降低湿法脱硫系统的电耗分析
降低脱硫系统电耗
降低脱硫系统电耗一．吸收塔系统在吸收塔系统中，主要的用电设备有浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵。
（1）①首先可以通过尽量减少浆液循环泵的投运时间和投运台数来实现降低电耗。
在FGD开始运行时，先启动630kw的循环泵，等到系统各个设备运行正常之后，在根据负荷增加的需要来递增浆液循环泵的投运台数。
在正常运行过程中，要根据负荷的情况、出入口二氧化硫浓度，对浆液循环泵的投运台数做出调整。
②吸收塔浆液密度对循环泵的运行电耗影响也很大，浆液密度越大，则泵运行电流大，电耗多，所以控制浆液密度在1110～1130kg/m3。
③当泵的入口滤网堵塞，压力将至40kpa时要停泵进行冲洗。
④运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象，泵的电流、工作性能降低，因此及时更换严重磨损的过流部件。
（2）当吸收塔浆液密度达到1130kg/m3，打开去往脱水系统的阀门，并以满负荷运行，当密度将至1110kg/m3,关闭石膏排出泵去脱水系统的阀门，并降低泵的出力打循环。
二．石灰石浆液制备系统在浆液制备系统中，湿式球磨机是主要耗电设备，提高球磨机的出力就达到降低电耗的目标：①购买碳酸钙含量、粒径≤20mm的优质石灰石，存放石灰石时，应保证石灰石的干燥。
②保持合理的钢球装载量和钢球配比。
在运行中发现磨机电机电流减少时应及时补充钢球直至电流恢复正常值。
③通过调整磨机在循环泵的转速使石灰石旋流器的入口压力在适当范围内。
④调节进入球磨机入口的水量在3.3t/h左右，调节球磨机入口进料量。
在制备石灰石浆液时，如果投运一台球磨机运行可以满足要求，就不要多台同时运行，而且在制浆过程中，球磨机应该尽可能的带满负荷运行，保证最高制浆效率，等到石灰石浆液罐达到最高液位时，就停运球磨机。
石膏脱水系统三、石膏脱水系统当石膏浆液罐液位达到4m以上时且同时有多台机组在出石膏，打开石膏浆液泵至真空皮带脱水机的阀门，投运石膏脱水系统。
运行时以最大出力满负荷运行，在脱水效果良好的情况下，尽量提高石膏的厚度，当石膏浆液罐液位低于1.5m时，停运石膏脱水系统。
湿法烟气脱硫最优运行工况分析和研究
湿法烟气脱硫最优运行工况分析和研究摘要：在脱硫系统运行的成本中，电耗、水耗、石灰石粉耗占脱硫装置总运行费用的90%以上。
本文通过长春市第二热电厂三期2×200mw机组（以下简称二热电三期）脱硫系统最优运行工况的分析和研究，制定了一系列经济运行方案，降低了电耗、水耗和粉耗，降低了脱硫运行成本。
关键词：湿法脱硫；节能减排；优化2013年1月7日以来，我国华北、黄淮、江淮、江南等中东部大部地区相继出现大范围雾霾天气，部分城市空气已达重度污染，pm2.5监测指数接近或达到顶峰数值。
国家对环境保护工作日益重视，环境标准相应提高，对火电厂的烟气脱硫（fgd）工作提出更高的要求，在烟气脱硫技术中，利用石灰石/石膏湿法脱硫的效率最高，但运行成本也相对较高。
本文结合二热电三期配套的脱硫装置运行工况进行分析，研究如何降低脱硫装置运行成本。
1 脱硫系统主要工艺流程及化学反应原理主要工艺流程：烟气→增压风机→吸收塔（石灰石浆液喷洒）→干净烟气→烟囱排大气。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。
脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和hso-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中hso-3氧化成so2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出ca2+；④在吸收塔内，溶液中的so2-4、ca2+及水反应生成石膏（caso4·2h2o）。
化学反应式分别如下：① so2+h2o→h2so3→h++hso-3② h++hso-3+1/2o2→2h++so2-4③ caco3+2h++h2o→ca2++2h2o+co2↑④ ca2++so2-4+2h2o→caso4·2h2o由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的hso-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在caso4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—caso4·2h2o。
