稳定土拌合站的操作流程
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是一种专门用于生产稳定土的设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。
为了确保稳定土的质量和施工效率，制定本操作规程，明确稳定土拌和站的操作流程和要求。
二、设备及工具准备1. 稳定土拌和站：确保设备正常运转，检查各部位的润滑情况，清洁设备表面。
2. 搅拌车辆：检查车辆状况，确保搅拌车辆能正常运输稳定土。
3. 原材料：准备好所需的水泥、石灰、砂、石子等原材料，并进行质量检测。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查稳定土拌和站的电源是否正常，设备是否处于停机状态。
b. 检查各个仪表的指示是否正常，如液位计、温度计等。
c. 检查输送带、搅拌器等部件是否有杂物，及时清理。
2. 原材料投料a. 按照配比要求，将水泥、石灰、砂、石子等原材料按比例放入料仓。
b. 启动输送带，将原材料输送到搅拌机中。
3. 搅拌过程a. 启动搅拌机，设定搅拌时间和转速。
b. 在搅拌过程中，根据需要适量加入水，控制搅拌过程的湿度。
c. 搅拌完成后，住手搅拌机，确保搅拌料均匀。
4. 卸料操作a. 打开卸料门，将稳定土从搅拌机中卸出。
b. 将卸出的稳定土装入搅拌车辆，确保装载量符合要求。
c. 关闭卸料门，清理搅拌机内部残留物。
5. 清洗与维护a. 搅拌完成后，关闭搅拌机和输送带的电源。
b. 清洗搅拌机和输送带，确保设备干净。
c. 定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入搅拌机内部。
4. 在清洗设备时，应切断电源，确保安全操作。
5. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
五、质量控制1. 原材料应进行质量检测，确保达到工程要求。
2. 在搅拌过程中，应根据配比要求和施工要求进行调整，保证稳定土的质量。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它在道路建设、土地整理等工程中起着重要作用。
为了确保稳定土的质量和生产效率，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、原材料投入、搅拌过程、产品质量控制和设备维护等五个部分。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在每次生产开始之前，必须仔细清洁拌和站设备，包括搅拌机、输送带、仓储设备等。
清洁可以防止杂质对稳定土质量的影响，并确保设备的正常运行。
1.2 检查设备：在每次生产开始之前，应对拌和站设备进行检查，确保所有部件的正常运转。
特别要检查搅拌机的刀片、传动装置和电气系统等关键部件，确保其安全可靠。
1.3 准备备用件：为了应对可能出现的设备故障，应随时准备备用件，如刀片、皮带等。
备用件的准备可以避免因设备故障而导致生产中断。
二、原材料投入：2.1 确定配比：根据工程要求和稳定土配方，确定各种原材料的配比。
配比的准确性对稳定土的质量至关重要，应根据实际情况进行调整。
2.2 原材料检查：在投入拌和站之前，应对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
特别要注意检查水泥、石灰等粉状材料的含水率和颗粒度。
2.3 原材料投入：按照配比要求，将各种原材料逐步投入拌和站设备中。
投入过程中要注意控制投料速度和均匀性，以确保稳定土的均匀性和稳定性。
三、搅拌过程：3.1 启动设备：在原材料投入完毕后，启动搅拌机和输送带等设备，开始搅拌过程。
搅拌机的启动顺序应按照设备操作手册进行，确保设备的正常运转。
3.2 搅拌时间控制：根据稳定土配方和设备性能，确定搅拌时间。
搅拌时间过长会导致能耗增加，搅拌时间过短则可能影响稳定土的质量。
应根据实际情况进行调整。
3.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，应不断监控设备的运行状态和稳定土的搅拌效果。
特别要注意搅拌机的电流、温度和振动等参数，及时发现并处理异常情况。
四、产品质量控制：4.1 取样检测：在每次生产过程中，应定期进行取样检测，以确保稳定土的质量符合要求。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土材料的设备，广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为了确保稳定土拌和站的正常运行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 水泥仓：用于存放水泥，容量根据生产需求确定。
2. 骨料仓：用于存放骨料，容量根据生产需求确定。
3. 水仓：用于存放水，容量根据生产需求确定。
4. 添加剂仓：用于存放添加剂，容量根据生产需求确定。
5. 搅拌机：用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀。
6. 输送带：用于将混合好的稳定土材料输送至运输车辆或施工现场。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
c. 检查水泥、骨料、水和添加剂的库存量，确保充足。
2. 开机操作：a. 打开电源，启动搅拌机和输送带。
b. 按照设备要求，设置搅拌机的搅拌时间和速度。
c. 打开水泵，将水泵送至搅拌机。
d. 根据配比要求，将水泥、骨料和添加剂依次投入搅拌机。
3. 搅拌过程：a. 在搅拌过程中，及时观察搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀。
b. 根据需要，调整搅拌时间和速度，以保证稳定土材料的质量。
4. 停机操作：a. 停止向搅拌机投料，并等待搅拌机内的材料完全排出。
b. 关闭水泵，停止供水。
c. 关闭搅拌机和输送带。
d. 关闭电源，切断设备的电力供应。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
3. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，确保人身安全。
4. 定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。
