住宅+商业机电设计建造标准、全生命周期分阶段管控流程详解及实战案例分析

产品全生命周期管理

产品全生命周期管理 PLM构建高效研发体系 当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。 《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。 产品创新研发是企业永续经营的基石 企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。 产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。 市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。 市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。 对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。 金蝶K/3 PLM的价值 战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力 快速研发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量 降低产品研发成本 提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力 管理层：优化、控制产品研发过程 固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度 建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本 集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期管理考核办法 第一章目的及范围 第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。 第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。 第二章考核原则 第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。 第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下： (一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不

浅析零部件的(PLM)产品生命周期管理过程

浅析零部件的(PLM)产品生命周期管理过程 一、前言 PLM已经是一个广为接受的概念。从字面意思可以看出，PLM系统的核心任务是进行“产品生命周期管理”。在PLM系统中，零部件也有生命周期，反映零部件的阶段和状态。而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。 二、过短的零部件生命周期 PLM系统对于零部件的“生命周期”管理应用，很容易被实施得过于简单，其“生命周期”过程往往是指零部件的“设计周期”管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。 图1过短的生命周期过程管理 如上图是某公司PLM系统中定义的零部件生命周期过程管理图。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。设计完成之后，研发工程师将启动一个审批流程，提交流程后，审批流程进入到“审核”环节，零部件的生命周期状态处于“流程中”；如果审核人员发现设计有误，则驳回给研发工程师，研发工程师根据审核意见进行修改，然后再提交，如此往复。 如果审核通过，则将进入到“批准”环节，“批准”环节的签审过程与“审核”一样，只是签审人员不同。如果批准通过，则将进入放到“发放”环节，此时，零部件的生命周期提升到“归档”，零部件被冻结；批准后的“发放”环节主要是将零部件图纸及技术资料发放给生产制造部门，过程提交通过之后，审批流程完成。 上述整个过程都发生在研发部门内部，工艺和制造部门则不参与。当零部件被发布后，工艺和制造部门才在此基础上展开工作。如果工艺或制造部门在后面发现了问题，他们会通知研发部门，于是研发工程师将零部件修订一个新版本（申请变更或申请取消归档），然后根据下游或现场反馈的情况在新版本上进行修改，修改完成后再次进行上述的审批流程，然后发放一个新版本，完成变更。 按照这个模式，零部件的一个生命周期实际上指的是零部件在研发部门的一段生命期，如果零部件通过了研发部门的审核，即代表生命周期走到了终点。当下游部门提出零部件有缺陷时，零部件需要“重生”一次（修订一个新版本），然后经历一个新的生命周期。我们来看一下一个零部件的一般开发过程。一个零部件从概念阶段到批量生产，一般要经历如下阶段： 图2：零部件设计开发基本过程 可以看出，零部件设计阶段只占全部生命周期的一半，后面还有大量的验证工作需要进

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统， 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。 功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。 因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面： 3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容，贯穿于

基于产品生命周期的项目质量管理体系研究

管理观察 Management Observer 总第541期第14期 2014年5月中旬出版 · 135 ·最近几年，我国汽车市场得到飞速发展，各汽车厂商为在日趋激烈的汽车市场赢得先机，纷纷加快了新产品研发和投放的节奏。如何在一定的资源投入情况下，以更快的设计开发速度，更具有创新性的技术，充分满足客户和市场的质量需求，一直是各汽车厂商研究的课题。本文通过基于产品全生命周期和产品链进化论理论的研究，从质量角度对汽车全生命周期管理( pro duct lifecycle management, PLM) 理论进行探讨：从汽车产品的需求分析、设计开发、制造和销售等全过程为出发点来统筹地考虑问题, 甚至把产品的整个生命过程质量优化作为一种战略的需要来加以重视。 1.产品生命周期理论 产品生命周期的概念最早出现在经济管理领域,是由Dean 和Levirt 提出的,提出的目的是研究产品的市场战略。随着时代的发展，产品生命周期概念从原先的终端有形产品,扩展到包括服务等各个领域,包括产品设计、制造及服务等的各个方面,即产品全生命周期的各个阶段。 2.产品进化链 为了提高市场竞争力和经济效益,企业需要从产品在设计、生产制造、使用过程和回收处理过程中的质量反馈、产品市场发展和企业自身生产条件的变化中不断获取质量改进机会,以实现产品平台质量持续改进,从而满足顾客新的需求提高顾客满意.持续 基于产品生命周期的项目质量管理体系研究 陈 煜，郦亦非 （上海通用汽车有限公司，上海 201206） 地质量改进使得产品平台不断进化,形成了如图1所示。 图1 产品进化链 3.基于产品生命周期的项目质量管理模型 上海通用汽车应用产品生命周期和产品进化链的理 论，将汽车新产品开发项目质量管理全过程，分为质量策划、质量控制、质量保证和质量改进4方面予以展开，以外部客户需求的实现为主线，将新项目开发全过程予 摘要：在对产品生命周期和产品进化链质量管理过程分析的基础上,本文提出了汽车项目质量管理 模型:以质量先期策划、质量监控和质量改进三个阶段为基础，实现对汽车公司产品质量管理全过程有效的集成管理和质量开发能力的提升；同时对汽车企业产品项目质量管理系统进行了探讨和分析，为中国汽车行业新产品开发质量管理模式提供可借鉴的、系统的、有效的解决方案。 关键词： 产品生命周期 产品进化链 汽车 项目质量管理 解决方案

