第五章1.破碎车间工艺设计及布置介绍
破碎车间工艺流程
破碎车间工艺流程
《破碎车间工艺流程》
破碎车间是汽车制造工厂中非常重要的一个环节，它主要负责对汽车零部件进行破碎处理，将废旧的汽车零部件破碎成小块，以便后续进行回收再利用。
破碎车间的工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成整个破碎过程。
首先，破碎车间会对废旧的汽车零部件进行分类和清洁处理。
这是为了确保后续的破碎过程能够更加顺利和高效进行。
分类和清洁处理包括对废旧零部件的材质、尺寸、形状等进行初步的分析和处理，然后将零部件进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
接下来是破碎处理，破碎车间会使用专门的破碎设备对清洁处理后的汽车零部件进行破碎处理。
这需要根据不同的零部件材质和形状选择不同的破碎设备，确保破碎能够达到理想的效果。
破碎后的零部件会被破碎成小块，便于后续的回收处理。
最后，破碎车间会对破碎后的零部件进行再次清洗和筛分，将破碎后的小块进行分选和分类，以便后续可以进行有效的回收再利用。
这是整个破碎车间工艺流程的最后一个环节，也是非常关键的一个环节。
整个破碎车间工艺流程需要严格按照相关的操作规程和标准进行操作，确保破碎过程的安全和高效进行。
只有这样，才能保
证废旧汽车零部件的破碎处理能够得到成功，并为后续的回收再利用提供良好的物料基础。
标准破碎车间建筑方案
标准破碎车间建筑方案标准破碎车间建筑方案破碎车间是一个关键的工业场所，用于破碎和分离废弃物、建筑垃圾和回收材料。
它必须设计得合理、高效，并满足环保要求。
本文将详细介绍一个标准破碎车间的建筑方案。
一、整体规划设计破碎车间的建筑应当合理布局，方便物料的各工序流动。
建筑的地面应平整，并设置通道，以便车辆进出和物料运输。
破碎车间应与其他工艺车间和办公区域连接，方便工作人员的协作和管理。
二、建筑结构设计破碎车间的建筑结构主要由以下几个部分组成：厂房、办公室、设备间、库房和辅助设施等。
1. 厂房：应具备一定的无尘、无噪音等环境要求。
建议使用钢结构，以确保厂房的稳定性和耐久性。
墙面可以采用防火、防震、隔音、保温等材料进行装饰，以提高工作环境质量。
2. 办公室：办公室应位于厂房的适当位置，方便管理人员的工作。
办公室建议设置在厂房的二楼，以充分利用空间。
办公室的设计可以根据实际需要，如设置会议室、休息区等。
3. 设备间：设备间用于存放和维修破碎车间所需的机械设备。
应根据设备的类型和尺寸进行合理布局，便于设备的操作和维护。
同时，设备间的设计应考虑通风、防火等安全要求。
4. 库房：破碎车间需要存放和分类各类物料和回收材料。
库房应设置在厂房的一侧或一楼，便于物料的进出和管理。
库房的规划应考虑存储空间、通风、防潮等因素。
5. 辅助设施：除了上述主要建筑外，还应考虑一些辅助设施，如洗手间、更衣室、食堂等，以满足员工的日常需求。
三、环保设计破碎车间是一个产生噪音、粉尘和废气等环境污染的工作场所，因此在设计过程中应充分考虑环保因素。
具体措施包括：1. 噪音控制：采用隔音墙、隔音窗等措施，减少工作噪音对周围环境的影响。
同时，还应对设备进行噪音防护，减少噪音传播。
2. 粉尘控制：设置封闭式工作间，配备合适的排风设备和集尘装置，将产生的粉尘收集和处理，避免粉尘扩散。
3. 废气处理：配备废气处理设备，对产生的废气进行收集和处理。
废气处理设备可以包括除尘装置、废气过滤装置等。
浅谈中细碎破碎车间的设计和配置
浅谈中细碎破碎车间的设计和配置作者：鹿方来源：《中国科技博览》2015年第24期[摘要]对于中细碎破碎车间而言，设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置，工程师必须准备适合的设计标准，流程和设备，选择最经济的可行的配置，既节约了建设资金，又降低了破碎加工成本。