5. 在清理设备时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程对于确保生产质量和工作安全至关重要。
本文将详细阐述稳定土拌和站操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 设备检查：操作人员应在每次使用前对稳定土拌和站进行全面检查，确保设备各部分完好无损，如搅拌机、输送带、仪表等。
1.2 原料准备：检查原料储存情况，确保原料质量符合要求，并进行必要的筛分和配比工作。
1.3 设备设置：根据生产要求，设置好搅拌机的转速、时间和搅拌比例，确保搅拌效果和稳定土质量。
二、操作流程2.1 原料投入：按照预定配比，将原料逐一投入到搅拌机中，注意避免投入过多或过少。
2.2 搅拌过程：启动搅拌机，按照设定的转速和时间进行搅拌，确保原料充分混合均匀。
2.3 搅拌结束：搅拌结束后，停止搅拌机运行，并将搅拌机内的稳定土倒入输送带或储存设备中。
三、质量控制3.1 原料检测：在投入搅拌机前，对原料进行必要的检测，包括颗粒大小、含水率等，确保原料质量符合要求。
3.2 搅拌质量检查：在搅拌过程中，定期取样检查搅拌土的均匀性和稳定性，如有异常情况及时调整搅拌参数。
3.3 成品检验：对搅拌完成的稳定土进行成品检验，包括抗压强度、含水率等指标，确保产品质量符合标准要求。
四、安全措施4.1 设备操作：操作人员应穿戴好防护装备，熟悉设备的操作流程和安全规定，并遵守相关操作规程，确保人身安全。
4.2 环境安全：稳定土拌和站应设置在安全的地方，避免与其他设备或人员产生冲突，同时注意防火、防爆等安全措施。
4.3 废料处理：对于产生的废料和污水，应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、设备维护5.1 日常保养：定期对稳定土拌和站进行清洁和润滑，检查设备各部分的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.2 维修维护：定期进行设备的维修和保养工作，包括清理管道、调整传动装置等，确保设备的正常运行。
5.3 故障处理：对于设备故障，应及时进行排查和处理，避免影响生产进度和质量。
稳定土拌合机操作规程模版
稳定土拌合机操作规程模版一、工作前准备1. 安全检查在工作前，操作人员应进行安全检查，确保设备及周围环境安全可靠。
包括但不限于：- 检查设备是否正常工作，各部件是否完好无损；- 检查电源线路是否接地良好；- 清理设备周围的杂物，保持通道畅通。
2. 环境检查操作人员应检查操作环境，确保符合操作要求。
包括但不限于：- 确保操作区域平整稳固，无明显障碍物；- 确保操作区域通风良好，无异味、有毒气体存在。
3. 工具准备操作人员应准备好所需的操作工具，包括但不限于：- 扳手、螺丝刀等常用手工具；- 适当的个人防护用具，如安全帽、安全手套等。
二、操作步骤1. 开机准备- 将稳定土拌合机与电源连接，并确保电源线路接地良好；- 检查设备各部件是否完好无损，是否固定牢固。
2. 配料操作- 根据拌合比例准确称取所需的原材料，并分别放入配料斗中；- 调整配料斗的出料速度，确保合适的配料速度和比例。
3. 拌合操作- 将配料斗中的原材料倒入拌合桶中，打开拌合桶的进料阀门；- 启动拌合机，根据工艺要求设定合适的拌合时间及转速；- 注意观察拌合过程中的情况，及时调整拌合时间和转速，确保拌合效果。
4. 卸料操作- 拌合完成后，关闭拌合桶的进料阀门；- 打开卸料阀门，将拌合好的稳定土顺利卸出；- 注意卸料过程中的稳定土流动情况，及时调整卸料阀门的开度。
5. 关机操作- 拌合完成后，关闭拌合机的电源；- 清理拌合桶及周围的残留稳定土，确保设备整洁。
三、注意事项1. 安全操作- 操作人员应穿戴好个人防护用具，严禁裸露身体部位接近设备；- 禁止将手指或其他物体伸入设备运转区域；- 在操作过程中，严禁随意调整设备运转参数，如转速、时间等。
2. 设备维护- 拌合机工作一段时间后，应进行设备维护，清理拌合桶及滚筒内的残留物；- 定期检查设备的各部件是否正常工作，如发现异常应及时进行修理或更换。
3. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运转，并按照应急措施进行处理；- 如有需要，应及时联系维修人员进行修理。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它的操作规程对于保证生产质量、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备的启动与停止、原料的配料与加入、拌和过程的控制、设备的维护与保养等内容。
二、设备的启动与停止1. 启动：a. 检查设备的电源是否正常，确认电压稳定。
b. 检查设备的机械部分是否正常运转，如皮带、链条等。
c. 打开设备的电源开关，启动设备。
d. 检查设备的润滑系统是否正常，如需要加油，请按照设备说明书添加适量润滑油。
e. 检查设备的控制系统是否正常，如需要调整参数，请按照设备说明书进行设置。
2. 停止：a. 关闭设备的电源开关，停止设备运转。
b. 清理设备内部残留物，确保设备清洁。
三、原料的配料与加入1. 原料的配料：a. 按照工程设计要求，准备稳定土拌和所需的原料，包括水泥、石灰、矿粉、砂子等。
b. 按照配料比例，将原料进行称量，确保准确性。
2. 原料的加入：a. 将称量好的原料按照一定比例加入到拌和机中。
b. 加入原料时，应避免原料的堆积，以免影响拌和效果。
c. 加入原料后，应及时清理拌和机的进料口，确保原料的顺畅进入。
四、拌和过程的控制1. 拌和机的操作：a. 启动拌和机后，根据设备说明书设置拌和时间和速度，确保拌和均匀。
b. 拌和过程中，应定期检查拌和机的运转情况，如发现异常应及时停机检修。
2. 拌和质量的控制：a. 根据工程设计要求，控制拌和土的含水率和配比，确保稳定土的质量。
b. 定期取样检测拌和土的强度、密度等指标，如有异常应及时调整拌和参数。
五、设备的维护与保养1. 设备的日常维护：a. 定期检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等，发现问题及时修复。
b. 清理设备内部的积灰和残渣，保持设备的清洁。
c. 定期检查设备的易损件，如有磨损应及时更换。
