机械设备培训资料设备的管理
机械设备管理制度培训
一、培训目的为提高公司机械设备管理水平，确保机械设备安全、高效、经济地运行，特举办此次机械设备管理制度培训。
通过培训，使员工了解和掌握机械设备管理制度的相关知识，提高操作技能，增强安全意识，为公司的持续发展奠定坚实基础。
二、培训对象公司全体机械设备操作人员、维修人员、管理人员及相关部门人员。
三、培训内容1. 机械设备管理制度概述（1）机械设备管理制度的重要性（2）机械设备管理制度的主要内容2. 机械设备操作规程（1）操作前的准备（2）操作过程中的注意事项（3）操作后的维护保养3. 机械设备维修保养制度（1）维修保养的重要性（2）维修保养的分类（3）维修保养的具体要求4. 机械设备安全管理（1）机械设备安全操作规范（2）机械设备安全检查（3）机械设备事故处理5. 机械设备节能降耗（1）节能降耗的意义（2）节能降耗的方法（3）节能降耗的考核四、培训方式1. 讲师授课：邀请公司内部或外部专家进行授课，讲解机械设备管理制度的相关知识。
2. 案例分析：通过实际案例分析，让员工了解机械设备管理制度的运用。
3. 角色扮演：模拟实际操作场景，让员工在实践中掌握操作技能和安全意识。
4. 互动交流：组织讨论、提问环节，解答员工在机械设备管理中遇到的问题。
五、培训时间本次培训时间为一天，具体时间安排如下：上午：8:30-12:00下午：13:30-17:30六、培训考核1. 考核方式：培训结束后，对参训人员进行闭卷考试，考试合格者颁发培训证书。
2. 考核内容：涵盖培训课程中的知识点，包括机械设备管理制度、操作规程、维修保养、安全管理等方面。
七、培训要求1. 参训人员应准时参加培训，遵守培训纪律，认真听讲，做好笔记。
2. 参训人员应积极参与互动交流，提出问题，共同探讨。
3. 参训人员应认真完成培训考核，确保考试合格。
八、培训总结1. 培训结束后，组织培训总结会议，对培训效果进行评估。
2. 根据培训效果，对培训内容进行优化调整，提高培训质量。
机械设备安全管理培训
机械设备安全管理培训1. 机械设备安全知识- 学习机械设备的基本原理和结构- 了解常见的机械设备安全事故案例- 掌握机械设备安全操作规程2. 机械设备维护知识- 学习机械设备的日常维护方法和注意事项- 掌握设备故障排除和应急处理方法- 了解设备维护保养的重要性和标准程序3. 机械设备操作技能- 训练操作人员正确的设备操作姿势和技能- 强调设备启动和停止的标准操作流程- 掌握设备操作中的常见安全隐患和应对方法4. 安全意识培养- 强调员工的安全意识和责任心- 培养员工发现并报告安全隐患的能力- 鼓励员工主动参与安全管理，建设安全的工作环境培训采用理论结合实践的方式进行，让员工在学习中不仅了解相关知识和技能，还能够在操作中加以实践。
同时，培训中设置了技能考核和安全演练环节，确保员工在培训结束后能够熟练运用所学知识和技能。
通过本次培训，相信公司的员工将对机械设备的安全管理有更深入的理解，增强安全意识，确保员工的工作安全。
希望通过这次培训，员工们能够在实际工作中做到安全第一，做到远离事故，避免伤害，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
很高兴看到大家对公司举办机械设备安全管理培训的热情参与和认可。
下面我们将进一步深入探讨机械设备安全管理的相关内容，希望能够让大家从多方面全面了解和掌握相关知识。
一、机械设备安全知识机械设备作为生产生活中必不可少的工具，其工作原理和结构多种多样。
在培训中，我们将学习不同种类机械设备的基本原理和结构，让大家了解设备的工作特性和运行方式。
同时，通过分析和讨论常见的机械设备安全事故案例，让大家深刻认识到安全管理的重要性，明白疏于安全管理的后果是十分严重的。
掌握机械设备安全操作规程，确保员工在日常操作中遵守规范，杜绝违规行为的发生。
二、机械设备维护知识机械设备的日常维护对于设备的正常运行和工作效率起着至关重要的作用。
培训中将重点介绍机械设备的日常维护方法和注意事项，让大家清楚掌握设备的定期检查和维护做法。
机械设备管理培训课程
机械设备管理培训课程1. 课程介绍机械设备管理培训课程旨在提供一系列关于机械设备管理的培训内容，帮助学员掌握机械设备的选择、采购、维护和修复等方面的知识和技能。
课程将通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，帮助学员了解机械设备管理的重要性，学习相应的管理方法和技巧，提高设备管理能力。
2. 课程目标本课程的主要目标是使学员具备以下能力：•理解机械设备管理的重要性和原则；•掌握机械设备的选择和采购方法；•学习机械设备维护和修复的基本知识和技能；•掌握设备故障排除和预防的方法；•培养良好的设备管理习惯和手段。