湿法脱硫系统的节能优化与实践
湿法脱硫系统的节能优化与实践本文简要叙述了对传统发电机组脱硫系统各附属系统的运行优化，在环保达标的同时实现节能减排，降低成本，取得的良好运行效果和经验。
关键词：脱硫，节能，优化，实践0引言脱硫系统是电厂重要的环保设施之一，湿发脱硫效果比较明显，工作效率较高，各个公司设计的脱硫系统也各具特色。
平顶山热电脱硫项目由于设计、运行管理、设备维护等原因，现场出现的问题也较多，不仅造成设备频繁损坏，也存在较大的能源消耗，本文就是根据现场实际试验和实践，在保证环保指标的基础上，通过优化脱硫系统各个附属系统的运行方式，取得了良好的节能减排效果和经验，对于同行业实现清洁生产和节能降耗有重要的借鉴意义。
1基本情况平顶山热电有限公司210MW机组热电联产机组烟气脱硫装置为奥地利（AEE）技术的石灰石--石膏湿法烟气脱硫系统，一炉一塔配套布置，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉在校核煤种BMCR（最大连续出力）工况时的烟气量，并能适应35％BMCR～100％BMCR所有工况，FGD装置脱硫率不小于95%。
两台机组脱硫系统共用一套脱硫废水处理装置，废水处理系统正常处理能力为8t/h，最大处理能力为10t/h。
脱硫废水处理系统采用传统处理工艺，由废水反应系统、加药系统、排泥系统等组成。
真空皮带机下部滤液水以及滤布冲洗水进入滤液水池。
废水经滤液泵打入废水处理系统，依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩澄清池，使脱硫废水处理后的达到国家排放标准。
石灰石浆液的制备过程为：汽车运来的≤20mm粒径的石灰石原料经缷料斗送入振动给料机，经振动给料机、石灰石皮带输送机、斗式提升机、埋刮板输送机送入石灰石仓内储存。
石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后，与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液流进磨机排浆罐，再由排浆泵打入石灰石旋流器进行分离，粒径大的不合格浆液由旋流器底部流回湿式球磨机再次碾磨，粒径合格的浆液经溢流管流入石灰石浆液池储存，根据工艺需要由石灰石浆液泵将合格浆液打入吸收塔内。
关于新时期下湿法脱硫系统节能降耗
关于新时期下湿法脱硫系统节能降耗摘要：节能减排是推动国家可持续发展的重要因素，当前人们的环保意识不断提高，主动参与到环境保护工作中。
对于节能减排来说，属于一项长期性的工作，我国能源结构主要是把煤炭作为主体，随着社会经济体系深入改革发展，每年煤炭需求量逐年增多。
通过国际数据调查，我国煤炭消耗量相对偏高，煤炭资源逐渐扩大，并在使用中将会释放大量的二氧化碳、二氧化硫等，造成环境严重污染。
根据国家提出的节能减排发展要求，加强对二氧化硫管控，可以达到治理环境的效果。
本文就结合新时期下湿法脱硫系统运行中能耗情况，进一步探讨湿法脱硫系统节能降耗方法，具体内容如下。
关键词：新时期；湿法脱硫系统；节能降耗对于传统的脱硫系统来说，其凭借现代化技术和设备，运行更加稳定，但是在运行成本上比较高，不满足我国以煤炭为重要能源的发展要求。
湿法脱硫系统投资成本少，操作流程简单，对脱硫技术和除尘要求超低排放，满足国家提出的低碳环保发展要求。
因为在煤炭使用中，将会释放大量的二氧化硫等有害物质，造成生态环境严重污染，引发酸雨等自然灾害，给人们生活发展产生直接影响。
所以，国家全面实施低碳环保发展战略是非常必要的。
1湿法脱硫系统的特征1.1耗水量大在脱硫系统中，不包含传统脱硫系统中GGH设置，主要是把低温省煤设备应用其中，硫反应属于一种放热反应，随着烟气进入到大气中，增加水的消耗量。
为了降低对水资源的消耗，应做好降耗控制工作，控制好烟气进入到塔口的温度，在脱硫系统中安装GGH，或者是把低温省煤器安装在塔口位置。
通过调查，单台600 MW与300 MW机组脱硫系统中安装了GGH（气-气换热器），其脱硫系统蒸发过程中的水耗量明显下降，受到各种因素影响，在实际运行中，投放的运行维修成本比较多，容易发生堵塞的状况[1]。
所以在安装GGH过程中，需要从多角度入手进行思考，分析脱硫系统中的水耗问题。
1.2耗电量高在湿脱硫系统中，真空泵、浆液循环泵消耗的电能相对较高，上述设备在湿脱硫系统中总耗电量中的占比超过80%。
湿法脱硫系统的节能降耗优化措施
２ ０ １ ４年第 ８ 期
