凝结水精处理主要设备介绍

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电厂凝结水系统

确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组，两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入，出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的，正常运行中可半边解列进行清洗。双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。检查关闭各凝结水其它用户。确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。投入凝泵密封水。检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。

凝结水精处理系统简介

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混床运行
前置过滤器运行

充水排气（捕捉
器及混床）

升压
再循环正洗
投运
停运
泄压
捕捉器反冲洗
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充水排气
升压
投运
停运
泄压
混床树脂送出

混床树脂送入
充水排气（混床）

泄压（至阴塔）
失效树脂气送1

失效树脂水送1

树脂沉降

失效树脂水送2
凝结水精处理系统
介绍
凝结水精处理系统介绍
1. 精处理作用
2. 工艺系统介绍
3. 操作系统介绍
4. 树脂离子交换原理
5. 运行监控参数及指标
6. 工艺介绍
2
1.精处理作用
连续除去热力系统的腐蚀产物、悬浮物杂质和
溶解的胶体硅，保证汽水质量，防止汽轮机积
盐。
除去因补给水不合格带入的悬浮物或溶解盐。
再生工艺 –锥底法
保养工艺概述
树脂保养步骤
8
6.1高速混床
1. 目前国内部分电厂采用不设前置过滤器的高速混床，
国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的
作用。
2. 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ；对
铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。
3. 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积等优
生再分离（在混床再次混脂）；
较纯的再生剂质量；
混床内无偏流；
高质量的自控运行。
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汽轮机凝结水系统设备介绍

汽轮机凝结水系统设备介绍1、凝汽器1）概述凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷却成凝结水，回收至热井内。

凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。

真空抽气系统将不凝结气体抽出;循环水系统把蒸汽凝结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽部分的高真空。

凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还接受低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水。

我公司的凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器，并列横向布置。

由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器。

（见图10-2）凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。

在高压凝汽器和低压凝汽器喉部分别布置了喷嘴，当低压缸排汽温度高于80℃时保护动作。

汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。

壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。

管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。

管束采用不锈钢管，布置方式见图10-3。

这种布置方式的特点是换热效果好，汽流在管束中的稳定性强。

由于布置合理，凝结水下落时可破坏下层管束的层流层，改善传热效果。

凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。

循环水室内表面整体衬天然橡胶并整体硫化。

凝汽器循环水采用双进双出形式，前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个独立腔室，均为转向水室。

凝汽器与汽轮机排汽□采用不锈钢膨胀节挠性连接（图10-4）,凝汽器下部支座采用PTFE （聚四氟乙烯）滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。

3_凝结水精处理系统

3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。

凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。

凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。

3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。

3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。

旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。

另外设置手动阀的旁路系统。

凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。

在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。

利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。

从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。

3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。

3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。

3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。

3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。

3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。

火电厂凝结水精处理文档

凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。

凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。

前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。

缩短机组投运时间。

延长了树脂运行周期和使用寿命。

图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。

凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。

树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树脂用氢氧化钠再生。

主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。

两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。

混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。

也可在就地进行手动操作。

在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa(2) 进口凝结水水温：≥70℃时在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标(2) 进口凝结水水温：≥70℃(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。

体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。

凝结水精处理系统

凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。

而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。

其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。

铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。

凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。

由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。

如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。

凝结水精处理系统简介讲解

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混床内部结构图
1.进水装置 2.混床本体（直径 3000mm 3.出水水帽 4.旋流水冲洗装置（下部冲洗水进水、配水装置）
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混床运行
充水排气（捕捉
前置过滤器运行

器及混床）
升压再循环正洗投运停运泄压
充水排气
升压投运停运泄压

捕捉器反冲洗
1.前置过滤器旁路压差大于0.15MPa
2.单台过滤器压差大于0.15MPa。 3.凝结水温度大于50℃
4.凝结水压力大于4.0MPa
以上条件为并列条件，前置过滤器滤芯
为一次性设备，一旦出现压差高限即需更换滤芯。
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混床旁路电动门“自动”状态下开启条件：
1.高速混床旁路压差大于0.35MPa 2.单台运行中混床压差大于0.35MPa。 3.凝结水温度大于50℃
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树脂再生流程图
2.再生好的阴、阳树脂
7.再生好的阴树脂 6.阴树脂进碱 4.1失效的阳树脂
阳再生塔
5.阳树脂进酸 8.阴阳树脂混合
高速混床
1.树脂输送
阴再生塔
3.2反洗分层
4.树脂分离
4.2混脂
隔离罐
3.1.反洗分层前送入上一套的混脂
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6.2.1前置过滤器作用
减少铜铁含量超过85%
往阴再生塔。再将包括分界面在内的混脂层送往专门收集混脂的 “T”塔，此部分树脂不参加再生，留待下一周期与混床送出的失效树脂重新混合、分离。分离塔上层的阴树脂送往阴再生塔再生，下面的阳树脂留在分离塔（兼阳树脂再生塔）内进行再生。 �� 这种方法的优点是操作简单，运行方便。其缺点为：分离塔的直径比较大，高度比较低，反洗空间不足，降低了两种树脂的分离效率