3. 课程内容3.1 机械设备管理的概述•机械设备管理的定义和目标•机械设备管理的原则和重要性•设备寿命周期管理的概念3.2 机械设备的选择和采购•设备选型的基本原则和方法•设备采购的流程和注意事项•设备供应商的评估和选择3.3 机械设备的维护与保养•设备维护的基本概念和分类•设备保养的方法和流程•设备维修和更换的原则和技巧3.4 设备故障排除和预防•常见设备故障的识别和排除方法•设备故障预防的原则和措施•故障统计和分析的基本方法3.5 设备管理的案例分析•实际设备管理案例的分析和讨论•案例中的问题识别和解决思路•设备管理经验总结和启示4. 课程安排本课程采用线下授课的方式进行，共计12个课时。
具体的课程安排如下：•第一课时：机械设备管理的概述•第二课时：机械设备的选择和采购•第三课时：机械设备的维护与保养•第四课时：设备故障排除和预防•第五课时：设备管理的案例分析课程时间和地点将另行通知。
5. 适用对象本课程适用于以下人群：•企业设备管理人员•机械设备维修人员•设备采购和供应链管理人员•想要提升机械设备管理能力的从业人员6. 培训方式本课程将采用下列培训方式：•理论讲解：通过演讲、讲座等形式，向学员介绍相关理论知识。
•实际案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解和应用所学知识。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享经验和解决问题。
设备设施安全管理培训资料
设备设施安全管理培训资料第一章：设备设施安全管理概述设备设施安全管理是指对企业内各种设备设施进行全面管理，确保其正常运行并保障员工安全的一系列管理活动。
设备设施安全管理的重要性不言而喻，它直接关系到企业生产运营和员工生命财产安全。
因此，加强设备设施安全管理至关重要。
第二章：设备设施安全管理的原则1. 安全第一：员工的生命安全和健康是最重要的，安全是企业经营的前提和基础。
2. 预防为主：重视预防工作，做到事先预防，确保设备设施的正常运行。
3. 整体管理：设备设施安全管理需要全员参与，形成全员安全管理的机制。
4. 审慎选择：选择安全可靠的设备设施，严格审核供应商的产品质量，不轻信虚假宣传。
5. 定期检查：定期对设备设施进行检查，及时发现和排除安全隐患。
第三章：设备设施安全管理的内容1. 设备设施的保养维护2. 设备设施的安全操作规程3. 设备设施的定期检查和维修4. 设备设施的参数监控和预警5. 设备设施的事故处理和救援措施第四章：设备设施安全管理的实施1. 制定设备设施安全管理制度和操作规程2. 加强设备设施安全培训，提高员工的安全意识和技能3. 定期组织设备设施的维护保养和安全检查4. 设立设备设施安全管理小组，及时处理和排除安全隐患5. 健全设备设施安全应急预案，确保事故发生时的迅速应对第五章：设备设施安全管理的评估与改进1. 定期对设备设施的安全管理工作进行评估2. 找出存在的问题和不足，进行及时改进3. 建立健全的设备设施安全管理档案，记录管理过程和结果4. 不断完善设备设施安全管理制度和规范设备设施安全管理对于企业来说至关重要，需要全员参与、科学管理、规范操作，才能确保设备设施的安全，保障员工的生命财产安全。
通过本次培训，希望能够提高大家的安全意识和技能，加强设备设施安全管理，共同维护企业生产安全。
第六章：设备设施安全管理的常见问题及解决方法1. 设备设施老化老化的设备设施容易出现故障，带来安全隐患。
建筑施工机械设备管理培训
塔吊安全管理
三、塔吊的安装与拆卸
1、资料审核 （1）安拆单位资质审核： 塔式起重机的拆装必须由建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，安装单位的资质等级应与所安装的塔机规格相匹配，塔机的顶升和锚固亦应由原安装单位或有相应资质的队伍进行。 一级资质企业：可承担各类起重设备的安装与拆卸 二级资质企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍，1000kN.m及以下塔吊等起重设备、120t及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸 三级资质企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800kN.m及以下塔吊等起重设备、60t及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸
塔吊安全管理
二、塔吊基础的设计与制作
2、基础施工要点 （7）支腿安装后应固定牢固，以免灌注及振捣混凝土时使支腿位移。 （8）如果预埋件是地脚螺栓，底钩内要穿入主筋，以增强抗拔力。 （9）当用标准节直接预埋在基础内时，必须选用位于底部的
（10）基础不能紧靠基坑边坡。 （11）基础应单独设置重复、防雷接地
塔吊安全管理
三、塔吊的安装与拆卸
1、资料审核 （2）安装操作人员操作证审核。 （3）设备资料审核。包括生产许可证、出厂合格证、监督检验证（07年以后出厂设备)、使用说明书、设备备案证明。均需加盖产权单位公章 （4）安装方案审核。安装方案要有针对性，一般要包括以下内容： a.编制依据 b.建筑结构及现场情况 c.塔机的技术参数 d.首次和最大安装高度 e.吊装机械和工具的配置 f.安装人员的分工责任 g.安装工艺及程序 h.拆装过程危险因素及安全技术措施 I.安全应急预案 j.审批签字（安装单位技术负责人） （5）资料报监理审核，或按照地方要求报验。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
