沥青混凝土路面施工中控制要点
沥青混凝土路面施工方案路面厚度设计与控制要点
沥青混凝土路面施工方案路面厚度设计与控制要点在进行沥青混凝土路面施工时，路面厚度的设计与控制是非常重要的。
本文将就这一主题进行探讨，包括路面厚度设计的原则与方法，以及控制路面厚度的要点。
一、路面厚度设计原则与方法在进行沥青混凝土路面施工前，我们需要进行路面厚度的设计。
路面厚度设计的主要原则如下：1. 承载力要求：确保路面能够承受预计的交通荷载，不发生塌陷和龟裂。
2. 经济性要求：在满足承载力要求的前提下，尽可能减少用料和施工成本。
3. 寿命要求：选择合适的路面厚度，使其具备较长的使用寿命，并能够承受不同气候和交通条件的影响。
路面厚度设计的方法有多种，常用的有经验公式法、力学分析法和试验法。
具体选择哪种方法取决于具体的工程要求和条件。
二、控制路面厚度的要点在施工过程中，为了确保沥青混凝土路面的质量，需要严格控制路面厚度。
以下是一些控制路面厚度的要点：1. 施工前准备：在施工前，需要对基层进行充分的处理和检查。
确保基层的平整度和承载力符合设计要求，以便为下面的沥青混凝土层提供良好的支撑。
2. 施工过程中的厚度控制：在进行摊铺时，使用合格的厚度控制工具，如控制板、厚度计等，确保沥青混凝土的厚度符合设计要求。
及时调整施工参数，如沥青拌合料的配比和摊铺速度等，以保证路面厚度的均匀性和一致性。
3. 后续处理：在沥青混凝土层完成摊铺后，及时进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。
同时，进行边坡、排水系统和标线等附属设施的施工，确保路面的整体质量。
4. 质量检验：在施工完成后，进行路面厚度的质量检验，以确保其符合设计要求。
常用的检验方法有厚度测量仪、超声波测厚仪等。
三、总结在沥青混凝土路面施工中，路面厚度的设计与控制是确保路面质量的重要环节。
合理的路面厚度设计原则和方法可以保证路面具备良好的承载力、经济性和寿命。
同时，严格控制施工过程中的路面厚度，通过施工前准备、施工过程中的厚度控制、后续处理和质量检验等要点，可以确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面施工质量控制知识要点
沥青混凝土路面施工质量控制知识要点沥青混凝土路面施工质量控制知识要点在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制，施工中严把质量关，使路面性能尽量符合设计要求，是极其重要的环节。
那么，下面是店铺为大家带来的沥青混凝土路面施工质量控制知识要点，欢迎大家阅读浏览。
1 ——原材料的质量控制在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。
在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。
同时，对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，如果因为原材料的供应不足而影响施工日进度，这实际也对沥青混凝土路面的质量造成影响。
在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。
而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。
2 ——基层表面的清理与检查2.1 清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
2.2 检查路面基层的高程和平整度按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)，路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报审批。
(1)若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平;(2)若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整;(3)若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。
2.3 沥青下承层的质量检验按《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 071-98)对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷(如严重离析、开裂等)，应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。
沥青混凝土路面施工质量控制范文（二篇）
沥青混凝土路面施工质量控制范文一、施工前的准备工作1. 在开始施工之前，首先需要检查施工现场是否符合要求，包括施工定位、地势条件、道路线型等。
确保施工现场的整体环境符合施工要求，没有影响施工质量的障碍物。
2. 检查施工材料的质量。
包括沥青、矿渣粉、骨料等材料的检验，确保其符合相关标准要求。
3. 检查施工设备的完好性和安全性。
确保施工设备正常运转，没有故障和安全隐患，如振动压路机、摊铺机、沥青搅拌设备等。
二、基层处理1. 清洁基层。
在施工前，应将基层表面的杂物、泥土等清理干净，确保基层表面平整、洁净，方便后续施工。
2. 安装导向线。
在基层上确定好导向线的位置和高程，确保在施工过程中能够保持路面的线型和高程的准确性。
3. 基层加固。
根据基层的条件确定是否需要进行基层加固，如夯实基层、加铺稳定层等。
三、摊铺施工1. 确保摊铺机的温度适宜。
根据气温和沥青材料的特性，调整摊铺机的温度，确保沥青的温度在施工温度范围内。
2. 摊铺宽度和摊铺层厚度控制。
根据设计要求，确保摊铺宽度和摊铺层厚度的准确性，避免出现偏差和波浪状路面。
3. 摊铺速度和均匀性控制。
控制摊铺机的速度和均匀性，确保沥青能够均匀覆盖在基层上，避免出现斑驳和孔洞。
4. 摊铺后的压实处理。
