制浆、造纸、碱回收流程
制浆、造纸、碱回收流程
张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：1、技改工程的名称及概况名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。
公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/ 年，总制浆规模为万吨/年。
根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。
本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+ 潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
制浆造纸碱回收流程
制浆造纸碱回收流程制浆是将原材料（如木材、废纸等）转化为纸浆的过程。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方法。
机械制浆是通过机械设备对木材进行加工，将木材切碎成木片，并用破碎机将木片进一步粉碎成纤维束。
然后将纤维束浸泡在水中，利用物理方法分离纤维束，形成纸浆。
化学制浆是将木材浸泡在化学液中，利用化学方法溶解木材中的胶质和木质素，使其分解为纤维束，并与化学液分离形成纸浆。
化学制浆主要有硫酸盐法、硫酸铵法和碱法等方法。
制浆完成后，就进入了造纸流程。
造纸是将纸浆加工成纸张的过程。
造纸分为湿法造纸和干法造纸两种方法。
湿法造纸是将纸浆加入到造纸机上，经过筛网、压榨等工序，将纸浆中的水份脱除，使纤维在筛网上聚集，并形成纸张的初步结构。
然后通过干燥、压光等步骤进行加工和整形，最终形成纸张。
干法造纸则是将纸浆经过加工后，通过辊压、压光等工序，使其在无水的条件下形成纸张。
制浆和造纸过程产生的废水中含有大量碱性物质，需要通过碱回收流程进行处理。
碱回收是指通过回收制浆和造纸过程中废水中的碱性成分，进行资源化利用。
碱回收流程主要包括氧化还原、碱回收液制备、碱液浓缩和焚烧等步骤。
首先，废水中的碱性成分经过氧化还原反应，使其转化为可利用的碱性物质。
然后，经过碱回收液制备，将碱性物质转化为碱回收液，用于制浆和造纸过程中的碱浸的再利用。
同时，对碱回收液进行浓缩，将水分蒸发出去，使回收液更加浓缩，提高其再利用的效率。
最后，对已经无法再利用的碱性物质进行焚烧处理，将其转化为有价值的化学物质。
通过碱回收流程，可以有效地减少废水排放，降低环境污染，同时实现碱的资源化再利用。
综上所述，制浆、造纸和碱回收是纸张生产中的重要环节。
通过机械制浆或化学制浆，将原材料转化为纸浆，然后通过湿法造纸或干法造纸，将纸浆加工成纸张。
同时，通过碱回收流程，将制浆和造纸过程中产生的废水中的碱性物质进行回收利用，减少环境污染，实现资源化利用。
这一系列流程的高效运行，不仅有助于提高纸张生产的效率和质量，还有利于可持续发展和环境保护。
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
制浆方法：硫酸盐法、中性盐法及预水解 盐法、亚硫酸盐法；
原料：针叶木、阔叶木、锯末及草类原料。
二、横管式连续蒸煮器
潘迪亚式连蒸设备 （一）结构
1、转子计量器 2、双辊混合器 3、螺旋进料器 4、气动止逆阀 5、蒸煮器 6、排料装置
器。(在300t/d 以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸
煮器低13％～ 20％。）
木浆产量在300t／d以上，一般应选拌连续蒸煮器。
非木材纤维原料纸浆的生产：一般选用连续蒸煮器。
（连续蒸煮的纸浆质量稳定，且产量系数[t／(m3.d)]远 大于间歇蒸煮。
第二节 间歇式蒸煮锅
一、蒸球
（一）结构：由球体、机座和传动装置等部分组成。 1、球体 2、机座 3、传动装置 4、保温层 5、有关阀门：为了便于操作和安全起见，在外接轴头 的进汽管上依次安装有截止阀、安全阀和压力表及止逆 阀。 止逆阀用于防止突然停汽事故时球内药液倒灌。
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任 何点的温度都可通蒸 汽或利用强制循环升 温；这样在达到最高 温度前可以有一个完 整的预浸阶段。停留 时间可借输送机的速 度精确地控制。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程制浆碱的回收工艺主要包括碱液的回收和废水处理两个流程。
碱液的回收过程主要是通过蒸发浓缩、结晶析出和蒸馏精制等方法，将废碱中的碱液得以回收再利用；废水处理则是通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
碱液的回收工艺流程包括以下几个步骤：1. 废碱处理：首先将生产过程中产生的废碱进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物、颗粒物等。
这一步骤可以通过过滤、离心、沉淀等方式进行。
