防撞护栏安全技术交底

翁墩互通现浇箱梁SS级加强型防撞护栏安全技术交底

一、工程概况：

1、工程部位：翁墩互通现浇箱梁防撞护栏

2、工程特点：本互通现浇箱梁防撞护栏采用SS型加强型防撞护栏。护栏采用C30混凝土现浇，高110cm，底宽50cm，顶宽20cm。

二、适用范围：

适用于三明长深高速公路连接线A4标翁墩互通防撞护栏施工。

三、施工工艺：

1、防撞护栏施工工艺流程:

定位放线→支外侧模板→钢筋及预埋件制作与安装→支内侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模

2、操作要点：

（1）钢筋的制作、安装及预埋件安装

钢筋进场后应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。Φ12、Φ16钢筋进场后应小心保管，不使弯曲。局部微小弯曲应采用钢筋扳手、锤击人工调直。所有的钢筋均在钢筋工棚截断及弯曲，钢筋棚场地应硬化。钢筋采用切断机及钢筋剪截断。钢筋弯曲采用弯钩机、模架及钢筋板手进行。不得使用电焊及氧割切割钢筋。钢筋制作成型后应每件量测尺寸误差，存放时应垫高，不得直接堆放于地面上，以免造成钢筋锈蚀。钢筋棚制作成型好的钢筋应挂牌标识，未经挂牌标识者，不予以验收。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋可采用搭接焊接头接长。连接点不应设于最大应力处。接头应交错排列。搭接接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊接接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段不小于35d（d为

钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度。其接头的截面面积点总截面面积的百分率在受拉区为25%，在受压区为50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉Ⅰ级钢筋绑扎接头的搭接长度为25d，Ⅱ级钢筋为35d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度为0.7倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。受拉Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应作弯钩，直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。防撞护栏扶手钢管、预埋灯座及电缆预留管道钢筋应精心测定各部位尺寸。（2）模板的安装

对模板面板除锈、清洗、涂脱模剂，脱模剂采用美孚机油，严禁使用废机油。防撞护栏模板有内侧模和外侧模，先安装外侧模再安装内侧模，安装时应严格控制其标高，通过拉、撑杆使内外模板成为一个整体模板，模板安装时还应做好止浆处理。

（3）模板的拆除

混凝土浇筑完成后，待砼混凝土有一定强度，标准是手桉梁面混凝土不下陷即可（约在混凝土浇筑后4～5小时）。拆模时，先拆外侧模，后拆除内侧模。拆模时不能硬撬、硬砸，以免造成砼构件损伤，而造成质量事故。

（4）混凝土浇筑

①材料管理：水泥：水泥采用新日散装水泥，水泥进场后料库管理人员应立即填报试验委托单，并请试验监理见证取样，检验合格后，方可使用。同批号水泥每200t报验一次。不同批号水泥应分别报验，不足200t也应按一批报验。碎石：碎石采用湖洲5～25mm碎石。Ｃ30混凝土，碎石到岸后，石料的级配、针片状含量，含泥量等各项指标应严格控制。必要时应经试验合格后方可上岸。碎石按每400立方报验。砂：砂采用长江砂，砂到岸后应检查是否清洁、匀质，并不含结块、无粘土、云母等有害杂质及级配情况，必要时经试验合格后方可上岸。砂按每400立方报验。减水剂：减水剂进场后应立即通知试验监理，质量保证书报试验室检查存档。②混凝土搅拌：混凝土搅拌系统采用电子计量配料斗，其精确度至少每周校核一次。混凝土搅拌作业时，在水泥和集料进搅拌筒前，应先加一部分拌和

用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入搅拌筒中。搅拌筒的入口应无材料积结。搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3，或按试验要求增加水泥及砂的数量。最短连续拌和时间应按试验要求不少于2分钟。在下盘材料装入前，拌和筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改变水泥类型时，彻底清洗搅拌设备。每盘混凝土出料时负责机长应观察搅拌出的混凝土的和易性情况，保证混凝土均匀、颜色一致。混凝土出料时应即时检查坍落度，并按试验室或监理人员要求取样作试件。③混凝土运输：混凝土采用一台混凝土搅拌运输车输送，从加水拌和到入模的最长时间在20℃～30℃气温时为60min，10℃～19℃气温时为75min，5℃～9℃气温时为90min。④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。混凝土浇注前，应全面检查模板、预埋件安装尺寸，并检查其加固支承情况，合格后，清理干净模板内杂物。浇灌混凝土前，模板面先洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒振捣应严格按工艺要求施工。按振捣棒作用半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土坍落度为70～90mm。防撞护栏内侧存在斜面端部插入式振捣棒振捣不便处，采用高频附着式振捣器振捣。混凝土分层下灰振捣，每层浇筑厚度不宜超过300mm,下灰时应注意控制混凝土的入模数量。现场技术人员应严格把关。混凝土振捣时应使用竹片、碘钨灯辅助振捣，确保混凝土落到底不出现空洞，振捣时应一棒接一棒振，保证不漏棒，振动棒与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土±5～10mm。混凝土振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时应同时派人检查模板的加固情况，如有移位现象应立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。混凝土应一次连续浇灌，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。规范规定气温高于25℃时允许间歇180 min ，本项目部内控允许间歇90min。混凝土非经许可，严禁任意加水。混凝土浇筑完成后，表面应收浆找平。

（5）混凝土养护

混凝土浇筑找平工作完成后，采用麻袋全梁面覆盖，并一次性浇足水养生，混凝