[关键词]破碎车间；设计方案；破碎设备选择；破碎车间设备配置中图分类号：TD921.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0285-01一.破碎工艺流程确定中细碎破碎车间设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置。
破碎车间设计所需要的基础资料有：原矿石的处理能力、最大块度、最终破碎产品的粒度、硬度、比重、含水率和含泥率，破碎车间的工作制度及原矿石的供矿方式和工作制度。
（1）除破碎产品粒度组成有特殊要求外，遵循“多碎少磨”的原则，中细碎作业一般宜采用闭路破碎流程。
大中型破碎车间，一般采用两段一闭路中细碎流程；小型破碎车间可用一段闭路细碎流程，特小型破碎车间软矿石可用一段开路流程。
（2）对于含粉矿多或潮湿矿石，在中碎机和细碎机前一般宜设置强化预先筛分，筛出最终产品以提高破碎作业效率。
（3）矿石中含泥或粘土量过高，采取强化筛分有困难，且破碎产品易堵塞漏斗或矿仓时，应在中碎前设置洗矿作业。
洗矿方法有：易洗型矿石可采取振动筛上加高压水冲洗；难洗矿石含高龄土或粘泥团无法冲洗时，可应用洗矿机或擦洗机洗矿。
二.破碎设备的选择破碎设备的选择依据包括破碎工艺的要求、生产能力的需要和市场可供的设备类型。
在能满足工艺要求、生产能力的条件下，选择什么样的设备，则要从设备性能、能耗、投资、运输条件和生产管理等诸多方面进行比较。
（1）大型破碎车间可考虑选用重型弹簧或液压圆锥破碎机，对实现多碎少磨、降低选矿碎磨能耗有利。
（2）每天处理矿石600t以下小型破碎车间的一段闭路细碎，可选用中型圆锥破碎机，但不能选用标准型或短头型圆锥破碎机。
（3）每天处理矿石100t左右小型破碎车间，在原料含泥量不大情况下，可考虑选用与细碎型颚式破碎机相配套的ф600mm旋盘式圆锥破碎机，或者ф600mm短头型圆锥破碎机。
水泥工艺学复习试题
中国水泥生产技术水平随着时代的进步而不断提高，由低到高大致分为立窑、湿法回转窑、日产2000吨熟料预分解窑新型干法和日产5000吨熟料预分解窑新型干法等4个层次。
第一章1.水泥工业基本建设工作阶段的划分：技术经济调查阶段（水泥工业发展长远规划、资源勘探、项目建议书、可行性研究、工程水文地质勘探地形测量），设计（初步设计），基本建设阶段（施工图设计、施工准备、施工与安装、试生产、竣工验收）正式投产。
2.矿点的选择：水泥是石灰石质原料、粘土质原料以及校正原料经配料粉磨、煅烧、粉磨制得的，石灰石质原料的用量大于粘土质原料，理论上应以石灰石矿山勘探为主。
3.项目建议书内容：前言，项目的名称，项目提出的依据和必要性，建厂规模产品方案和生产方法的初步设想，建厂条件，建设项目进度安排设想，投资。
4.建厂条件：原燃料资源，交通运输，电源，水源，建设场地，环境保护。
5.影响厂址选择的主要因素：靠近原料基地，靠近铁路接轨车站，利用水运条件，尽量靠近水源，应靠近电源，厂址的建厂场地，厂址地形，工程地质条件，水文地质条件，污水排出，地震，大件设备的运输，合理确定工人村建设场地等。
第二章1.水泥厂总平面图设计的主要内容：平面布置，竖向布置，土方工程，运输设计，管线汇总，雨水排出。
2.总平面布置的步骤：初步设计和施工图的设计两个阶段进行。
每个阶段又分资料图和成品图两个阶段进行。
3.总平面布置的基本原则：充分满足工艺要求，布置紧凑但不拥挤，留有扩建的可能性，各类建筑物按功能分区布置，辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区（机修车间、电修车间、动力设施、堆场、仓库、油库），尽可能缩小占地面积，考虑地形和工程地质条件，满足防火、卫生的要求考虑风向和采光，工厂与其他各种设施的连接要合理，厂区的整齐与美化。
4.铁路运输：厂外铁路专用线、厂内铁路；标准轨距1435mm，窄轨距1000mm，750mm；机车类型：蒸汽、内燃、电力；道岔始点：是厂内外铁路分界线；进场线与厂区纵向所成角度≤65°；接轨站与工厂纵向最好平行。
浅谈破碎车间厂设计
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中小型破碎车间布置图