2. 蒸发浓缩：将经过预处理的废碱进行蒸发浓缩，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩碱液。
蒸发浓缩可以通过多效蒸发器、蒸发罐等设备进行。
3. 结晶析出：将浓缩碱液进行结晶析出，得到固体碱产品。
结晶析出过程中，可以控制温度、压力、PH值等参数，以获得高纯度的固体碱产品。
4. 蒸馏精制：对结晶析出得到的固体碱产品进行蒸馏精制，提高其纯度。
蒸馏精制可以通过蒸馏塔、萃取塔等设备进行。
废水处理工艺流程包括以下几个步骤：1. 中和处理：将生产过程中产生的废水进行中和处理，控制PH值，使其中的酸碱物质中和，减少对环境的影响。
2. 沉淀处理：经过中和处理的废水中依然会含有一定量的悬浮固体、重金属离子等物质，需要进行沉淀处理，将其中的固体颗粒物沉淀下来。
3. 过滤处理：沉淀后的废水需要进行过滤处理，进一步去除其中的悬浮物、颗粒物，使水质得到净化。
4. 蒸馏处理：对经过过滤处理的废水进行蒸馏处理，将其中的有机物质、溶解物质进行蒸馏分离，得到清洁的水质。
5. 膜分离：通过膜分离技术对废水进行处理，将水中的溶质和溶剂分离开来，得到高纯度的溶剂和溶质。
通过以上工艺流程，可以实现制浆碱的高效回收和废水处理，减少对环境的污染。
同时，这些工艺流程中所涉及到的设备和技术也在不断改进和创新，以提高回收效率、降低能耗，实现可持续发展的目标。
总的来说，制浆碱的回收工艺流程需要综合考虑碱液的回收和废水处理两个方面，通过蒸发浓缩、结晶析出、蒸馏精制等方法实现碱液的回收，通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤实现废水的处理。
造纸的简单流程
造纸的简单流程造纸，是一种利用植物纤维制作纸张的过程。
它经历了多个步骤，包括原料准备、制浆、造纸和加工。
下面将逐步介绍造纸的简单流程。
1. 原料准备造纸的首要原料是植物纤维，常见的有木材、竹子、麻类植物和纸草等。
这些植物纤维需要经过采伐、剥离和破碎等处理，以便于后续制浆过程的进行。
同时，还需要将原料进行清洗，去除其中的杂质和污染物。
2. 制浆制浆是将植物纤维转化为纸浆的过程。
目前常用的制浆方法有机械制浆和化学制浆两种。
机械制浆是通过机械设备将原料破碎、剥离，使纤维得到分离。
而化学制浆则是利用化学药品对原料进行处理，使纤维更容易分离。
制浆完成后，还需要对纸浆进行筛选、洗涤和脱水等操作，以去除其中的杂质和水分。
3. 造纸造纸是将纸浆转化为纸张的过程。
首先，将纸浆均匀地分布在造纸机的网纹上，然后通过挤压、压榨和吸水等手段，使纸浆中的水分逐渐排除，纤维逐渐结合，形成纸张的纤维结构。
接着，通过烘干和压光等工艺，使纸张的表面平整光滑。
最后，将纸张切割成所需的尺寸。
4. 加工加工是对纸张进行后续处理的过程。
常见的加工方法包括涂布、压花、打孔、印刷和烫金等。
涂布是在纸张表面涂覆一层特殊材料，以增加纸张的光泽和光滑度。
压花则是利用压花机对纸张进行压花处理，使其表面呈现出各种花纹和图案。
打孔是通过模具将纸张打孔，以便于文件整理和装订。
印刷是在纸张上印上文字、图像或图案等内容。
烫金则是利用烫金机将烫金箔热压在纸张上，使其呈现出金属质感。
以上就是造纸的简单流程。
通过原料准备、制浆、造纸和加工等步骤，我们可以将植物纤维转化为各种类型的纸张，满足人们日常生活和工作中对纸张的需求。
造纸工艺的不断改进和创新，使得纸张的品质和种类不断提高和丰富，为人类的文化交流和信息传递提供了重要的支持。
让我们共同珍惜和保护纸张资源，为可持续发展做出贡献。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆造纸流程
制浆造纸流程制浆造纸是一项古老而又不可或缺的工艺，它是将木材、废纸等原料加工成纸张的过程。
本文将介绍制浆造纸的整个流程，以帮助读者更好地了解这一过程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是最主要的原料之一。
在选材过程中，需要选择优质的木材，去除杂质和树皮，确保原料的纯净度和质量。
同时，废纸也是另一种重要的原料，通过回收利用废纸，可以减少对自然资源的消耗，实现可持续发展的目标。
接下来是制浆的工艺流程。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等多种，其中化学法是最常用的方法之一。
在化学法制浆过程中，木材先经过蒸煮，然后加入化学药剂进行漂白和去除杂质，最终得到纯净的纤维素浆料。
而机械法则是通过机械设备将木材进行粉碎、磨浆，以获得纤维素浆料。
半化学法则是介于化学法和机械法之间的一种方法，其工艺流程相对复杂，但可以获得较高质量的浆料。
随后是造纸的过程。
在造纸过程中，需要将制得的浆料加入到造纸机中，经过搅拌、过滤、压榨、烘干等一系列工艺，最终形成纸张。
在造纸的过程中，需要注意控制浆料的浓度、湿度和温度等参数，以确保最终纸张的质量。
最后是纸张的加工和成品。
在纸张成品的加工过程中，可以根据需求进行裁切、印刷、烫金等加工工艺，以满足不同客户的需求。