2. 设备的季节性保养：a. 根据设备说明书，制定设备的季节性保养计划，包括清洗、润滑、防冻等措施。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建造工程中常用的设备，正确操作稳定土拌和站对于施工的质量和效率至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助施工人员正确操作设备，确保施工质量。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在使用稳定土拌和站之前，要子细检查设备的各个部件是否完好，特殊是搅拌机、输送带等关键部件是否有损坏或者松动。
1.2 确保供电和水源：稳定土拌和站需要稳定的供电和水源，施工前要确保设备能够正常接通电源和水源。
1.3 准备原材料：准备好稳定土拌和站所需的原材料，包括水泥、砂子、碎石等，确保原材料质量符合要求。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动稳定土拌和站的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整搅拌比例：根据工程需要，调整搅拌机的搅拌比例，确保混合物的配比符合要求。
2.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，要不断监控混合物的状态，确保搅拌均匀，避免浮现松散或者过于密实的情况。
三、安全注意事项3.1 戴好安全帽和手套：操作稳定土拌和站时，要戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。
3.2 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意周围环境是否有障碍物，确保设备运转平稳。
3.3 避免长期连续作业：长期连续作业会导致设备过热，影响设备寿命，应适当歇息设备，避免过度使用。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁稳定土拌和站的各个部件，避免杂物阻塞或者腐蚀设备。
4.2 润滑轴承和传动部件：定期给设备的轴承和传动部件加注润滑油，确保设备运转顺畅。
4.3 定期检查设备：定期检查设备的各个部件是否正常，发现问题及时处理，避免设备故障对施工造成影响。
五、设备停机5.1 关闭设备：在施工结束或者需要停机时，要按照设备操作手册的要求逐步关闭设备的各个部件。
5.2 清理设备：停机后要及时清理设备的各个部件，避免杂物残留导致设备故障。
5.3 定期保养：停机后要进行设备的定期保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备下次使用时能够正常运转。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的专业设备，其操作规程的制定旨在确保稳定土的生产过程安全、高效、规范。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备操作、安全措施、操作流程等内容。
二、设备操作1. 设备检查在每次使用稳定土拌和站之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否正常运转，如搅拌器、输送带、配料系统等。
确保设备无损坏和故障。
2. 原料准备根据生产需要，准备好所需的原料，包括水泥、石灰、砂子、矿粉等。
确保原料的质量符合要求，并按照配比准确称量。
3. 设备启动操作人员应按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个部件。
确保设备能够正常运转。
4. 原料投料将准备好的原料按照配比要求，依次投入到配料系统中。
注意控制投料速度和投料顺序，确保原料的均匀混合。
5. 搅拌过程启动搅拌器，控制搅拌时间和搅拌速度，使原料充分混合。
同时，根据需要添加适量的水，以确保稳定土的湿度符合要求。
6. 成品出料搅拌完成后，将稳定土从搅拌器中输送到成品储存区或运输车辆中。
确保成品的质量和数量符合要求。
三、安全措施1. 设备安全操作人员在使用稳定土拌和站时，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应定期对设备进行维护和保养，确保设备的安全性能。
2. 原料安全操作人员在操作过程中，应注意原料的存储和使用安全。
避免原料的接触皮肤和吸入呼吸道，如有接触应及时清洗。
3. 灭火器材在稳定土拌和站周围应配备足够数量和种类的灭火器材，以应对突发火灾事故。
操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，并定期进行检查和维护。
4. 废料处理废料处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
废料应妥善收集和处理，避免随意排放。
四、操作流程1. 设备检查：检查设备的各个部件是否正常运转。
2. 原料准备：准备好所需的原料，并按照配比准确称量。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求启动设备的各个部件。
4. 原料投料：按照配比要求将原料投入到配料系统中。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，稳定土是一种用于路面、铁路、机场等基础工程的材料。
为了确保稳定土的质量和生产效率，制定本操作规程。
二、设备及工具1. 稳定土拌和机：包括搅拌机、输送带、称重装置等。
2. 原料：水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉等。
3. 工具：铲子、扫帚、计量器具等。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查设备及工具的完好性，如有损坏或者故障应及时维修。
b. 清理搅拌机和输送带，确保无杂物残留。
c. 检查水泥、石灰等原料的储存量，如不足应及时补充。
2. 原料配制a. 根据工程要求和配方比例，准确称量所需的水泥、石灰等原料。
b. 将原料按照配方比例放入搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
3. 搅拌过程a. 在搅拌过程中，应定期检查搅拌机的转速和搅拌时间，确保搅拌均匀。
b. 根据需要，可以适当调整搅拌时间和搅拌速度，以达到理想的搅拌效果。
4. 稳定土的生产a. 在搅拌完成后，将稳定土从搅拌机中输送到称重装置上，并进行称重。