设备管理制度培训（5篇）
设备管理制度培训1.目的作用正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。
为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
2.管理职责2.1各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本部门设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2.2基建设备部应制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备安全操作规程的编制重点3.1设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。
它是生产活动中操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
3.2每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4设备使用规程的内容，必须包括以下部分：a.操作前的准备工作;b.操作顺序;c.紧急状态的处理;d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5操作前的准备工作。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的或熟练操作者的指导____可操作。
3.6操作顺序。
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7紧急状态的处理，当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
3.8在使用过程中设备与人身安全注意事项。
4.设备安全操作规程的制订和审批。
机械设备行业的设备维修技术培训资料
控制气动系统中的压力、 流量和方向，如减压阀、 方向控制阀等。
将气动能转换为机械能， 驱动负载运动，如气缸、 气动马达等。
包括消声器、油雾器等， 保证系统正常工作。
气源装置提供压缩空气， 经过控制元件的调节和控 制，输送至执行元件驱动 负载运动。同时，系统中 的压力、流量和方向受到 控制元件的控制。
01
电源故障
电源线路短路、断路、过载等导致 电源无法正常供电。
电机故障
电机绕组短路、断路、过载等导致 电机无法正常运转。
03
02
控制故障
控制线路故障、控制器损坏等导致 设备无法正常启动或停止。
传感器故障
传感器损坏、线路故障等导致测量 数据不准确或无法测量。
04
电气设备故障诊断与排除方法
观察法
通过观察设备外观、指示灯等判断设备是否 存在故障。
定期更换液压油和过滤器
定期更换液压油和过滤器，保持液压 系统清洁，防止油液污染和堵塞引起 的故障。
机械设备拆卸与装
03
配技术
拆卸前准备工作及注意事项
了解设备结构和工作原理
在拆卸前，应对设备的结构、功能和工作原理有 充分的了解，以便制定合理的拆卸方案。
断开电源和排放液体
在拆卸前，应断开设备的电源，并排放设备内的 液体，以确保操作安全。
07
本次培训成果回顾
维修技能提升
实战能力增强
通过本次培训，学员们掌握了机械设 备维修的基本技能和方法，能够独立 完成常见故障的排查和维修工作。
通过模拟故障排查、实际操作演练等 环节，学员们获得了宝贵的实践经验 ，提升了应对实际问题的能力。
知识体系完善
培训涵盖了机械设备结构、工作原理 、维护保养等方面的知识，帮助学员 们构建了全面的设备维修知识体系。
机械设备培训资料设备的管理
机械设备培训资料设备的管理—－－－－做一个优秀的设备管理员前言1、设备机器的现场管理好坏是与企业的经济效益密切相关，也是与企业职工的福利待遇密切相连。
一个企业生产现场的好坏，是与企业生产及职工身心健康，有着紧密的关系,如果一个企业对设备现场管理重视不够，管理人员对现场管理职责和内容不甚了解,就会导致企业设备现场管理滑坡，生产工作环境恶化、职工情绪低落、生产效能下降,企业收益亏损，职工福利不好的恶性循环。
因此对一个企业来说，设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。
因此企业对设备管理人员的要求是越来越高的.2、优秀的设备管理人员应具备对设备的专业知识和技术和良好的管理再学习能力和总结经验的能力。
