机械维修人员技能培训共22页文档共24页文档
钳工维修装配基础知识培训讲课文档
（四）、钳工工作台和虎钳：
1.钳工工作台：
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台 面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳：
虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100
、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不 能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、 螺母或钳身损坏。 （ ） 4 不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
工 具
第十页，共59页。
工具
第十一页，共59页。
锉刀
第十二页，共59页。
钳工常用工、量具
角尺及应用 第十三页，共59页。
游标卡尺各部分名称
第十四页，共59页。
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
第十五页，共59页。
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面
钳工维修装配基础知识培训课件
第一页，共59页。
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
第二页，共59页。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳 上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中 的重要工种之一。
ppt维修人员安全培训课件
作用。
定期检查与更换防护用品
03
对个人防护用品进行定期检查，确保其完好有效；及时更换损
坏或老化的防护用品。
10
03
电气安全知识培训
Chapter
2024/1/24
11
电气安全基本概念与原理
电气安全定义
研究电气设备在正常运行和故障情况下对人身安全的影响及防范 措施。
电气事故类型
触电、电气火灾、电气爆炸等。
发现并报告安全隐患
维修人员在工作中发现安全隐患 时，应及时报告并采取措施予以 消除。
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02
维修作业现场安全
Chapter
2024/1/24
7
现场安全环境评估
评估现场安全状况
确定安全作业区域
检查现场是否存在安全隐患，如杂乱 无章的电线、不稳定的设备等。
设立明确的安全作业区域，确保维修 人员在此区域内进行作业。
严格遵守操作规程
按照机械设备的操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2024/1/24
注意安全警示标志
遵守设备上的安全警示标志，如“禁止触摸”、“高温危险”等，避 免发生意外事故。
配备个人防护用品
根据设备操作需要，佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护服、 劳保鞋等。
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机械伤害事故案例分析
对准火源根部
按下压把
注意事项
2024/1/24
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消防器材使用方法和注意事项
使用前检查灭火器是否在有效期 内
确定火源类型，选择正确的灭火 器
使用时保持安全距离，避免火势 蔓延或爆炸
2024/1/24
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火灾逃生自救技巧和方法
逃生路线规划
熟悉环境，了解安全出口和疏散通道
(完整)设备检修人员培训方案
设备维修人员培训计划随着大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损,维修团队人员缺乏,流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。
为降低人力资源成本,提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈,加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要.结合我公司目前实际情况,制定了针对设备维修人员的培训计划。
一、培训目标1、熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理；2、熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常故障的处理方法；3、熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及审核质量标准；4、培养较强的分析和解决实际工作问题的能力，能胜任本专业自己负责的设备；5、能够达到对外协单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力.二、培训组织机构组长：副组长：学员：设备管理部全体员工三、总体要求和措施1、成立培训领导小组，负责根据实际情况制定具体的培训计划，并制定相对应措施以保证培训计划的顺利实施。
定期组织考试和考核,检验培训效果，与参加检修的外协单位建立良好的关系,保证检修的顺利进行，并建立一个良好的学习环境。