在摊铺完成后，及时对路面进行压实处理，使用振动压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
四、施工质量检验1. 沥青混凝土的采样和试验。
在施工过程中进行沥青混凝土的采样和试验，确保施工材料符合要求。
2. 路面平整度检测。
使用平整度检测仪对路面的平整度进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 其他施工质量检验。
根据施工要求和标准，对施工质量进行全面检验，包括路面密实度、厚度等方面的检测。
五、施工记录和档案归档1. 施工记录的填写。
在施工过程中，及时记录施工的情况，包括施工日期、天气条件、施工人员等信息，以备后期查看和分析。
2. 档案归档。
将施工相关的文件、记录等归档保存，以备日后查阅和维护。
沥青混凝土路面施工质量控制要点【最新版】
沥青混凝土路面施工质量控制要点一、沥青混凝土路面施工准备阶段1、熟悉设计文件、领会设计意图熟悉设计文件、掌握施工设计图纸是施工前准备工作的首要任务,一般有项目部技术负责人组织图纸会审,通过详细的分析和研究,充分领会设计意图以便掌握项目规模及个分部分项工程的实际工程量,为合理编制施工组织设计及施工计划打下基础。
同时还可以对设计图纸存在的问题提出建议,为更好的控制施工质量创造条件。
2、正确选择填料和沥青2.1正确选用填料沥青路面的填料应该使用经过磨细的石灰岩石粉，而不应该使用拌和机回收粉尘作为填料。
同时，-为了提高集料与碎石的粘附程度，可以掺入2%的水泥代替矿粉。
同时要对矿粉进行视密度、含水量、粒度范围、亲水系数的试验。
2.2正确选用沥青①要根据公路所在地，选用不同的沥青。
比如处于热带地区的公路，其路面施工所选用的沥青应是稠度大且软化点高，含蜡量低，以防止夏季出现路面泛油的现象。
②修筑公路路面的沥青，在高温的情况下要有较低的感温性，而在低温时又需要有较好的形变能力，因此在选择沥青时，应该尽量选择溶—凝胶型结构的环烷基稠油直馏沥青。
其中沥青质的含量为15%~25%，针入度指数较小，在-2~+2之间，pvn值宜在0—0.5之间。
③根据交通流量的预测情况，选用沥青。
对交通流量大，车辆载重量大的公路的沥青砼表层，就要考虑采用进口的沥青，如壳牌、埃索、阿尔巴尔亚，标号宜为ah~50或ah~70，以便提高沥青的品质，提高沥青路面的质量。
3、沥青混凝土配合比设计沥青混凝土配合比设计分为三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
这项工作由工地实验室负责完成。
本工作尽量提前,有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格和数量。
生产过程中,当进场材料发生变化,沥青混合料的况料级配、马歇尔试验技术指标不符和要求时,及时调整配合比。
二、沥青混合料拌质量控制措施1、拌和质量直观检查质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场前往摊铺工地途中经常进行目测，及时发现混合料中存在的问题，严把质量关。
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。
2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。
3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。
二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。
2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。
3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。
2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。
3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。
4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。
四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。
2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。
3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。
4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。
5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。
以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。
沥青混凝土路面质量控制要点有哪些
沥青混凝土路面质量控制要点有哪些
沥青混凝土路面质量控制要点有哪些？
1.场地要开展硬化处理，四周设置排水边沟；
2.材料分仓堆放，应搭设钢遮雨棚或用防水布开展覆盖；
3.严格混合料的配合比设计，按三个阶段开展；
目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证；
标准试验击实次数增加5次、现场压实度提高1-2个百分点；
空隙率取规范的低限，防止上大下小；
4.严把原材料进料关，做到先检后用；
使用反击式破碎机破碎的碎石；
5.生产过程中做好沥青混合料各项指标质量的检验；
6.施工机具组合要匹配；
7.严格拌和、运输、摊铺、碾压各道工序的施工；
8.开展中央分隔带、路肩填土时，在中央分隔带两侧或路肩边缘要垫塑料布，防止污染路面；
9.基底处理：
基层清扫干净、彻底；
洒布粘层油：均匀、薄层、防止过厚或漏洒；
局部破损处应补洒；
分层不连续施工，施工上一层时应补洒粘层油；
10.对半刚性基层产生的收缩裂缝在摊铺前要先处理；
11.严格控制各阶段的施工温度：
普通沥青混凝土：