3、企业单位对设备管理人员的技能要求是比较高的,要求一个设备者对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法,都是必须清楚熟悉的.4、如何实现设备的现场管理:①、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况,发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象,及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理.②、监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。
③、贯彻执行设备润滑制度，车间班组应定期自检,发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。
实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理，做到台台设备有人使用，就有人维护润滑，有人检修的工作方式.④、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录,下班前对设备进行清扫,认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色的结果.⑤、定期开展设备的检查活动,内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。
设备管理培训资料
设备管理培训资料设备管理是一个重要的领域，对于任何一个企业来说，设备的管理是至关重要的，它涉及到生产力、成本效益和安全性等因素。
设备管理的培训课程可以帮助企业了解如何管理和维护设备，提高设备的效率和性能，同时减少故障和维护成本。
设备管理的基础概念设备管理是指对企业使用的设备进行管理，包括停机维修、定期保养、预防性维修和紧急维修等。
设备管理可以帮助企业提高生产效率、延长设备生命周期和减少设备故障，从而降低成本，提高企业的竞争力。
设备管理的主要流程设备管理的主要流程包括以下几个方面：1.设备采购2.设备安装与调试3.设备操作与维护4.异常处理与停机维修5.故障分析与改进在这些流程中，对于每一个环节，都需要有详细的规划和操作，以确保设备管理流程的有效性和准确性。
设备管理的主要目标设备管理的主要目标是：1.提高设备的效率和性能2.减少设备故障率和维护成本3.提高生产效率和质量4.延长设备使用寿命5.确保生产环境的安全性和稳定性设备维护的重要性设备维护是设备管理的重要环节之一，它可以帮助企业保持设备的高效运行，减少故障和成本。
设备维护的重要性体现在以下几个方面：1.减少设备故障率2.延长设备寿命3.保证设备高效运行4.提高生产效率和质量5.减少维护成本在设备维护过程中需要采取适当的措施，例如定期检查设备、预防性维护和及时修复故障等，以确保设备能够持续高效地运行。
设备管理的最佳实践设备管理的最佳实践包括以下几个方面：1.设备定期保养2.预防性维护3.及时修复故障4.周期性检查设备5.制定设备管理计划这些实践可以帮助企业提高设备效率和性能，减少故障和维护成本，从而提高生产效率和质量。
设备管理的主要工具设备管理的主要工具包括以下几个方面：1.计算机软件2.传感器和仪表3.计量仪器4.维护设备和工具使用这些工具可以更好地管理设备和维护设备，提高效率和可靠性。
同时，这些工具的应用需要不断地进一步发展和完善，以适应新的生产和管理环境的需要。
TPM设备管理培训资料
设备部门对生产部门提供哪些支持
AM0： 1、在日常维护中引导操作工观察设备和提升AM意识 2、设备的基本结构和性能的培训 3、安全改善 4、制定安全检查清单 5、准备清扫工具
设备部门对生产部门提供哪些支持
AM1： 1、积极参与初期清扫活动，与操作工融为一体 2、清扫方法和技能的培训 3、如何发现劣化和缺陷及导致后果的引导 4、参与不良点标签活动 5、指导解决蓝色不良标签 6、恢复红色不良标签并进行现场OPL（一点课）培训 7、制定污染源和困难部位清单
培训心得
TPM/计划维护研讨会
工厂管理的目的
设备运行的基本条件
设备正常运行的基本条件：清洁、润滑、紧固、点检
1、清洁：打开机器的面板，彻底地清理灰尘、油污、 异 物，关键在于发现设备的缺陷和隐患
2、润滑：建立润滑标准，对导电辊、链条、轴承、蜗轮蜗 杆、汽缸等需要润滑的部位进行润滑。目的在于减缓磨损 ，降低温度，降低负荷，防锈和密封，从而降低故障。
发现造成强制劣化 的所有原因，复原 和提高（改善）
设备 生命 周期 延长
第一步：分析目前状态
√
第二步：复原和改进老化设
√
√
备
第三步：维护流程的临时标
√
准
第四步：质量功能的总点检
√
第五步：点检和维护效率的 提高
第六步：预测性维护的实施
第七步：把上速过程推广到其他设备，做100年
第三阶 段 对自然 老化部 件追踪 和研究
计划维护体系的建立
维护的种类
预防性维护 （PM）：以时间为基础的维护 预测性维护 （CBM） :以状况为基础的维护 故障维修（BM）：故障后，对生产质量无影响或影
机械设备安全管理培训课件
机械设备安全管理
（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
