VOC循环水管道带压开孔方案

中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目

循环水管道带压开孔施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位: 山东齐鲁石化建设有限公司

日期： 2019年 8月 17日

目录

1、编制说明-------------------------------------------1

2、编制依据-------------------------------------------1

3、工程概况-------------------------------------------1

4、施工组织机构---------------------------------------1

5、施工进度安排和工期保证措施-------------------------2

6、施工准备-------------------------------------------2

7、施工方法-------------------------------------------3

8、施工质量控制---------------------------------------5

9、安全、环保技术措施---------------------------------7 附表：作业安全分析(JSA)记录表

1、编制说明

中国石化股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目循环水供水管道与原六循碰头施工，为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，特编制此施工方案。

2、编制依据

2.1 《石油化工设备维护检修规程--工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004；

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011；

2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；

2.4 本项目编制的《施工环境保护措施方案》

2.5 本项目编制的其他施工组织设计文件

3、工程概况

3.1 工程描述

循环水供水管道，在原六循管道无法停水状态下碰头施工，采取带压开孔措施。主管线直径为DN1700（如下图），管线位置在六循南侧阀门井内，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量1个，开孔直径为DN100，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为0.6Mpa。

本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。施工前办理带压开孔作业许可证。

4、施工组织机构

为顺利、圆满、优质完成烯烃厂芳烃车间及油品车间储罐挥发气环保治理项目带压开孔，成立以下施工组织机构：

现场施工负责人：张丹

技术负责人：梁会刚

质检负责人：张树印

安全负责人：于建民

5、施工进度安排和工期保证措施

5.1工程进度计划图

5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防

措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2 做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。

5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。

6、施工准备

6.1施工技术准备

6.1.1组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定施工方案。

6.1.2施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。

6.2施工现场准备

6.2.1组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。

6.2.2施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格。

6.2.3现场使用主材由EPC单位提供，并出具材料质量证明文件。

6.2.4所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位的同意。使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。

6.2.5联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。

6.3设备机具使用计划

7.1施工工序

材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→管线短节预制→现场短节安装焊接→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收

7.2施工前期准备

7.2.1现场施工用料。带颈对焊法兰DN100，2片；无缝钢管规格DN100，管线切割长度宜控制在140mm ，1个；相应垫片螺栓2套；闸阀DN100，1台。

7.2.2制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接。另一面切割马鞍形接口。

7.2.3马鞍形接口切割完成，使用手动砂轮机将管内外氧化铁打磨干净。

7.4带压开孔施工

7.4.1施工前办理带压开孔施工作业票证，进行签字确认。

7.4.2施工通知开孔管线所属车间，告知开孔位置及现场情况。

7.4.3现场开孔管线使用J427Φ3.2焊条必须进行烘烤，烘烤温度约350℃，保温1小时，

用焊工携带保温桶内保存。

7.4.4落实好防火人及防火措施，准备好干粉灭火器2台，监护人到达现场。

7.4.5现场安全措施及防护措施落实到位，对阀门井内和周围环境测爆分析合格后，方可进行动火施工作业，可能存在可燃物，需进行防火措施处理。

7.4.6施工人员先将预制短节与现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节与开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。

7.4.7焊接时特别要注意小电流、断续焊，焊材选用Φ3.2焊条，电流控制在80—130A ，电弧电压控制在24—28V 之间，实行断续焊，每焊接约30mm 长度的焊缝,应停下等母材冷却后再施焊，保证管线内介质温度不会太高。

7.4.8焊接结束后待冷却后，根据要求确定是否联系检测人员对角焊缝进行PT 检测，检测以无裂纹，达到I 级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。 7.4.9短节焊接完成后，如下图接开孔机：

带压开孔接管焊接局部剖视图

7.4.10焊口检测合格后，落实好防护措施， 准备施工垫片，安装阀门。

7.4.11根据开孔尺寸大小选择铣刀的直径，应是铣刀能够顺利通过阀门内径避免铣刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。起重指挥吊车配合将开孔机吊起与开孔短节法兰组对，阀门与被开孔管线的第一道法兰必须加垫并连接牢固不能偏斜。

7.4.12开孔机与阀门连接牢固后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利通过阀顶到须开孔部位。

7.4.13启动机器进行开孔作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，推出

DN1700