核电站凝结水精处理系统(ATE)

•
•
系统运行
正常运行
• • 正常投运四台阳床、四台混床，二台净凝结水泵运行，混床、阳床、净凝结水泵各一台作备用。出口调阀ATE036VL处于自动调节状态，控制约有5%的凝结水通过旁路管线回流，从而达到全流量精处理的目的。二台阳床再生塔中一台装满已再生完的阳树脂，另一台为空的，做好再生准备。阴再生塔装满已再生好且混合均匀的混树脂，分离塔则准备好接受待再生混树脂。
凝结水精处理系统（ATE）
• 机组正常运行时，由于腐蚀产物的产生和凝汽器泄漏引入盐分，如不处理掉，进入蒸汽发生器浓集、沉积，造成破坏，缩短其使用寿命。凝结水精处理系统就是为除去这部分杂质而设置的。
系统功能
凝结水精处理系统通过前置阳床、高速混床的离子交换作用，将凝结水中的离子除去，同时亦有一定的过滤作用，从而达到改善水质的目的。
系统运行
• • • • • • • • • 中和池中和池用于接受再生废液，生产废液等。当中和池液位高时，先用压缩空气充分搅混，随后检测其pH值。当pH在6—9时，水质合格，可以排放。如不合格，根据pH值决定加酸及加碱，直至水质合格排放。解列与投运由于树脂的特殊要求，凝结水温度不能超过55℃。当超过时，精处理系统自动解列，停止净凝结水泵，关闭出入口阀门，凝结水通过旁路进入低加；当凝结水温度低于45℃时，精处理系统可再次投运：先将系统压力升到凝结水压力。然后逐一阳床混床列进行再循环，水质合格后投运，直至四列投运，并根据流量需要投运净凝结水泵。程控简介程控程序共有9个：前置氢系统解列投运程序、前置氢系统树脂输送程序、混床系统解列投运程序、混床系统输送程序、前置氢再生程序、精处理混床再生程序、中和程序、精处理系统解列程序、精处理系统投运程序。其中，前置氢系统解列投运程序、混床系统解列投运程序、中和程序、精处理系统解列程序为自动启动程序（触发信号如上述），其余5个为手动触发程序。

电厂化学凝结水精处理篇

电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。

凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。

1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。

每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。

每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。

每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。

混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。

每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。

混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。

阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。

两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。

中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。

该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。

发电厂凝结水精处理系统讲义

一期精处理系统组成及操作一期精处理概述一期2×600MW机组设全容量凝结水处理系统，每台机组设置处理2×50%凝结水量的前置过滤器和高速混床，前置过滤器和混床系统均设有100%气动旁路。

精处理系统设有100%电动大旁路系统。

每台机组设一台再循环泵，其出力相当于每台混床出力的70%。

两台机组共用一套体外再生系统，每台过滤器及高速混床的最大出力为768t/h。

再生采用CONESEP锥斗分离法，可保证阴阳树脂分离后，阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）≤0.4%，阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）≤0.1%。

1.除盐系统:1.两台前置过滤器.2.两台高速混床. .3.一台再循环泵4三个电动旁路.如下图44 1 1 2 2 342体外再生系统:阳再生塔(兼贮存罐).阴再生塔(兼分离罐).隔离罐.酸储存罐.碱储存罐.冲洗水泵阳再生塔(兼贮存罐) 阴再生塔(兼分离罐) 隔离罐酸储存罐碱储存罐热水罐以冲洗水泵3.一期精处理工艺流程图示4.前置过滤器以及混床运行方式及设定前置过滤器旁路可开启0～100%，一台过滤器退出运行，自动开30%；两台过滤器退出运行，自动开100%。

当满足下列条件之一时，判断混床失效：混床运行进出口压差大于0.35MPa。

混床出口电导率大于0.2µS/cm。

混床出水SiO2含量大于15µg/L。

混床出水钠含量大于5µg/L。

混床周期制水量达到设定值。

在遇到下列情况之一时，100%大旁路系统的电动调节阀自动打开，解列凝结水精处理系统：进口凝结水水温≥60℃时。

精处理进口压力大于3.9MPa。

5一期精处理系统设备规范每台机凝结水量正常：1470t/h 最大：1536t/h系统运行压力正常：3.5MPa 最大：4.0MPa6.一期精处理过滤器以及混床投运方法（一）前置过滤器的投运（红色为重点注意）开前置过滤器加压门给系统加压。