最终，经过加工的纸张成品可以用于印刷书籍、包装、纸巾等各种用途。
总的来说，制浆造纸是一个复杂而又精细的工艺过程，需要经过多道工序才能完成。
通过本文的介绍，相信读者对制浆造纸的流程有了更深入的了解，希望能对相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。
制浆造纸设备第09章 9.1-9.4 碱回收设备
三、板式降膜蒸发器的结构
2、板式降膜蒸发器的工作原理 P210：
加热蒸汽由联箱进入加热元件内部，黑液由黑液循环泵送至 分配箱、再由分配箱均匀分配到各加热元件上部，
蒸汽在加热板内部冷凝排除；黑液沿着加热元件的表面成液膜状 流下回蒸发器底部，进行传热蒸发。
二次蒸汽立即从黑液中分离出来，并在加热板表面与蒸发黑液之 间逸出，进一步通过雾沫分离器，进入下一效，作为下一效的热源。 黑液浓缩后进入下一效。
第九章 碱回收设备
第二节 蒸发与浓缩设备
一、黑液蒸发与浓缩设备概述
1、 黑液的蒸发与浓缩设备的组成：. 主要设备：蒸发站 ← 蒸发器 多个串联而成 辅助装备：各种分离器、冷凝器、热交换器、预热器、泵和生产
控制系统的仪表与执行机构、阀门等。 2、蒸发站特点： (1) 根据黑液的特性、燃烧工段要求的黑液浓度进行的设计 (2) 真空蒸发 (3) 效数多 (蒸汽多次重复利用，4~6效)
二、蒸发器的类型
1、按黑液流动方式分： 升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、强制循环蒸发器
2、按加热部件结构的不同分： 管式：短管式、长管式 板式：(多用）
3、按蒸发器的用途不同分： 蒸发器、增浓器、结晶蒸发器 等
三、板式降膜蒸发器的结构、工作原理
1、优点： 高效节能，传热效率高、不易结垢、容易清洗、运行周期长、耗
第二节 蒸发与浓缩设备
五、蒸发辅助设备
1、 黑液预热器： 作用：将黑液加热至接近该效蒸发器工作压力下的沸点温度后，
再进入蒸发器。黑液从低温效进入高温效之前也要预热。 形式：列管式预热器——立式(多用)、 卧式 螺旋式预热器
2、冷凝器（表面冷凝器）： 作用：将多效蒸发系统最后一效的二次蒸汽全部冷凝成水后排
板式降膜蒸发器
碱回收工艺介绍
碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力10 0t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程英文回答：Pulping and alkali recovery is a crucial process in the papermaking industry. It involves the extraction of fibers from wood or other raw materials and the recovery of chemicals used in the pulping process. The main goal ofthis process is to minimize waste and maximize resource utilization.The pulping and alkali recovery process typicallystarts with the preparation of raw materials, such as wood chips or recycled paper. These materials are then treated with chemicals, such as sodium hydroxide or sodium sulfide, to break down the lignin and separate the fibers. This step is known as the pulping process.Once the fibers are separated, they are washed and screened to remove impurities. The resulting pulp is then bleached and refined to improve its quality. At this stage,various chemicals are used to achieve the desired brightness and strength of the paper.After the pulping process, the spent cooking liquor, which contains chemicals and dissolved lignin, is collected and sent to the alkali recovery system. This system aims to recover the chemicals used in the pulping process, such as sodium hydroxide, and regenerate them