b. 根据称重结果，调整稳定土的配制比例，以确保稳定土的质量。
5. 清洁和维护a. 搅拌完成后，及时清理搅拌机和输送带上的残留物，防止阻塞和污染。
b. 定期对设备进行保养和维护，如润滑轴承、检查电气设备等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作时应注意稳定土的搅拌过程，避免发生意外。
3. 禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内部，以免造成伤害。
4. 禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须先停机并切断电源。
5. 禁止超负荷操作设备，以免损坏设备或者引起事故。
五、总结稳定土拌和站操作规程是确保稳定土质量和生产效率的重要依据。
操作人员必须熟悉并严格遵守该规程，保证设备的正常运行和稳定土的质量。
同时，要注意安全操作，预防事故的发生。
通过规范的操作流程和安全措施，稳定土拌和站能够稳定生产高质量的稳定土，满足工程建设的需求。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、安全生产责任1.稳定土拌和站的生产安全工作由企业负责人统一领导，具体责任由专门负责安全生产的管理人员负责。
2.全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和企业的安全生产规章制度，严禁违章操作和违反操作规程。
3.稳定土拌和站的操作人员必须持有相应的操作证书，并且要定期参加安全生产教育和培训。
二、稳定土拌和站的日常操作1.待机准备阶段（1）检查设备的完好情况，确保各部位无漏电现象，各紧固件是否松动等，并做好记录。
（2）检查操作室内的仪器设备是否正常，有无异响、异味等异常情况。
（3）检查砂石仓、水泥仓等储料设施是否完好，储料量是否充足。
2.启动稳定土拌和站（1）操作人员按照操作程序启动拌和机，确保设备平稳启动，无异常。
（2）打开砂石仓、水泥仓等储料设施的卸料阀，使材料顺利进入拌和机。
（3）检查搅拌机搅拌叶片和搅拌罐等部位是否正常运转。
3.拌和过程中的操作（1）在拌和过程中，加入适量的水，控制好水的用量，确保拌和料的湿度符合要求。
（2）定期检查拌和机的设备状态，如发现异常，要及时停机检修，并进行记录。
（3）确保拌和生产线路的通畅，避免堵料和杂质进入拌和机。
4.停机和清洁（1）操作人员在停机前检查清扫设备、车间等环境卫生，清除容器及设备上的残渣，确保场地整洁。
（2）关闭拌和机和输送带的开关，回收积水。
（3）对设备进行巡查，发现损坏或异常情况及时报修。
三、应急处置措施1.在发生设备故障、堵料等紧急情况时，操作人员要迅速停机，切断电源，等待专业人员进行维修。
2.在发生火灾、爆炸等危险情况时，及时报警，疏散人员，并采取相应的灭火措施，确保安全。
3.在发生人员伤亡事故时，要及时报警并立即采取紧急救护措施，确保伤者得到及时救助。
四、安全记录和安全宣传1.稳定土拌和站要建立完善的安全记录系统，对生产过程中的安全事故、故障、维修等情况进行记录，并及时处理。
2.稳定土拌和站要定期进行安全检查，及时发现问题并及时整改。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建筑中常用的设备之一，用于混合稳定土材料，以提高土壤的力学性能。
为了确保工程质量和安全，稳定土拌和站的操作规程非常重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 设备检查：在开始操作之前，必须对稳定土拌和站进行全面的设备检查。
检查设备的各个部件是否完好，特别是搅拌机、输送带、计量系统等是否正常工作。
1.2 原材料准备：准备好稳定土所需的原材料，包括土壤、水泥、石灰等。
确保原材料质量符合相关标准，并按照配比要求进行称量和储存。
1.3 设备调试：在正式操作之前，进行设备的调试和试运行。
检查设备的各项功能是否正常，确保设备能够正常运转。
二、操作步骤：2.1 开机准备：按照设备操作手册的要求，将稳定土拌和站的各个部件正确启动。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 原材料投料：按照配比要求，将预先准备好的原材料投入到拌和机中。
注意控制投料的速度和顺序，确保原材料能够均匀混合。
2.3 搅拌混合：启动搅拌机，根据设备操作手册的要求，设置搅拌时间和搅拌速度。
确保原材料充分混合，形成均匀的稳定土混合物。
三、安全注意事项：3.1 人员安全：在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
3.2 设备安全：定期检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
确保设备在工作过程中能够保持安全可靠的状态。
3.3 环境安全：稳定土拌和站应设置在平坦、稳定的场地上，避免发生设备倾覆等意外情况。
同时，注意防止粉尘、噪音等对周围环境的污染。
四、维护保养：4.1 定期保养：根据设备操作手册的要求，制定定期保养计划，并按时进行设备的保养工作。
包括清洁设备、润滑部件、更换磨损零部件等。
4.2 故障处理：及时发现设备故障，并进行及时处理。
如果遇到无法处理的故障，应及时联系专业维修人员进行维修。
4.3 设备更新：根据设备的使用寿命和工作性能，及时进行设备的更新和更换。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是在道路、桥梁、机场等工程中常用的设备，用于生产稳定土混合料。
为了确保稳定土拌和站的正常运行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
二、设备及工具1. 稳定土拌和站：包括搅拌机、送料机、计量系统等。
2. 稳定土原料：包括水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉等。
3. 检测仪器：包括水分仪、压实仪等。
4. 安全设施：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备：检查搅拌机、送料机等设备是否正常运转，如有异常及时进行维修。
（2）检查原料：检查水泥、石灰、粉煤灰等原料的储存情况，确保质量合格。
（3）准备工具：准备好所需的检测仪器和安全设施。