设备生命周期管理流程初稿

1、目的：建立生命周期管理流程规范设备管理。 2、适用范围：公司各部门 。 3、责任人：设备管理员。 4、 流程图 设备购置申请 用户需求URS 非标设备 标准设备 1-1设备生命周期管理图 4.1、设备购置计划 4.1.1、职责归属：公共系统归保障部，检验设备归质检部，生产辅助设备归生

产部门提出申购需求。 4.1.2、填写设备申购单应写明设备购置原因，例：生产需要？研发？生产效率？设备更新？ 4.1.3、对于设备投资计划，由相应职能部门根据需求发起项目。项目立项需纳入变更控制程序以评估GMP风险并跟踪实施过程，经批准立项。 4.2、用户需求（URS） 4.2.1、职责归属 4.2.1.1、设施、设施支持系统、公共工程系统的URS由保障部负责编写。 4.2.1.2、生产工艺设备的URS由负责该项工作分属的生产部、设备部专业经理和直接操作人员编写。 4.2.1.3、实验室检测仪器的URS由负责该项工作分属的生产部、和质量部专业经理和直接操作人员编写。 4.2.2、用户需求内容要求 4.2.2.1、工艺设备情况介绍 此项应由编写用户需求（URS）人员根据需求的设备/设施的项目进行详细描述。主要涉及所需求的设备/设施的目的、功能、用途和所处环境等方面。 4.2.2.2、文件的范围和目的 供应商应该提供商品的标准技术性文件证明。尤其是供货的设备及控制系统，与标准文件和该用户需求的异同之处。非标设备除外。例： ①工艺方面的用户需求 工艺过程流程图 产量规格型号 工作环境 主要特点 ②机械方面的用户需求概述 设备/设施机械部分系统图 配套公用设施 材质要求 表面处理 电器设备设备/设施布局图 工艺设备接口

设备全生命周期管理

设备全生命周期管理（TLCEM） 培训课程大纲 课程说明: 本课程——设备全生命周期管理涉及的内容比较多，很难在短期介绍全部的内容，企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。 课程背景： TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（维护预防），DM（设计维护），设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。 成本:设备的设计决定了设备的可靠性，TPM强调设备全生命周期的成本，必然包含设备设计，安装，使用，维护，改造，重利用及报废等。 现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护，以保障设备使用寿命、性能及加工质量。 目标:设备的管理应从设计阶段开始，满足功能需求，可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。 BM->PM->TPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设备日常管理，资产管理及设备后期处理，如改造、报废等。 本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM 课程大纲： 第一章设备管理总论 第一节现代设备的特征 第二节设备管理的发展过程 第三节设备管理的意义 第四节设备现代化管理的内容 第五节设备寿命周期的理论 第二章设备的经济规划与投资预测 第一节设备的经济规划 一设备规划的重要性 二设备规划的主要内容 第二节投资方案的经济评价 一资金的时值 二设备投资评价的依据 三设备投资规划应预估的内容 四设备投资的经济评价方法

