过程失效模式

模块 6 - 过程 FMEA
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
第 12 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程 FMEA 12. 严重度
• 填入附录1中所描述的严重度等级。严重度是 对问题严重程度的评价。
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第 24 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 24. 不易探测度
• 按附录3重新填入不易探测度的概率。不易探 测度被定义为所提出的过程控制方法找出任 何过程缺陷或潜在失效的能力。
模块 6 - 过程 FMEA
第 11 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 11. 潜在的失效后果
• 如果发生失效，会出现什么情况？其潜在后果是什 么？这些问题需要从顾客的角度予以描写。这可以 是下一道工序或机器，而不仅仅是指最终顾客。 • 例子： • 无法工作、外观不良、由于振动而发出噪声、不舒 服、工作不正常、无法安装或定位、等等。
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第 17 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 17. 不易探测度
• 按附录3填入不易探测度的可能性概率。不易 探测度被定义为所提出的过程控制方法找出 该过程的任何缺陷或潜在失效起因的能力。
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第 25 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程 FMEA 25. 得出的风险顺序数（ RPN）
• 根据纠正措施，计算 RPN 并记录其结果。 如果需要采取进一步的措施，重复执行纠正 措施的步骤，以便减小RPN。
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严重度数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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第 27 片
附录2 过程 FMEA的频度等级
失效发生的可能性 很高：失效几乎是不可避免的。 高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺 有关。 中等：一般与以前时有失效发生，但不占主要比 例的过程相类似的工艺有关。 可能的失效率 1／2 1／3 1／8 1／20 1／80 1／400 1／2000 低：很少几次与相似过程有关的失效 1／15000 很低：很少几次与几乎完全相同的过程有关的失 1／150000 效。 极低：失效不大可能发生，几乎完全相同的过程 1／1500000 也未有过失效 Cpk 0.33 0.33 0.51 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33 1.50 1.67 5 4 3 2 1 频度数 10 9 8 7
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第
2片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 2. 项目
• 填入本过程所分析的系统、子系统或零件的名称 和编号。
– 后活动车顶阻流板 92078645
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第 16 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 16. 现行过程控制
• 填入能确保过程适当性的现行过程验证／确 认活动。 • 典型的例子有SPC，测量、防错误措施、等 等。
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第 26 片
附录1 过程 FMEA的严重度等级
后果
无警告的严重危害 有警告的严重危害 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无
判定准则：后果的严重度
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法 规项，严重程度很高。失效发生时无警告。 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和／或包含不符合政府法 规项，严重程度很高。失效发生时有警告。 生产线严重破坏，可能100％的产品得报废，车辆／系统无法运行，丧失基本功能，预客非 常不满意。 生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100％）报废，车辆能运行，但性能下降，顾客 不满意。 生产线破坏不严重，部分（低于100％）产品报废（不筛选），车辆／系统能运行，但舒适 性或方便性项目失效，顾客感到不舒适。 生产线破坏不严重，产品需要100％返工，车辆或系统能运行，但有些舒适性或方便性项目 性能下降，顾客有些不满意。 生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100％）需要返工，装配和涂装或尖响和卡嗒 响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。 生产线破坏较轻，部分（少于100％）产品需要在生产线上其它工位返工。装配和涂装或尖 响和卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。 生产线破坏轻微，部分（少于100％）产品需要在生产线上原工位返工。装配和涂装或尖响 和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。 没有影响
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第 18 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 18. 风险顺序数 (RPN)
• 风险顺序数被定义为严重度乘以频度数再乘 以不易探测度的乘积。RPN 是过程风险性的 度量。RPN 取值在1至1000之间。小组有责 任确定什么是高风险顺序数，并采取相应的 措施。
• 填入所采取措施的效果和后果。
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第 22 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程 FMEA 22. 严重度
• 按附录1重新填入严重度等级。严重度是对问 题严重程度的评价。
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第
3片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 3. 过程责任
• 填入负责本过程的主机厂(OEM)、部门和／ 或小组
– 阻流板设计小组