加热：140C～160C，70C轮胎>80C振动>65C
超过正常温度30C以上的沥青混合料应废弃；
储料时间不宜超过72h；
聚合物改性沥青混凝土：
加热：160C～165C
出料：165C～185C
到现场：165C～170C
摊铺：不低于160C
碾压：不低于150C
碾压完毕：不低于90C
超过正常温度10C以上的沥青混合料应废弃；
开放交通的路表温度不高于50C.。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青混凝土路面施工质量控制要点
沥青混凝土路面施工质量控制要点大部分公路均采用沥青混凝土路面。
还是会存在不同的问题，文章对沥青混凝土路面施工的质量控制要点进行过综合分析。
标签：沥青；混凝土路面；施工；质量；控制；要点引言：沥青混凝上路面具有坚实、耐久、良好的抗滑性和平整度、稳定度好等特点，因而在我国高等级公路建设中得到了广泛应用。
在沥青混凝上路面的施工过程中，关键是质量控制。
一、沥青混凝土路面的质量要求（一）足够的路面承载力沥青混凝土路面应具有足够的承载力，以平衡车辆反复作用下在路面结构层产生過量应力而引起的路面破坏。
（二）良好的抗疲劳特性沥青混凝土路面在其设计使用年限内，将承受大量的行车荷载的反复作用，为了不致于沥青混凝土路面过早地产生疲劳破坏，因此沥青混凝土路面必须具有良好的抗疲劳特性。
（三）良好的高温稳定性沥青混合料是一种典型的流变性材料，它的强度和劲度模量随着温度的升高而降低，所以沥青混凝土路面在夏季高温时，在重交通的重复作用下，由于交通的渠化，在轮迹逐渐形成变形下凹、两侧鼓起的所谓“车辙”，这是高等级沥青路面常见的病害，沥青路面的高温稳定性是指沥青混合料抵抗车辆反复压缩变形及侧向流动的能力。
（四）良好的低温抗裂性沥青混凝土路面的温缩裂缝表现为寒冷季节沥青混合料的集料之间的沥青膜拉伸破坏导致集料间拉开，形成裂缝。
因此，沥青混合料的低温抗裂性能主要取决于沥青结合料的低温拉伸变形性能，其次与沥青混合料的温度收缩系数、抗拉强度、劲度模量也有一定的关系。
（五）沥青混凝土路面应具有良好的抗滑性能沥青混凝土路面的抗滑性能直接影响到行车的安全。
为了保证路面的抗滑性，配料时应特别注意粗集料的耐磨光性，应选硬质有棱角的集料，沥青用量及沥青含蜡量也对抗滑性有着明显影响。
因此应根据当地的气候选择合适的沥青，像江苏等地选用的沥青一般为普通沥青AH-70#和SBS改性沥青。
二、沥青混凝土路面技术控制要点（一）材料的质量控制（1）沥青是沥青混凝土路面的主要材料之一，对道路的质量和寿命极为关键。
沥青混凝土路面施工质量控制要点
沥青混凝土路面施工质量控制要点摘要：沥青混凝土路面是目前道路工程中广泛采用的高级路面，在城市道路中更为普遍。
它具有噪音低、粉尘少、易于维修、防水性能好等特点。
我所阐述的观点是工程质量的控制要有好的施工措施，施工方法还更需要好的施工队伍，在施工过程中要重视原材料的质量控制，重视实验的抽查力度，好品质的施工质量不及能提升企业的知名度，也是利国利民的。
关键词：质量控制、实验抽查、施工方法1、原材料上的质量控制1.1原材料的组成及作用沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。
必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
组成沥青混凝土的材料，主要是沥青材料、粗骨料、细骨料和矿粉填料。
沥青是混凝土中的胶结材料，能将散碎的骨料和矿粉组成一个整体，起着粘结和传递荷载的作用。
粗细骨料和矿粉填料均属于矿质材料，占混凝土总体积的90﹪以上，起着骨架和填充作用，沥青混凝土的受力性能主要取决于粗细骨料所形成的骨架，所以骨架对混凝土的整体强度和刚度起着重要作用。
1.2沥青选用的种类沥青混凝土路面所用的沥青材料有道路石油沥青，软煤沥青、液体石油沥青和沥青乳液等。
使用各类沥青材料的标号，应根据路面的类型、施工条件、地区气候调节、施工季节和矿料性质与尺寸等因素而定。
1.3骨料的种类及质量控制沥青混合料所用的碎石即粗骨料，应尽量选用高强（抗压强度不小于78.4mpa）、耐磨(磨耗度＜6﹪）、与石油沥青黏附性好的碱性碎石（如石灰石等）。
若在就地取材的情况下选用酸性碎石（如花岗岩等）时，则需要掺加各类增水性材料，如水泥、石灰或工业废料等使石料表面碱化。
细骨料是指粒径小于5mm的天然砂（河沙、海沙、山沙）、人工砂、石屑。
沥青路面所用的细骨料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适合的颗粒级配。
热拌沥青合料的细骨料宜采用优质的天然砂或机制砂，在缺少砂子的地区也可以用石屑。
细骨料也得和沥青油良好的粘结能力，与沥青粘结性能差的天然砂或酸性机制砂或石屑不宜用于等级高的公路沥青面层，当必须采用时，应采取抗剥落措施。
沥青混凝土路面施工质量控制要点
沥青混凝土路面施工质量控制要点沥青混凝土路面施工质量控制要点在沥青具体施工中，不仅需要严密的质保体系、高素质的操作人员和管理人员，而且还要调动所有施工人员的积极性和责任心，精心进行配合比设计，认真施工，从施工的各个环节着手，才能进一步完善高等级公路沥青路面的质量控制。
那么，下文是关于沥青混凝土路面施工质量控制要点，欢迎大家阅读参考。
一、沥青混凝土路面施工准备阶段1、熟悉设计文件、领会设计意图熟悉设计文件、掌握施工设计图纸是施工前准备工作的首要任务,一般有项目部技术负责人组织图纸会审,通过详细的分析和研究,充分领会设计意图以便掌握项目规模及个分部分项工程的实际工程量,为合理编制施工组织设计及施工计划打下基础。
同时还可以对设计图纸存在的问题提出建议,为更好的控制施工质量创造条件。
2、正确选择填料和沥青2.1正确选用填料沥青路面的填料应该使用经过磨细的石灰岩石粉，而不应该使用拌和机回收粉尘作为填料。
同时，-为了提高集料与碎石的粘附程度，可以掺入2%的水泥代替矿粉。
同时要对矿粉进行视密度、含水量、粒度范围、亲水系数的试验。
2.2正确选用沥青①要根据公路所在地，选用不同的沥青。
比如处于热带地区的公路，其路面施工所选用的沥青应是稠度大且软化点高，含蜡量低，以防止夏季出现路面泛油的现象。