第三节设备合理使用期的估算 一设备最佳使用年限的估算 二目标利润和设备合理使用期 三迭代法在现代设备管理计算中的应用 第四节设备投资预测 一预测的必要性 二数值的加权计算 三盈亏平衡分析 四敏感性分析 五风险的概率分析 第五节规划的可行性研究 一可行性研究的阶段 二可行性报告书 第六节投资项目的呈报和审批 一设备投资项目呈报的主要内容 二设备投资预算外追加的限度和审批 第三章技术方案的规划和评价 第一节设备的功能分析 一设备的功能分类 二生产产品与设备基本功能的关系 三功能余裕和功能冗余 四设备功能系统分析的方法 五功能的评价 第二节设备的结构系统分析 一从功能概念系统到结构实体系统的可能性二设备结构系统与机械设备的技术设计 三最佳结构系统的评价标准 第三节设备的选型和购置 一设备选型的一般考虑因素 二设备选型应与企业远景开发结合 三国外引进设备的注意事项 第四章设备的安装和验收 第一节生产布局与设备安装 一企业内部的生产布局 二安装工期的时间结构 三安装精度的三要素 四设备安装工程 第二节设备安装后的试运转及验收

软件产品项目生命周期管理

软件产品项目生命周期管理 软件产品/项目生命周期管理 软件产品/项目生命周期管理 汪明 江苏省软件产品检测中心 第 1 页共 25 页 软件产品/项目生命周期管理 1、软件产品/项目生命周期管理 江苏省软件产品检测中心为通过ISO/IEC 17025实验室认证(编号:CNAS L4338)的专业测试机构，将依据国家对软件产品质量标准的要求，进行软件测试。软件产品 是指向用户提供的计算机软件、信息系统或设备中嵌入的软件或在提供计算机信息系统集成、应用服务等技术服务时提供的计算机软件。项目 项目是指在一定的约束条件下(主要是限定时间、限定资源)，具有明确目标的一次性任务。 项目是一件事情、一项独一无二的任务，也可以理解为是在一定的时间和一定的预算内所要达到的预期目的。 项目侧重于过程，它是一个动态的概念，例如我们可以将软件的研发过程视为项目，但不可以把软件本身称为项目。那么到底什么活动可以称为项目呢,开发和介绍一种新产品;涉及和实施一个计算机系统;进行企业的现代化改造;主持一次会议等等这些在我们日常生活中经常可以遇到的一些事情都可以称为项目。 项目管理的根本在于解决所发生的失败，而并非建立一种不允许失败的组织项目生命周期

一个项目从概念到完成所经过的各个阶段。 项目的性质在每个阶段都会发生变化。由于项目的本质是在规定期限内完成特定的、不可重复的客观目标，因此，所有项目都有开始与结束，既项目“出生、成熟、死亡”。 “即项目在本质上是单一方向发展的。”许多项目，由于意料之外的环境变化，即使在接近原先规划的最后阶段时，也可能重新开始。 项目的生命周期可以分为四个阶段:项目立项期、项目启动期、项目发展成熟期以及项目完成期。 1 项目立项阶段 第 2 页共 25 页 软件产品/项目生命周期管理 在确定一个项目的初期，项目管理层通常热情很高，但目标却不清晰，因此，在项目生命周期的初始阶段，最关键的工作是明确项目的概念和制定计划，并使之与未来的活动场所相适应。在这个阶段，以下方面需注意。 1.1组建并整合管理团队 在这个时期应组建并整合管理团队的关键成员。另外，要用大量时间与精力确定项目所需要的专业技术与行为。一切工作以人员为中心展开，这表明项目组织中不仅需要优秀的管理，而且需要人才，特别是在大型项目中位于项目管理梯队上层、具有领导才能的人士。 1.2阐明项目的理念或者方向 项目组织中的领导者应该阐明项目的理念或者方向，这种理念可能包含在项目经济性目标之外更高的目标，真正的领导者在实施所提出的理念时也会认真思考并采取关键的行动。领导者的行为应真正符合他们所倡导的理念。 1.3项目谈判

设备全生命周期管理方案办法

设备全生命周期管理方 案办法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备全生命周期管理考核办法 第一章目的及范围 第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。 第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。 (五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。 第二章考核原则

第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。 第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下： (一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。 (四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。 第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。 第四章新增设备及备件管理考核 第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程