因地制宜，不仅要在选矿厂厂址选择过程中体现，而且 要在破碎车间的设计过程中体现，即不仅要根据地形地貌条件 制定设计方案，还要根据工程地质条件调整设计方案。 对于采用三段一闭路破碎工艺的企业而言，一般多由
３部分组成：
图２特殊地形条件下破碎厂布置图
——粗碎厂房。该车间呈阶梯布置，由粗矿仓和一台 颚式破碎机组成。矿仓排料口安装有给料机一台，通过排 矿漏斗与破碎机联接。破碎机的排料是通过安装在其底部 的胶带输送机送往中细碎厂房的预先筛分设备。 ——中细碎厂房。中、细两段破碎设备安装在同一建 筑跨度内，共用一台检修设备，同跨一条胶带输送机通廊。 该条胶带输送机同时承接中、细两段破碎机的排料，输往 筛分厂房的筛分设备。 ——筛分厂房的配置，如上所述亦呈３层配置。对于大 规格的筛分设备，由于设备在运行时，振动荷载对建筑物影响 较大，从建筑物的安全考虑，有时将振动筛操作面设置在正负
以往新建的大、中型企业，一般多采用三段一闭路破 碎工艺流程，近年来，随着高效新型破碎设备的引进和使 用，较多采用两段一闭路破碎工艺流程，如陕西ＳＦ金矿 选矿厂，选用了天津美卓矿机Ｃ１００颚式破碎机、ＨＰ４００ 圆锥破碎机各一台，构成两段一闭路破碎工艺流程，满足
了２ ６００ ｔ／ｄ规模的生产需要。同样，四川ＭＬ金矿选矿厂
选矿厂为例。其中，原矿最大块度４５０ ｍｍ，矿石硬度为中 硬，矿石真比重２．９０ ｔ／ｍ３，含水率约５％，最终破碎产品 粒度１２ ｍｍ，总破碎比３７．５。可供选择的设备方案有：方 案Ｉ：Ｃ８０颚式破碎机，ＧＰｌ００Ｍ液压圆锥破碎机；方案 Ⅱ：９０７ＨＤ颚式破碎机，Ｈ３８００Ｍ液压圆锥破碎机；方案
Ⅲ：
ＰＥ６００×９００颚式破碎机，ＰＹＢ一１７５０弹簧标准圆锥 ●●－●－●－—●‘－＿．－巾●－。‘●。◆。◆－●・◆。◆‘●。●－＋－＋＿．－．－＋－◆－．．
第五章-1.破碎车间工艺设计和布置
熟料破碎
因熟料硬、磨耗大，因此我国大、中型水泥厂 一般采用慢速锤式破碎机，或反击式、圆锥 式破碎机；小型厂多采用锷式。
煤和石膏的破碎
煤常用锤式，也用反击式；石膏常用锷式。
三、破碎系统工艺布置
其位置应按照总平面图上的整体布局、进出料方向来确定。熟 料、混合材、石膏破碎一般附设在相关的车间内，如烧成车 间、烘干车间、粉磨车间等。因此仅简单叙述石灰石破碎系 统布置时注意的问题。
常用破碎机的工艺特性
石灰石破碎 我国石灰石大多属中等硬度，因此可供选择的破碎机
也较多。 当含较多粘性夹缝土时，采用破碎兼烘干流程，用锤
式、反击式破碎机。 当石灰石属片状时，选用旋回圆锥式。（锷式，片状
石灰石易从机腔滑下） 在锤式、反击式破碎机前必须设置铁件分离装置。常
在粗碎后、中碎前的胶带输送机上，安装电磁吸铁 装置。
最佳的出料粒度是使破碎机和磨机的产量均较高而单位电耗均 较低的效果。
确定最适宜出料粒度的基本原则：硬度高、易磨性差的物料， 出料细些；粒度不均齐，粗料较多的物料，出料细些；干法 和开路粉磨，出料细些；不同型式的磨机对石灰石进料粒度 的要求不同，球磨机和管磨机要求较细：15～25mm；单仓 磨比双仓、多仓磨细些；棒球磨可适当放宽：20～40mm； 轮辊磨较粗：50～100mm；无介质磨：150～300mm。
二、破碎系统的选择和破 碎设备的选型
根据要求产量、破碎比、物料的物理性质、破碎机 的特性，选择破碎系统的段数和适宜的破碎机。 系统的选择 1.物料的性质 物料的硬度、水分、形状和杂质含量将直接影响破碎 系统的经济技术指标，所选系统一定要与被破碎物 料的物理性质相适应。
2.物料的粒度 进料块度 出料粒度 破碎比
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
破碎工程设计方案
破碎工程设计方案1. 简介破碎工程是矿山、建筑等行业中常见的工艺流程之一。
通过破碎设备对原料进行机械挤压、撞击、剪切等处理，将其分解成较小的颗粒，以满足后续生产工艺的要求。
本文将介绍一个破碎工程的设计方案，包括选型、工艺流程和设备配置等内容。
2. 工艺流程破碎工程的主要工艺流程包括原料运输、原料进料、破碎、筛分和成品输送等环节。