保证设备本质安全
安装
使用
拆除
进场后 使用管理 保证设备使用安全
（一）建立设备全过程安全管理理念
设计
制造 改造 租赁
进场前 前期管理
安装
使用
拆除
进场后 使用管理
设备安全事故的主要影响因素：
• 大型化——结构庞大、机构复杂、重载、操作复杂。 • 非标产品——非成熟产品。 • 制造质量不高——非定型产品，制造工艺、质量检验存在问题。 • 技术培训不够——对设备操作人员、管理人员的技术培训不够。 • 使用管理不规范不严格——操作人员不固定、维修保养不够、监督检
不同来源的设施工现场的机械设备，都应该做好必要的前期 安全管理工作，为设备后续现场安全使用提供保证。
1. 新制、新购和改造设备
技术方案 制造改造 设计 质量 验收
—— 安全、合理
—— 遵守法规 —— 从源头保证安全 —— 严格监督 —— 严格执行验收标准
设计复核完成后，要组织相关部门进行设计评审，设计评审的主要 内容应包括：设备的适用性、功能、技术性能参数、安全性、经济性、 与工程的相关技术接口，操作、检修和运输的方便性、安全设施是否完 善等。
（4）制造（改造）质量控制
设备制造或改造过程中，设备部门要对设备制造质量进行监管， 对设备制造过程进行定期或不定期的质量监督检查，发现的问题要 及时发出整改通知书，提出整改要求。
2. 租赁设备
设备选型 进场检查
—— 选型正确 —— 严格检查核对
（1）内租设备
设备管理培训资料
设备管理培训资料1、设备管理基本知识1、操作设备1.1 员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长赋予现场指导。
1.2 对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。
2、设备交接班、点检制度2.1 《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。
操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。
操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或者多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。
2.2 设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不许撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。
维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。
3 设备的维护3.1 设备维护的四项要求a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，路线、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气(汽、) 漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。
3.2 设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1 日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。
3.2.1.1 每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员赋予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。
机械设备维修培训资料
机械设备维修培训资料
7、蜗杆蜗轮用于两轴（垂直交叉）的传动， 蜗杆是（主）动件，蜗轮是（从）动件。
8、在机械传动中，轴及轴上的零件之间的连 接大多是通过（键）来实现的，并以此来传递 动力。
9、弹簧是弹性零件的一种，它具有（减震）、 储能、（测力）和辅助加紧的作用。
10、企业对设备的维修方式可分为（预防）维 修方式和(事后)维修方式。
机械设备维修培训资料
11、简述下面泵型号中各部分的意义：IS10080-160
IS—国际标准化离心泵系列产品 100－泵吸入口直径100mm 80－泵排出口直径80 mm 160－叶轮的名义直径160 mm 12、金属材料的化学性能一般包括（耐腐蚀
机械设备维修培训资料
机械设备维修培训资料
4、设备按在企业中的重要性分类，可分为三 类：
即：①重点设备（A类设备）②主要源自备（B类 设备）③一般设备（C类设备）
5、设备管理标准中规定，全部设备完好率要 控制在（90%）以上，主要设备完好率要控制 在 （ 95% ） 以 上 ， 静 密 封 点 泄 漏 率 应 控 制 在 （ 0.5‰ ） 以 下 ， 动 密 封 点 泄 漏 率 应 控 制 在 （2‰）以下。
转正常，性能良好，达到名牌出力或查定能力； ③技术资料齐全、准确；④设备卫生做到轴见 光、沟见底、设备见本色。