设备全生命周期管理系统解决方案

设备全生命周期管理系统 解决方案

目录 一、设备管理的现状 (3) 二、解决方案 (4) 三、技术特点 (8) 四、应用行业 (14) 4.1. 油田业 (15) 4.2. 医疗业 (16) 4.3. 铁路运输业 (18)

一、现状、问题 设备作为一个公司最重要的资产之一，如何提高设备的利用率、降低设备维护成本，在目前企业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径，因此设备管理作为企业日常管理的一个重要方面越来越引起广大企业的重视,而企业如何对设备进行很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。 目前在的设备管理领域的软件产品有以下几类： 设备管理系统：管理设备台帐资料，日常巡视检修工作，故障处理等。 地理信息系统：将设备绘制到地图上，方便查询和分析。 工程项目管理系统：管理设备运行维护中的各种工程项目及进度。 自动化控制及调度系统：对自动化设备进行监视、控制等。 CAD等绘图软件：用来设计各种设备安装、施工图纸。 这些系统都是不同厂家开发的，有些企业已经全部上线实施了，有些企业只使用了一部分，信息化水平有高有底，系统之间只能进行简单的集成，使用起来不方便、功能不能完全满足要求而且很容易产生系统间的数据不一致。 大多数企业在设备管理方面面临的问题： 对设备全生命周期动态管理缺少能够提供整体解决方案的有效

工具，难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进行统一管 理; ●数据分散在不同的系统中，甚至一些离线的CAD、excel文档 中，难以进行统一管理，数据间一致性差； ●系统分散导致工作流程很难做到闭环管理，缺乏相应的技术手 段支撑业务精细化管理； ●管理软件和自动化软件难以进行有效集成，设备的大量状态数 据无法进行有效利用; ●系统功能简单，以表单、流程、报表为主，缺乏可视化分析展 示手段，难以发现隐藏在数据背后的有用信息； ●现场工作缺乏技术支持手段，设备维护的大量工作要在现场进 行，传统设备管理软件只能运行在桌面电脑上，现场工作只 能事后人工补录到系统中，难以进行及时的监控，工作现场 也难以获取系统中有用的信息； 二、解决方案 通过引进先进的设备资产管理思想，以提高资产利用率、降低企业运行成本为目标，优化企业资源为核心，通过信息化手段，合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。 设备全生命周期管理系统，从规划设计阶段开始，到工程项目施工、项目移交、设备运行、最后到设备报废，对设备的全生命周期

计算机全生命周期管理模式需求说明书

博源集团 计算机全生命周期管理方法 需求说明书

第一章引言 编写目的 依托信息化手段，通过集团现有ERP管理系统，实现计算机全生命周期管理。此文件描述计算机全生命周期管理的功能需求，可作为系统设计人员、测试人员、用户等相关人员从事推广和使用的依据和输入。 编写背景 集团面对越来越多的计算机资产，必须要能快速准确的获取相应资产的信息，才能方便快捷的进行管理，通过长久对博源集团计算机资产进行管理，发现存在如下问题： 1、计算机资产数据信息不全面、真实，帐面资产和实际资产不符。 2、部分计算机资产改变使用人后未能及时更新信息，使资产与使用人不能正确地一一对应。 3、计算机资产报废及更新流程不规范，没有明确的规则及责任人。 4、调转人员的计算机资产（笔记本）未能做资产转移或留存导致部分资产流失。 5、企业间资产横向信息不透明，导致部分企业间的计算机资产不能调配，产生不必要的投资。 针对以上问题，借鉴设备管理思想和固定资产管理模式，形成博源集团计算机全生命周期管理方法，通过集团ERP管理平台系统不

仅能将所有资产的信息在系统里面保存查询，更方便的是能将每个资产的基本信息以及其他附加信息都保存到系统里面来进行查询和写入。 管理目标 利用集团ERP系统实施计算机全生命周期管理，逐步实现如下目标： 1、利用集团ERP系统建立集团计算机资产信息管理共享平台，集中掌控计算机资产配置情况、资产使用状态，实现计算机资产的合理调配，降低资产闲置率，提高资产使用效率，发挥资产最大效益； 2、实现对计算机资产运行及状态进行实时、动态跟踪和处理，实现资产的全生命周期管理； 3、通过与集团ERP中的人力资源系统和物资管理系统的结合，保证计算机资产审批的真实性，权威性； 4、通过此方法的执行，可以将计算机资产的管理纳入信息化绩效考核体系，推进计算机资产标准化管理。 5、延伸应用，网络设备、服务器、打印机及正版化软件都可以应用此方法。 第二章系统需求 定义 博源集团计算机全生命周期：指计算机资产从采购（更新）、分配、使用、运行维护到最后报废的全生命过程。