下面将逐一介绍每个环节的主要内容：2.1 原料运输原料运输是将矿石、石料等原料从原料堆场或矿山输送至破碎设备的过程。
常见的原料运输方式包括皮带输送机、斗式提升机和直升机等。
根据实际情况和生产要求，选择适合的原料运输方式。
2.2 原料进料原料进料是将运输过来的原料送入破碎设备的过程。
常用的原料进料方式有手动进料和机械进料两种。
对于大型破碎工程，通常采用机械进料方式，可以提高生产效率和工作安全性。
2.3 破碎破碎是将原料通过破碎设备进行粉碎的过程。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。
根据原料的硬度、粒度要求和生产能力等因素选择合适的破碎设备，并根据实际情况调整破碎机的参数，以达到最佳的破碎效果。
2.4 筛分筛分是将破碎后的颗粒按照一定规格进行分级的过程。
常见的筛分设备有振动筛、线条筛和旋振筛等。
根据生产要求和产品规格选择合适的筛分设备，并调整筛分参数，以得到符合要求的产品。
2.5 成品输送成品输送是将筛分后的成品颗粒通过输送设备送往储存仓或下一个工艺环节的过程。
常用的成品输送方式有皮带输送机、螺旋输送机和气力输送系统等。
根据生产规模和现场情况选择合适的输送设备，并调整输送参数，以满足生产需求。
3. 设备配置根据破碎工程的工艺流程，需要配置适当的破碎设备和配套设备。
下面列举一种常见的设备配置方案：1.原料运输：采用皮带输送机进行原料运输，根据现场情况选择合适的输送机型号和长度。
2.原料进料：使用机械进料设备，可以提高工作效率和安全性。
根据生产能力选择适当的进料设备型号。
制药设备与工艺设计重点及答案
制药设备与⼯艺设计重点及答案第⼀章1.GMP对制药设备的要求？答，1.与⽣产相迨应的设备能⼒和最经济合理，安全的⽣产运⾏2.有满⾜制药⼯艺斫要求的完善功能和多种适应性3.能保证药品加⼯中品质的⼀致性4.易于操作和维修5.易于设备内外的清理6.各种接⼝符合协凋，配套，组合的要求7.易于安装且易于移动，有利⼲组合的司能8.进⾏设备验证（包括型式，结构，功能等）。
第三章设备材料与防腐2.设备材料有哪些基本性能？制药⽣产中设备对材料有哪些基本要求？答，1.⼒学，物理，化学，加⼯性能2.凡是⽔汽系统中的管路，管件过滤器，喷针等都应采⽤优质奥⽒体不锈钢的材料，选⽤其他材料必须耐腐蚀，不⽣锈。
3.什么是⾦属的化学性能？答，化学性能是指材料在所处介质中的化学稳定性，即材料是否与周围介质发⽣化学或电化学作⽤⽽引起腐蚀。
2.什么是奥⽒体不锈钢？答:以铬镍为主要合⾦元素的⼀类不锈钢，此类钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更⾼并含钼，硅，铜等合⾦元素的奥⽒体不锈钢。
3.间晶腐蚀:是指⾦属或合⾦的晶粒边界受到腐蚀破坏的现象。
3.化学腐蚀与电化学腐蚀的区别:化学腐蚀是⾦属表⾯与环境介质发⽣化学作⽤⽽产⽣的损坏，特点是腐蚀是在⾦属的表⾯上，腐蚀过程不产⽣电流。
电化学腐蚀是⾦属与电解质溶液间产⽣电化学作⽤所发⽣的腐蚀，特点是在腐蚀过程中会产⽣电流。
4.防腐措施:1.衬覆保护层分为⾦属涂层和⾮⾦属涂层两类2.电化学保护包括阴极和阳极3.加⼊缓蚀剂通过改变介质的性质，降低或消除对⾦属的腐蚀作⽤。
第五章粉碎及分级设备4.固体药物粉碎的⽬的是什么？答，1.降低固体药物的粒径，增⼤表⾯积以加快药物的溶出速度，提⾼药物利⽤率2.原，辅料经粉碎后，⼤颗粒物料破裂成细粉状态，便于使⼏种不同的固体物料混合均匀，提⾼主药在颗粒中的均匀分散性，提⾼着⾊剂或其他辅料成分的分散性。
5.球磨机粉碎物料的原理是什么？答，球磨机是装有研磨介质的密闭圆筒，在转动装置带动下产⽣回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作⽤⽽粉碎。
筛分破碎车间专项施工方案
筛分破碎车间专项施工方案在筛分破碎车间的专项施工中，需要做好设计方案、材料准备、施工流程等工作，确保施工高效顺利完成。
本文将从筛分破碎车间的设计、施工准备、施工流程等方面详细介绍专项施工方案。
一、设计方案筛分破碎车间的设计方案是施工的基础，合理的设计能够提高施工效率和产品质量。