机械设备维修培训资料
30、设备维修的类别 ：大修、相修、小修。 31、我公司所使用的压力容器，按其压力来说
均属（低）压容器。 32、我公司所使用的液氯储槽为（三）类压力
容器，空压站4M3储气罐为（一）类压力容器， 卧冷为（二）类压力容器。
（电梯）、（起重设备）。
机械设备维修培训资料
设备管理制度培训范文（4篇）
设备管理制度培训范文第一章：培训目标和意义1.1 培训目标- 了解设备管理的基本概念和重要性；- 掌握设备管理流程和操作方法；- 提高设备管理的意识和能力。
1.2 培训意义设备是企业正常运转的基础，设备管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过本次培训，可以帮助员工加深对设备管理的理解，提升设备管理的技能和意识，进而提高设备使用效率和延长设备寿命，提升企业的竞争力。
第二章：设备管理基础知识2.1 设备管理的定义设备管理是指对企业内的设备进行统筹规划、合理配置、正确操作、定期维护和保养的一套管理工作，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
2.2 设备管理的重要性- 保证设备正常运行，提高生产效率；- 提高设备使用寿命，减少设备维修和更换费用；- 降低设备故障率，减少生产事故发生；- 提升产品质量，满足客户需求。
第三章：设备管理流程3.1 设备购置与验收- 需求确定：根据生产计划和业务需求，制定设备采购计划；- 选型和比较：根据需求，进行设备选型和不同品牌的比较评估；- 投标和采购：发出采购公告，进行报价和合同签订；- 设备验收：完成设备采购后，对设备进行验收，确保设备符合要求。
3.2 设备入库管理- 入库登记：对新购设备进行入库登记，建立设备档案；- 存放管理：合理安排仓库内设备的存放位置，进行分类管理；- 质量检查：对入库设备进行质量检查，确保设备完好无损；- 盘点管理：定期对设备进行盘点，确保设备数量和档案中的记录相符。
3.3 设备领用和使用- 领用审批：根据生产计划和领用申请，进行领用审批；- 领用管理：登记领用设备相关信息，进行领用部门和责任人确认；- 使用管理：设备使用人员需按照规定操作设备，保证设备的正常运行；- 报修申请：对设备发生故障需要维修的，及时向设备管理部门申请报修。
3.4 设备维护和保养- 维护计划：制定设备维护计划，包括日常维护和定期保养；- 维护记录：对设备维护情况进行记录，包括维修内容和维修人员；- 故障处理：对设备故障及时处理，确保设备正常运行；- 保养检查：对设备定期进行保养检查，保持设备状态良好。
机械设备人员培训管理制度
第一章总则第一条为确保我单位机械设备操作人员具备必要的技能和安全意识，提高机械设备的使用效率和安全性能，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有从事机械设备操作、维护和管理的人员。
第二章培训内容第三条培训内容主要包括以下方面：1. 机械设备基础知识：包括机械设备的类型、结构、原理、性能、操作规程、维护保养方法等。
2. 安全操作规程：包括机械设备操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理、个人防护装备的使用等。
3. 相关法律法规：包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》等与机械设备相关的法律法规。
4. 实际操作技能：包括机械设备的操作技巧、故障排查与处理、日常维护保养等。
5. 新技术、新工艺、新设备的学习：关注行业动态，学习新技术、新工艺、新设备的使用方法。
第三章培训方式第四条培训方式包括以下几种：1. 理论培训：通过授课、讲座、研讨等形式，对机械设备操作人员进行理论知识培训。
2. 实操培训：在专业人员的指导下，对机械设备操作人员进行实际操作技能培训。
3. 视频教学：利用视频资料，让操作人员了解机械设备的使用方法和注意事项。
4. 在岗培训：通过跟班学习、实际操作等方式，让操作人员积累实际工作经验。
第四章培训组织与管理第五条培训组织与管理由以下部门负责：1. 人力资源部门：负责制定培训计划、组织培训活动、考核培训效果等。
2. 技术部门：负责提供培训资料、安排培训场地、指导培训内容等。
3. 安全生产部门：负责监督培训过程，确保培训质量。
第五章培训考核第六条培训考核分为以下几种：1. 理论考核：通过笔试、口试等形式，考核操作人员的理论知识掌握程度。
2. 实操考核：通过实际操作，考核操作人员的操作技能水平。
3. 安全考核：考核操作人员的安全意识和安全操作技能。
第六章培训奖励与处罚第七条对培训成绩优秀、表现突出的操作人员给予表彰和奖励。
第八条对培训考核不合格、违反安全操作规程的操作人员，按照相关规定进行处罚。
机械设备培训资料设备的管理
操作结束后处理
03
遵守设备停机顺序，关闭电源，清理现场，做好交接
班记录。
设备日常检查与保养制度
日常检查内容