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第
4片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 4. 编制者:
第 20 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 20. 责任
• 填入负责实施纠正措施的人个或机构的名称 。这还应包括完成实施的目标日期。
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第 21 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 21. 采取的措施
– WH 1999
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第
6片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 6. 关键日期
• 关键日期被定义为过程FMEA的完成日期。 该日期不应超过计划开始生产的日期。
– 1999年7月
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第
7片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 7. FMEA 日期
• 此日期被定义为编制过程FMEA原始稿的日 期及最新的修订日期。
– 1998年6月5日, 1999年8月10日第八次修订
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World Class Quality Pty Ltd - 1Βιβλιοθήκη Baidu99年9月
第 19 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 19. 建议措施
• 当高风险顺序数已被确定时，应采取旨在减 少过程风险的纠正措施。
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• 填入负责准备过程FMEA的人员的联络细节 。此人一般是工艺／产品工程师。
– Max Smart
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第
5片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 5. 车型年／车型
• 填入将使用的和／或将受该过程影响的预期 的车型年及车型，如果已知的话。
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第 23 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程 FMEA 23. 频度
• 按附录2重新填入频度。频度被定义为造成失 效的具体起因或机理发生的概率或可能性。 它可以过去的现场记录、类似的产品和／或 经验作为依据。
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第 13 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 13. 分级
• 对所有关键、重点、重要、安全或主要特性 填入按顾客要求定义的特殊特性符号。QS 9000第二部分应规定所需符号的类型。QS 9000要求所有的特殊特性都必须在失效模式 及后果分析阶段予以确定。
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第 28 片
附录3 过程 FMEA的不易探测度等级
探测性 评价标准：在下一个或后续工艺前，或零部件离开制造或装配工位之前， 利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性 Ranking 几乎不可能 很极小 极小 很小 小 中等 中上 高 很高 几乎肯定 没有已知的控制方法能找出失效模式 现行控制方法找出失效模式的可能性很微 现行控制方法找出失效模式的可能性微小 现行控制方法找出失效模式的可能性很小 现行控制方法找出失效模式的可能性小 现行控制方法找出失效模式的可能性中等 现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 现行控制方法找出失效模式的可能性高 现行控制方法找出失效模式的可能 性很高 现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工艺的可靠的探测 控制方法 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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第 14 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 14. 失效的潜在起因／机理
• 填入造成这些失效的任何潜在原因。
– – – – – – – 例子包括： 焊接不正确 零件没有在钻孔前正确安装 循环时间不正确 测量不充分 人的错误、疲劳、交互作用 工具磨损
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第 15 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 15. 频度 – 按附录2填入频度。频度被定义为具体起 因／机理发生的概率或可能性。它可以 过去的现场记录、类似的产品或经验作 为依据。
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第
8片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 8. 核心小组
• 列出参加了过程失效模式及后果分析编制过 程的责任部门和个人的姓名。
– AW, PS, JA, RK, MH
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第 10 片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 10. 潜在失效模式
• 填入该过程的潜在失效模式。失效模式的例 子包括但不仅限于下列几种：
– 应力作用、毛边毛刺、断裂、燃烧、电弧放电、 无法打开、零件泄漏、弯曲、易碎性、磨损、刀 具缺陷、等等。
模块 6 - 过程 FMEA
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如何完成过程失效模式及后果分析
模块 6
编制: World Class Quality Pty Ltd
授课人: John Adamek
过程失效模式及后果分析 • 怎样完成一次过程失效模式及后果分析
1. FMEA 编号
• 用于查询和识别过程FMEA的编号
– GM -001A
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第
9片
过程失效模式及后果分析
– 怎样完成一份过程FMEA 9. 过程／功能要求
• 填入被分析的过程的名称。重要的是，应尽 可能的简练。应与参考文件使用同样的术语 。 • 例如： 修整、真空成型、焊接、等等。
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