产品生命周期管理办法

产品生命周期管理办法 本办法是根据产品生命周期理论进行制定的。旨在更好地进行产品规划阶段的前端计划、市场推广阶段的全程拉动和全面销售阶段的政策引导。与此同时，做好费用控制和产出预算，力争实现每一个产品项目的经营性收益最大化。产品生命周期管理的主要负责部门为产品科和策划科。 一、产品生命周期的概念 产品生命周期是指产品从正式进入市场开始，到最终退出市场销售环节为止所经历的整个存在于市场流通中的过程。产品生命周期源于其市场调研、产品规划、研究开发、试产试销，直至正式销售才算是生命周期的开始。而产品在推出市场销售环节以后，生命周期就宣告结束了。 二、产品生命周期的各阶段 1、导入期：是指新产品刚刚进入市场，还没有被大多数消费者了解和接受的阶 段，只有部分追求新奇的消费者尝试购买。在这个阶段需要投入大量的促销费用进行市场推广，如广告、终端物料和展示样机等，但是由于消费者没有了解产品，不能立刻形成销售。所以，在这一阶段不但没有产生很大的盈利，甚至可能出现单品的亏损。 2、增长期：在这个阶段，随着铺货率的逐步上升，消费者开始逐渐熟悉了新产 品，并出现大量购买，该新产品的市场占有率迅速扩大。与此同时，生产规模优势也逐步显现：伴随着产量的上升，各项生产成本大幅下降，市场费用率也因为分摊而大幅下降，最终体现为产品的利润迅速上升。但竞争者也将在这个阶段，发现有利可图后开始大量进入。而当竞争者进入后，竞争将趋于充分，供给和需求将趋于稳定。这时，企业的利润增速也将逐步放缓。3、成熟期：市场趋于饱和，潜在消费者已经基本开发到位，销售额缓慢提升到 最高值后，开始逐渐下降。在这一阶段，企业为了保住市场份额，需要投入更多的费用，利润也因此开始下降。 4、衰退期：开始不断有新的替代产品出现，消费者正日渐转入新产品的消费。 使得原有产品的销售大幅下降，利润也被迫降低，其衰退趋势已经显露无疑，最终将完全退出市场，完成其历史使命。 三、导入期的新品推广策略 1、针对威博品牌的现状，适合采用“缓慢撇脂策略”和“缓慢渗透策略”，即采用“高价低费用”和“低价低费用”的策略。 2、对于这两种的策略的选用，要视具体的产品型号所对应的毛利率和产品档次而定。一般而言，“缓慢撇脂策略”适用于毛利率较高的中高端产品，“缓慢渗透策略”适用于低端或特价机产品。 3、导入期的推广阶段：

最新产品生命周期管理.pdf

产品生命周期管理 一、为何做产品生命周期的管理？ 1、现状分析-----货品未能正常的流转 1.1、 旧货没有在品牌的通路消化1.2、 新货没有及时上架销售1.3、新货丧失最佳销售时间，旧货销售依旧疲软，销售额无法提升，仓库滞销 率不断攀升。给仓储带来极大压力，以及财务成本的损失。 二、产品市场生命周期理论 1、产品的市场生命周期理论的意义：产品的市场生命周期是指产品从进入市场到退出市场 所经历的时间。产品的市场生命周期要经历 4个阶段，即导入期、增长期、成熟期和衰 退期。 运用产品的市场生命周期理论主要有三个目的： 一是可以使自己的产品尽快尽早为消费者所接受，缩短产品的导入期 ;二是尽可能保持和延长产品的增长阶段;三是尽可能使产品以较慢的速度被淘汰。 三、产品市场生命周期各阶段特征：四、产品生命周期各阶段的策略 阶段 导入期成长期成熟期衰退期 销售额低快速增长缓慢增长衰退第一阶段 导入期第二阶段成长期第三阶段成熟期第四阶段衰退期