②修筑公路路面的沥青，在高温的情况下要有较低的感温性，而在低温时又需要有较好的形变能力，因此在选择沥青时，应该尽量选择溶—凝胶型结构的环烷基稠油直馏沥青。
其中沥青质的含量为15%～25%，针入度指数较小，在-2～+2之间，pvn值宜在0—0.5之间。
③根据交通流量的预测情况，选用沥青。
对交通流量大，车辆载重量大的公路的沥青砼表层，就要考虑采用进口的沥青，如壳牌、埃索、阿尔巴尔亚，标号宜为ah～50或ah～70，以便提高沥青的品质，提高沥青路面的质量。
3、沥青混凝土配合比设计沥青混凝土配合比设计分为三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
沥青路面施工质量控制要点
沥青路面施工质量控制要点沥青混凝土是在某些地区被广泛使用的一种路面材料。
它具有优异的防水性和抗压性，因此广泛应用于道路、机场跑道和停车场等。
合格的沥青混凝土路面需要满足一定的质量标准。
因此，在进行沥青路面施工过程中，需要对施工质量进行控制。
本文将探讨沥青路面施工质量控制的要点。
原材料控制沥青材料沥青材料是沥青混凝土的主要成分。
沥青材料的质量对沥青混凝土路面的性能和寿命具有重要的影响。
因此，在选择沥青材料时需要注意以下几点：1.沥青应满足国家标准或规范中的质量指标要求。
2.选择适当的沥青等级，根据路面的用途和气候条件等因素进行选择。
3.应避免选择与其他配合料不相适应的沥青材料，确保沥青与石子的黏合力。
骨料骨料是沥青混凝土的另一个重要组成部分。
它是用于增强沥青混凝土强度的重要原材料。
在选择骨料时应注意以下几点：1.骨料应满足国家标准或规范中的质量指标要求。
2.选择适当的骨料规格，应根据沥青混凝土的用途及其性能要求进行选择。
3.应避免选择含有土壤等杂质的骨料。
设备控制摊铺机摊铺机是沥青混凝土施工中必不可少的设备。
摊铺机的使用对沥青路面的平整度和耐久性有着重要的影响。
在使用摊铺机时应注意以下几点：1.摊铺机的轮胎或履带轨迹应与路面相切。
2.摊铺机的行驶速度应控制在规定范围内。
3.摊铺机的平整辊应调整到正确位置，确保沥青混凝土在摊铺过程中得到正确的密实度。
压路机压路机是沥青混凝土施工中另一种重要的设备。
它的作用是在沥青混凝土表层形成必要的密实度。
在使用压路机时应注意以下几点：1.应有足够数量的压路机进行施工，以保证路面的均匀性。
2.压路机的轮型应选择适当的尺寸，以确保施工后压实度达到要求。
3.压路机的压路次数应符合规范，以达到规定的密实度。
工艺控制沥青混凝土拌和拌和是沥青混凝土施工中的一个重要环节。
在拌和过程中应注意以下几点：1.沥青应从中央入料，避免直接倒入摊铺机边缘引起冷缝。
2.拌和时间应根据沥青混凝土的规格要求进行合理调整。
沥青混凝土路面施工质量控制要点
沥青混凝土路面施工质量控制要点摘要:本文从沥青混凝土路面的摊铺、碾压沥青混凝土路面和沥青混凝土路面施工接缝三个方面,分析了沥青混凝土路面施工质量控制要点。
关键词:沥青混凝土路面施工质量控制沥青混凝土路面施工质量管理水平其施工质量使用性能及其使用寿命有着决定性作用。
从目前国内路面施工的具体情况看,在一些施工方面,如施工工序、工艺管理以及施工材料取样质量鉴定等,都存在不少问题,这就不可避免地使沥青混凝土路面施工质量不高,导致其早期有各种病害出现。
由此来看,我们必须重视对沥青混凝土路面的施工质量控制,强化施工管理,从而使路面施工质量不断提高。
下面就沥青混凝土路面施工质量控制要点作简要分析。
1 沥青混凝土路面的摊铺1.1 铺筑前要认真检查基层质量当开始铺筑沥青混凝土路面之前,必须认真检查基层质量情况,特别是在基层之中粗骨料较为聚集的区域松散比较容易出现,发现这样问题,必须处理好后才可开展铺筑。
具体处理措施:若松散比较严重,就应整体挖起这片区域,再将基层料重新填筑,并将其压实后再洒水,使其表面水分充足有保证,再将透层油以及粘层油洒上。
若松散不严重就仅将松散区域刨出来扫净,然后再将透层油以及粘层油洒上。
当摊铺机即将到达该施工地点,可以人工方式对沥青混合料进行换填,再压实后摊铺。
1.2 沥青面层的铺筑松铺的具体厚度依照试验阶段所确立的松铺系数来确定,当摊铺机在基层启动之时熨平板与平衡梁后滑靴下要将松铺厚度相等的木板垫上,而且当启动的之际,摊铺机应逐渐从零开始加速,这样就可能最大限度地克服掉由于阻力过大而导致的面层横向波浪出现。
运料车与摊铺机之间的距离应在10～30 cm之间,当运料车以空挡停车后应由摊铺机主动推其前行。
螺旋布料器应在整个摊铺过程保持均衡并把混合料向两边均匀地提供,避免出现因快慢不均导致供料不均匀以及粗细料之间发生离析等情况出现。
若下雨在摊铺过程中出现,就必须将施工终止,同时要处理好那些尚且未压实成型的剩余混合料。
路面施工工艺及控制要点(沥青混凝土)
路面施工工艺及控制要点（沥青混凝土）一、施工工艺（一）主要工艺流程施工准备→施工测量放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→碾压成型→完全自然冷却后,开放交通（二)主要施工工艺1、施工准备沥青下面层施工前，确保稀浆封层验收合格,且表面干净无污染,对于局部出现有破损的稀浆封层用乳化沥青人工处理。
沥青中、上面层施工须在粘层破乳后进行.2、测量放样对准备施工路段进行中桩放样,并距中桩撒出沥青混凝土面层的摊铺宽度边线。
沿铺筑宽度两边每10米，放出离铺筑边界0.2米处的施工高程，两边悬挂钢丝基准线控制设计摊铺高程。
摊铺过程中及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度;检测频率和标高符合规范要求。
3、混合料拌和使用间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。
首先将拌和设备调试到最佳状态,对全部计量系统进行了检查，多次调试各进料仓的进料量，从热料仓取料筛分结果符合目标配合比曲线,并调整到级配曲线的最佳状态,做到了配料准确。