2. 开机操作（1）启动搅拌机：按照设备说明书操作，确保搅拌机正常启动。
（2）设置搅拌时间：根据稳定土混合料的要求，设置搅拌时间。
（3）投料操作：根据配比要求，将水泥、石灰、粉煤灰等原料按比例投入搅拌机中。
（4）加水操作：根据配比要求，逐步加水，确保混合料达到适宜的湿度。
3. 搅拌过程（1）监控搅拌机：在搅拌过程中，及时观察搅拌机的运行情况，如有异常应及时停机检修。
（2）调整搅拌时间：根据实际情况，适时调整搅拌时间，确保混合料的质量。
4. 成品处理（1）停机操作：搅拌时间到达设定时间后，住手搅拌机的运行。
（2）取样检测：从搅拌机中取出样品，使用水分仪、压实仪等仪器对样品进行检测，确保稳定土混合料的质量合格。
（3）记录数据：将检测结果记录下来，包括搅拌时间、投料比例、水分含量等。
（4）包装和储存：将稳定土混合料进行包装，并储存到合适的地方。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作前应检查设备是否正常运转，如有异常应及时报修。
3. 操作过程中要注意稳定土原料的投放比例，避免过量或者不足。
4. 操作人员应熟悉设备的操作流程，遵守操作规程，严禁随意操作。
5. 操作结束后，及时清理设备和工作场地，确保安全和卫生。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土混合料的设备，操作规程的目的是确保稳定土拌和站的正常运行，保证生产稳定土混合料的质量和安全。
本操作规程适用于稳定土拌和站的日常运行和维护。
二、设备及工具1. 稳定土拌和站：包括搅拌机、输送带、螺旋输送机、称重系统等。
2. 操作台：用于控制和监控稳定土拌和站的运行。
3. 工具：包括扳手、梯子、灭火器等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查设备：确保设备完好无损，各部件正常运转。
b. 清洁工作区：清除杂物和积水，确保工作区干净整洁。
c. 检查原材料：检查水泥、石子、砂等原材料的质量和储存情况。
2. 启动设备a. 按照操作台上的指示，依次启动搅拌机、输送带、螺旋输送机等设备。
b. 检查设备运行状态：确保设备正常运转，无异常声音或震动。
3. 配料a. 按照配比要求，将水泥、石子、砂等原材料投入搅拌机。
b. 启动搅拌机，搅拌原材料至均匀。
4. 加水a. 按照配比要求，将水加入搅拌机。
b. 搅拌一段时间后，检查混合料的湿度，根据需要适量调整水的用量。
5. 搅拌a. 按照设备操作要求，设定搅拌时间和搅拌速度。
b. 监控搅拌过程中的温度、湿度等指标，确保搅拌过程符合要求。
6. 输送a. 启动输送带和螺旋输送机，将搅拌好的稳定土混合料输送至指定位置。
b. 检查输送过程中的流量和速度，确保稳定土混合料的均匀输送。
7. 停机a. 停止输送带和螺旋输送机的运行。
b. 停止搅拌机的运行。
c. 关闭操作台上的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作前必须戴好安全帽、工作服和防护手套，确保个人安全。
2. 操作过程中禁止戴手套操作旋钮和按钮，以免发生危险。
3. 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 发现设备异常情况或故障时，应立即停机并报告维修人员进行处理。
5. 灭火器应放置在易燃或可燃物附近，以备发生火灾时使用。
五、设备维护1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
稳定土拌合站的步骤流程
稳定土拌合站作为一种专门用来拌合水稳料的工业用大型机械，在基层施工过程中起到混合拌和水泥等基层料的效果，主要用于高等级公路、市政道路、机场及乡村道路建设的基层稳定土施工。
可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
那么稳定土拌合站的步骤流程具体是怎么样的呢？下面就给大家做一个详细的介绍：
【稳定土拌合站需要知道常见的流程】
用装载机将工程所需的原材料装入稳定土拌合站各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置。
所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，稳定土拌合站螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；稳定土拌合站搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内。
进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，
受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量。
此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的开启，装车后关闭，成品料运往施工现场。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是在工程建设中常见的设备，正确操作稳定土拌和站对保证工程质量和施工进度至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助工程人员正确操作设备，提高施工效率。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损：在使用稳定土拌和站之前，需要对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，如搅拌器、传动系统、电气系统等。
1.2 检查润滑系统：检查设备的润滑系统是否正常运转，确保各部件能够顺畅运转，减少故障发生的可能性。
1.3 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。
二、原材料准备2.1 确保原材料质量：在进行稳定土拌和站操作之前，需要对原材料进行检查，确保质量符合要求，如水泥、石灰、砂、碎石等。
2.2 确保原材料配比准确：根据工程要求，准确计量各种原材料的配比，确保稳定土的配比合理，提高工程质量。
2.3 确保原材料储存合理：将原材料储存在干燥通风的地方，避免受潮或者受污染，确保原材料质量。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动稳定土拌和站，确保设备正常运转。