for reuse.The alkali recovery process involves several steps. First, the spent cooking liquor is concentrated to remove water and increase the concentration of chemicals. This can be done through evaporation or membrane filtration.Next, the concentrated liquor is burned in a recovery boiler to recover the inorganic chemicals. The combustion process generates steam, which can be used to generate electricity or for other purposes in the paper mill. The resulting ash, known as black liquor, contains the recovered chemicals and is used as a fuel in the recovery boiler.The black liquor is then processed in a chemical recovery system to separate the chemicals from the ash. This is typically done through a series of steps, including evaporation, causticization, and lime kiln. The recovered chemicals, such as sodium hydroxide and sodium sulfide, can be reused in the pulping process, while the remaining ash can be used as a soil amendment or disposed of in an environmentally friendly manner.Overall, the pulping and alkali recovery process is essential for the papermaking industry to minimize waste and maximize resource utilization. By efficientlyextracting fibers from raw materials and recovering chemicals, this process helps to reduce the environmental impact of paper production.中文回答：制浆和碱回收是造纸工业中至关重要的工艺流程。
浆料回收工艺及流程
浆料脱水：将浆料 中的水分去除，以 便后续处理
浆料过滤：通过过 滤设备将浆料中的 杂质和颗粒物去除
浆料干燥：将过滤 后的浆料进行干燥 处理，以便储存和 使用
浆料包装：将干燥 后的浆料进行包装 ，以便运输和销售
浆料准备：清洗、破碎、筛选等预处理步骤 再生反应：在催化剂作用下进行化学反应 分离与提纯：将反应产物分离并提纯得到再生浆料 再生浆料储存：将再生浆料储存以备后续使用
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设备功能：用于回收浆料、废液 化工等领域
浆料回收工艺设备 简介
设备组成及功能
设备操作流程
设备维护与保养
设备名称：再生设备 设备功能：对废浆料进行再生处理，提高浆料质量 设备组成：由多个部件组成，包括进料系统、处理系统、出料系统等 设备特点：具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大规模生产的需求
浆料回收工艺及流程
汇报人：
目录
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浆料回收工艺概述
浆料回收工艺流程
浆料回收工艺原理
浆料回收工艺设备
浆料回收工艺操作 规程
添加章节标题
浆料回收工艺概述
浆料回收是指将废 纸经过处理后，重 新制成浆料的过程
浆料回收可以减少 废纸对环境的污染， 同时提高资源的利 用率
浆料回收工艺包括 废纸的收集、分类 、破碎、制浆等步 骤
回收效率低：优化工艺流程，提高 回收效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设备故障：定期检查设备，及时维 修更换
安全问题：加强安全培训，确保员 工掌握安全操作规程
浆料回收工艺优化 建议
提高浆料回收率
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
造纸碱回收的工艺流程及控制方案