沥青与矿料的加热温度调节到使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止.沥青混合料的拌制时间(每锅45秒左右，其中干拌不少于5秒，湿拌不少于40秒)以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定，使拌和的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象.严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青高10~15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。
低温施工温度的控制4、混合料运输运输前，汽车底版及车厢四壁应涂一薄层防粘剂,以防止混合料粘到底板上,没有积液或积水。
拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分3堆装料，以减少粗集料的分离现象，如下图中所示，1、2、3为装料顺序。
运料车应有良好的篷布覆盖设施,卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以保温和避免污染环境.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混凝土路面施工方案施工进度控制与质量验收要点
沥青混凝土路面施工方案施工进度控制与质量验收要点一、施工进度控制1.前期准备工作在施工前，应进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：（1）对施工场地进行勘察和测量，确保场地平整、无障碍物，并确保地基稳固。
（2）准备好所需的施工设备和机械，并进行必要的维护和检修。
（3）准备所需的材料，包括沥青、石子、配合比等，并对材料进行质量检验。
2.施工进度计划在施工前，制定合理的施工进度计划是十分重要的。
根据项目的要求和实际情况，结合工期和资源，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
（1）根据工期和项目规模，确定施工的起止日期，并制定每个阶段的工作计划。
（2）合理分配人力资源和机械设备，确保施工的高效进行。
（3）制定一套有效的施工管理措施，包括工作任务的优先级、质量控制要点等。
3.施工过程控制在施工过程中，需对施工进度进行实时监控和控制，确保施工按照计划进行。
（1）对每个施工阶段进行时间控制，制定详细的施工任务和工作量，并监督施工人员按时完成。
（2）及时调整工作计划，应对意外情况和问题，确保施工进度不受影响。
（3）与相关部门和人员保持紧密的沟通和协调，确保施工进度的顺利推进。
4.施工记录和报告在施工过程中，应及时做好施工记录和报告，以备后续查阅和评估。
（1）记录每个施工阶段的施工过程和所用材料，并对施工质量进行抽样检测。
（2）记录施工人员的出勤情况和工作状态，确保施工班组的正常运转。
（3）编写施工进度报告，总结每个阶段的施工情况，并对下一阶段的施工进行规划和安排。
二、质量验收要点1.材料质量验收（1）对使用的沥青、石子等材料进行质量检验，包括外观、密度、含水率等指标。
（2）检测沥青的粘结性能和耐久性，确保其符合相关标准要求。
（3）对石子进行骨料筛分检验，保证骨料的质量和颗粒大小符合设计要求。
2.基层处理质量验收（1）对进行基层处理的路面进行平整度检测，确保基层平整度符合设计要求。
（2）检测基层的密实度和强度，确保基层的承载能力满足设计要求。
沥青混凝土质量控制要点
沥青混凝土质量控制要点沥青混凝土是一种常用的道路材料，具有耐久性和可靠性。
为了确保沥青混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
下面将介绍沥青混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择原材料是影响沥青混凝土质量的关键因素之一。
在选择沥青时，应根据工程要求和环境条件选择合适的沥青级别。
沥青应具有良好的粘附性、可塑性和耐久性。
同时，应检查沥青的物理、化学性质和质量指标，确保其符合标准要求。
二、配合比设计合理的配合比设计是保证沥青混凝土质量的关键。
配合比应根据工程要求、材料性能和施工条件进行合理的设计。
在配合比设计过程中，应考虑沥青含量、骨料粒径分布、骨料含量、稳定剂掺量等因素，以确保沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性。
三、原材料检验在沥青混凝土生产过程中，需要对原材料进行严格的检验。
对沥青进行黏度、软化点、溶解度等物理性质的测试，对骨料进行粒径分析、含石量、吸水性等指标的测试，以确保原材料符合质量标准。
四、生产工艺控制生产工艺是影响沥青混凝土质量的重要因素之一。
在生产过程中，应严格控制沥青的加热温度和时间，以免损害沥青的性能。
同时，应控制骨料的进料速度和比例，确保骨料与沥青充分混合。
在摊铺和压实过程中，应控制温度、速度和压力，以确保沥青混凝土的密实性和平整度。
五、质量检验沥青混凝土生产完成后，需要进行质量检验。
常规的质量检验项目包括沥青含量、空隙率、抗压强度、抗剪强度等。
通过质量检验，可以评估沥青混凝土的质量是否符合标准要求，并及时调整生产工艺和配合比。
六、施工质量控制施工质量控制是沥青混凝土质量控制的重要环节。
在施工中，应严格控制摊铺温度和速度，保证沥青混凝土的密实性和平整度。
同时，应注意调整摊铺厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
在压实过程中，应控制压实温度和压实次数，以确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
七、养护措施沥青混凝土施工完成后，需要进行养护措施，以确保其正常硬化和使用寿命。
养护措施包括喷洒养护剂、覆盖防护层、控制车辆通行等。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是道路建设工程中非常重要的一环，而质量控制则是确保施工质量的关键环节。