设计方案应包括以下内容：1.设备布置：根据车间的具体情况，确定设备的布局，保证设备之间的空间充足，方便施工操作。
2.环保设施：考虑环保要求，配置除尘设备、噪音控制设备等，保证车间运行不对环境造成污染。
3.安全措施：设置安全通道、紧急停机按钮、安全警示标识等，保障施工人员和设备的安全。
二、施工准备在开始施工前，需要做好充分的准备工作，包括：1.材料采购：根据设计方案确定所需材料清单，提前采购并做好分类管理，确保施工顺利进行。
2.施工人员组织：安排施工人员，明确各自工作职责和施工流程，保证协调合作。
3.设备检查：对施工所需设备进行检查，确保设备运行正常，避免因设备故障延误施工进度。
三、施工流程筛分破碎车间专项施工的流程主要包括以下几个环节：1.地基处理：对车间场地进行平整、抹灰等处理，为后续设备安装和施工铺垫基础。
2.设备安装：按照设计方案布置设备，连接管道和电线，并进行调试，确保设备正常运行。
3.系统调试：对整个筛分破碎系统进行调试，检查设备运行状态和效果，调整参数。
4.预验收：对施工完成后的整个车间进行验收，确保设计要求和环保标准符合要求。
5.培训交接：向业主提供操作设备的培训，交接相关资料，确保车间正常运行。
四、总结筛分破碎车间专项施工方案的成功实施需要合理的设计、准备充分的材料和人员、严格执行施工流程。
通过精心组织和协调，可以确保施工高效完成，达到预期效果。
希望本文对您有所帮助，谢谢您的阅读！。
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
石灰石破碎车间设计答辩
石灰石破碎车间设计答辩石灰石破碎车间设计答辩是对我国矿山、建筑、化工等行业中石灰石破碎生产线的重要环节。
本文将详细阐述石灰石破碎车间的整体设计，包括设计原则、目标、布局、设备选型、安全生产与环保措施、经济效益分析等方面，以期为类似项目提供参考。
一、石灰石破碎车间设计概述石灰石破碎车间设计是一项系统工程，涉及破碎工艺、设备选型、布局规划、安全生产、环保等多个方面。
其主要任务是将原始的石灰石经过一系列破碎、筛分等工艺过程，形成符合各类应用需求的破碎产品。
二、设计原则与目标1.设计原则：在保证生产效率的前提下，充分考虑设备性能、投资成本、运行维护、安全生产和环保等因素，实现自动化、智能化、绿色环保的生产目标。
2.设计目标：破碎产品粒度满足市场需求；生产线设备性能稳定，运行可靠；生产线布局合理，占地面积小；安全生产和环保达到国家相关标准。
三、车间布局及设备选型1.车间布局：根据生产工艺流程，合理规划车间布局，实现各个环节的顺畅连接。
主要包括原料仓、破碎机、筛分设备、输送装置、成品仓等设施。
2.设备选型：根据石灰石破碎车间的生产需求，选择高性能、高效率、低能耗的破碎设备。
例如，锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
同时，考虑到设备的兼容性和后期维护，选择国内知名品牌设备。
四、安全生产与环保措施1.安全生产：在设计阶段，充分考虑设备的安全性能、操作便捷性、设备防护措施等。
同时，制定严格的安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保生产过程的安全。
2.环保措施：采用封闭式生产工艺，降低粉尘污染；选用高效除尘设备，实现废气达标排放；合理规划废水处理设施，确保废水达标排放。
五、经济效益分析石灰石破碎车间设计需充分考虑投资成本、运行费用、维修费用、产品收益等多个方面，确保项目具有良好的经济效益。
通过优化设备选型、布局规划、安全生产和环保措施等手段，降低生产成本，提高生产效益。
六、总结与展望石灰石破碎车间设计是对矿山、建筑、化工等行业的重要支撑。
水泥厂石灰石破碎车间设计说明书
太原工业学院2012年课程设计说明书日产5000吨熟料生产线的石灰石破碎车间设计说明书1 绪论1.1 中国水泥行业现状水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。