2、班组成员要充分认识活动的重要意义，将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会，积极主动参与,不走过场，务使本次强化培训取得实效.3、专业培训负责人（技术员以上)要结合实际制定有针对性的培训纲要，（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、好好学习检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人），进行讲解培训、传授现场实际工作,经过培训,使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能。
4、为确保培训工作能真正落到实处，培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况.5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记，以保证时时研习，就不懂的方面进行商讨。
6、以班组为单位进行检修培训，分三个阶段进行培训，第一阶段：理论培训,根据车间内所涉及的内容进行理论考试，考试指在检查学员对设备检修工艺及质量标准等的学习效果。
机械员培训——专业技能
2、购置及注意事项 （1）重点研究租赁机械的厂家、型号、性能、价格、购置方式 等内容。
（2）购置进口机械，要委托外贸部门与外商联系。进口机械的零 部件维修方便性。 （3）订购合同、交货、验收等
第十页，编辑于星期五：十一点 十四分。
（四）建筑机械租赁的基本程序及注意事项
控制重点： 职责、技能
◆职责构成框架： 策划（计划）——核心工作内容——资料（信息）管理
第四页，编辑于星期五：十一点 十四分。
机械员考核评价大纲 专业技能1.0
一、能够参与编制施工机械设备管理计划（权重0.10）
二、能够参与施工机械设备的选型和配置（权重0.10）
三、能够参与特种设备安装、拆卸工作的安全监督检查（权重0.10） 四、能够参与组织特种设备安全技术交底（权重0.10） 五、能够参与机械设备操作人员的安全教育培训（权重0.10） 六、能够对特种设备运行状况进行安全评价（权重0.10）
（2）各项目间建立租赁台账、结算台账、租赁合同台账；每月上报 使用报表。
（3）项目设专人管理
（4）严格执行合同规定
（5）租赁单位要及时与出租单位办理租赁结算，杜绝法律纠纷。
（6）合同生效后，租、赁双方严格遵守合同条款。
第十二页，编辑于星期五：十一点 十四分。
（四）建筑机械租赁的基本程序及注意事项
4、租赁合同
1、租赁机械的选择
多台同种机械科一家或多家租赁公司租赁；同一家租赁公司可租赁多种 设备。 尽量名牌厂家产品，新的或年限较短的设备；同等价格，尽量选性能 先进的设备。 2、租赁公司的选择
信誉好、服务好、设备好、管理好
第十一页，编辑于星期五：十一点 十四分。
中小型机械岗前培训内容(4篇)
中小型机械岗前培训内容中小型机械岗前培训的内容可以根据具体岗位的需求和要求进行设计和安排，但以下是一个大致的培训内容，共计____字左右：第一部分：机械基础知识1. 机械原理：介绍机械工作原理和基本概念，如机械传动、力学原理等。
2. 机械零件与组成：介绍机械中常见的零部件和组成，如轴、轴承、齿轮、联轴器等。
3. 机械加工工艺：介绍机械加工的常见工艺，如车削、铣削、钻削等，包括工艺参数和操作要点。
4. 图纸阅读与设计：教授机械图纸的基本符号和标记，培养学员阅读和理解图纸的能力，并简要介绍机械设计的基本原则和方法。
第二部分：机械设备操作和维护1. 常见机械设备操作：按照具体岗位的需求，介绍一些常见的机械设备的操作方法和注意事项，如车床、铣床、钻床等。
2. 设备安全操作规程：教授机械设备的安全操作规程，包括机械操作前的检查和准备工作、设备的正常操作流程和操作中的安全事项等。
3. 设备维护与故障排除：介绍机械设备的常规维护和保养方法，包括润滑、清洁、检修等，并提供常见故障排除的方法和技巧。
第三部分：机械加工工具和量具使用1. 常见加工工具：介绍常见的机械加工工具，如刀具、夹具、切割工具等，包括其结构、种类和使用方法。
2. 常用量具：介绍机械加工中常用的量具，如卡尺、千分尺、游标卡尺等，包括测量方法和注意事项。
3. 加工工具和量具的使用技巧：教授机械加工中常用工具和量具的正确使用方法和技巧，包括安装、调整和测量等。
第四部分：机械维修和保养1. 设备故障诊断与排除：培训学员机械设备常见故障的识别和排除方法，包括故障原因分析、故障检修的基本步骤和方法。
2. 规范的维修和保养操作：培训学员遵循规范的维修和保养操作，包括设备的停机和安全措施、维修工具和维修记录的使用等。
3. 预防性维护和保养：介绍预防性维护和保养的重要性，教授学员制定和执行预防性维护计划的方法和技巧。
第五部分：机械安全和职业道德1. 机械安全知识：培训学员机械设备的安全操作、紧急停机和应急措施，以及防止事故和伤害的方法和技巧。
常用尺寸轴孔公差与配合的选择讲课文档
装配变形对配合选择的影响
由于套筒外表面与机座 孔装配时会产生过盈，当套 筒压入机座孔时，套筒内孔 会收缩，产生变形，套筒孔 径减小，不能满足要求。 解决方法： 1.预先将套筒内孔加工的比 Φ60H7大些，用来补偿装配 变形。 2.将套筒压入机座孔之后， 再按照Φ60H7加工套筒内孔。
第2页，共24页。
配合制的选择
第3页，共24页。
基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满足要 求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能满足使用
要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相同，称为“同
名配合”。所以，配合制的选择与功能要求无关，主要考虑加工 的经济性和结构的合理性。
常用尺寸轴孔公差与配合的选择
第1页，共24页。
孔、轴配合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公差 与配合的选用，它是机械设计与制造中至关重要 的一环，公差与配合的选用是否恰当，对机械的 使用性能和制造成本有着很大的影响。圆柱结合 的精度设计包括：
配合制的选用
公差等级的选用 配合的选用
选择过盈配合时，如不加键、销等紧固件，则最小过盈应能保证传 递所需的力矩，最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不能太大，