本文将从沥青路面施工的准备工作、材料质量控制、施工工艺控制、施工质量验收等方面，详细介绍沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、沥青路面施工的准备工作1. 勘察设计，确定施工方案在开始施工前，要对路面进行勘察设计工作，并根据勘察设计结果确定施工方案，包括路面结构、沥青混凝土配合比、施工工艺等。
2. 质量控制计划的制定在施工前，应制定沥青路面施工的质量控制计划，明确责任人员、控制点和控制措施，确保施工质量。
3. 施工前的准备工作施工前要对施工设备、施工人员进行培训和检验，确保设备完好、人员熟练，为后续的施工工作做好准备。
二、沥青路面施工的材料质量控制1. 沥青材料的检验沥青是沥青路面施工的主要材料之一，要对进场的沥青材料进行检验，确保其符合施工要求。
2. 骨料的质量控制骨料是沥青混凝土的主要组成部分，其质量直接影响到沥青路面的使用寿命和性能。
在施工前要对骨料进行检验，并做好质量控制工作。
3. 沥青混凝土拌合料的配制在拌合料的配制过程中，要对沥青、骨料等原材料进行质量控制，确保混凝土配合比合理，并达到设计要求。
1. 基层的处理在进行沥青路面施工前，对基层进行处理，包括清理基层、修补坑洞、做好防水层等工作，以确保基层平整、结实。
2. 沥青混凝土的铺设沥青混凝土的铺设是沥青路面施工的关键环节，要根据实际情况选择合适的铺设工艺，确保沥青混凝土的均匀性和密实性。
3. 压实作业沥青混凝土铺设完成后，要及时进行压实作业，确保沥青混凝土层的密实性和均匀性。
1. 施工过程中的质量检查在施工过程中，要对施工质量进行定期检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
2. 施工结束后的验收工作在施工结束后，要对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和技术规范。
3. 质量记录和归档对施工质量的检查、验收等工作要进行记录和归档，作为今后维护管理和施工经验的参考。
市政道路沥青混凝土路面施工质量控制
市政道路沥青混凝土路面施工质量控制市政道路是城市的重要交通动脉，沥青混凝土路面是市政道路的主要构成部分之一。
而沥青混凝土路面的施工质量直接关系着城市道路的使用寿命和行车安全。
为了保障市政道路沥青混凝土路面的施工质量，需要对施工过程进行严格的控制和管理。
本文将就市政道路沥青混凝土路面施工质量控制进行讨论。
一、施工前的准备工作在进行市政道路沥青混凝土路面施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工图纸和设计要求进行认真的分析和研究，对施工场地进行仔细的勘查和规划，对施工材料和设备进行充分的准备。
1. 施工图纸和设计要求的分析和研究在进行施工之前，施工方需要对施工图纸和设计要求进行认真的分析和研究。
这包括对路面的设计要求、路面结构和施工工艺的要求等进行详细的了解和研究，以便能够按照设计要求和工艺要求进行施工。
2. 施工场地的勘查和规划施工前需要对施工场地进行仔细的勘查和规划。
这包括对施工场地的地形地貌、土质条件、排水情况等进行详细的了解和分析，以便能够制定合理的施工方案和采取有效的施工措施。
3. 施工材料和设备的准备在施工前，需要对施工材料和设备进行充分的准备。
这包括对沥青混凝土材料的质量和性能进行检验和验收，保证施工材料的质量符合要求；同时需要对施工设备进行检修和保养，确保施工设备的正常运转。
二、施工过程中的控制要点在市政道路沥青混凝土路面的施工过程中，需要对施工过程进行严格的控制和管理，以保证施工质量。
1. 基层处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对基层进行充分的处理。
这包括对路基的夯实和整平，对基层的强度和稳定性进行检验和验收，确保基层的质量符合要求。
2. 沥青混凝土拌合料的质量控制在进行沥青混凝土路面施工时，需要对拌合料的质量进行严格的控制。
这包括对沥青、骨料、沥青乳化剂等材料的质量和配比进行检验和验收，确保拌合料的质量符合要求。
3. 摊铺和压实工艺的控制在进行沥青混凝土路面的摊铺和压实时，需要对工艺进行严格的控制。
沥青砼质量控制要点
沥青砼质量控制要点一、引言沥青砼是一种常用于道路和停车场等地面铺装的材料，具有耐久性强、防水性好的特点。
为确保工程质量，沥青砼质量控制至关重要。
本文将介绍沥青砼质量控制的要点，以帮助工程人员更好地进行沥青砼施工。
二、原材料选择1. 沥青：应选用符合国家相关标准的沥青，具有适当的黏度和粘性，能够在施工过程中保持稳定性和流动性。
2. 骨料：骨料应符合国家相关标准，并且应满足沥青砼设计强度和稳定性的要求。
3. 添加剂：根据具体工程需要，可添加合适的添加剂，如增粘剂和改性剂等，以提高沥青砼的性能和稳定性。
三、配合比设计1. 按照设计要求，合理确定沥青砼的配合比，包括沥青、骨料和添加剂的比例，并考虑到工程的特殊要求。
2. 配合比设计应注重沥青砼的强度、稳定性和耐久性等方面的要求，以确保施工后的沥青砼能够满足使用寿命和承载能力的要求。
四、施工工艺控制1. 搅拌：在搅拌沥青砼的过程中，应确保原材料充分混合，搅拌均匀。
搅拌时间不宜过长或过短，要根据具体情况进行调整。
2. 温度控制：沥青砼的施工过程中，应控制好沥青的温度。
温度过高会导致沥青流动性降低，温度过低则会影响搅拌效果。
应根据季节和气温等因素进行合理调整。
3. 压实：在沥青砼铺装完成后，应及时进行压实。
压实设备应选择适当的型号和参数，确保施工过程中的压实效果。
4. 养护：沥青砼施工后应及时进行养护，以保持其良好的性能和稳定性。
养护时间和方法应根据沥青砼的厚度和环境条件等因素进行合理安排。
五、质量检测与验收1. 施工过程中应进行沥青砼的质量检测，包括沥青和骨料的物理性能的检测、混凝土的抗压强度和稳定性的检测等，确保沥青砼达到设计要求。
2. 完工后应进行沥青砼的验收，主要包括外观质量的检查和性能指标的测试等。
验收合格后方可交付使用。
六、安全生产措施在沥青砼施工过程中，应遵守相关的安全生产规定和操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的生命财产安全。
七、总结沥青砼的质量控制是保证工程质量的关键，通过合理的原材料选择、配合比设计和施工工艺控制可以提高沥青砼的性能和稳定性。