特征利润易变动顶峰下降低或负数现金流量负数适度高低 顾客创新使用者大多数人大多数人落后者竞争者稀少渐多最多渐少 策略策略重心扩张市场渗透市场保持市场占有率提高生产率 营销支出高高（%比下降）下降低 营销重点产品知晓品牌偏好品牌忠诚度选择性 营销目的提高产品知名度及产 品试用 追求最大市场占有 率 追求最大利润及保 持市场占有率 减少支出及增加利润 回收率 展现方式选择性的频道密集式更加密集式排除不适合、效率差 的频道 价格成本价乘法策略渗透性价格策略竞争性价格策略降价策略 产品基本型为主改进品，增加产品种 类及服务保障 差异化，多样化的产 品及品牌 维持品牌忠诚度 广告推广争取早期购买者建立 产品知名度，信任度 大量营销建立品牌差异几利 润 维持品牌忠诚度 营销及追踪大量促销及产品试用利用消费者需求增 加 鼓励改变带动相关 联产品 将支出降至最低 流转策略新品上新区限时抢购区团购区清仓区 商品在上市后针对不同的销售阶段、售罄率、平台定位等，需要明确掌握对应的商品上架、 调拨、促销、整合、清仓等环节应有的节奏。 五、OTB采购限额计划。 1、B(Open-to-Buy)，意为采购限额计划。OTB可以根据预估营业额和资金以及商品的周转率，帮助任何规 模的零售业者预测未来12个月中，每项商品的每月采购计划。适时掌握所有商品的正确库存数量，避免因为库存过大，周转率太低而造成损失。 2、B计划的制定