ＺＨＥＪ Ｉ ＡＮＧ Ｅ ＬＥＣ Ｔ ＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
３ ５
湿法脱硫 系统的节能降耗 优化措施
程 永 新 ， 胡 玲 玲
（ 中 国 电力 工 程 顾 问集 团 中南 电 力设 计 院 ，武 汉 ４ ３ ０ ０ ７ １ ）
摘 要 ：从 水 耗 、电耗 、石 灰 石 消 耗 等 方 面 对 火 电机 组 脱 硫 系统 能 耗 特 性 进 行 分 析 ，提 出工 艺 设 计 、
ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｍｏ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ， ｉ ｔ ｃ ｏ ｍ ｂ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｔ ｌ ｆ ｕ ｅ
ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ．
Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｗｅ ｔ Ｆ ｌ ｕ ｅ Ｇａ ｓ Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ０ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
ＣＨＥ ＮＧ Ｙｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ｎ，Ｈ Ｕ Ｌ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｇ
（ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ ｅ ｒ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ７ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
探讨降低脱硫厂用电率控制措施
探讨降低脱硫厂用电率控制措施摘要：随着国家对碳排放的控制和大力提倡新能源建设，对于传统燃煤电厂来说，如何在环保参数不超标的前提下，优化运行方式，从而达到降低脱硫厂用电率，提高企业生产效益。
电力企业效益的其主要经济技术指标有发电量、供电能耗和厂用电率等等。
这些指标之间都是相互联系相互影响的。
只有从这些指标入手降低能耗，才能从根本上解决开源节流问题。
目前湿法脱硫存在能耗高、系统复杂和设备老化等一系列问题，同时也是脱硫厂用电率高的原因。
基于此，本篇文章就对降低脱硫厂用电率控制措施进行了简单的解析以及探究，希望通过本篇文章的阐述可以为有关工作人员以及探究人员提供一些有效的参考与借鉴，提升企业经营效益。
关键词：烟气脱硫；厂用电率；660MW机组；优化引言：本文以660MW机组湿法烟气脱硫为研究对象，国能蚌埠发电有限公司3、4号660MW机组的烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，2016年实施了超净排放改造，2021年完成了脱硫废水零排放。
通过这两次升级改造，成功实现了排放优于国家燃机标准和真正意义上废水零排放。
在实际运行过程中，由于系统扩容和附属设备增多，出现脱硫厂用电量上升趋势。
结合现场实际出现问题，提出解决方案，选择合理的运行方式，可在满足环保要求的前提下最大限度降低脱硫厂用电率[1]。
基于此，本篇文章就对降低脱硫厂用电率控制措施进行了简单的解析以及探究，希望通过本篇文章的阐述可以为有关工作人员以及探究人员提供一些有效的参考与借鉴，提升企业经营效益。
1我厂脱硫系统简介国能蚌埠发电有限公司3、4号660MW机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法单塔双循环工艺对烟气处理，锅炉来的全部烟气经引风机升压后直接进入浆液吸收产生CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气进行氧化而生成石膏[2]。
脱去S02的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，通过烟囱排入大气。
其工艺系统包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、S02吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统、废水处理系统。