造纸碱回收的工艺流程及控制方案作者：崔莹来源：《科学与财富》2016年第34期（浙江华章科技有限公司杭州分公司）摘要：本文针对碱回收工艺特点，介绍了蒸发和燃烧工段的控制系统，讲述了碱回收蒸发工艺流程和控制要求，碱燃烧工艺流程和控制要求。
关键词：造纸；碱回收；控制碱回收工艺简单的来说：提取造纸蒸煮产生的黑液，通过蒸发器浓缩，然后送给碱炉进行燃烧，最后经过苟化回收烧碱。
具体来说可以分为四个工段：①提取工段从制浆蒸煮液中提取出稀黑液送给蒸发车间浓缩，这是整个碱回收车间的原料来源。
②蒸发工段先借助燃烧工段来的蒸汽加热提取工段来的黑液，把黑液中的水分汽化逸出，浓度达到45%，然后再使用烟气余热加热浓缩到50%以上即可入炉燃烧。
③燃烧工段首先将浓度为50%黑液进一步浓缩到65%，然后送到碱炉燃烧；燃烧后的黑液形成一种溶融物，溶于水后得到一种绿液，同时利用黑液燃烧产生的热量生产蒸汽。
④苟化就是让绿液与石灰石反应得到氯氧化钠溶液，反应后得到的浓白液送回煮车间再利用。
针对碱回收工艺特点，本论文设计的是蒸发和燃烧工段的控制系统。
1.碱回收蒸发工艺流程及控制要求1.1碱回收蒸发工艺流程本工段采用的是七体五效黑液蒸发流程，包括黑液、蒸汽、冷凝水三个系统。
（1）提取工段送来的稀黑液先进稀黑液槽，然后经稀黑液泵送效蒸发器，效与效蒸发器通过底部管道贯通；每一效蒸发器都配一个黑液循环泉和调节阀，通过调节阀将一部分黑液送给下一效蒸发器；黑液流程的顺序是Ⅳ→Ⅴ效→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ（A、B、C）；从Ⅱ效蒸发器出来，黑液有两个去处，一个是经半黑液泵送半黑液槽，一个是经Ⅱ效出效黑液泵进Ⅰ效板式蒸发器蒸发，最后经出Ⅰ效黑液泉送浓黑夜槽，再经浓黑液菜送燃烧工段。
Ⅰ效蒸发器由A、B、C三室组成，以便于各室轮流进行生产或清洗，以保持传热面的清洁和提高蒸发效率。
（2）蒸汽的流向正好与黑液相反，燃烧工段来蒸汽经三个压力调节阀分别送到Ⅰ效蒸发器的A、B、C三室，从Ⅰ效三室出来的蒸汽汇集以后称为二次蒸汽；同时Ⅰ效蒸发器产生的轻污冷凝水经轻冷凝水闪蒸罐产生的蒸汽作为二次蒸汽的补充热源一起送入Ⅱ效蒸发器，二次蒸汽从Ⅱ效蒸发器出来后的流程是Ⅲ效→Ⅳ→Ⅴ效→重污冷凝水闪蒸罐→冷凝器；各效蒸汽不凝气汇集后进入板式冷凝器。
制浆造纸行业工艺流程
制浆造纸行业工艺流程制浆造纸工艺流程是制造纸张的过程，包括制浆、造纸和后续加工等步骤。
本文将详细介绍制浆造纸行业的工艺流程。
1.制浆过程：制浆是将纤维原料转化为浆料的过程。
常见的纤维原料有木材、废纸和竹子等。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等。
(1)木材制浆：木材制浆的工艺流程主要分为磨木、蒸煮、制浆和浆料处理。
-磨木：将木材按一定规格切割成木片，然后通过磨木机进行粉碎，得到木片纤维。
-蒸煮：将木片纤维放入蒸煮釜内，加入化学药品，进行高温高压蒸煮，以去除木材中的非纤维物质。
-制浆：经过蒸煮的木片纤维经过洗涤、筛选和漂白等处理，得到纯净的浆料。
-浆料处理：将浆料进行过滤、压榨和干燥等处理，制成纸浆。
(2)废纸制浆：废纸制浆的工艺流程主要分为废纸收集、废纸分类和废纸制浆。
-废纸收集：收集来自生活和工业生产中的废纸，进行初步分类。
-废纸分类：按照纸张的质量和种类进行进一步的分类。
-废纸制浆：将分类好的废纸进行剪碎和浸泡，然后加入化学药品，经过搅拌和筛选等处理，得到纯净的浆料。
2.造纸过程：造纸是将浆料转化为纸张的过程。
常见的造纸工艺有湿法造纸和干法造纸两种。
(1)湿法造纸：湿法造纸的工艺流程主要分为浆料调节、造纸机制纸和纸张处理。
-浆料调节：将制浆过程中得到的浆料进行加水、筛选和调节pH值等处理，使其符合造纸的要求。
-造纸机制纸：将调节好的浆料均匀地铺在造纸机网上，随后通过压榨、干燥和压光等步骤，逐渐形成纸张。
-纸张处理：对造纸机制成的纸进行切割、校正和包装等处理，最终得到成品纸张。
(2)干法造纸：干法造纸的工艺流程主要分为涂料制备、涂布和干燥。
-涂料制备：根据产品需求，制备涂料，包括浆料配方、搅拌和添加胶黏剂等步骤。
-涂布：将制备好的涂料均匀地涂布在纸坯上，使其形成一层均匀的涂层。
-干燥：将涂布好的纸坯放置在烘箱中进行干燥处理，使涂层完全干燥，形成最终的纸张。
3.后续加工：在纸张制造完成后，还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、校正和包装等步骤。
制浆造纸流程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
制浆的基本流程:原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。
流程介绍:原木贮存的作用:1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。
原木贮存方式:水上贮存;陆上贮存。
锯木:原木必须锯成一定的长度,以符合后续工段的要求。