随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。
改革开放以来，国内经济建设规模不断扩大，推动国内水泥行业快速发展。
据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨。
12月份还是行业传统旺季，2011年12月全国水泥产量17508万吨，日平均产量565万吨，同比上月增长7%；2011年全年生产水泥20.6亿吨，同比增长16.1%。
自1985年起我国水泥产量已连续26年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的一半多。
水泥产量的迅速增长，从数量上已经基本满足我国大规模经济建设的需要。
1.2 物料的一般技术特性1.2.1 物料粒度及破碎比所谓物料粒度，是指物料料块的大小，通常以料块最大边长的mm数来表示，也有以通过的筛选尺寸或筛余百分数来表示，但一般均以料块最大边长表示。
破碎机的喂料粒度与破碎后的出料粒度的比值，称为破碎比。
破碎比的喂料粒度应与来料的粒度相适应。
换言之，要根据破碎物料的最大力度，合理选择破碎机。
石灰石是水泥厂用量最多、粒度相对较大的主要原料，其来料尺寸的大小与开采方法和装矿设备铲斗容积的大小有关。
破碎机的出料粒度，决定于破碎机出料口的宽度及破碎机的特性。
为提高磨机的工作效率，降低粉磨电耗，在物料入磨前，将其尽可能破碎得细一些是十分必要的，因此，破碎机的出料粒度，往往按入磨物料所要求的力度而定。
1.2.2 矿石强度及硬度系数物料破碎的难易程度主要取决于矿石的机械强度，通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。
所谓普氏硬度系数（f）是矿石的极限抗压强度（σ）除以100所得数值。
按压普氏硬度系数的大小，可将矿石分为五个硬度等级，如表1所示。
破碎工程设计方案
破碎工程设计方案一、项目背景及概况破碎工程是建筑施工中常见的一项工程，也是工程建设中不可或缺的一部分。
破碎工程主要包括对建筑废料、砂石料等原材料进行破碎、分类和加工，制成可用于混凝土、路基、铁路线桥梁等工程建筑领域的各种砂石料和骨料。
本项目位于某地区，项目总用地面积为XX亩，项目投资约XX万元人民币，主要包括制碎设备、输送设备、筛分设备、储备设备等。
预计项目建成后年产值可达到XX万元人民币，为地方经济发展做出积极贡献。
二、项目建设必要性1. 土地资源丰富：本地区山地众多，矿产资源丰富, 矿石的提取对于这样的地方是非常有利的。
2. 市场需求大：随着城镇化进程的不断推进，建筑施工需求量大，市场潜力巨大。
3. 基础设施建设：基础设施建设需要大量的砂石料和骨料，可以满足市场对于这些原材料的需求。
三、项目前期工作1. 市场调研：通过市场调研，发现当地建筑施工行业对砂石料和骨料的需求量大，市场潜力巨大。
2. 立项报告：编制项目立项报告，对项目进行深入调研和分析，确定项目的可行性和建设规模。
3. 土地拓展：通过政府合法渠道申请土地使用权，保障项目建设用地。
4. 环境评估：进行环境评估，制定科学合理的环保措施，确保项目不对周边环境造成不利影响。
四、项目建设内容1. 购置先进的制碎设备：包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 完善的输送设备：包括皮带输送机、斗式提料器等。
3. 精密的筛分设备：包括振动筛分机、旋振筛等。
4. 安全的储备设备：包括储量罐、破碎料库等。
5. 生产配套设施：如办公楼、员工宿舍、餐厅、供水供电等。
五、技术方案1. 采用先进的制碎工艺：选用颚式破碎机或锤式破碎机对矿石进行粗碎，然后采用振动筛分机进行筛分，最终制成合格的砂石料和骨料。
2. 采用自动化控制系统：通过PLC控制系统实现对制碎设备、输送设备等的自动化控制，提高生产效率，降低人工成本。
3. 环保处理设备：引进高效的除尘设备、减噪设备，实现破碎生产过程的清洁生产。
5-1-2车间布置设计
课外作业
1、复习所讲课本内容。 2、简述车间设备布置的要求。
课内作业
班级名称:
学号: 姓名:
.