对设备的外观、传动部分、安全防护装置等 进行检查，及时发现并处理异常情况。
保养周期及内容
制定设备保养计划，包括日保养、周保养、月保养 等，对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作 。
保养记录
建立设备保养记录，记录保养时间、内容、 人员等信息，以便追踪设备维护情况。
检查设备外观、性能参数、附件 及随机资料等是否符合要求。
设备的使用与保养
使用规范
遵守操作规程，正确使用设备，避免 超负荷、超范围运行。
保养制度
定期检查、清洁、润滑、紧固设备， 及时更换易损件。
设备的维修与报废
维修方式
采取预防维修、事后维修和改善维修相结合的方式。
报废标准
设备损坏严重、无法修复或无修复价值时，按程序报废。
保障生产安全
设备管理能够确保设备的安全性能， 防止因设备故障或操作不当导致的安 全事故。
促进企业持续发展
设备管理是企业生产管理的重要组成 部分，有助于提升企业的整体竞争力 ，促进企业持续发展。
设备管理的目标和任务
目标：确保设备的正常运行，提高设备使用效率，降低设 备故障率，延长设备使用寿命。
任务
建立完善的设备管理制度和操作规程。
05
设备安全与防护
设备安全防护措施
01
机械设备防护罩
为机械设备配备合适的防护罩， 有效隔离机械运动部件，防止人
员接触造成伤害。
03
紧急停车装置
为设备配备紧急停车装置，确保 在发生异常情况时能迅速切断电
源，降低事故风险。
机械设备管理培训课程
机械设备管理培训课程1. 简介机械设备管理是企业生产过程中非常重要的一环。
有效管理机械设备可以提高生产效率，减少停机时间，延长设备使用寿命，并降低维护成本。
机械设备管理培训课程旨在向参与者提供有关机械设备管理的基本知识和技能，帮助他们改进机械设备管理实践，提高工作效率。
2. 培训目标机械设备管理培训课程的目标如下：1.了解机械设备管理的重要性和必要性。
2.掌握常用机械设备管理工具和方法。
3.学习预防性维护和故障排除技术。
4.了解设备备件管理方法和流程。
5.提高参与者对机械设备的维护和保养意识。
3. 培训内容3.1 机械设备管理概述•机械设备管理的定义和目的•机械设备管理的重要性和优势•机械设备管理的基本原则3.2 机械设备管理工具和方法•维护记录和维护计划•故障统计和分析•故障预测和预防•维修标准和程序•设备巡检和保养3.3 预防性维护和故障排除技术•预防性维护的定义和目的•常用预防性维护技术：润滑、清洁、紧固等•故障排除的基本步骤和方法•常见机械故障和解决方案3.4 设备备件管理•设备备件管理的重要性和目标•设备备件采购和库存管理•设备备件使用和计划更换•备件维护和质量控制3.5 机械设备维护和保养意识培养•机械设备维护和保养的意义•设备维护和保养的基本要点•维护和保养纪律的建立和遵守4. 培训方法机械设备管理培训课程采用多种培训方法，包括：•理论知识讲解：通过讲座和演示介绍机械设备管理的基础知识。
•实践操作：参与者将有机会亲自操作机械设备，并进行维护和保养实践。
•案例分析：通过讨论实际案例，帮助参与者了解机械设备管理实践中的常见问题和解决方法。
•小组讨论和交流：参与者将被分成小组，共同探讨和解决机械设备管理中的问题。
5. 培训评估为了评估培训效果和参与者的学习成果，机械设备管理培训课程将进行以下评估方式：•理论知识考试：对参与者的理论知识进行测试。
•实际操作评估：评估参与者在机械设备维护和保养实践中的表现。
机械设备管理培训课件【2016版】
操作管理
“四懂四会”：懂机械的构造、 性能、操作规程、保养项目和 规程，对所操作的机械会使用、 会检查、会进行低级保养、会 排除一般故障。
第第六六章章 使使用用与与维维修修管管理理
进场检验
① ②
检验方法及要求，保持记录（由租、用双方实施） 特种设备的检测、检验（由检测机构负责）
1、直接经济损失价值系指机械设 备修复的工料费或因事故而报废的 固定资产净值； 2、（5级：一般～特大） 3、责任事故的七种情况； 4、【5级】事故的处罚标准；
机械设备管理培训课件
项目管理部
2016年5月
公司的机械设备管理制度的主要管理内容包括 机械设备固定资产、验收验证（安装、调试）、 使用、保养、维修、改造、报废、处置过程的管 理。 特点： 侧重于自有机械设备的管理规定， 同时 特点：侧 重于自有机械设备的管理规定，同 还针对起重机械和施工现场机械设备做出具体的 管理要求。
使用过程管控 6. 6.使用过程管控
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
制定管理办法、规程、预案 经检测检验合格，并取证 安全装置齐全、附件合格 ”内容 “十不吊 十不吊” 流动式起重机的要求 作业环境、场所的条件要求
第第九九章章 起起重重机机械械设设备备管管理理
处理故障、隐患的规定 7. 7.处理故障、隐患的规定 双机抬吊【多机抬吊】 8. 8.双机抬吊【多机抬吊】
一、机管机构设置要求 二、机管领导的职责 【6条】 三、公司机管部门的职责 【8条】 四、各单位、子公司机管部门的职责 【11条】