削片机要求原木长度2—2.5m,磨木机要求原木长度0.6—1.2m.去皮:由于树皮的纤维含量低,杂质含量高,会降低蒸煮效率,增加蒸煮药品的消耗,纸浆中尘埃增加,强度降低。
因此在生产质量要求较高的纸浆时,一般要求去掉外皮。
除节:为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响,送去磨木机的木段还需除去树节。
削片:为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要,原木要进行削片。
削出的木片要长短厚薄一致,整齐。
木片规格一般为:长15——20mm,厚3——5mm,宽度虽然不限,但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选,原木木片合格率要求大于85%.制浆:是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆(未漂浆)或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。
1.化学制浆:就是利用化学药品,在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。
蒸煮过程,主要是脱木素的过程。
同时,不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
因此,化学浆的得率一般较低,约50%.2.磨浆:利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。
主要分两类:1.(木片)盘磨磨浆:木片进入盘磨的磨盘之间,先被破坏成火柴状,这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
2.(木段)磨石磨浆:一定长度的原木进入磨木机内,在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切,发生破碎和摩擦作用,使原木离解成单根纤维或纤维束。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
碱回收工艺知识介绍
碱回收工艺知识介绍内容：碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
纯碱的生产工艺
纯碱的生产工艺纯碱（Na2CO3），也称为重晶石、苏打灰，是一种非常重要的化工原料，广泛用于玻璃、肥料、制浆造纸、洗涤剂等行业。
下面将介绍纯碱的生产工艺。
纯碱的主要生产工艺包括“污泥法”和“天然碱法”。
“污泥法”是指通过提取和煮沸大型盐湖氢氧化钠污泥制取纯碱。
该工艺流程如下：1. 提取盐湖氢氧化钠污泥：将含有氢氧化钠盐湖污泥与水混合搅拌，使钠离子溶解在水中形成氢氧化钠溶液。
然后用离心机将溶液与污泥分离。
2. 污泥煮沸：将分离出的污泥与蒸汽加热器相接，温度达到100℃以上。
同时在煮沸过程中加入一定量的碳酸氢钠，并且继续搅拌。
3. 煮沸回收纯碱溶液：通过蒸汽加热，使溶液中的水蒸发，纯碱浓缩。
同时加入新的碳酸氢钠与溶液反应。
4. 纯碱的析出和过滤：在溶液中加入一定量的盐湖湖水，通过结晶析出纯碱。
然后用过滤机过滤纯碱固体，分离出纯碱和余液。
“天然碱法”是指通过矿石中的天然纯碱矿进行提纯。
其流程如下：1. 矿石破碎：将天然纯碱矿块经过破碎机破碎成小块。
2. 矿石浸泡：将破碎后的矿石放入水中浸泡，使其中的碱金属离子溶解在水中。
3. 溶液过滤：通过过滤机将溶液中的矿渣和杂质分离，得到纯碱溶液。
4. 碱液浓缩：将纯碱溶液加热，蒸发其中的水分，使纯碱浓度提高。
5. 纯碱析出：通过加入一定量的盐湖湖水等助结晶剂，使溶液中的纯碱结晶析出。
经过离心机将析出的纯碱分离，并用水洗涤净。
6. 纯碱干燥：将洗涤干净的纯碱在干燥器中进行烘干，去除其中的水分，得到最终的纯碱产品。
无论是“污泥法”还是“天然碱法”，纯碱生产过程中都会产生一定量的废弃物水，需要进行处理。
对于“污泥法”产生的废水可以进行污水处理，去除其中的有机物和碱性物质，再进行回用或者环保处理。
对于“天然碱法”产生的废水可以进行浓缩和结晶处理，将其中的纯碱进行回收利用，减少环境负荷。
总体来说，纯碱的生产工艺相对来说较为复杂，也需要高温、高压等条件，而且对环境保护有一定的要求。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸工艺流程是指将木材或其他纤维原料加工成纸浆，然后经过一系列的处理步骤生产出纸张的过程。
下面将具体介绍一下制浆造纸工艺的流程。
制浆工艺的第一步是原料的准备。
通常情况下，原料是木材，可以是针叶木、阔叶木或废纸等。
木材需要经过削皮、切割、破碎等处理，废纸则需要去除杂物和墨水。
接下来是制浆的过程。
制浆的目的是将木材或废纸加工成纤维素和纤维素以外的成分的混合物。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方式。
机械制浆是通过机械方法将原料打碎，使纤维得以分离。
化学制浆则是通过化学方法去除原料中的非纤维成分，并将纤维素保留下来。
