生产现场6s标准及奖罚制度

一、目的：

1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。

1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。

二、6S定义与目的：

2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

三、适用范围：

层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位

四、奖惩设立：

4.1干制程及湿制程分别设立一名第一名，分值最低为倒数第一名，倒数第一名的单位领鞭策奖，为表彰当月进步最大的单位特设立进步奖一名以资鼓励：

4.2当月干制程及湿制程第一名的单位分别奖励200元，可平摊分给各级管理人员或用作分中心活动经费，由各单位负责人决定，但必须在6S专栏上公布费用花费情况，厂办对此将进行不定期的检查通报；

4.3总分为月平均分100分，若第一名未达到95分，不予奖励.低于85分的单位需向厂长提交改善报告及检查；

4.4最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金；

4.5公司将在年末对成绩表现突出的部门及个人将另外申请奖金予以鼓

励；

4.6厂办每周一在宣传栏及邮件公布参与单位上周名次，每月6日前公布参与单位上月的排名：

4.7评分规则

4.8检查评分评比规则——实行扣分制，满分为100分，每出现一个不合格项按严重程度相应处罚；（对未按期整改项累积扣分，如第一周检查发现窗台严重灰尘，扣1分，第二周再发现扣2分，第三周再发现扣4分，如此类推）

4.9检查组成员到生产车间检查时，各单位无论任何人员必须全力无条件的配合检查人员进行检查，不得故意刁难或者语言威胁检查人员，同时取消其单位当月第一名资格；（对违反人员，第一次予以扣1分加口头警告，第二次再发生扣2分加警告，第三次再发生扣4分加严重警告，如此类推）

五、职责及权限：

5.1主任委员职责（厂长兼）：为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上诊断或评价工作；主持个性奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

5.1推行6S专员职责（安全专员兼）：制定6S活动的推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定标准、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划及培训。权

限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。

5.2厂办组织6s每周不定期检查，并有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；

5.3检查组成员职责：严格公正按照公司《生产现场6s标准及奖罚制度》进行检查评比，各成员由各单位在每次检查时推荐一人组成，由安全纪律专员全权负责组织；（层压/钻孔/机加工、沉铜/电镀//图形转移、阻焊/表面处理课/终检分中心、物化室及MRB干制程推荐各一人，必须是经过《生产现场6s标准及奖罚制度》培训的人员）检查组成员必须做到公正，严禁私自通知其所在单位人员检查组的检查时间，对应付检查工作的单位，则取消当月第一名得奖资格。

5.4推行组长职责（部门负责人兼）：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；确定本部门定置管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照《生产现场6S标准及奖惩制度》对本部门人员和指定区域进行监督和考核；分析和改善6S活动中的问题点；其它有关的6S活动事务的处理。权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

5.5分中心各级管理人员职责（各工序负责人兼）：参与负责制定出本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；督导部属的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍及困难点。权限：本单位6S活动中产生的争议有处理权：对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权：对6S检查工作有建议权。

5.6各单位6S值日员职责： 6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己安排。协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S 现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助厂办6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改.权限；对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中通过自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。

5.6员工职责：自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可以乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定的场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆放在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合工作。