3.2 加入原材料：按照配比要求，逐步加入水泥、石灰、砂、碎石等原材料，搅拌均匀。
3.3 调整搅拌时间和搅拌速度：根据原材料的性质和配比要求，调整搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌均匀。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：在使用稳定土拌和站之后，及时清洁设备，避免原材料残留导致设备故障。
4.2 定期润滑设备：定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命，减少故障率。
4.3 定期检查设备：定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备正常运转。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在操作稳定土拌和站时，工作人员需穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5.2 遵守操作规程：严格遵守稳定土拌和站的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
稳定土拌合机操作规程(3篇)
稳定土拌合机操作规程一、前言本操作规程旨在规范稳定土拌合机的操作流程，保证工作安全、提高生产效率。
操作人员应熟悉本规程，并遵循以下操作步骤。
二、准备工作1. 检查设备a. 检查稳定土拌合机是否完好无损，各部件是否正常运转；b. 检查电气设备是否正常，电源是否接地良好；c. 检查加料器、混合器、卸料器是否干净，无堵塞现象。
2. 备齐材料a. 准备好稳定土原材料，包括水泥、石子、沙子等；b. 确保原材料质量符合要求，且数量充足。
3. 安全措施a. 戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护装备；b. 确保工作区域干净整洁，无杂物、明火等危险因素。
三、操作步骤1. 启动设备a. 按下启动按钮，启动稳定土拌合机；b. 检查设备运转是否正常，无异常噪音和振动。
2. 加料a. 将预先称量好的水泥、石子、沙子等原材料投入加料器；b. 按照设备要求的投料顺序和比例进行投料；c. 加料时应注意均匀投放、适量控制，避免一次性投放过多。
a. 压下混合按钮，开始混合；b. 观察混合过程中的状况，确保混合器正常运转，没有异常情况出现；c. 混合时间根据混合材料和设备要求确定，一般为3-5分钟。
4. 卸料a. 按下卸料按钮，开始卸料；b. 观察卸料过程中的状况，确保卸料器正常运转，无堵塞现象；c. 卸料完毕后，关闭卸料按钮。
5. 清洁设备a. 停止设备运转，断开电源；b. 清理混合器、加料器、卸料器等部件的残留物，保持设备清洁；c. 检查设备是否有异常，及时进行维修或更换。
四、注意事项1. 操作人员应经过培训，掌握稳定土拌合机的操作技能；2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服装，戴好个人防护装备；3. 加料时应控制投放量，确保稳定土的质量；4. 混合过程中应随时观察设备运转情况，及时处理异常情况；5. 卸料时应注意安全，避免卸料器堵塞造成的危险；6. 停止使用稳定土拌合机后，要及时清洁设备，保持设备良好的工作状态；7. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，禁止喧哗、嬉戏等行为。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，其操作规程的制定旨在确保稳定土的生产过程安全、高效、稳定。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保稳定土拌和站设备完好无损，各部件正常工作。
2. 检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的电源和控制系统是否正常。
3. 检查原材料储存仓库，确保原材料的供应充足。
4. 准备好必要的工具和安全防护设备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
三、操作流程1. 打开稳定土拌和站的电源，启动控制系统。
2. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有需要清理干净。
3. 将预先准备好的原材料（如水泥、石灰、砂土等）按照配比比例放入称重系统，并确保称重准确。
4. 启动搅拌机，将原材料逐步加入搅拌机中，并按照设定的时间和速度进行搅拌，直至达到稳定土的要求。
5. 将搅拌好的稳定土通过输送带或传送装置送入储存仓库或运输车辆。
6. 在操作过程中，及时清理设备和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护设备，并接受相关安全培训。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入搅拌机内部。
3. 注意稳定土的配比比例，避免原材料投入不当导致质量问题。
4. 在搅拌机运转过程中，严禁擅自拆卸或调整设备，如需维修请联系专业人员。
5. 遵守消防安全规定，确保设备周围无易燃物品。
6. 定期检查设备的电源线路，确保电气设备的安全运行。
五、操作记录1. 在每次操作前，记录设备的检查情况，包括设备工作状态、电源和控制系统是否正常等。
2. 记录每次操作的原材料配比比例、搅拌时间和速度等参数。
3. 记录稳定土的产量和质量情况。
4. 若发现设备故障或操作异常情况，及时记录并报告相关人员。
六、操作规程的修订1. 根据实际操作情况和设备维护保养情况，定期对操作规程进行修订和更新。
2. 修订后的操作规程需及时通知相关操作人员，并进行培训。
稳定土拌合机操作规程范本
稳定土拌合机操作规程范本一、准备工作1. 在开始操作稳定土拌合机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，确认操作按钮和控制台功能正常。
2. 检查设备周围是否有障碍物，如有必要，应进行清理。
3. 确保坍落度锥、测量器具等工具质量合格，并放置在易于取用的位置。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护设备，包括手套、护目镜和安全鞋等。