沥青路面施工质量控制要点
沥青路面施工质量控制要点沥青路面是常见的道路建设材料之一，由于其具有良好的防水性、抗冲击性、抗拉伸性和全天候使用性等特点，得到了广泛应用。
在沥青路面的施工过程中，为了保证路面质量，需要控制以下几个要点。
基层质量沥青路面的基层质量对最终路面的质量起到至关重要的影响。
基层平整度、密实度、强度等要求必须满足，确保基层达到设计要求。
否则，在施工沥青混凝土面层时，可能会与基层接触不紧密，对路面的使用寿命带来负面影响，同时也容易出现坑洞、断裂等问题。
沥青混凝土配合比沥青混凝土的配合比应根据设计要求合理确定。
在确定配合比时，要考虑混凝土的流动性、抗裂性、抗滑移性等因素。
同时，还要注意混凝土配合材料的选择、质量管控，确保混凝土的均匀性和稳定性。
另外，需要正确控制混凝土的浇注温度、平整度等，防止因温度、湿度等因素而导致路面开裂。
沥青摊铺质量沥青摊铺应根据规定的厚度、宽度、坡度等要求进行施工。
摊铺的精度要高，保证摊铺后的沥青混凝土均匀，密实，无孔洞，避免出现拱形和空鼓等情况。
同时，应注意摊铺时的速度和倾斜角度，保证沥青混凝土的流动性和抗裂性。
沥青路面压实质量沥青路面的质量还与压实程度密切相关，即使是一个好的配合比和摊铺工艺，如果压实不充分，则会出现坑洞、裂缝等问题。
因此，沥青路面的压实质量至关重要。
压实时要求满贯密实，逐渐实现最终密实度，经过数次轮压，确保达到设计要求的压实度。
特别是在较低温度下施工沥青路面时，应注意压实质量，以防止冷裂纵横。
病害修复即使是施工质量再好的沥青路面，也可能会在以后的使用中出现各种病害，如裂缝、砂浆脱落等。
及时进行修复可以避免病害加剧，延长路面的使用寿命。
修复时，应选择合适的修补材料，与原材料性质相似，确保修补面积和深度符合规定要求。
总结沥青路面施工质量控制需要从基层质量、配合比、沥青摊铺质量、压实质量、病害修复等方面全面进行控制。
有效控制这些要点，可以保证沥青路面的使用寿命和使用性能，同时也降低了维修和更换的成本。
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浅谈沥青混凝土路面施工中的控制要点［摘要］对沥青混凝土路面施工过程进行分析，并提出要点控制措施。
［关键词］沥青混凝土；施工；控制要点；asphalt concrete pavement construction control points yan hongxia qiu zhaoxiang（shaanxi provincial communications construction group, yan jing branch）abstract: construction process of asphalt concrete pavement analysis, and proposed elements of control measures.key words: asphalt concrete; construction; control points 目前，我国高等级公路迅速发展，沥青混凝土路面已被广泛推广，并形成了以路面结构、材料、施工和检测为核心的成套技术，施工技术水平有了很大的提高，部分沥青混凝土路面技术和质量总体上已达到或接近国际先进水平。
但沥青混凝土路面质量受人员、材料、设备、技术工艺及水平、环境等多种因素，以及沥青路面施工工序的复杂性、系统性和相关性的制约和影响。
因此，路面施工中的每一个工序，每一道环节都对最终的路面整体质量产生直接影响。
所以，只有对各个工序都认真加以监督控制，才能保证获得合格的沥青混凝土路面。
一．沥青混凝土拌制沥青混凝土拌制过程中沥青混合料时而会出现质量不稳定或波动性大，诸此任何一种沥青混合料，在规范化、机械化的流水作业施工中，都是很难保证沥青砼路面的质量。
例如，混合料温度不均匀或者原各种不同规格矿料组成的变异性大或生产过程中没有经常检验各种不同规格矿料的颗粒组成，将导致流值、孔隙率的变化，从而影响路面质量。
因此我们将每天进行抽取筛分试验，并将结果汇总进行分析，使之成为指导生产的依据，并要求及时调整冷料仓比例；还要求施工单位必须严格控制拌合楼的震动筛筛孔尺寸。
实践证明，按下列尺寸控制的筛孔为宜。
1#筛=级配控制最大粒径+（1—2）mm2#筛=（级配控制最大粒径—5毫米）/2+（1—2）mm3#筛=5mm+（1—2）mm4#筛=3mm依此可做适当调整，如何ac25 沥青砼选择筛孔为33、16、6、3的振动筛效果较好。
为保持沥青混凝土混合料应有的质量，我们专职试验监理人员进行日常生产过程中的检验，发现问答题及时纠正处理。
沥青贯入式面层应按下列程序和要求施工：1、放样和安装路缘石。
2、清扫基层。
3、浇洒透层或粘层沥青。
厚度为4～5厘米的贯入式路面应浇洒透层或粘层沥青。
4、撒铺主层石料。
摊铺石料应避免大小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。
应严禁车辆在铺好的石料层上通行。
5、碾压。
主层石料摊铺后应先用6～8吨的压路机进行初压，速度宜为2公里/小时，碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠为30厘米，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。
碾压一遍后应检验路拱和纵向坡度，当有不符合要求时应挠平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著推移为止。
然后用10～12吨压路机(厚度大的贯入式路面可用12～15吨压路机)进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压4～6遍，直至主层石料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。
沥青混凝上混合料的种类按矿料最大粒径的不同，可分为粗粒式(lh-30与lh-35)，中粒式(lh-20与lh-25)，细粒式(lh-10与lh-15)，以及砂粒式(lh-5)。