系统压力稳定后，开过滤器进、出水门，关前置过滤器加压门，过滤器投入运行。

凝结水精处理系统

凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。

其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。

铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。

凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。

由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。

如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

第五章凝结水精处理

第十二页，共33页
混床排气阀
混床进脂 /进气/正洗阀
混床进水阀
混床再循环/排
混床出水阀水/反洗/进气阀
混床出脂阀
图6 混床管中系统
第十三页，共33页
5.3 高速混床体外再生工艺
体外再生系统应具有以下主要功能：
（1）分离阴、阳树脂
（2）空气擦洗树脂除去金属腐蚀产物
（3）对失效的树脂进行再生和清洗
台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台
第十五页，共33页
第十六页，共33页
高塔分离法
在分离塔、再生塔中进行空气擦洗及顺流再生；将阴再生塔内的阴树脂转移到阳再生塔；
阳再生塔进水对混合树脂进行最终清洗到出水电导率
≤0.2μS/cm。
第十七页，共33页
锥体分离法
和HCO3-。
第三十三页，共33页
穿透。
要求：阴树脂再生率达95.5%以上，阳树脂的达到99.5%以上。
第二十页，共33页
如何将阳树脂转换成氨型?
RNa RNa
RNH4 很困难 RH RNH4
混合后氨化用氨液将RH
两种
方法
运行中氨化
循环氨化法
RNH4
第二十一页，共33页
运行中氨化三个阶段：
第一阶段是以H-OH方式运行树脂吸收水中Na+及NH4+，直至Na+穿透；第二阶段是从出水中有NH4+开始直至出水Na+含量与进水 Na+含量相等；第三阶段是进出水中NH4+含量几乎相等，RNH4对水中Na+
（1）覆盖过滤器+混床
（2）电磁过滤器+混床
（3）管式微孔过滤器+混床

#7#8机凝结水精处理运行规程

#7．#8机凝结水精处理系统运行规程第一章系统概述凝结水在形成过程中会因凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、机组负荷变化或锅炉补给水带入少量杂质等原因而受到不同程度的污染。

凝结水精处理的目的是去除凝结水中金属腐蚀物、悬浮物、胶体及微量溶解盐类，以保证整个热力系统的水汽品质合格和机组的安全稳定运行。

1.1本厂凝结水精处理设备介绍本厂#7#8机为2×600MW机组，凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，对凝结水进行100%处理。

每台机组精处理系统包括：粉末树脂覆盖过滤器系统，高速混床系统，旁路系统。

粉末过滤器与高速混床为串连，设置3×50％粉末树脂覆盖过滤器和2×50％球形高速混床（CD）。

1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统1.1.1.1粉末树脂覆盖过滤器系统每台机组设有三台粉末树脂覆盖过滤器，正常时两台运行一台备用，每台处理全部凝结水量的50%。

运行失效终点由进出口压差、氢导电率、硅含量、周期制水量控制。

当一台过滤器到失效状态，则系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗及铺膜程序。

1.1.1.2爆膜清洗及铺膜系统1.每台机组设有一套粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗及铺膜系统，采用压缩空气破膜，水反洗、水加空气合洗并反复多次的方法，工艺能有效地将运行至失效的树脂膜破碎并冲洗干净，爆膜、清洗及铺膜系统主要设备包括：工艺用压缩空气储罐、反洗水泵、铺膜箱、树脂混合箱、铺膜泵、铺膜注射泵。

爆膜清洗用压缩空气由主厂房空压机站提供，反洗水由凝补水箱供给。

2.废水收集及输送系统每台机组包括一套粉末树脂覆盖过滤器废水收集及输送系统。

包括两台废水排放泵、废水树脂捕捉器和废水池，废水输送到除灰捞渣机用水。

1.1.2 高速混床系统1.1.2.1 高速混床系统每台机组设有两台高速混床，正常时两台运行无备用，每台出力为全部凝结水量的50%，高速混床运行失效终点由进出口压差、周期制水量、氢电导率、钠离子含量、硅含量控制。

凝结水精处理

精品课件
6
3. 高速混床的结构
如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附
混床排气阀
在树脂表面难以清除，因此一般混床是不能
兼作过滤和除盐使用的。采用空气强力擦洗，
可以使树脂表面上粘附的腐蚀产物脱落，用
水淋洗排走。
由于凝结水具有流量大、含盐量低的特点，混床进水阀
故采用高流速运行的混床即高速混床，其结
严密性，能耗省，也为凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。美国80%的凝结水处
理系统采用中压系统运行。中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬时能
承受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需采用各种中压电动、气动耐腐蚀
阀门，一般需进口。
图4.2.1 凝结水处理 (b)中压系统 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 4—凝结水泵(低压)； 5—凝结水处理设备； 6—凝升泵； 7—低加； 8—凝水泵(高压)
构见右图。
高速混床的特点：
运行流速高最大流速120m/h；
采用体外再生简化了混床内部结构；
处理水量大，能有效除去水中的离子及
混床再循环/排
悬浮物等杂质；
混床出水阀水/反洗/进气阀
对树脂的性能要求很高。
精品课件
混床进脂 /进气/正洗阀
混床出脂阀
7
高速混床对树脂的要求
1. 机械强度
凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再生——失效”反复转型膨胀和收缩
工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，
造成轻微的泄漏。
当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性
较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为