湿法脱硫系统节能降耗措施
湿法脱硫系统节能降耗措施目前石灰石-石膏湿法脱硫工艺，存在的典型问题包括：GGH和除雾器积灰、结垢堵塞，造成增压风机电耗上升，脱硫运行周期短；对于采用液柱喷淋塔的脱硫系统，吸收塔内末级喷淋管道及喷嘴经常发生堵塞，影响脱硫效率，为满足烟气SO2排放标准，被迫增开浆液循环泵，脱硫耗电率增加；脱硫废水系统运行困难甚至无法运行，废水处理费用高等。
在满足SO2达标排放的前提下，通过吸收系统运行优化、烟气系统运行优化、增压风机与引风机串联运行优化、公用系统（制浆、脱水等）运行优化达到脱硫系统稳定运行及节电目的。
1入炉煤含硫量掺配在全年入炉煤含硫量可控的前提下，要通过精心制定掺配煤措施，保持入炉煤含硫量均匀，避免局部时段SO2排放超标；特别在高负荷时段，通过降低入炉煤含硫量，创造条件少运行浆液循环泵。
应用案例：XXX针对四期脱硫系统增容改造后电耗增加和掺烧褐煤过程中SO2排放容易超标的问题，组织专业人员对脱硫设计资料中“SO2-Sar”的关系进行辨析、修正，得出符合实际情况的脱硫入口烟气“SO2浓度-Sad/Cad”新的准则关联式，确定最佳入炉煤硫份，提出《配煤掺烧与达标排放研究报告》，编制《配煤计算器》，制定《二氧化硫达标排放控制措施》，同时对四期脱硫系统四台浆液循环泵运行方式进行优化组合，取得良好效果。
2原、净烟气CEMS测点优选比对部分电厂利用便携式烟气阐发仪对脱硫吸收塔进、出口SO2含量进行实测，判断吸收塔的真实脱硫效力，阐发CEMS 测量准确性，及时做好CEMS测点的标定工作。
同时，发现由于烟气流场分布不均，CEMS探头的安装位置对脱硫效力指标有较大影响，通过试验、比对，优选CEMS测点位置，使脱硫效力指示达到最优值，为完成达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。
3使用脱硫添加剂脱硫添加剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发等作用。
1000MW机组脱硫系统电耗影响因素分析与节电措施
1000MW机组脱硫系统电耗影响因素分析与节电措施摘要：随着我国对于燃煤电厂的环保要求不断提高，烟气脱硫已成为电力生产中的重要环节。
目前，燃煤电厂以湿法脱硫为主，存在电耗大、耗水量高等能耗问题。
因此，要求电厂不断优化脱硫系统运行方式，在满足环保要求的同时，进一步降低能耗，实现经济目标。
本文以某1000MW机组为例，统计和计算了在不同工况下的系统脱硫电耗，进一步根据电耗的构成和影响因素的分析，指出浆液循环泵是影响脱硫系统电耗的主要设备。
在此基础上，分析了对浆液循环泵出力和效率的影响因素，相应地提出了节电措施，并在实际运行中进行实践，取得了良好的优化效果，论证了本文提出的影响因素分析和节电措施。
关键词：脱硫系统；电耗；影响因素；节电措施1.引言随着我国对于燃煤电厂的环保要求不断提高，烟气脱硫已成为电力生产中的重要环节。
目前，燃煤电厂以湿法脱硫为主，存在电耗大、耗水量高等能耗问题。
因此，要求电厂不断优化脱硫系统运行方式，在满足环保要求的同时，进一步降低能耗，实现经济目标。
2.脱硫系统实测电耗分析以某1000MW机组脱硫系统为例，分析在不同工况下的电耗因素。
根据各设备的实测电流，通过公式（2-1），计算脱硫系统的实际功率，电耗情况如表2-1所示。
由表2-2所示结果可知，脱硫系统的电耗主要来自SO2吸收系统，占总电耗百分比的80.13。
SO2吸收系统的电耗主要来自浆液循环泵、氧化风机、石膏排出泵和吸收塔搅拌器。
以某1000MW机组脱硫系统为例，SO2吸收系统由5台浆液循环泵、6台吸收塔搅拌器、2台石膏排出泵和2台氧化风机等组成，其中5台浆液循环泵的功率为7650kW，占SO2吸收系统总功率的78.95%。
综上所述，脱硫系统的损耗主要由SO2吸收系统中的浆液循环泵的功率消耗所决定。
进一步，文献[2]指出浆液循环泵的电耗主要受吸收塔液位、石膏浆液密度、烟气量和石膏浆液PH值等因素的影响。
3.电耗影响因素及相应的节电措施分析3.1 入炉煤质硫份过高当入炉煤质硫份过高时，对脱硫系统造成的直接影响是导致进入吸收塔的SO2量过高。
影响石灰石湿法脱硫系统厂用电率的因素分析
影响石灰石湿法烟气脱硫系统厂用电率的因素分析1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术成熟, 具有吸收剂资源丰富、价格低廉、脱硫效率高等优点, 是目前控制酸雨和SO2污染最有效的手段。