基于全生命周期管理的工程项目管理研究

基于全生命周期管理的工程项目管理研究 发表时间：2019-01-15T11:42:38.393Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第31期作者：王巍 [导读] 本文旨在探讨全生命周期造价的管理对策，以期达到提升工程项目综合效益的目的。 松花江水力发电有限公司吉林白山发电厂吉林 132000 摘要：本文旨在探讨全生命周期造价的管理对策，以期达到提升工程项目综合效益的目的。 关键词：全生命周期管理；工程项目管理；质量管理 引言： 现阶段，工程项目管理工作发生了巨大的变化，新技术和新设备等的应用，给工程项目管理带来了新的挑战，需要进行模式和方法的创新。采取传统的管理方法，注重施工过程的管控，忽略了前期和后期运行的管理，极易引发各类问题，难以实现工程建设的效益目标。基于此，深度分析此课题，提出有效的管理手段，有着重要的意义。 一、全生命周期管理概述 在工程项目管理实践中，全生命周期管理理念和方法的应用，是贯穿建设前期、建设过程中、工程使用等各个阶段，为能够跟踪的项目管理系统。基于全生命周期管理理念，对质量、工程造价以及进度等，要采取相应的管理措施。比如，工程造价的管控，运用工程经济学以及数学建模等，强化各个阶段的工程造价把控，实现造价最小化的目标。通过制定工程造价计划，并且有计划的实施，进而达到造价管控目标。 二、传统工程项目管理问题的分析 （一）进度管理 从传统的进度管理实践来说，虽然制定了完善的时间计划，采用了网络图管理法和多重详细进度计划等，强化工程进度管理，但是项目超进度问题还是存在，影响着工程的经济效益。具体来说，进度管理问题的发生，主要原因如下：①设计图问题。由于各专业设计缺少有效的协调，极易产生设计碰撞以及矛盾，进而引发设计变更，影响着工程施工进度。②网络计划执行问题。设计的网络计划较为抽象，难以理解，进而影响着执行效果，造成进度问题。③工程信息沟通不畅。由于各方对工程设计图以及工艺的理解程度不够，加之信息沟通补偿，极易使得工程延误。④根据工程经验编制的工程进度网络计划，存在着不合理问题，进而影响着工程进度。⑤施工环境因素的影响。 （二）质量管理 在工程项目管理实践中，质量管理是核心内容，占据着重要的地位。传统质量管理工作的开展，注重施工环节的把控，忽略了对前期设计阶段的强有力把控，进而极易由于设计问题引发质量问题。除此之外，开展工程施工时，受到人员技术水平或者材料质量等的影响，极易发生质量问题。总的来说，传统工程项目管理实践中，质量问题的发生，原因具体如下：①人员因素。从人员角度来说，决策人员和设计人员以及施工人员等，其素质水平的高低，会给工程项目质量造成极大的影响。人员素质是传统管理模式下，极易忽略的问题。②材料采购以及使用的把控不严格，选用的材料质量不合格，进而影响着工程的质量。③专业规范以及技术标准实施不到位，影响着工程质量。④在施工作业时，各个专业工种协调不到位，极易造成工程质量问题。 （三）造价管理 工程项目任何一项工作的完成，都离不开资源和资金的支持，为保证项目效益目标的实现，必须要强化工程造价管理。一般来说，工程项目造价具体指的是完成工程项目的所有花费。造价管理的目标是，在保证工程建设质量和安全的前提下，最大程度上减少工程成本，增加工程项目的建设效益。在工程项目实践中，造价管理工作贯穿项目的全过程。然而传统的管理模式下，造价管理注重预算编制，在具体执行的过程中缺少严格把控，受到各类不确定因素的影响，极易出现造价失控的情况。造价管理问题的发生，主要原因如下：①工程量计算不准确。②工程数据变更。比如，材料价格变化，影响工程计价【1】。 三、基于全生命周期管理的工程项目管理策略 （一）决策阶段 在工程项目决策阶段，要对拟建工程，进行全面的、科学合理的分析，研究项目实施的可行性。开展具体分析时，要从经济效益和社会效益方面入手，加以分析论证，保证投资决策的正确性。基于全生命周期管理理念，项目决策阶段的项目管理工作，必须要从长远角度出发，充分利用现有的数据以及资料，做好细致分析，保证工程项目效益目标的实现。 （二）设计阶段 工程项目设计阶段，理应是管理的重要环节，因为设计成果的质量，直接影响着后期施工质量和进度等目标的实现情况。在此阶段，必须要做好全局把控，从建筑地点和材料等方面入手，做好全面分析。同时要考虑到工程组织设计和施工技术等，预测可能会出现的问题，制定完善的解决方案，做好预防工作，减少设计变更，强化工程成本和质量的把控，推动工程顺利建设。目前，在工程项目中，BIM 技术逐渐被推广应用，获得了不错的成效。基于BIM技术，开展工程项目设计，能够实现各个专业的协调设计，借助可视化功能和碰撞检测分析功能等，从设计阶段实现对工程质量的把控，减少设计变更，进而减少工程造价的变动。 （三）施工阶段 工程项目施工阶段的管理工作，重点围绕进度、质量以及工程造价等开展。为保证各项工作的高效开展，可结合运用各类方法。具体措施如下：①运用PDCA质量管理方法，做好质量的把控。首先，结合工程项目实际情况，制定质量控制方案。其次，具体执行。再次，做好质量控制方案执行的检查，发现问题。最后，对检查发现的质量问题，结合问题发生的具体原因，采取纠偏措施。通过不断重复，优化工程项目的质量管控，保证工程质量目标的有效实现。②BIM技术。在进度管理方面，应用BIM技术。 依据工程资料信息，构建建筑三维模型，精确计算施工作业的工程。依据项目总进度目标，细化项目进度计划表以及进度节点。通过将3D模型和工程进度表相互连接，构建4D建筑模型，辅助施工现场可视化布置，动态化管控设施以及设备等。从应用效果来说，BIM技术

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统， 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。 功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。 因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面： 3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实 “5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全

