模具评审流程

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六、模具精加工评审
6.1、产品版本数据：确认用于模具设计的最终版本数据（产品数据用错，严重后果可能 会导致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。
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6.2、缩水率：再次核对用于模具设计的缩水 率（防止中途缩水更改，模具没有更改到位 或信息传递不到位，导致缩水放错，整套模 具报废）
注塑模具评审流程介绍
一、模具评审目的 二、设计流程、评审阶段 三、参会人员 四、订料评审
评
审 五、模具粗加工评审
内 容
六、模具精加工评审
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一、模具评审目的 1.1、提升产品品质 1.2、提高生产效率 1.3、提高模具寿命 1.4、避免或减少在生产过程中出现的模具异常
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三、参会人员
3.1、主机厂：质保工程师、产品开发工程师、模具专家 3.2、零件生产厂供应商：模具专家、生产负责人员 3.3、模具供应商：设计师或设计主管、项目工程师参加
气道要引至分型面外 15MM
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流道 排气槽
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6.5、分型面避空：检查模具是否设计避空，保险杠、仪表板等 大型模要求封胶保留 35~50MM以外全部设计避空。
型腔 型芯
绿色为分型面 黄色为避空面
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6.6、分型面保护：检查模具周圈是否设计承压 块与止口耐磨片，排布是否合理。
10KG/MM2承压力进行计算
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四、订料评审
4.1、产品版本数据：确认用于模具设计的版本数据（产品数据用错，严重后果可能会导 致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。
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4.2、缩水率：检查用于模具设计的缩水率 （防止缩水错误，导致整套模具报废）
缩水率检查： 1726.6157/1711.2148=1.009
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主喷咀直径要与注塑机匹配 模具直径设计要比注塑机大1~2MM
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主喷咀直径要与注塑机匹配 模具SR设计要比注塑机大2MM
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定位圈与主喷咀要设计紧配，防止胶料灌入模具内，损坏 热流道。
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6.4、排气系统 1、检查模具分型面是否有设计排气 2、排气设计是否合理，是否开在产 品走胶填充末端 3、浇口处是否设计排气 4、排气是否与流道连通
原始产品
缩水率OK
模具产品
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4.3、分型线：检查模具分型线是否与客供分型
一致，分型线在外观面上需要进行再次确认。
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4.4、进浇点：确认模流分析，检查进浇点位置 是否影响到产品外观，评估浇口去除是否方便。
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4.5、模具强度：确认前模A、B、C处的强度尺 寸。每家公司都有自己的要求与标准，保险杠 模具基本相差不大。
6.8、模具外观布局 1、模图从TOP视角看下去，周圈所有标准件不能超出码模板。
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2、天侧吊环设计要保证整 套模具起吊平衡、定、动模起吊平 衡，同时不能与其它零件干涉，如有干涉，吊环需要增加锁钉进 行定位；顶出油缸要设计保护罩。
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3、地侧水管、布局要整齐、水管要设计支架；集水块、模脚 不能与其它零 件干涉。
8、行程开关品牌及型号是否正确。
9、集水块总进出水咀品牌及型号是否正确。 定模几组？动模几组？热流道是否需要单独接出。
10、模具水咀品牌及型号是否正确。 11、模具水管、油管品牌及型号是否正确，如果是内置 油缸则不需要油管。
12、吊环品牌及型号是否正确。
13、模具是否需要计数器
1、格林柱
3、液压码模夹具
A C
B
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4.6、确认前模D处的强度尺寸。每家公司都有 自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。 检查材质是否与要求一致。
D
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4.7、确认后模D处的强度尺寸。每家公司都有 自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。 检查材质是否与要求一致。
D
D
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4.8、模具尺寸：确认模具长宽高是否与注塑机 台匹配。
地侧耐磨片
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检查模具撑头设计是否合理，排布是否均匀。设计不当对产品铍锋有 一定的影响。
撑头
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检查模具所有大于15KG的零件是否有设计工艺起吊螺丝孔。 工艺起吊孔
工艺起吊孔
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检查模具底板是否有设计避空孔，要考虑模具方便拆装。
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确认胶位件是否都有设计冷却水，检查对象： 斜顶、直顶、镶件、滑块。如因特殊原因无 法做到，需要在评审时共同确认。
缩水率检查： 1726.6157/1711.2148=1.009
原始产品
缩水率OK
模具产品
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6.3、浇注系统 1、检查浇口尺寸，是否符合设计要求 2、阀针处不能留有料头。 3、热咀对应位置是否设计避让沉台 4、检查主喷咀直径、球面是否与机台匹配 5、定位圈与主喷咀要设计紧配，防止胶料灌入模具内。
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5.2、导向系统：确认模具导向设计是否合理，方 导柱设计是否对称、平衡，导柱有没有高出型芯 面20MM以上，起到保护作用。
20MM以上
方导柱
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保险杠、仪表板等大型模具需要设计8个精定位，保护模具擦穿面。
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5.4、模具结构：确认模具结构设计是否合理，脱 模行程是否足够。
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承压块
耐磨片
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6.7、模具标准件
1、模具是否满足格林柱要求。 2、检查机台码模方式，液压码模还是磁力码模。
3、液压码模需要检查液压夹具位置及尺寸不能与其它零 件干涉。
4、磁力码模需要检查码模板厚度是否满足要求，磁力感 应点位置不能避空。
5、热流道接线盒、行程开关接线盒型号是否与机台匹配。 6、热流道油咀、顶出油咀是否与机台匹配。 7、油缸品牌是否正确。
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3、液压码模板
4、感应点对应模具位置不能有空位
4、磁力码模板
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5、热流道接线盒
5、行程开关接线盒
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7、顶出油缸
热流道运水总进出
8、行程开关
9、集块总进出水接头 定、动模一般为2进2出
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10、水咀 11、水管
12、吊环
13、计数器
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大盖冒结构评审事项： 1、顶杆数量4支、直径大小（要求80MM），并 设计2个导套。 2、大盖冒地侧是否设计支撑块，防止顶块顶出下
坠。 3、定位是否设计合理，并设计耐磨片。 4、正面设计工艺起吊螺丝孔。 5、模具是否有设计二次顶出机构。
顶杆导套 顶杆
止口耐 磨片
吊环孔
支撑块
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检查模具地侧方铁是否设计耐磨片，防止顶针板 下坠。
H
W L
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L
动模侧 W
定模侧
注塑机墙板图
H
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4.9、检查模具重量是否超出注塑机要求，整套 模具重量、前、后半模重量。
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4.10、大体结构：确认模具大体结构是否影 响到模具强度及订料，检查结构可行性。
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五、模具粗加工评审
5.1、吊装安全：检查模具吊环孔大小是否安全，吊 环孔位置设计是否考虑模具翻转可操作性。
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黑色为油孔
内置油路，要检查油路设计是否平衡 如果设计不平衡，模具顶出容易出现 迟顿卡死现象
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5.6、顶出系统： 1、确认模具顶出机构排布是否 合理，保险杠模具A面以内不 能设计顶针进行顶出。 2、顶出是否平衡。 3、产品表面是否存在顶块印风 险。 4、模具顶出产品是否存在掉件 风险，取件是否可行。 5、是否为油缸顶出，油路设计 是否平衡