检测设备校准规程

、游标卡尺内部校准规程

1. 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2. 范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3. 校验基准

外校合格的量块。

4. 环境条件

室温

5. 校验步骤

5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针

是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2 调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2〜3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量

三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为士0.01mm 士

0.02mm

5.4 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成

“ H'型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为士

0.01mm 士0.02mm将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；

5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

6. 校准周期每年一次

7. 相关记录

、千分尺内部校验规程

1. 目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

《检测设备校验记录表》

2. 范围适用于千分尺的内部校准。

3. 校验基准外校合格的标准量块。

4. 环境条件

室温

5. 校验步骤

5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹, 度是否清晰。

5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块，（可对标准量

块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±

0.01mm。

5.4 外径千分尺的校验：任意取5-6 块标准量块，取两块量块（构成测量的基准

面）夹紧一块量块成“ H'型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为± 0.01mm。

5.5 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6. 校准周期

每年1 次。

7. 相关记录

《检测设备校验记录表》

三、钢尺、卷尺内部校准规程

1. 目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2. 适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

3. 校验基准

外校合格的量块、内校合格的1000mn游标卡尺。

4. 环境条件室温

5. 校准步骤

5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mn

处，将钢尺的零点紧贴在1000mn游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定

游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。

5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3〜4个测量点，每点测试3次

取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.5 当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整

米刻度处为零点进行分段校准。

5.6每次测量精度允许误差在士1.0mm超出精度范围则判定不合格。

6. 校准周期

每6 个月校准一次。

7. 相关记录

1. 目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2. 范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、电子秤。

3. 校验基准外校合格的标准砝码

《检测设备校验记录表》

四、磅秤、电子秤内部校准规程

4. 环境条件室温、无风

5. 校验步骤

5.1 清洁被校秤的载物台面，进行归零；

5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3〜4个重量进行测量,

每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。

5.3 每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。

6. 校准周期每年一次

7. 相关记录《检测设备校验记录表》