等级≥IP67注意事项1、胶料应密封贮存。
有机硅导热结构胶
有机硅导热结构胶有机硅导热结构胶是一种优良的导热材料，具有很高的导热性能和优异的机械性能。
在许多领域中被广泛应用，如电子产品散热、电力电子器件、LED照明等。
有机硅导热结构胶具有很高的导热性能。
导热性能是衡量导热材料优劣的重要指标之一。
有机硅导热结构胶由于分子链中含有有机硅键，具有较高的键能和较低的键振动频率，从而导致了其较高的导热系数。
这使得有机硅导热结构胶能够有效地将热量从高温区域传导到低温区域，提高散热效果。
有机硅导热结构胶具有优异的机械性能。
机械性能是衡量导热材料可靠性的重要指标之一。
有机硅导热结构胶具有良好的弹性和抗拉强度，能够在复杂的环境下保持稳定的导热性能。
这使得有机硅导热结构胶能够在高温、高湿等恶劣条件下长时间工作，确保设备的正常运行。
有机硅导热结构胶还具有很好的粘接性能。
粘接性能是衡量导热材料应用性能的重要指标之一。
有机硅导热结构胶能够与各种材料良好地粘接，形成紧密的界面，提高导热效果。
同时，有机硅导热结构胶还具有较好的耐化学性，能够在各种环境下保持良好的粘接性能。
有机硅导热结构胶的应用十分广泛。
在电子产品散热方面，有机硅导热结构胶能够有效地将芯片的热量传导到散热器上，保持芯片的正常工作温度，提高产品的可靠性和寿命。
在电力电子器件方面，有机硅导热结构胶能够提高散热效果，保护电子器件的正常工作。
在LED照明方面，有机硅导热结构胶能够有效地将LED芯片的热量传导到散热器上，提高LED的亮度和寿命。
有机硅导热结构胶是一种优良的导热材料，具有很高的导热性能和优异的机械性能。
它在电子产品散热、电力电子器件、LED照明等领域中具有广泛的应用。
有机硅导热结构胶的出现，有效地解决了导热材料在高温、高湿等恶劣环境下的导热问题，提高了产品的可靠性和寿命。
随着科技的不断发展，有机硅导热结构胶的性能将会不断得到提升，为各个领域的发展提供更好的支持。
导热型有机硅电子灌封胶TDS
…………… UL94V0（E340343）
环保认证
……………………………..…Rohs
介绍
在 25 ℃ 温度下，SD626A&B 混合后的黏度变化
T（min） 0 5 8 10 15 20 25 30 35
黏度（Pa.s） 1.53 1.82 1.95 2.07 2.15 2.25 2.36 2.44 2.56
1- 固化前 固化体系 外观
粘度，cp
比重, g/cm3
……………………加成型 ……………………A组分
B组分 ……………………A组分
B组分
……………………1.57
黑色 白色 5000 5000
2- 固化 DG-8626 A、B组分混合之后就开始固化。
凝胶时间，分钟
………………… 40
起始粘度，cp
………………… 5000
0 -100000
0
600C 700C 800C 1000C
500
1000 1500 2000 2500 3000
time[s]
SD626A&B 不同温度下的流变图谱（ARES 流变仪，25mm 直径 parallel plates，dynamic time sweep at 1 Hz 1 radius）
减少与空气中水分的接触。
使用注意事项
A. 混合后的硅胶在25 oC下只有大约40分钟的工作时间。超过40分钟，硅胶可能过稠甚至 固化，导致无法灌封。
B. 灌入元件的硅胶其完全固化时间根据温度有较大差异， 25 oC 需要 12~48 小时 70 oC 只需要 0.2 小时 10 oC可能需要2-3天
断裂伸长率， %
………………... 70
硅橡胶SR-322SH技术规格书TDS
TECHNICAL INFORMATIONFONG YONG技術資料Tech. No. SR-322SH 寰亞化工有限公司SR-322SHSR-322SH乃為一高流性常溫硬化，單液純中性矽利康橡膠，常用於電氣絕緣、密封或密封和塗佈於交通工具、船、飛機、玻璃、陶瓷及電子設備等……..。
SR-322SH在常溫下與空氣中水氣反應生成具回彈性，彈性體而不產生腐蝕性副產物。
SR-322SH不會腐蝕金屬，於固化時發生黏著於大部份的材質，具有極佳的耐冷熱性與耐候性，並有極佳的電氣特性。
特性:1、輕微氣味。
2、表面乾爽時間(4~8分鐘)。
3、可黏著於多數的材質，為最佳的效果，建議使用偶合劑並保持環境清潔。
4、抗化性與耐水性佳。
5、使用溫度範圍廣(-50℃~ 200℃)。
6、含甲苯及紫外光反應劑。
TECHNICAL INFORMATIONFONG YONG技術資料Tech. No. SR-322SH 寰亞化工有限公司使用方法:1. 將所欲塗佈的表面清潔並保持乾爽，確保無塵埃和油脂。
可用溶劑清潔，但不要使用肥皂或清潔劑。
2. 欲有美好的結果，可用膠帶將周邊圍住。
3. 輕輕地將SR-322SH倒入欲塗佈的目標，不須攪拌以避免混入空氣。
SR-322SH一旦與空氣接觸便會硬化，因此，硬化時間則視其厚度、硬化溫度與相對濕度而定。
當提升溫度至25 o C，80%RH其表面會在4分鐘左右表乾結皮，並於24小時後形成彈性體。
達到最佳的接著強度須3天的硬化，而在7天的硬化後有最佳的電氣特性。
注意事項：1. 建議工作場所有良好通風設施，於使用時，穿戴適當的口罩或呼吸保護裝置。
2. 避免接觸眼睛。
若不小心接觸眼睛時，應立刻用大量的清水沖洗至少15分鐘，並送醫檢查。
3. 若與皮膚接觸時，可用乾淨的布或紙擦拭乾淨，並用肥皂和清水洗淨。
4. 切勿吞食，也不可與食物接觸。
5. 遠離小孩。
儲藏與保存期限：低於25 o C，建議冷暗乾燥處保存。
保存期限8個月。
有机硅导热胶
有机硅导热胶一、导热胶的概念和分类导热胶是指一种能够传导热量的胶粘剂，通常由高导热性的填料和粘合剂组成。
根据其主要成分不同，可以将导热胶分为有机硅导热胶、金属氧化物导热胶和碳纤维导热胶等。
二、有机硅导热胶的特点和应用1. 特点（1）高温稳定性：有机硅导热胶在高温下依然能够保持良好的性能，不会因为温度升高而出现失效现象。