但在发电厂中, 石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统需要电厂用额外的经费来运行和维护, 厂用电率是评价脱硫系统经济运行的重要指标, 降低脱硫系统厂用电率, 是电厂节能降耗的重要内容。
2.厂用电率水平经统计, 86台不小于200 MW 的石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统, 其中厂用电率1.0%以下的有11台, 1.0%--1.4%的有49台, 1.4%—1.8% 的有20台, 大于1.8%的有6台。
并且, 随着机组容量的增大, 厂用电率逐步降低。
3.主要耗电设备增压风机、氧化风机、浆液循环泵、湿式球磨机及低压变压器等是脱硫系统的主要耗电设备。
其中增压风机和浆液循环泵的电耗占到总电耗的60%左右, 因此, 如何控制这2种主要脱硫设备的电耗是节省脱硫系统厂用电率的关键。
4.不同燃煤烟气量及硫分对厂用电率的影响燃煤烟气量的大小及含硫率的高低是影响厂用电率的主要因素。
当烟气量增加时, 增压风机容量增加, 当收到基硫分增加时, 则SO2质量浓度增加, 需要的石灰石浆液量增加, 液气比增加, 浆液循环泵流量加大, 氧化空气量增加, 主要辅机的电耗增加。
煤种不同, 脱硫系统厂用电率也不同。
5.脱硫系统厂用电率偏高的原因分析（1）脱硫设备耗电高；（2）脱硫系统烟道阻力高；（3）燃煤热值偏低, 含硫率偏高；（4）脱硫系统入口烟尘浓度高；（5）其他原因: 石灰石粒度, 球磨机钢球配比等6.优化运行措施（1）加强设备日常维护, 对相关设备系统进行优化改造；（2）湿法脱硫系统自动优化控制改造, 脱硫运行随时与锅炉运行情况同步自动优化调整；（3）选择热值高, 含硫低的燃煤；（4）做好锅炉燃烧调整, 合理配风, 降低烟气量；（5）降低烟气系统阻力；（6）提高除尘效率, 降低进入系统烟尘浓度；（7）确保现场PH计、密度计等仪器的准确性。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施【摘要】火电厂脱硫系统在节能降耗方面起着非常重要的作用。
本文首先探讨了脱硫系统节能降耗的意义，指出节能降耗可以降低运行成本、减少资源消耗，同时也有利于环境保护。
接着介绍了一些脱硫系统节能降耗的措施，如优化设计、提升设备效率、加强运行管理等。
这些措施能够有效提高脱硫系统的能效，实现节能降耗的目标。
结论部分总结了优化脱硫系统设计、提升设备效率和加强运行管理这三方面的重要性，强调了这些措施对于火电厂脱硫系统节能降耗的关键作用。
通过本文的探讨，可以帮助火电厂更好地实施节能降耗措施，提高生产效率，降低运行成本，实现可持续发展。
【关键词】火电厂，脱硫系统，节能降耗，重要性，意义，措施，优化设计，设备效率，运行管理1. 引言1.1 火电厂脱硫系统的重要性在火电厂中，脱硫系统是非常重要的环保设备，主要用于减少燃煤等化石燃料中的硫化物排放，降低大气污染物的含量，保护环境和人类健康。
火电厂排放的二氧化硫等硫化物是大气酸雨和细颗粒物的主要来源，对大气和水体造成严重的污染，危害环境生态平衡。
脱硫系统的存在和正常运行对于火电厂的环保责任和社会责任都至关重要。
火电厂脱硫系统的建设和运行，不仅关系到环境保护，也直接影响到企业的生产效率和经济效益。
传统的脱硫技术往往会消耗大量的能源和资源，在运行过程中存在很大的能耗和耗材消耗。
如何通过节能降耗的措施，提高脱硫系统的效能，降低企业的生产成本，成为火电厂管理者关注的重要问题。
采取有效的节能降耗措施，不仅可以减少企业的能源消耗和运行成本，更可以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
2. 正文2.1 脱硫系统节能降耗的意义脱硫系统节能降耗的意义在于提高火电厂的能效和经济性。
通过节能降耗，可以降低火电厂的运行成本，减少能源消耗，降低污染物排放，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
脱硫系统作为火电厂大气污染治理的重要环节，其节能降耗具有重要的意义。
脱硫系统的节能降耗可以降低火电厂的运行成本。
降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的措施
用高硫煤 ，特别注意不 长时间不间断燃用 硫严重超标
煤。
（） ２根据烟气含硫量及时调整运行控制参数。在保
证脱硫效率达标 的前提下 ，合理安排设 备启停 ，使脱
硫 装 置尽 量 维持 在 一种 稳 定运 行 状 态 。
