生产现场6S目视标准
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生产现场6S目视标准
生产现场6S目视管理标准
目视管理的概念:
目视管理是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断而直接产生对或错的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷,是用眼睛看的懂而非大脑想得通的管理方法。
常见的实施手法:
示意图形
颜色标识
数字化标识
静态事物动态化
展示牌
声音提示
目视管理的要素:
目的:判断标准一目了然
防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
原则:视觉化:彻底进行色彩、形状、声音等管理
透明化:企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”
界限化:正常与异常的界限彻底量化,实际状态一目了然
要点:新进的员工都能判断是好是坏
新进的员工都能迅速判断
新进的员工都能判断改进方法,而且不会出现偏差
老员工习惯性错误的纠正
执行水准:初级,有标识
中级,谁都能判断好与坏
高级,管理方法(异常处置方法)标识清楚
目视管理的作用:
需要管理的地方一目了然
容易了解生产现场正常与否,且任何操作人员都能指出
从远处就能辨认出生产运行正常与否
任何人都容易知道应该如何遵守,且失误了容易更改
有助与推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展
有助与维护安全、愉快的环境
有助与营造员工和顾客都满意的场所
基本要求:统一、简约、鲜明、实用、严格。
统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象。
简约,即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。
鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清。
实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效。
严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。
车间6S标准
1、保护指令性标识
目的在必须穿戴保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌,提示使用保护性用具,防止发生意外。
对象有化学用品、有毒物品的地点,有放射源、有危险作业的地点等危险场所。
标准1、制作长方形标识牌,明确保护性指令内容及图案(如下图所示)。
2、在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌。
3、指令标识牌应悬挂在显眼的地方。
4、规格:长300mm,宽250mm。
5、材料:PVC或铝材,单面蓝色印刷。(详情请参照国家标准,根据工厂需求制定)
效果展示
2、警示性标识
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3、禁止性标识
目的为确保安全,在特殊的地方悬挂禁止性标识牌,杜绝不安全行为的发生。
对象存在危险隐患,需要绝对禁止某种行为的地方。
标准1、制作长方形标识牌,明确禁止性指内容及图案(如下图所示)。
2、禁止性标识牌应悬挂或张贴在进入该区域前可以正视的地方。
3、规格:长300mm,宽250mm。
4、材料:PVC或铝材,单面印刷,外围和斜杠为红色。
5、详细禁止事项(请参照国家标准,根据工厂需求制定)。
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4、安全隔离的设置方法
目的存在危险的设备或地方设置安全防护围栏,提供检查通道和平台,保护人身安全。
对象特殊设备的底下入口、生产线的附近、登高平台、耐压试验区域、坑洞周围。
标准1、根据区域或设备情况设置适合规格的安全防护围栏。
2、围栏材料:25mm或25mm的圆管。
3、围栏颜色:黄色或黄黑斑马线色。
4、围栏高度:当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时,防护栏杆高度应不低于900 mm。在距基准面高度大于等于2m 并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所
的防护栏杆高度应不低于1200mm。效果展示
5、立柱防撞警示标识 目的 通过画黄黑斑马线,起警告、警示作用。 对象 易碰撞处,如:门两侧、柱子等。
标准 1、 黄黑斑马线总长、总宽以实际突起物的长宽为参考尺寸确定。
2、 黄黑斑马线起落走向由左至右,倾斜角未45度,线宽120mm 。
3、 黄黑斑马线的 黄黑条纹要对应,不能交错。
4、 如柱子或门处于交通要道且容易被车辆碰撞,可用铁皮将柱子和门角包住。
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6、坑洞口警示标识线
对象有坑洞处,如:退火炉坑坑口、冷却池坑口、设备基坑坑口等。
标准1、方形坑口黄黑斑马线起落走向由左至右,倾斜角未45度,线宽100mm。圆形坑口黄黑斑马线根据坑口大小等分,线宽=外径-内径=100mm。
2、黄黑斑马线的黄黑条纹要对应,不能交错。
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100m
7、道路路沿的标示方法
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8、厂区道路的画线方法
目的通过对厂区道路进行油漆作业,区分行进方向,防止发生交通事故,改善厂区交通
状况。
对象宽度大于双向车道的厂区道路。
9、车间注意事项的标示方法
目的提示访客进入车间应遵循的基本要求。
对象车间、厂区或者办公楼等工作区域。
标准1、制作各种提示牌若干,数量由车间内注意事项的多少决定。
2、参考规格:250m m×300mm。
3、板材:亚克力。
4、悬挂位置:以人员观看视角为准,位
置在水平视角略上。
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10、画线颜色管理的标示方法