1、简述装置（车间）平面布置方案。
• 符合国家标准或行业规范。P120表5-1，表5-2。 • 相同设备、同类型设备以及性质相似的设备尽可能集中布
置，以便集中管理，统一操作。
(二) 满足安装和检修要求
留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。
要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，设备能顺利 进出车间，并到达相应安全位置。
和立面布置图； 安装专业人员完成设备安装的设计； 主要成果是施工图阶段的车间平面、立面布置
图。
四、装置（车间）平面布置方案
装置平面形式主要有：长方形、L形、T形、Ⅱ 形。
长方形厂房：结构简单、施工方便、设备布置 灵活、采光和通风效果好，最常用。
厂房较长或受工艺、地形等条件所限，可采用 L形、T形、Ⅱ形等特殊形式。
污染，腐蚀，震动和噪声。
（五）工艺设备竖面布置的原则
（1）工艺设计不要求架高的设备，尤其 是重型设备，应落地布置。
（2）由泵抽吸的塔和容器，应按工艺流 程的要求，布置在合适的高层位置。
（3）装置面积受限或经济更合算时，可 将设备布置在构架上。
本节课主要内容（1）
车间布置设计概述
石油化工装置采用直通管廊长条或组合型布置。 小型化工车间多采用室内布置。
1、直通管廊长条布置
直通管廊长条布置方案见图5-1。（P115） 厂区中间设置管廊，管廊两侧布置工艺设备和
储罐； 占地面积小，管廊长度短，流程顺畅； 控制室和配电室相邻布置在装置中心位置，操
作方便，节省建筑费用； 设备区外设置通道，便于安装维修及观察操作； 这种形式是露天布置的基本方案。
水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书_毕业设计
年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计摘要本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产110万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。
根据已知条件，石膏最大粒度400mm，水泥中石膏掺加量4%，水分3%，汽车运输进场。
进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。
在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局。
关键词：工艺设计，石膏破碎，设备选型。
目录前言 (3)1．石膏破碎工艺流程简述 (3)2．主机工艺设备工作原理及性能 (4)2.1板式喂料机的工作原理 (4)2.2反击-锤式破碎机的工作原理 (4)2.3带式输送机的工作原理 (5)2.4袋式收尘器的原理 (6)3．除尘系统通风计算及设备的选型 (8)3.1主机工作制度 (8)3.2主机年运转率 (9)3.3破碎机选型 (9)3.4带式输送选型 (10)3.5板式喂料机选型 (10)3.6除尘系统计算 (10)4．工艺设备及电机表 (13)5．其它 (15)5.1劳动岗位设置 (15)5.2环境保护 (16)5.2.1气污染与控制 (17)5.3劳动安全与卫生 (18)5.4消防措施 (18)5.5检修维护措施 (18)结束语 (19)参考文献 (20)年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计前言水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。
因为生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型与生产车间的工艺布置密切相关，工艺布置直接取决于所决定的工艺流程和设备；工艺布置要保证所选定的流程顺畅并满足设备安装、操作和检修的要求；而工艺流程和设备的选择，又要考虑到布置简便和合理。
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石灰石破碎 我国石灰石大多属中等硬度，因此可供选择的破碎机 也较多。 当含较多粘性夹缝土时，采用破碎兼烘干流程，用锤 式、反击式破碎机。 当石灰石属片状时，选用旋回圆锥式。（锷式，片状 石灰石易从机腔滑下） 在锤式、反击式破碎机前必须设置铁件分离装置。常 在粗碎后、中碎前的胶带输送机上，安装电磁吸铁 装置。
5、破碎车间布置时应注意拆装零件所需空间和运输重大配件 的条件。
6、大、中型厂应有检修起重机（按最重部件或组件考虑）， 一般起吊部件<10t时，用手动起重机，>10t时用电动起重机， 小型的可在房梁设置起重吊钩，以悬挂电动葫芦。 7、如地坑低于地下水位时，应考虑防水措施或设小水泵。
第五章 生产车间工艺设计
破碎车间
在水泥生产过程中，矿山开采来的石灰石、粘土、砂岩、石 膏、煤、混合材等原、燃料，以及熟料（有时含块度较大 的熟料），都需要进行破碎，以便于均化、粉磨、烘干、 运输、储存。 ☆