2. 在操作稳定土拌合机之前，应先熟悉操作手册和相关安全要求，并进行必要的培训。
3. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体伸入稳定土拌合机内部。
三、操作步骤1. 将稳定土材料放置在拌合机的料斗中，并调整料斗高度，以确保材料顺利进入拌合机。
2. 打开稳定土拌合机的进料开关，并根据需要进行调节。
3. 在稳定土材料进入拌合机的同时，适量添加水和添加剂，以确保拌合效果。
4. 关注拌合机的运行状态，合理调节进料开关和排料开关，以实现稳定土拌合的最佳效果。
5. 在操作过程中，定期检查拌合机内部混合物的均匀性，确保稳定土的质量。
四、维护保养1. 在操作结束后，关闭稳定土拌合机的电源开关，并清理设备内部的残留物，以免对下次操作造成影响。
2. 定期检查拌合机的润滑系统，并添加适量的润滑油，以确保设备的正常工作。
3. 定期检查拌合机的过滤器和排水系统，清洁堵塞物，以保持设备的正常排放。
4. 随时关注稳定土拌合机的工作情况，如发现异常现象，应及时进行维修或更换配件。
五、应急措施1. 在操作过程中，如发生事故或发生设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案采取相应的措施。
2. 在紧急情况下，如拌合机出现异常或有危险发生，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
六、操作要点1. 在操作稳定土拌合机之前，必须将设备和工作环境清理干净，以确保稳定土的质量。
2. 在操作过程中，应根据需要调节拌合机的进料开关和排料开关，以实现最佳拌合效果。
3. 在运行稳定土拌合机时，应定期检查混合物的均匀性，并及时调整拌合参数，以保证稳定土的质量。
稳定土拌合站操作流程
稳定土拌合站设备是一种经济，实用的道路基层搅拌设备，产品结构成熟，品种规格齐全，性能质量稳定可靠。
稳定土拌合站的操作流程是大家比较关心的话题，接下来就为大家详细的讲解一下。
在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
路拌法施工时，应采取措施排除下层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。
水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：（1）土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
（2）配料应准确。
（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
（4）洒水、拌和均匀。
（5）应严格控制基层厚度和宽度，其路拱横坡应与面层一致。
（6）应在混合料处于或略大于含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度。
稳定土拌合站的具体操作工艺流程：1、稳定土拌合站要常保持各配料机中骨料规格的一致。
对于配备破拱装置的配料皮带秤，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。
2、在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。
因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。
3、对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。
4、如稳定土拌合站长期停用，水泥仓中的水泥应尽量用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成螺旋机起动难题。
5、关于稳定土拌合站配料机组的标定，一定根据说明书方法，进行严格标定。
6、在生产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时，可按下“启停开关”，使配料机组和给料机停止供料；同时停止水泵电机，使供水停止；而保持其余电机的正常运行。
7、在粉料配给系统中，螺旋电子秤和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速螺旋电子秤的磨损，影响配料精度。
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稳定土拌合站是道路建设中用于土建搅拌施工的大型机械设备。
主要用于高等级公路、市政道路、机场及乡村道路建设的基层稳定土施工。
可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
稳定土拌合站的操作流程是大家比较关心的话题，接下来就为大家详细的讲解一下。
1、在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（一般为ｚｌ５０以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2、各种物料应符合“稳定土拌合站适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3、测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。
根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。
料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。
应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开
度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。
不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。
做好以上调整后，便可开始工作。
5、关于配料机组的标定。
在使用过程中应重视配料机组的校准工作。
对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。
因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。
特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。