２ ２ 增 压风 机 电耗大 ．
系统阻力增加 ，电耗增加 。
采 取措 施 ：
（） １ 调整球磨机内钢球装载量 ，调整旋 流子投入个 数，优化制浆 系统 出力 ，提 高效率 ，使其达 到额定 出 力 ，降低制浆系统电耗 。
（） ２加强运行维护和设备检查 ，管道 、设备 备用时
及 时 冲洗 ，防止 沉 积 、结垢 ，减 少 浆 液输 送 系 统 电
装 置 电耗 以 达 到 节 能减 排 目的 的措 施 。 关键词 湿 法烟 气脱 硫 石 灰 石一 膏法 电耗 厂 用 电 率 石
１烟气脱硫装置 电耗情况
某电厂 ２ ３ ＭＷ 机组脱硫系统采用湿式石灰石一 ×３ ０ 石膏烟气脱硫技术 。表 １为 ２套脱硫装 置正常运行 时 所 占厂用电比例及脱硫系统主要组成部分电耗情况。
班吹扫一次 ，在压差增大 时增 加吹灰频率 ，有效 降低
烟道烟气阻力 ，确保 Ｇ ＧＨ压差在规定值范围，减少增 压风机喘震几率 ，使增压风机全范围可调 。 （） ２ 与主机系统操作配合 ，在保证机组和脱硫系统
安全 运 行前 提 下 ， 通 过 试 验 找 出 不 同 负 荷 时 吸风 机 和
增压风机最节能的联合运行方式 （ 增压风机和引风机电 流之和为最小值） ，并严格执行。
（） ３ 加强 除 尘器 的运行 管 理 ，保 证 除 尘 器 的 除 尘效
湿法烟气脱硫系统设计节能分析
时， 喷淋液滴 的下降速度减慢使持液量增大 ， 增大了 吸收塔是湿法烟气脱硫系统最核 心的设备 ， 吸 吸收 区传质 面积 。 收塔设 计 的优 劣直接 影 响 系统 的 整体 配 置 和设 备 选 氧化 风机 的 电耗 与塔 内烟 气 流 速 为 正 比关 系 。 型， 直接 决定 了水 耗 、 电耗 、 灰 石 消耗 等 主 要 能 耗 塔 内烟气 流速 越高 、 石 吸收塔 直 径越 小 ， 收 塔浆 池 的 吸
泵 电耗相应降低 。主要原 因是气液两相湍动增强可 降低烟气 与液滴 之间的膜厚度 ， 高传 质系数 ； 提 同
在 实 际工程 应 用 中 ， 综 合 分 析机 组 总 电 耗 与 应 烟 气 流速 的 关 系 ， 以确 定 最 经 济 的塔 内烟 气 流 速
气脱硫 系统 能耗 的影响。分析 了不 同规格 的石灰 石粒径与湿法烟 气脱硫 系统 能耗 的关 系， 并以 ６０Ｍ ０ Ｗ机 组
为 例 对 上 述 因素 进 行 了技 术 经 济 比较 。
关键词 ： 火电厂 ； 湿法烟 气脱硫 系统 ； 节能 ； 设计优化 ； 术经济 比较 技
中图分类号 ：Ｋ２３２ Ｔ ２ ．７
火力发 电机组 烟气脱硫是 我国环保设施建设 的重 塔 内烟气 流 速越 高 ， 一液 两 相 湍动 越 强 ， 加 了 吸 气 增 要 内容之一 ， 也是我 国 ｓ２ ｏ 减排 的最 主要措施 ， 国内大 收塔 的局 部 阻力 ， 增 压风 机 电耗相 应增 大 。 使 浆 液循 环 泵 的 电 耗 与塔 内 烟 气 流 速 成 反 比关 型火力发电机组烟气脱硫多数采用石灰石 一 石膏湿法 脱硫系统 。研究 湿法烟 气脱硫 系统 的节能措施 ， 以充 系 。塔 内烟气 流速增 大 ， 可 浆液 循 环 量 减小 ， 液 循 环 浆 分体现“ 节约资源和保护环境” 的基 本国策 。
湿法脱硫系统节能降耗与安全运行
湿法脱硫系统节能降耗与安全运行摘要：湿法脱硫系统在节能减排工作中具有深度挖掘空间，以内蒙古岱海发电两期4台机组为例，通过技术改造、运行优化、成本控制等多种方法，介绍了湿法脱硫系统节能降耗思路和安全运行措施。
在保证脱硫效率的前提下，减少脱硫系统能耗以及物料成本，达到节能降耗目的，也为同类型湿法脱硫系统节能降耗与安全运行指明方向。
关键词：脱硫；节能；优化；经济；电石渣；0引言：湿法烟气脱硫工艺因其脱硫效率高、技术成熟、运行可靠等优点，成为我国大型燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。
但在日常实际运行过程中，湿法烟气脱硫超低环保指标的背后，是巨额的能耗损失和高额的成本负担，这并不符合企业节能降耗以及长期发展需要。
如何开辟一条即经济又环保的湿法脱硫运行模式，成为了众多燃煤电厂当务之急。
内蒙古岱海发电有限责任公司（以下简称岱海电厂）一期2×630MW、二期2×660MW亚临界直接空冷燃煤发电机组脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按一炉一塔设计运行，处理100%的烟气量。
自岱海电厂脱硫系统建成投运以来，随着技术改造，运行调整，管理提升，脱硫系统运行成本逐年下降，在出口污染物排放“近零”水平前提下，逐步摸索出一条经济环保之路。