（2）良好的耐寒性：有机硅导热胶在低温环境下也能够正常工作，不会因为温度过低而出现失效现象。
（3）优异的导热性能：由于有机硅材料本身具有较高的导热系数，因此制成的有机硅导热胶具有优异的导热性能。
（4）良好的粘附力：有机硅材料具有优异的粘附力，在使用过程中不易脱落或开裂。
2. 应用（1）电子产品：有机硅导热胶可用于电子产品中的散热器、CPU等部件的散热。
（2）汽车工业：有机硅导热胶可用于汽车发动机部件的散热，如散热器、涡轮增压器等。
（3）航空航天工业：有机硅导热胶可用于航空航天领域中的高温部件散热，如发动机涡轮叶片、火箭发动机等部件。
三、有机硅导热胶的制备方法有机硅导热胶的制备方法主要包括溶液法、反应法和混合法等。
1. 溶液法将有机硅材料和粘合剂分别溶解在适当的溶剂中，然后将两种溶液混合均匀，得到有机硅导热胶。
该方法制备出来的导热胶粘度较低，易于加工和使用。
2. 反应法将有机硅材料和粘合剂在一定条件下进行反应，得到固体导热胶。
该方法制备出来的导热胶具有较高的粘度和强度，适用于高要求场合。
3. 混合法将有机硅材料和粘合剂混合均匀，然后加入适量的填料，搅拌均匀后得到有机硅导热胶。
该方法制备出来的导热胶具有一定的粘度和强度，适用于一般场合。
四、有机硅导热胶的市场前景随着电子产品、汽车工业、航空航天工业等行业的不断发展，对高性能导热胶的需求也越来越大。
有机硅导热胶由于其优异的性能和广泛的应用前景，已经成为了市场上最受欢迎的一种导热胶。
据市场调查数据显示，未来几年内，有机硅导热胶市场将保持较快增长，并且在各个领域都将得到广泛应用。
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ZR340A/B有机硅导热灌封胶
产品描述
ZR340有机硅导热灌封胶是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。
这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。
ZR340有机硅导热灌封胶使用了新型技术，无需加热就能很好地固化。
以1:1（重量比或体积比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成弹性缓冲材料。
固化后的弹性体具有以下特性：
抵抗湿气、污物和其它大气组分
减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力
容易修补
高频电气性能好
无溶剂，无固化副产物
在-50-250℃间稳定的机械和电气性能
优异的阻燃性
常规性能
测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分
外 观 目 测 --- 黑色粘稠液体 白色粘稠液体 粘 度 GB/T 10247-2008mPa·s（25℃）2500-5000 2500-5000 密 度 GB/T 13354-92 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 1.50±0.05
操作工艺
项 目 单位或条件 数值
混合比例 重量比 100：100
混合比例 体积比 100：100
混合粘度 mPa·s（25℃） 2500-5000
混合密度 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 操作时间（1） hr（25℃） 0.5-1.5
固化时间 ℃/hr 60/0.5或25/10 （1）操作时间是以配胶量100g来测试的。
将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（60℃/30min或25℃/10hr）固化即可。
操作注意事项
1、胶料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B组分各自搅拌均匀，取用
后应注意密封保存。
2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均
匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
ZR340A/B有机硅导热灌封胶
4、温度过低会导致固化速度偏慢，建议加热固化。
5、ZR340与含锡、硫、胺等材料接触会难固化或不固化。
典型性能
项目 测试标准 单位 数值
硬度 GB/T 531.1-2008 Shore A 55±5 导热系数 GB/T 10297-1998 W/mK 0.8
膨胀系数 GB/T20673-2006 μm/（m，℃） 210
吸水率 GB/T 8810-2005 24h，25℃，% 0.01-0.02
阻燃等级 UL-94 3mm厚，105℃ V-0（E315820）
介电强度 GB/T 1693-2007 kV/mm（25℃） >25
损耗因素 GB/T 1693-2007 （1MHz）(25℃) 0.01
介电常数 GB/T 1693-2007 （1MHz）(25℃) 3.3
体积电阻 GB/T 1692-92 （DC500V）Ω· cm 1.0×1015
注：以上所有数据都在胶25℃、55%RH条件下固化7天后测定所得。
包装规格
A组分：10kg/桶；B组分：10kg/桶
储存及运输
１、A、B组分需避光、避热、密封保存（可作为非危险品运输及保存）；
２、储存期2年（25℃）。
安全操作资料
这里不包括产品安全资料。
在使用前，请注意阅读产品资料、产品安全资料及包装标签以便安全使用。
产品安全资料可以从灼日公司及各分销商处获得，也可以发邮件给灼日公司服务中心jorle@或者致电021-5187 2995。
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