6、配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。
因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。
7、开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。
正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。
8、设备拌制出的稳定土混合料的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
9、设备投入正常运行时，应配备二名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外一人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。
发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
10、根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳状态，避免待车或待料现象的发生及设备的频繁启闭。
11、设备正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。
也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
12、根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况，通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。
在配料过程中，可根据实际情况对料斗进行间歇式振动。
通过其振动达到强制下料的目的。
下料正常后，则应停止振动，以防连续性振动而对配料机的结构产生破坏作用。
13、对于受外界气候影响较大，易于潮湿结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。
在计划长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添加，最好用完后再行停机。
14、如稳定土拌合站长期停用，水泥仓中的水泥应尽量用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成螺旋机起动难题，影响到下次的工作。
15、装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。
16、当设备的生产率提高到一定数值后，配比含量高的物料的配给量有可
能超过单个配料机的生产率，此时，该种物料可由多台配料机来共同承担其配料量；或降低整套设备的生产率，以使配料量保持在配料机所允许的生产率范围内。
17、在粉料配给系统中，螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。
同时各接头处要防止雨水的浸入，以免水泥板结硬化，造成事故的发生。
18、配料机内的栅栏是用于剔除超限值物料的，故当设备运行一段时间后应及时进行清理，以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过，造成漏空或栅栏的塌落。
对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。
19、皮带机在运行过程中，要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。
同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的８５％，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。
20、输送皮带运行一段时间后，因张力或天气的变化而发生塑性变形，引起皮带与电动滚筒间的打滑，此时，可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法，来增大皮带与滚筒间的摩擦力；也可在适当调节其张紧装置，使皮带与滚筒间产生足够的摩擦力，以适应生产的需求。
输送皮带张紧到一定程度后，应进行裁截，重新打皮带扣联接。
21、在皮带机的使用过程中，因地基塌陷、机架承载变形、物料冲击及安装等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。
若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。
当然，皮带跑偏的原因有多种，上
述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。
22、各部件链轮罩不得随意碰撞和拆除，以免意外事故的发生。
23、设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。
24、在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。
该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。
25、在生产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机停止供料；同时关闭水泵电机，使供水停止；而保持其余电机的正常运行。
26、正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。
但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦（必须将搅拌机、集料皮带机和上料皮带机上的物料全部清除后才能再次开机）。
27、粉尘和高温对控制柜的可靠性有很大影响，请注意保持操作房内的清洁，同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。
28、在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。
29、在设备需要长期存放前，应单独启动水泵，清洗搅拌器、料斗、混合料贮仓和皮带等处留存的物料，用塑料薄膜包好各个发电机和电器柜等零件，以免受潮损坏，影响以后的使用。