沥青碎石混合料可分为粗粒式(ls-30与ls-35)，中粒式(ls-20与ls-25)以及细粒式(ls-10与ls-15)。
沥青混凝土混合料按标准压实后的剩余空隙率，还可分为：ⅰ型：剩余空隙率为3～6%，城市道路为2～6%，人行道系为1.5～5%和ⅱ型：剩余空隙率为6～10%。
沥青混合料的拌制应符合下列要求：1、根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量。
2、控制各种材料和沥青混合料的加热温度。
3、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。
4、每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验。
5、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。
作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出场。
二．摊铺质量路面摊铺质量的好坏直接影响到路面的整体质量，因此，这就成为我们监理沥青混凝土路面施工过程中的重点。
摊铺作业质量除了与机械本身的性能有关外，还取决于摊铺的连续性、稳定性、匀速性，以及供料的均衡程度等因素，所以这个阶段出现的问题也较多，如：（1）沥青混凝土路面厚度不均匀总是客观存在，会引起在同一松铺系数下不同厚度所产生地不同压实效果从而影响路面平整度。
所以，除了提高对基层的平整度和高程控制之外，还应加强对下面层沥青路面平整度及高程的监督，使之有所补偿，一层一层向上严格控制，直至上面层。
在非常情况下，为保证路面厚度，则采取适当调整高程，以确保路面结构层厚度。
（2）摊铺机开铺后会出现一段距离的双向坡，这对路面平整度影响很大。
通过反复验证拱度和熨平板自重下垂和熨平板预热温度河摊铺温度的温差大小有关。
所以，我们要求在熨平板预热时温度不低于80°c，用水准仪找平，并确定熨平板下支垫板的厚度（支垫板的厚度=松铺厚度+熨平板预热拱度+基层的高层误差，一般要求有五个支点）。
特别是整幅摊铺时，应在摊铺前将拱度调整为同一坡度，并及时调整，特别是摊铺停止前要检查、调整好，以避免二次接缝时出现路幅偏高中低。
（3）摊铺机螺旋拨料器和摊铺行走速度不匹配，使摊铺室中积料过多或过少，导致熨平板下混合料粗细离析，我们要求螺旋摊铺室内混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器轴心线。
特别使螺旋摊铺器不出空转现象。
（4）摊铺机的行走速度不均匀，使摊铺速度不匀，沥青路面表面形成波浪，严重影响平整度及压实度。
因此，我们要求其应保证3ˉ4米/ 分的速度行走，尽量避免停机。
万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使之下沉。
停顿时间在气温10°c以上时不要超过10分钟。
停顿时间超过30分钟或混合料低于100°c时，要按照冷接缝的方法重新接缝。
摊铺机前应保证至少三车料待铺，以尽量减少停机，避免形成波浪。
(5)在摊铺机行走的稳定性上，经常出现下列几种问题：a、摊铺机履带行驶线上因卸料而撤落的粒料未及时清除，造成摊铺厚度出现突变。
因此，在施工过程中，督促施工人员随时巡视，以避免这种情况发生。
b、运输车倒车时撞击摊铺机，引起摊铺机扭曲前进，使路面出现凸愣，我们要求在连续摊铺机过程中，运料车应在摊铺机前10ˉ30cm处停止，并挂空挡，依靠摊铺机推动缓慢前进；（6）在中上层的施工中，由于找平梁（拖杠）刚度大，挠度小，落地轮子和雪橇多，自身重量分配合理，行走稳定性好，因此，我们要求必须运用找平梁，这对提高路面平整度、厚度起到了很好的效果。
三．碾压工艺碾压是沥青面成型的主要工序，是保证路面质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青路面施工的最后一道工艺。
在这方面我们监理要求责任落实到人，跟班作业，发现不到位的及时纠正，同时要求施工单位注意以下几点：（1）在碾压结束后，路面经常会出现推挤裂缝，这对沥青砼路面的稳定性有很大影响。
因此，对初压、终压的碾压温度进行适时检测，确保终压在设计要求范围之内。
（2）压路机在新摊铺的面层上坚决不许快速起动和刹车，要求熟练、有经验的驾驶人员操作；（3）喷水过多造成沥青混凝土表面冷却过快，使沥青混泥土表面开裂，因此对压路机轮上喷水应严格控制，只要不粘轮即可，而影响压路机对沥青混凝土搓揉的效果。
（4）使用轮胎方式压路机前检查各轮胎的磨损情况及压力是否相等，防上各轮胎软硬不一，影响面层的横向平整度。
四．取样和试验工地试验经常会出现试验出的结果与实际相差较多，所以就要求做到以下几点：（1）沥青混合料按统计法取样，以测定集料级配沥青含量，压实度集料取样地点在沥青掺人前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样，压实度试验应从压好路面砼取试样，得到试验结果后，若有差错立即通知拌和楼或摊铺现场，而做出相应的措施。
（2）混合料取样每拌500t取一次样，结果由我们审批。
（3）当施工单位对各项指标做出试验时，自身做好平行试验，以做对其复核之用。
五．接缝处理沥青路面接缝是不可避免的作业中断和与构造物的接头两种情况，接缝部位集中了影响路面平整度的不利因素，其质量好坏对路面质量有很大影响，为了提高接缝的质量要求必须采取下列措施：（1）采用切缝机切其断面，保证接缝断面为一垂直面。
（2）切缝位置必须通过三米直尺检查，将接头处因前次碾压塌下的部位全部切除，为减少切除部分的长度，摊铺结束前摊铺机振动夯捶要一直保持振动到摊铺终结。
（3）碾压时压路机横向碾压由冷到热逐步过渡，并反复用细料填实，直到用三米直尺检查达到规定标准为止，才能开始纵向碾压。
（4）和构造物的接头始端似同冷接缝，需人工铺筑终端段要挂线平整，细料填实一边碾压一边进行，要有熟练工人操作，在短时间内完成，确保碾压温度。
（5）与构造物接头前，先要认真检查接头处基层是否平整，碾压是否密实，板结程度如何，从多方面保证刚柔分界处的平整度。
以上是本人在工作中的一些看法，若有不当之处，还望各位同仁们指正。