阳极组装技术操作规程

阳极组装技术操作规程

一、生产工艺流程

二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护

1、搪制坩锅用料

1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表

补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。

1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。

1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。

1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。

1.3.4配料要仔细过称。

1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。

2 搪制坩锅用炉胆

2.1具体结构见图一。铆焊件、材料A3钢，表面磨光。

2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。

3、漏炉报警装置用料

3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡

流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。

3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。

4、大修坩锅的搪制

4.1大修坩锅的拆除。

4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。

4.2检查和清理工作

4.2.1检查感应线圈有无渗漏。对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）

4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。

4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。

4.3隔热绝缘层的敷设。

4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。

4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。

4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。

4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。

4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。

4.4填筑坩锅的规则。

4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.

5.2和4.7.2款）。首先用捣固叉均匀叉捣，多人操作时，应按一定方向旋转，调换位置。捣固时，必须捣实，直到手腕有反作用力感觉时，才算紧实。然后用平锤砸实（每层不少于3遍）。

图一：搪制坩锅用炉胆材质：A3

4.4.2每次加砂前，必须将前层捣实的炉衬表面划松，防止分层。

4.5填筑坩锅底部。