固定资产是指同时具备以下特征的有形资产：1.为生产商品、提供劳 务。出租或经营管理而持有；2.使用年限超过1年；3.单位价值较高。
第第三三章章 机机械械设设备备固固定定资资产产管管理理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设备培训资料设备的管理-－－－－做一个优秀的设备管理员
前言
1、设备机器的现场管理好坏是与企业的经济效益密切相关，也是与企业职工的福利待遇密切相连。
一个企业生产现场的好坏，是与企业生产及职工身心健康，有着紧密的关系，如果一个企业对设备现场管理重视不够，管理人员对现场管理职责和内容不甚了解，就会导致企业设备现场管理滑坡，生产工作环境恶化、职工情绪低落、生产效能下降，企业收益亏损，职工福利不好的恶性循环。
因此对一个企业来说，设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。
因此企业对设备管理人员的要求是越来越高的。
2、优秀的设备管理人员应具备对设备的专业知识和技术和良好的管理再学习能力和总结经验的能力。
3、企业单位对设备管理人员的技能要求是比较高的，要求一个设备者对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法，都是必须清楚熟悉的。
4、如何实现设备的现场管理:
①、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理。
②、监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。
③、贯彻执行设备润滑制度，车间班组应定期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。
实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理，做到台台设备有人使用，就有人维护润滑，有人检修的工作方式。
④、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行清扫，认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色的结果。
⑤、定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。
检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。
⑥、设备检查。
1、对设备的检查活动是以“完好”为标准的，国家对完好设备的规定和定义如下：
（1）、设备零部件齐全，结构完好，仪表、润滑、冷却、安全防护等附属装置完好、灵敏、可靠。
（2）、设备性能良好，出力达到规定和计划水平，产品质量达到要求，物料消耗不超过定额。
（3）、设备运行良好，达到运行周期内，无异常响声、震动、温度正常。
（4）、设备的坚固、清洁、润滑良好，基本无跑、冒、滴、漏现象。
（5）、达不到以上要求的设备，则为不完好设备。
⑦、确实执行设备润滑的“五定”办法，做到定人、定点、定质、定量、定时执行设备润滑的活动。
5、作为一个积极和努力的设备管理人员。
应该知道责任、目标布置给员工们完成的重要性，告知员工设备职责和设备维护的利害关系。
6、不断地强调和执行PDCA的工作方式：
就是要强调和执行：“计划（策划）－－－实施－－－检查－－－处置－－－策划”的循环工作方式对设备进行检查布置工作。
7、对设备检查不仅仅是只发现设备故障的表面现象，还要找出设备故障的原因和根源，并及时作出设备故障的消除的解决办法，布置实施，再进行检查，一些故障反复出现或是未能处理，就是缺少了其中的某个环节造成的。
设备的问题是必须实际求是，来不得半点虚假，也不是胡思乱想，你胡弄设备，设备就胡弄你。
8、学会交流解决设备问题的办法。
三人行必有我师，这句古语，对设备管理人员处理设备问题是一个很好，也是很重量的办法。
设备问题不能被搁置起来不处理的，否则你怎么会是一个优秀的设备管理人员呢！一个人找不到设备处理的办法，试着和同事交流，这样你不仅仅找到了设备处理的办法，同时可以让同事受益，你自己也得到了一次再学习的机会。
在交流过程中，作为决策者的你自己要具有判断办法好坏的能力啊，并不是所有的方法都是对处理问题的最佳办法，有时最笨的办法却是一个较快解决设备问题的好办法，这样你就不会停留在设备问题的讨论中，而问题却没有解决。
处理有些设备问题可是时间不等人的啊。
9、对设备的检修检查工作要求精益求精的工作态度，设备检查检修工作不能抱着能用就成的态度，如果这样你就会在刚刚完成或者刚刚完成不久，设备故障立即就出现的现象，你不好好干，设备可就不会给你好脸色看的啊。
因此设备检修检查工作就要求一个优秀的设备管理人员在检修检查工作中精益求精，认真细致，这样才能提升自己的工作水平和工作态度，得到广大员工和公司领导的认同和重视，成为一个优秀的设备管理人员！
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。