制浆完成后，接下来是造纸的过程。
造纸的主要步骤有筛选、压榨、干燥和润湿四个阶段。
第一阶段是筛选，目的是去除纸浆中的杂质和多余的水分。
筛选通常使用细网筛或真空滤水机进行，将纸浆中的固体颗粒过滤掉，并使纸浆保持适当的浓度。
第二阶段是压榨，用于除去纸浆中的水分。
通常使用压榨机将纸浆中的水分挤出，使纸浆的湿度降低到一定程度。
第三阶段是干燥，将纸浆中残留的水分完全蒸发掉。
干燥可以通过将纸浆经过干燥缸、干燥顶和烘箱等装置进行，使纸张完全干燥并达到所需要的湿度。
第四阶段是润湿，是为了使纸张获得一定的湿度和平滑度。
润湿通常是通过涂布液、涂布机或浸泡的方法进行，使纸张表面得到充分润湿，并具有一定的弹性和平滑度。
最后，纸张经过切割、整理和包装等步骤后，就可以成为最终的成品纸张了。
以上就是制浆造纸工艺的基本流程。
虽然不同的造纸厂可能会有一些细微的差别，但总体上的原理和流程是相似的。
通过制浆造纸工艺，我们可以将原始的木材或废纸加工成各种类型的纸张，为我们的生活提供了便利和舒适。
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张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：1、技改工程的名称及概况名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。
公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/年，总制浆规模为万吨/年。
根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。
本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
2、技改工程的建设单位的名称和联系方式建设单位：张掖市光宇纸业有限责任公司联系地址：张掖市甘州区张火路3公里处联系人：祁海林电话：传真3、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司（国家甲级环评资质甲1051号）联系地址：北京市海淀区车公庄西路乙19号华通大厦B座818室邮编：100044联系人：洪连松电话：0转612传真4、环境影响评价的工作内容技改工程概况建设地点：甘肃省张掖市甘州三闸镇新建村北5公里荒滩地处，技改工程占地面积为500250m2(即750亩)。
规模：万吨/年麦草漂白浆板和万吨/年吨包装纸板工程投资：本技改工程总投资为万元。
其中，建设投资为万元，建设期借款利息万元，流动资金万元，正常年销售收入万元，正常年度利润总额2651万元，正常年度销售税金万元，投资回收期（动态）税后为年（包括建设期1年），税前为年（包括建设期1年）。
劳动组织：本技改工程投产后，全厂定员为930人。
其中，管理及技术人员172人，生产人员758人，。
设计每天工作小时，全年工作340天，年生产运行时间按7650小时计。
本技改工程生产工艺漂白草浆板生产线工艺流程简述：漂白草浆板生产线主要包括：备料车间、制浆车间、抄纸车间、碱回收车间等4个车间。
（1）备料车间1）干麦草经干备料初步切短、净化后由皮带输送到活底料仓；2）经过活底料仓的暂存与计量，定量的麦草送入水力碎草机，同时加入循环水，使水力碎草机中草片的浓度保持在2%~4%的某一定值上，麦草在碎草机搅拌飞刀的作用下，叶、髓、叶穗部分被打碎后随水排出，麦杆被皂化，长草被剪断，石、铁等重物由位于周边的排石管排出。
草片与草由草浆泵送至斜螺旋脱水机，脱水后的草片干度约为15%~18%，草片尺寸为20~40cm，合格率在85%以上，经回料螺旋定量送至连续蒸煮系统制浆，脱出来的洗草水则经过料渣过滤筛、斜管澄清池分离出物料与泥浆，回循环水槽循环使用，不足部分由终端处理水补充。
备料车间的工艺及污染物的分布流程图为：（2）制浆车间1）湿法备料经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
湿法备料的工艺及污染物的分布流程图为：2）蒸煮工段经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
蒸煮工段的工艺及污染物的分布流程图为：3）洗选工段由蒸煮工段来的浆料进入一列四台50m2串联的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤。
洗浆机滤出的黑液依次作为前一台洗浆机的稀释和喷淋水。
经洗浆机组洗后的浆料经稀释后由泵送一段压力筛，良浆送真空浓缩机，经浓缩后通过输送螺旋送到高浓贮浆塔贮存。
一段压力筛尾浆经泵送二段压力筛，二段筛良浆送回一段筛，二段筛的尾浆用来抄造包装纸板。
洗选工段的工艺及污染物的分布流程图为：4）漂白工段漂白工段采用氧脱木素、无元素氯漂白工艺（CEF漂白），即ODEP（氧预漂-二氧化氯漂白-碱处理-过氧化氢漂白）。
①二氧化氯的制备本技改工程采用负压曝气生产新工艺，以氯酸钠（NaClO3）、硫酸（H2SO4）、甲醇（CH3OH）为原料，经三级反应，生成二氧化氯（ClO2）气体在吸收塔及洗涤塔内用5~7℃工艺水吸收，制备成6~10g/L的漂液，输送至漂白工序对纸浆进行漂白。