节能技术改造取消增压风机在传统燃煤电厂脱硫系统中，增压风机占脱硫系统电耗率的40%~60%，且设计裕度比较大，低负荷工况下，增压风机效率比较低。
针对这样的情况，取消脱硫增压风机，将锅炉引风机与脱硫增压风机二合一改造，脱硫系统的负荷由引风机来承担完成，对降低脱硫厂用电率、节能降耗具有重大意义。
2014年，岱海电厂在充分论证的前题下,取消了脱硫增压风机、拆除原引风机，用高压头动叶可调引风机代替。
经长期实际运行证明，脱硫增压风机取消后，脱硫节能成果明显，同时，由于综合改造后，脱硫系统简单，可靠性增强，在一定程度上节约了设备维护费用，长期经济效益显著。
取消GGH大多数燃煤电厂脱硫系统建设初期均会选择安装GGH，但近年来，传统GGH装置因设计原理、施工工艺等先天因素制约，长期运行弊端逐渐暴露，漏风率大、换热元件堵塞、运行阻力大、运维费用高等问题一直存在。
褐煤电厂湿法脱硫耗水量分析及降低水耗的措施
Science &Technology Vision 科技视界0概述目前,火电机组烟气脱硫中石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺占绝对优势。
其主要优点是适用范围广,不受燃煤含硫量与机组容量的限制;脱硫效率高,兼有吸收烟气中部分粉尘的功能;技术成熟,可靠性高;脱硫吸收剂采用石灰石,易采购,价格低;副产物石膏容易实现综合利用。
但其存在投资较高,电耗偏大,水耗偏大,有少量废水需处理后综合利用或排放。
对燃用褐煤的电厂,与烟煤相比,由于燃煤水分含量高、发热量低及锅炉排烟温度相对高等因素,脱硫耗水量更大。
因此有必要通过分析、研究电厂湿法脱硫耗水量的计算,调研电厂湿法脱硫实际耗水量,研究不同煤种湿法脱硫耗水量的差异,并提出煤种对脱硫水耗的影响因素。
特别针对褐煤水含量高、发热量低和锅炉排烟温度高等特点,研究提出影响湿法脱硫耗水量的主要因素和节水措施。
1湿法脱硫系统耗水量计算方法的研究湿法脱硫耗水量主要包括如下四个方面,即:1)吸收塔出口烟气溶解带走的水量;2)吸收塔出口烟气机械携带带走的水量;3)石膏结晶水和表面水;4)吸收塔排放的废水。
以上四项中,吸收塔出口烟气溶解带走的水量占脱硫总耗水量的绝大部分。
(注:本文下面所提及的脱硫耗水量均指烟气溶解带走的水量)脱硫系统水耗的计算是以脱硫系统的物料平衡和热平衡为基础的。
1.1脱硫系统的物料平衡物料平衡,即进入吸收塔的物料质量与排出吸收塔的物料质量相等。
进入吸收塔的物料主要有湿烟气、氧化空气、石灰石浆液、滤液、工艺水等。
排出吸收塔的物料主要有湿烟气、石膏浆液等。
脱硫反应消耗的工艺水包含在吸收塔出口的烟气和石膏浆液中。
1.2脱硫系统的热量平衡热量平衡,即在物料平衡的基础上,输入吸收塔的热量与输出吸收塔的热量相等。
输入吸收塔的热量主要包括入口烟气带入的热量、氧化空气带入的热量、石灰石浆液带入的热量、滤液带入的热量、工艺水带入的热量以及化学反应热等。
输出吸收塔的热量主要包括出口烟气带出的热量、石膏浆液带出的热量、废水带走的热量以及吸收塔的散热量等。
300MW机组，石灰石，石膏湿法脱硫系统运行中如何降低脱硫电耗。
300MW机组，石灰石/石灰——石膏湿法脱硫系统运行中如何降低脱硫电耗。
一是优化运行方式，保证经济运行。
吸收塔浆液循环泵是脱硫系统耗电功率巨大的6千伏设备之一，可以通过尽量减少浆液循环泵的投运时间和投运台数来实现节约厂用电。
在FGD 开始运行时，首先启动1台浆液循环泵运行，等到系统各个设备运行正常之后，再根据负荷增加的需要来递增浆液循环泵的投运台数，最终在满负荷的状态下才全部投运4台浆液循环泵。
在正常运行过程中，也可以视系统负荷的实际情况，相应减少浆液循环泵的投运台数，以此减少厂用电的消耗。
增压风机在运行时，运行人员严密监视主机负荷和炉膛负压，实时做出调整，以减少增压风机厂用电的消耗。
在制备石灰石浆液时，如果投运1台湿磨机系统运行可以满足供浆要求，就尽量不要两台湿磨机同时运行，而且在制浆过程中，湿磨机应该尽可能地带满负荷运行，保证最高制浆效率，等到石灰石浆液箱达到最高液位时，就把湿磨机停下来备用。
运行1台吸收塔需要的石灰石浆液供给量，只相当于1台湿磨机满负荷运行制备的浆液量的几分之一。
因此，按照这种运行方式，湿磨机系统在1天时间里，都可以停运几个小时以上，也就是说可以减少了几个小时的耗电量。
同理，在投运一套石膏脱水系统就可以满足出石膏要求的情况下，尽量不要投运两套脱水系统。
在出石膏的过程中，也要尽量多的出石膏，等到石膏密度下降到一定低值，就把脱水系统停下来，以节约厂用电。