系统发展趋势
随着窑、磨等设备单机生产能力的大型化合矿山开采技术 的发展，破碎流程和设备也有较大的发展。 破碎设备大型化 破碎流程单段化 破碎设备移动化 破碎设备多功能化
备注
石灰石 粘土、砂岩 熟料 石膏 煤
出料粒度
取决于破碎后的生产工艺对物料粒度的要求（即下一工序的进 料粒度要求）。 最佳的出料粒度是使破碎机和磨机的产量均较高而单位电耗均 较低的效果。
确定最适宜出料粒度的基本原则：硬度高、易磨性差的物料， 出料细些；粒度不均齐，粗料较多的物料，出料细些；干法 和开路粉磨，出料细些；不同型式的磨机对石灰石进料粒度 的要求不同，球磨机和管磨机要求较细：15～25mm；单仓 磨比双仓、多仓磨细些；棒球磨可适当放宽：20～40mm； 轮辊磨较粗：50～100mm；无介质磨：150～300mm。
铲斗容积（m3） 最大块度（mm） 0.5 400 0.8 450 1.0 650 2.0～2.5 800 3.0～4.0 900～1100
小型水泥厂石灰石采用人工装车时，最大进料块度 <350mm。 不同类型和规格的破碎机对最大进料块度的要求也不 同，锷式、圆锥破碎机最大进料块度一般为进口宽 度的80～85％。反击式、锤式、辊式破碎机的最大 进料块度按破碎作业（粗、中、细碎）和物料实际 情况而定。
各种物料进料块度
最大进料粒度（mm）
物料名称 大型厂 >50（万t水泥/a ） 800～1000 400 100 300 300 中型厂 10～50 600～800 400 100 300 300 小型厂 <10 300～600 250 200～300 300 300 许多厂均为碎煤 操作不正常时300mm大块
1、破碎车间与矿山的距离 当破碎车间设在矿山附近时，应在爆破安全范围之外，避开勘 探圈定的矿体，不妨碍矿 体的开采和运输。一般矿床开采边界对公路、铁路、居民区及 其他重要建筑物的爆破安全距离不小于400m。
2、粗碎车间进出料高差较大，利用地形，尽量布置在斜坡上， 破碎机基础放在基岩或实土上。位置、标高应与来料方向适 应。确定车间标高应考虑开采标高的不断变化。
后续设备的最大进料粒度与物料种类的关系
设备 名称 磨机 烘干用热风炉 立窑
物料 名称
石灰 石
粘土
熟料
石膏
混合 材
煤
人工 加煤
机械 加煤
沸腾 炉、半 烧成 沸腾炉 用煤 用煤
要求 粒度 （mm ）
<25
<50
<30
<30
<30
<30
<50
20～ 40
<8
<3
破碎比
D i d
破碎比是确定破碎系统段数和破碎机选型的重要参数之一。 水泥厂中已很少采用闭路破碎系统（因入磨粒度只要求控制 上限尺寸，不控制物料过碎现象，且闭路复杂、扬尘点 多）。
熟料破碎
因熟料硬、磨耗大，因此我国大、中型水泥厂 一般采用慢速锤式破碎机，或反击式、圆锥 式破碎机；小型厂多采用锷式。 煤和石膏的破碎 煤常用锤式，也用反击式；石膏常用锷式。
三、破碎系统工艺布置
其位置应按照总平面图上的整体布局、进出料方向来确定。熟 料、混合材、石膏破碎一般附设在相关的车间内，如烧成车 间、烘干车间、粉磨车间等。因此仅简单叙述石灰石破碎系 统布置时注意的问题。
进料块度 破碎系统的最大进料块度即矿山开采的最大块度，取决于工 厂规模、矿山爆破方法、装料设备、卸料设备、破碎机的 型式和规格。 因工厂的规模不同要求的爆破方法也不同，规模大，用大规 模爆破。因此最大进料块度与工厂规模有关。 大、中型厂当用电产装车时，石灰石最大块度与电铲铲斗容 积大小有关。关系如下：
二、破碎系统的选择和破 碎设备的选型
根据要求产量、破碎的破碎机。 系统的选择 1.物料的性质 物料的硬度、水分、形状和杂质含量将直接影响破碎 系统的经济技术指标，所选系统一定要与被破碎物 料的物理性质相适应。
2.物料的粒度 进料块度 出料粒度 破碎比
破碎设备的选型 进行选型时应考虑的因素 破碎车间要求小时产量——破碎机的规格和台数 物料的物理性质——硬度、块度、杂质含量、形状
常用破碎机的工艺特性
破碎机型式
破碎原理
破碎比
3～6 8～10 10～15 （双转子） 30～40 10～20 10～30 50～200 50～180 3～15 8～12
允许物料 含水率％ <10 <10 <10 <12 <12 <10 <8 8～12 <20 <18
适宜破碎物料
锷式、圆锥式 挤压 细碎锷式 挤压 锤式 冲击 反击式 冲击 立轴锤式 冲击 冲击式 冲击 风选锤式 冲击、磨削 高效粉煤机 冲击 齿辊式 挤压、磨削 刀式粘土 冲击、挤压
石灰石、石膏、熟料 石灰石、石膏、熟料 石灰石、石膏、熟料、煤 石灰石、煤、熟料 石灰石、石膏、熟料、煤 石灰石、石膏、熟料 煤 煤 粘土 粘土
3、进料粒度大，必须选用结构坚固、耐冲击的喂料设备，装 设钢筋混凝土收料斗，并在侧壁铺设钢轨。旋回式圆锥破碎 机矿石可直接加入加料口。
4、大型厂中碎不宜布置在同一厂房的粗碎下，因需较深地坑、 不利检修、噪音大，并尽量缩短二者间距离（两级间如采 用皮带输送机时，其间距离取决于一级出料标高、二级进 料标高、皮带输送机斜度。大厂中，两级间距离较远。）， 布置成一直线，以利进出料配置。