公路工程水稳拌合站安、拆专项方案

水稳拌合站安、拆安全专项方案二零一五年八月十日目录一、概况 (3)二、拌合站安、拆除前准备 (3)三、成立安、拆领导小组 (3)四、人员分工职责 (4)五、拌和站安装、调试及验收 (4)六、施工安全及注意事项 (10)七、应急救援 (11)水稳拌合站安装、拆除安全专项方案一、概况拌和站安装、拆迁必须由具有专业资质的施工企业承担。

拌和站安装、拆除是安全隐患存在较多、重大危险源之一。

为避免在拆除过程中发生安全隐患事故，使整个作业过程科学、安全、顺利，特编制了符合本项目实际的专项安全施工方案，以确保拌和站在拆除过程中设备、人员的安全。

WCB-600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。

拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合相关规范及有关标准中的要求。

2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。

3、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。

4、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KV A。

5、环境湿度：10度～+140度。

6、环境温度：-10～40度。

二、拌合站安、拆除前准备1、机械设备：根据拌合站设备各部件的重量，选择合适的设备安装或拆除，施工机械、车辆安全装置齐全：如吊车的吨位、合格证和进场手续是否齐全，设备性能是否良好，现场检查钢丝绳是否满足作业要求；电焊机、氧气、乙炔等气割设备的气管、枪头及安全存放距离等；2、人员准备工作：检查特种作业人员的证件是否过期，是否按操作规程进行特种作业施工；3、拌合站拆除前对由安全部组织，对所有参与人员进行安全技术交底，严禁在作业时进行违章作业、违章指挥；对作业人员发放劳动防护用品，避免作业中发生安全事故。

三、成立安、拆领导小组组长：副组长：现场总指挥：现场安全员：后勤：四、人员分工职责1、组长职责：拌合站拆除前制定专项拆除施工方案，拆除过程中全程参与跟进并督促各操作人员必须按照拆除方案履行；发生突发事件时，根据事故状态及时进行处理和对外联络，保障参与作业人员的安全。

协调后勤方面以支援突发应急行动，指定代理人，以便因故不在现场或在指挥中受伤的情况下履行其自身职责。

拆除过程中，在进行任何一道工序前组织人员认真检查是否达到了该步骤的拆除条件，拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全，并制止一切违章作业。

2、副组长职责：协助组长组织和指挥现场操作任务；带领现场安全员加强现场的安全隐患排查工作和作业人员的安全教育工作；对在拆除作业过程中发现有异常反应或不适应作业的人员，应及时进行换岗作业或调离。

遇到突发事件，向领导小组组长提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议并进行现场事故评估以控制紧急情况；协调、组织现场所需的其它资资源、设备以支援现场的作业操作。

3、现场总指挥职责：拆除作业前应仔细熟悉拆除方案，细化各拆除工序要点并对操作工人进行详细的讲解。

拆除时，提前考虑下一道工序中所需要配合的人员、机械和设备，做好后序工作的准备以及作业中可能存在的危险因素并提前给操作人员交底。

拆除时严格按照方案，督促各操作人员认真执行，禁止违章。

现场总指挥应对整个拌和站拆除作业有宏观的把控。

4、安全员职责：拆除前，安全员应熟悉拆除方案和安全技术交底内容，首先做到自我保护到位。

其次，应对现场操作人员对安全技术交底的内容进行再教育，让操作人员事先明白拆除顺序和注意事项。

对施工现场存在的安全隐患进行详细排查，拆除过程中细致的去发现存在的安全隐患、违章操作如酒后作业、带病作业，不戴安全帽、安全带、安全绳，不穿硬底鞋、拖鞋等危险行为并及时制止。

5、后勤及现场协助人员职责：拆除过程中一切听从组长的调度和安排，认真履行自己应尽的责任。

拆除时如发现安全隐患要及时上报给现场安全员，及时配合处理。

并加强劳保用品的发放和后勤服务的相关工作。

五、拌和站安装、调试及验收(一)拌和站建站规划1、选择拌和站的位置，主要就考虑水稳混合料生产量，尽量使混合料平均运距最小，即使拌和站靠近所施工路段中部，同时要考虑石料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。

2、拌和场的设置应远离居民区，且在居民区的下风向，地理位置较高，有利于排水。

根据施工实际情况、料场大小和布局应提前拟定草图，对施工区、管理人员生活区、材料堆放区、蓄水池、配电室、废料回收区、运输道路等合理规划，保证料场整洁有序。

特别是材料堆放区，在规划前应根据工程量计算出所需各种材料数量，然后规划出各种材料堆放区的场地大小，避免因材料堆放区规划不合理而造成材料堆放不下或场地浪费。

3、拌和场的布置拌和场建成后，应对拌和场进行安全环保等方面的布置。

原材料应分类堆放，并用醒目的标识明确，各种原材料不得混合堆放；蓄水池应设置安全护栏，并悬挂醒目的警告标志牌；变压器配电室附近应采取安全防范措施，禁止人员靠近、攀登，避免触电事故的发生。

料场管理人员生活区应保持清洁、卫生，宿舍、磅房、仓库等应编号识别，达到美观、大方、适用的效果。

仓库货物应分类，最好在仓库内砌筑货架，各类物资分开存放，避免存在物资混合堆放造成事故。

(二)水稳拌和站安装1、设备基础的施工：设备基础在选定场地后根据地基承载能力及冬季冻层深度来设计。

设备基础施工要特别注意轴线定位尺寸。

宜选用地脚螺栓孔预留方式。

在设备底座就位并找正后再进行二次灌浆。

基础要在设备运到前一个月前完成。

由设备员按照基础图纸复检，每个主体设备的中心轴线和中心点要用明显稳固的标桩落地，以便在安装设备时用以找正设备位置。

同时要将基础上每一个地脚螺栓孔打上中心十字线，便于安装时每个柱脚的找正。

2、设备主体安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。

(1)安装条件①设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。

②需起焊工1人，钳工2人，电工1人，外部租赁吊装机械。

③按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。

(2)安装步骤①成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最②搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。

③成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。

④粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。

⑤水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。

⑥螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。

⑦吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。

⑧将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。

3、电气系统安装(1)操作台(包括微机等)、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等装在电子皮带秤(或电子螺旋秤)上。

在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

(2)根据《电气布线图》敷设走线槽。

根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。

确保接线正确。

要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据《电气布线图》的有关要求及相关标准。

(3)系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。

根据《接地安全标志示意图》，接好接地电缆，挂好各种标志牌。

电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。

如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。

设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。

(4)设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

(5)外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。

所有布线和给搅拌站的电源配电应符合GBT5226.1-1996和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。

(6)根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其他要求安装防雷装置。

4、设备调试(1)调试前准备工作设备调试前，先检查以下部件：①检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

②检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油(脂)，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

③检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

以上检查完成后，进入调试阶段。

(2)单元调试调试前必须详细了解《WCB-600稳定土微机配料控制系统说明书》及《变频器使用说明书》，并对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行调试。

调试必须先单元调试，再整机空载试车，并要严格按照操作方法及先后顺序步骤逐步进行。

由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机(卸料皮带机)→搅拌主机→原集料胶带输送机(上料皮带机)→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水系统。

同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。

若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。

(3)整机空载试车单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。

按以下开机顺序进行整机空载试车：空压机→混合料胶带输送机→搅拌主机→原集料胶带输送机→粒料皮带秤→粉料电子螺旋秤→调速螺旋机→水泥螺旋输送机→供水系统。