反应后产生的废液，经蒸发结晶分离出硫酸氢钠副产品后，最终残液返回至反应釜内循环再使用。
反应方程式如下：二氧化氯制备的工艺流程图为：②漂白流程从洗浆工段送来的未漂细浆，在螺旋输送机、一段浆液混合器和将流碱化塔中分别加入空分装置的氧气、二氧化氯制备车间的二氧化氯（ClO2）和NaOH溶液后进入洗浆机，按工艺规程三段漂白完成，在二段浆液混合器加入过氧化氢（H2O2）经过真空洗浆机洗涤后进入双辊混合机与漂液混合后进入升流式漂白塔，纸浆浓度约5%，在此纸浆加热到60~70℃时进入漂白塔，漂白处理后纸浆再经真空洗浆机洗涤，纸浆最终白度≥80%。
漂后浆料送贮浆塔贮存，供抄纸车间。
漂白工段的工艺及污染物的分布流程图为：（3）抄纸车间来自漂白车间的漂白麦草浆泵送入成浆池，从成浆池计量调送抄纸工段抄造浆池。
本技改工程设计有1个抄造车间，2台长网多缸浆板机。
每台纸机分别设有2座分别为150m3抄造浆池，轮换供浆给浆板机抄造。
从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱从堰板流出上长网经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
抄纸车间的工艺及污染物的分布流程图为：（4）碱回收车间碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化干燥工段。
1）蒸发工段蒸发工段采用板式蒸发器和管式蒸发器相结合的五效蒸发站，Ⅰ、Ⅱ效为板式蒸发器，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效为长管升膜蒸发器，蒸发站入效黑液浓度为10%左右，在长管升膜蒸发器中蒸发至20%左右浓度后送入板式蒸发器中蒸发，黑液蒸发到45%左右的浓度后送燃烧工段蒸发工段的工艺及污染物的分布流程图为：2）燃烧工段燃烧工段选用蒸汽压力为的碱回收炉，日处理黑液固形物量约为150t/d，蒸发工段来的浓黑液经直接加热后送碱炉燃烧。
熔融物在溶解槽中加温水或稀白液得到绿液送苛化工段，省煤器出口烟气经静电除尘器除尘后用引风机引入烟囱排出。
石灰与绿液中的水反应如下：碳酸钠的苛化如下：燃烧工段的工艺及污染物的分布流程图为：3）苛化工段燃烧工段送来绿液经澄清后送石灰消化提渣机，消化乳液经三台苛化器连续苛化。
苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配碱系统。
剩余白泥与白液至辅助苛化器与真空洗渣机送来的滤液再苛化后，送白泥洗涤器。
澄清后稀白液送至燃烧工段溶解槽或配碱，提后的白泥经真空洗渣机洗涤浓缩，干度达50%左右，送至厂外综合利用。
苛化工段的工艺及污染物的分布流程图为：包装纸板生产线来自漂白麦草浆板生产线的浆渣及废纸制品，进入高浓碎浆机分解成浆料，经去除杂质和打浆，送抄纸车间的抄造浆池，从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱，从网部上网后经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
包装纸板生产线的工艺及污染物的分布流程图为：污染防治措施及达标排放分析废气根据工艺流程可知，本技改工程产生的废气主要为：备料车间产生的草尘烟气；碱回收车间碱回收炉排放的烟气；备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点、石灰石转运点和石灰石筒仓产生的烟气；自备电站燃煤锅炉产生的烟气。
本技改工程废气产排情况见表1。
表1 工程废气污染物产排情况一览表废水根据生产工艺和产污流程图可知，本技改工程所产生的废水主要有制浆车间湿法备料工段水力洗草机冲洗麦草废水、制浆车间提取工段真空洗浆机组黑液、洗选漂工段废水（中段水）、抄纸车间干部的冷凝水和网部及压部的白水、碱回收车间蒸发工段蒸发器污冷凝水、苛化工段白液、碱回收炉浓盐水以及办公生活污水、自备锅炉冷却含盐废水等。
详细情况见表2。
表2 本技改工程废水污染物产生状况一览表污水处理污水处理厂处理工艺采用Carrousel 氧化沟+物化处理+潜流式构筑湿地，Carrousel 氧化沟处理容量为35000m 3/d ，潜流式构筑湿地处理容量为15000m 3/d 。
本技改工程污水处理厂进水主要包括部分备料废水、中段水、部分蒸发工段冷凝水、生活污水、部分除盐水和锅炉水，总进水水量为d ，总进水水质如下：COD Cr =1600mg/L ，BOD 5=460mg/L ，SS=470mg/L 。
其中，进入氧化沟+物化处理的水量为d ，最终排入潜流式构筑湿地的水量为d 。
废水排放情况见表3。
表3 总排放口出水水质一览表（平均值）造纸行业排水可执行GB 3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》，鉴于山丹河环境容量有限，为了保护山丹河和黑河的流域功能，对本技改工程排水有更高的要求。