所以公差等级一般为IT5～IT7。基本偏差根据最小过盈量及结 合件的标准来选取。
轴的基本偏差具体选，尽量选用优先配合。
第19页，共24页。
过盈配合的选用
对于利用过盈来保证固定或传递载荷的孔、轴配合， 应选用过盈配合。
合，要经过试验证明是否合理可靠。
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其他情况对配合选择的影响
工作温度对配合选择的影响 温度差别很大时，选择配合就要考虑热
变形的影响。如铝活塞与气缸钢套孔的配合 装配变形对配合选择的影响
机械设备作业安全培训资料
生设计总则》的各项要求。
（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备
时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅(lán shān)，安全操
作台等。
（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操
作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
第二十八页，共33页。
3、加强(jiāqiáng)维护保养
故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩
、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
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起重机械危险的防护(fánghù)措施
1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、
力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极
限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾
吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊 ⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 ⑩违章指挥不吊。
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气割机操作(cāozuò)规范
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放 的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须(bìxū)检查气路系统及割炬连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
第二十二页，共33页。
1、设计(shèjì)和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业(qǐyè)，要在设计、 制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防 护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问 题留给用户。具体要求为：
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（1） 设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的
第三页，共33页。
设备(shèbèi)工程的重 要分类
机械维修人员技能培训22页PPT
锯条的选用
锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄 来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时， 应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管 子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸 铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯 削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时 工作。
锉平面的操作
锉削平面是锉削中最基本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作。要锉出平直的平面，必须使锉 刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程中逐渐调整两手的压力 来达到的。粗锉时可用交叉锉法，这样不仅锉得快，而且在工件 表面的锉削面上能显示出高低不平的痕迹，故容易锉出准确的平 面。待基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光（图1）。
外圆弧面锉削
钳工台上。
一 锯削操作简介
锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽 的操作。由锯弓和锯条组成，如图1所示。
图1 可调式锯弓 1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；
5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工 具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距 离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯条齿形如图2所 示。
锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过 快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。
锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往 复长度不应小于锯条长度的三分之二。
图4 起锯方法
二 锉削操作简介
锉削是用锉刀对工件表面进行切前加工 的方法。加工范围包括平面、曲面、内 孔、台阶面及沟槽等。锉削的表面粗糙 度Ra值可达3.2～mm。
设备检修培训课件ppt
用于焊接电子元件和线路，要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形，帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件，要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全，设备断电， 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能，确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册，使用合适的工具和备件，确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素，制定合理的设备检修计 划。
检修内容包括检查传送带的表面磨损、 裂纹和接头情况，以及调整传送带的张 紧度。
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行， 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二：发动机的定期维护
总结词：发动机是机械设 备的心脏，定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护，减少故障发生率 ，提高设备的使用寿命。
严格按照规定的操作步骤进行检修 工作，不得随意更改或省略操作步 骤。
注意个人安全
避免在工作中接触危险部位或使用 危险的检修方法，确保个人安全。
03
设备检修案例分析
案例一：某生产线传送带的检修
总结词：传送带是生产线中重要的组成 部分，其检修需定期进行，以确保生产 线的稳定运行。
若发现损坏，应及时更换或修复传送带 ，并做好相关记录和报告。
准备工作
确保工作环境干净、干燥 ，准备好所需的工具和材 料。
中小型机械岗前培训内容模版(四篇)
中小型机械岗前培训内容模版目录1. 培训概述1.1 培训目的1.2 培训对象1.3 培训时间和地点1.4 培训方法和形式2. 机械基础知识2.1 机械概述2.2 机械加工工艺2.3 机械设备分类2.4 机械零件及功能3. 安全操作规程3.1 安全意识培养3.2 常见危险源和防护措施3.3 安全操作流程3.4 紧急情况处理4. 工作流程和操作技能4.1 生产工作流程介绍4.2 合理安排工作计划4.3 熟悉机械设备操作4.4 掌握机械设备维护5. 品质管理5.1 产品质量控制5.2 检验方法和流程5.3 常见产品质量问题及解决方法6. 团队协作与沟通6.1 团队协作意识培养6.2 合理分工和协作方式6.3 沟通技巧和方法7. 自我提升和职业发展7.1 岗位责任和素质要求7.2 自我评估和定位7.3 职业发展规划8. 培训总结和评估8.1 培训效果评估8.2 培训总结和反馈8.3 培训证书颁发1. 培训概述1.1 培训目的本次培训旨在为中小型机械岗位新员工提供必要的基础知识和技能培训，帮助他们快速适应岗位工作，提高工作效率和工作质量。
1.2 培训对象本次培训对象为中小型机械岗位的新员工，包括操作人员、设备维护人员等。
1.3 培训时间和地点培训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日培训地点：XX市XX区XX街道XX号1.4 培训方法和形式本次培训采取理论教学与实际操作相结合的方式，通过专业讲师的授课和实操演练，以及小组讨论和案例分析等形式，提高学员的理论水平和实践能力。
2. 机械基础知识2.1 机械概述- 机械的定义和分类- 机械的基本原理和工作方式- 机械在不同行业中的应用领域2.2 机械加工工艺- 机械加工的定义和作用- 常见的机械加工方法和工艺流程- 机械加工设备和工具的介绍2.3 机械设备分类- 常见的机械设备分类和特点- 机械设备的选型和配备原则2.4 机械零件及功能- 常见的机械零件及其功能介绍- 机械零件的安装和调试要点3. 安全操作规程3.1 安全意识培养- 安全意识的重要性- 常见的安全事故案例分析- 安全意识培养的方法和途径3.2 常见危险源和防护措施- 机械设备的常见危险源- 预防事故发生的安全防护措施- 安全操作规程和流程3.3 安全操作流程- 安全操作的基本要求- 安全操作流程和注意事项- 紧急情况下的自救和求助方法3.4 紧急情况处理- 火灾、溢料、故障等紧急情况的处理方法- 应急演练和紧急救助技巧4. 工作流程和操作技能4.1 生产工作流程介绍- 生产工作的基本流程和环节- 工作流程中个人责任的明确4.2 合理安排工作计划- 工作计划的制定和调整- 高效完成工作任务的方法和技巧4.3 熟悉机械设备操作- 不同机械设备的操作指南- 操作过程中的注意事项和操作技巧- 常见故障的排除方法4.4 掌握机械设备维护- 设备维护的重要性和目的- 常见设备维护方法和周期- 设备维护记录的填写和分析5. 品质管理5.1 产品质量控制- 产品质量管理要求和标准- 品质检验的目的和方法- 品质控制的关键点和技巧5.2 检验方法和流程- 常见的检验方法和设备介绍- 检验流程和操作规范- 检验结果的判断和处理5.3 常见产品质量问题及解决方法- 常见产品质量问题的分析和原因- 问题解决的方法和技巧- 控制产品质量问题发生的措施6. 团队协作与沟通6.1 团队协作意识培养- 团队协作的重要性和优势- 培养团队协作意识的方法和途径- 团队分工和协作方式6.2 合理分工和协作方式- 合理分工的原则和方法- 协作方式的选择和应用- 团队协作中的沟通和协调技巧6.3 沟通技巧和方法- 沟通的基本原则和技巧- 不同沟通场景下的应对策略- 提高沟通效果的方法和技巧7. 