凝结水精处理系统

1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。

每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。

精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。

混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。

精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。

系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。

当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。

1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。

当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。

1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。

凝结水精处理除铁装置介绍

汽中，造成凝结水中含氧量升高，氧气腐蚀碳钢设备导致铁的氧化物增多，水质
不合格。
酸性腐蚀使用软化水的锅炉，由于软化水系统不能去除系统中的碱度，碳酸或碳酸氢根在锅炉中分解出二氧化碳，二氧化碳溶于水使凝结水呈弱酸性，对碳钢造成酸性腐蚀。
凝结水中铁存在形式：
氧腐蚀时以氧化铁或氢氧化铁的固体微粒存在。酸性腐蚀时在水中以二价铁离子态存在。
北京· 海力源公司产品及服务

凝结水回收及处理系统设备
疏水调控汽水换热机组鼓泡式热力除氧（无头除氧器）乏汽余热回收利用系列高温除铁机组
凝结水处理
高温精密除铁机组
凝结水中
凝结水铁超标原因分析：
氧腐蚀
铁超标的原因
除氧系统除氧效果不佳氧气进入蒸汽中，或空气干燥设备的氧气泄漏到蒸
现场图片
凝理：
当凝结水呈酸性时，低价铁会在水中以离子态存在，通过过滤无法去除。
去除水中铁离子，而不对水质造成二次污染，采用氧化法，将可溶性低价铁转化为高价的不溶性铁，在通过过滤去除。凝结水温度高，如果采用传统的空气氧化，会使凝结水回收系统变成开式系
统，造成热能的浪费，而且空气中的二氧化碳和其他可溶性气体进入水中造成
水质污染。所以我们采用闭式电氧化除铁离子装置去除水中的铁离子，即将水中低价铁离子氧化成高价铁离子，通过过滤去除，又能将能量全部回收。
除铁离子装置
海力源一直在努力
过滤元件
过滤元件为钛合金粉经过特殊工艺烧结而成，承压性能好，强度高，寿命长，无人为损坏可长期使用。精密过滤元件由金属微粉烧结而成，过滤精度可达0.5um，可根据用户的来水水质和出水要求配置不同精度的滤元。滤芯耐高温180℃，产品性能稳定性，没有析出物，不会产生二次污染。过滤元件为管状，流速对过滤性能影响较小，设备体积和占地面积远小于其他类型过滤产品。单元尺寸直径57mm,长1200mm. 属于硬过滤，不同于概率过滤。

凝结水精处理

底部进水调节阀底部进水阀底部排放阀
至阳塔
阴塔结构图和管道连接图
上部进、出水口排气口
排气
上部进气
进阴脂口进碱口
窥视孔人孔门
窥视孔人孔门窥视孔
下部进、出水口
出阴脂口
树脂添加进阴脂底部进水
上部进水
进碱
上中排排底排
底部进气
仪表取样
S
出阴脂
C
阳塔结构图和管道连接图
上部进、出水口
排气口
水质指标
项目
总溶解固体(以CaCO3 计) 总悬浮固体全铁(以Fe计) 全铜 (以Cu计) pH(25℃)
单位
g/l
g/l g/l g/l
设计水质
进口水
启动
长期运行
2000
50500
1002000 1000 5100 8.89.2
1050 550 520 8.89.2
电导率(25℃)
凝结水精处理
西北发电运行有限责任公司
凝结水精处理系统
系统流程:主凝结水泵出口凝结水高速混床树脂捕捉器低压加热器系统
体外再生系统流程：
失效树脂
阴树脂
高速混床
分离塔
阳树脂
阴树脂阴塔
备用树脂
阳塔
工艺描述
凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台机组设置处理2 50%凝结水量的混床，并设置100% 的自动旁路。每台机组设有一台再循环泵，在高速混床刚投入运行时，要利用再循环泵进行高速混床的循环正洗。精处理的凝结水量(单机)额定：775 m3 / h，最大：799m3 / h。二台机组公用一套体外再生设备。再生方式采用高塔树脂二次分离方案。高速混床内部阴阳树脂比例为1：2，也可以采用2： 3比例，树脂采用超凝胶均粒树脂。