面向产品全生命周期的项目质量管理

? 92?内燃机与配件 面向产品全生命周期的项目质量管理 邓涛 (株洲中车时代电气股份有限公司，株洲412001) 摘要：质量管理工作一直是企业工作的核心之一，通常管理工作突出的企业都能在质量管理工作方面取得较好的成果。随着社 会经济发展，消费者对于质量的关注程度越来越高，企业需要转变以往的生产管理理念，将重点放在产品质量提升方面。本文就面向 产品全生命周期的项目质量管理作简要阐述。 关键词：面向产品；全生命周期;质量管理 0引言 质量是产品的灵魂，做好质量管理工作需要从各个方 面入手，企业首先需要认识到质量管理工作的重要性，之后找出本企业对质量管理工作造成影响的因素，并在此基 础上采用针对性的措施来解决问题，从而确保企业产品质 量能够得到提升，以此来提升企业竞争力。 1全面质量管理工作面临的挑战 经过较长时间发展，全面质量管理已经形成了较为完 整的体系与工作方法，全面质量管理工作开展不仅需要关 注到产品质量，还需要将工作质量纳入到考虑的范围内。全面质量管理工作开展需要全体工作人员参与其中，而传 统的工作思想则是产品生产者对质量负责。质量管理工作 需要进行全过程管理，贯穿于企业生产工作的整体过程。管理工作开展需要综合应用到各方面的技术与手段，全面 质量管理在发展过程中衍生了多种管理方法与理论，比如 标准化管理，定量化管理，追求突变的管理，管理思想与方 法的提出基于独特的视角，并且需要与专业技术相融合。 2全面质量管理工作的运行模式 全面质量管理活动从大的方面将其分为三个组成部 分，质量规划、监控、改进。三者之间虽然不存在明确的界 限，但是有明确的居次特征。质量规划工作是从宏观角度 入手，对总体质量把握并对各部分进行协调。而监控工作 则是从操作层面着手，主动发现其中存在问题。质量改进 工作则是针对具体的问题采用方法解决，使产品的质量获 得提升。通过对整体到细节的把握，统筹兼顾，从而实现质 量管理工作全面覆盖。 管理模型方面质量管理工作需要遵循质量管理标准，工作开展需要在明确的范围内，管理模式可采用产品管 理，资源管理，指令管理等，更好地与质量管理体系相融 合，与其它技术系统相融合构建全面质量管理的基础性平 台。指令能够确保各项活动有效启动并开展，使全面质量 管理工作运行更加规范，避免管理工作过程中存在较大随 意性，有利于实现权责利相统一。质量管理工作的对象是 产品，而产品管理工作又包括了结构，生命周期。产品实现 基于各类资源，同时也是全面质量管理工作的对象及保 证，资源包括了硬件与软件资源，外部资源，人力资源，质量管理工作需要知识，工具及方法等。 3产品全生命周期质量管理工作质量控制方法及要求 设计与开发工作需要分析产品技术标准，明确关键点，确保资源应用于关键点。研究产品在生产环节中质量 工作存在的风险，并规避及消除。设计是生产的源头，如果 不能对此环节进行严格的质量控制，就会使后期工作开展 面临困难。分析工作内容包括用户偏好，产品功能，如何化 解产品与用户间矛盾等。企业高层需要参与并建立高效管 理体系，在达成企业目标的同时，使客户满意。高层管理者 的职责体现在统一组织的方向与目标，承担质量管理工作 相应的责任，营造并且能够保持员工参与组织目标实现的 良好内部环境，从而为后续工作开展奠定基础。 项目质量管理工作需要从设计，规划，制造及服务阶 段着手，明确项目质量管理工作对象及流程，对项目潜在 风险进行评估，风险评估立足于产品生产整体流程，定期 更新，以适应变化环境。客户对于产品的期望不会保持长 期的热情，而通过对质量进行控制则能够在一定程度上缓 解这一情况。开发工作基于用户的需求，而在开发的过程 中，用户的需求是不断变化的，因此需要对用户的需求进 行管理，产品在开发的过程中需要减少需求变更，从而使 产品能够快速保质的交付客户。 配置管理最终目标是对产品管理，产品更新是基于用 户需求，为了对产品进行追踪与控制，配置管理工作需要 对动态成长的产品实施管理。管理工作要紧扣开发的不同 环节，管理用户需求并监控实施。对于参与开发工作的不 同部分需要进行有效的协调，如研发，生产，服务等部门。将工作的整体流程分层，基于此分阶段，之后对不同阶段 活动与步骤进行规范，保障流程的稳定与确定性。 4结束语 质量是产品的核心也是企业追求的目标，质量管理工 作经过长期发展，形成了较为完善的体系，并且形成了不 同的管理模式与方法。随着社会发展进步，对于质量的认 识在不断变化，质量管理工作需要立足于产品生产的整个 过程，需要所有人员参与管理工作，实现全面覆盖，从而使 产品质量得到保证。 参考文献： 「11张玲玲，季梅.面向产品全生命周期的质量管理信息系统 研究「J1.电子质量，2012(04). 「2]袁淼，赵斌，张友南.论面向产品全生命周期的质量控制「J1.橡塑技术与装备，2016(02). 「3]江宜春.面向产品全生命周期的质量管理关键技术及系统 研究「D].东华大学，2016(5).