自我提升和职业发展7.1 岗位责任和素质要求- 中小型机械岗位的工作特点和责任- 个人素质要求和能力提升方向7.2 自我评估和定位- 自我评估工作能力和水平- 个人职业定位和发展方向7.3 职业发展规划- 职业发展的目标和路径规划- 学习、培训和实践的重要性- 职业发展中的自我提升策略8. 培训总结和评估8.1 培训效果评估- 培训知识和技能测试- 参训学员对培训效果的评价8.2 培训总结和反馈- 培训内容、方法和组织的评估- 学员的建议和意见收集8.3 培训证书颁发- 根据学员的培训成绩和出勤情况，颁发培训证书中小型机械岗前培训内容模版（二）第一部分：机械基础知识（1500字）1. 机械概述- 机械的定义和分类- 机械行业的发展趋势2. 机械零件和装配- 机械零件的种类和功能- 机械装配的基本要求和流程- 机械零件的检测和质量控制3. 机械加工工艺- 机械加工的基本过程和方法- 常用的机械加工设备和工具- 机械加工中注意的安全事项4. 机械设计原理- 机械设计的基本原理和方法- 常用的机械设计软件和工具- 机械设计中的重要参数和考虑因素第二部分：机械维修与保养（1500字）1. 机械故障排除- 常见的机械故障及其原因分析- 故障排查的基本步骤和方法- 故障排查中的注意事项和安全措施2. 机械维修技能- 常见的机械维修工具和设备- 机械维修的基本步骤和操作技巧- 机械维修中的注意事项和质量控制3. 机械保养方法- 机械保养的目的和重要性- 常见的机械保养方法和周期- 机械保养中的注意事项和预防措施4. 机械安全知识- 机械操作中的安全规范和注意事项- 机械维修中的安全措施和个人防护- 应急情况下的机械安全处理方法第三部分：机械质量控制（1500字）1. 质量管理体系- 质量管理体系的基本原理和要素- 质量管理相关标准和流程- 机械质量管理中的常见问题和改进方法2. 机械检测方法- 常用的机械检测设备和仪器- 机械检测的基本步骤和操作技巧- 机械检测中的质量控制和数据分析3. 机械质量控制技术- 机械质量控制的基本方法和措施- 机械质量控制中的关键参数和指标- 机械质量控制中常见问题的解决方法4. 质量改进和优化- 质量改进的基本原则和方法- 机械质量优化的关键技术和策略- 机械质量持续改进的管理模式和实施步骤第四部分：机械管理与沟通（____字）1. 机械项目管理- 机械项目管理的基本流程和方法- 机械项目管理中的关键要素和技巧- 机械项目管理中的常见问题和解决方法2. 机械团队管理- 机械团队组建和角色分工- 机械团队管理中的人员培养和激励- 机械团队管理中的沟通和决策机制3. 机械技术文档与报告- 机械技术文档的撰写和管理- 机械报告的结构和要点- 机械文档和报告的质量控制和沟通效果4. 机械职业道德与素质- 机械职业道德的基本要求和评价标准- 机械人员的基本素质和能力要求- 机械人员的职业发展和自我提升以上是一份中小型机械岗前培训的内容范本，包括机械基础知识、机械维修与保养、机械质量控制、机械管理与沟通等方面的内容。
机械设备维护保养培训
整理ppt
5
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
整理ppt
6
设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员参加，对 设备局部或故障部分进行解体检查和修理， 更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧 固设备各个部位。修复后的部位应符合设备 使用基本要求。二级保养完成后进行试运转 并由车间相关人员参与，经试机合格后双方 签字确认，做好相关文件记录
3. 延长设备使用寿命！
4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
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浪
费
自己的设备自己保养
X 机修工
O整理全pp员t 预防保养
提 升 品 质
费用最低！
4
设备维护的基本要求
▪ 1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计、运行特
点, 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行
▪ 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装 是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装 有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
▪ 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安
装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布
是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
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润滑应做到“五定”“三级过滤”
二看：细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
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三摸：用 手感触各 部位是否 有异常升 温
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机械设备故障
故障的定义：机械设备在运行过程中，丧失或 降低其规定的功能及不能继续运行的现象。
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