由于石膏密度上升的速度是比较缓慢的，因此这种运行方式的节能效果也是很可观的。
2 在每次整套脱硫系统中、长期停运时，应该遵循以下的步骤进行：一是停运前，提前有计划地减少石灰石浆液的制备量，尽量在整套系统停运之前，把石灰石浆液箱和磨机浆液循环箱里的浆液全部用完，剩下的少量浆液可以在冲洗过程中全部排到事故浆液池储存备用；二是在系统停运之前，各个箱、罐、排水坑里的滤液水全部打到吸收塔充分利用，再由吸收塔在停运后排到事故浆液池储存备用，然后把吸收塔和各箱、罐冲洗干净。
湿法脱硫系统设计与运行过程中的节能提效措施
的 ， 期 工 程 实 施 中 大 多 设 置 了 Ｇ Ｈ， 两 年 不 设 前 Ｇ 近 Ｇ Ｈ 的 趋 势 在 增 加 。 以 ３０ Ｇ ３ ＭＷ 机 组 为 例 ， 设 不 Ｇ Ｈ， 统 阻 力 可 减 少 １ ０ ａ 每 年 可 以 节 约 电 费 Ｇ 系 ０Ｐ ， ０ 约 １０万 元 。 因 此 ， 果 环 境 影 响 评 价 批 复 可 以 不 ９ 如
是 非常必 要而且 具有 现实 意义 的 。
设 Ｇ Ｈ， Ｇ 不仅 可简化 系统 ， 提高投 运 率 ， 还有 显 著 的 节 能效 果 。当然 ， 不设 Ｇ Ｈ后 带来 的其 他 问题也应 Ｇ 引起足 够 的重 视并 妥善处理 。
１ ２ 增 压 风 机 与 引风 机 合 并 与 串 联 ．
运行 的能耗 主要来 自于增 压风 机和循 环泵等 重要设
备， 在选 取脱 硫 系 统 方 案 的时 候 就 应 从 Ｇ Ｈ 的设 Ｇ
置、 增压 风机 与引 风机合并 与 串联 、 喷淋层数 设置 等
几个方 面进行 分析 。
１ １ ＧＧＨ 的 设 置 ． Ｇ Ｈ 设 置 与 否 ， 有 特 点 。 设 置 Ｇ Ｈ， 增 加 Ｇ 各 Ｇ 能
中图 分 类 号 ： ０ ． Ｘ７ １ ３
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６ ４—８ ６ ２ １ ０ １７ ０ ９【 ０ ０） ４—０ ８—０ ４ ２
烟气 脱硫 工程建 设是 目前火 电厂 一次性 投资 和 持 续性运 行投入 均 较 高 的环 保 项 目， 随着 脱 硫 系统
２１ ０ ０年 ８月
电 力 科
技 与 环
保
第２ ６卷 第 ４期
湿 法 脱 硫 系统 设 计 与 运 行 过 程 中 的 节 能 提 效 措 施
降低660MW机组湿法烟气脱硫系统厂用电率措施
从上表看， 石膏浆液循环泵、 氧化风机以及湿式球磨机对脱硫 达 到降 低 氧化风 机 耗 电量 的 目的 。 耗 电率 影 响较 大 。 ２ ． ３ 湿式球磨机 ２ ． 优化调 整措施 湿式球磨机耗电量的大小主要与石灰石品质、 湿式球磨机钢球 ２ ． １ 石 膏浆液循环泵 量 的 多少有关 。 石 灰石 颗 粒 太粗 造 成 出 口 相 同颗粒 度 石灰 石浆 液 所 脱硫系统 中， 离心式石膏浆液循环泵电流与进 口静压是成正比 消耗的钢球量和湿式球磨机电量就越多， 因此要保证湿式球磨机 的。 吸收塔液位越高， 泵电流就越高， 反之就越低。 实际运行中， 一 石灰石颗粒度在合理的范 围内。 同时湿式球磨机钢球量的多少直接 般在 脱 硫 系统 负荷 较 高 时， 烟 气 流 量大 、 烟 气Ｓ Ｏ： 含量 高 、 石 灰石 品 影响其出力， 因此在运行中应定期添加钢球 ， 保证湿式球磨机在最 质 较 差 时， 需要控制较高的液位， 使 浆 液 有 较 大 的 氧化 空 间 ， 从而 大出力下运行， 缩短湿式球磨机的运行时间。 保证脱硫效率 。 在运行中符合以下条件时应 降低吸收塔液位 ：（ １ ） ２ ． ４ 石膏脱水系统 机组负荷低时， 特别是在晚峰后， 有较长低负荷时， 结合脱硫效率和 石膏脱水系统耗电量最大的为真空泵， 真空 泵 的 电流 与石 膏 Ｓ Ｏ 排放指标 ；（ ２ ） 原烟气Ｓ Ｏ： 含量较低且排放允许条件下；（ ３ ） 石 饼 厚 度 有直 接 的关 系 ， 石 膏 饼 厚 度越 高 ， 其 真空 就 越 低 ， 真 空 泵 电 膏 浆液 中亚硫 酸 盐合格 的条件 ］ 流就越高， 因此在保证石膏含 水率合格的情况下， 降低其石膏饼厚 同样， 脱硫系统中， 石膏浆液循环泵电流与浆液 的密度也是成 度， 降低真空泵电流 。 石膏脱水应保证在最大 出力下运行， 从而缩 正比。 石膏浆液密度越低， 电流就越 小， 反之就越大 。 但 浆液密度 短 石 膏脱 水 运行 时 间降 低 脱水 系统耗 电量 。 又关系到石膏脱水ｌ 生能， 密度过低， 石膏生成量少， 脱水效果不佳， ３ ． 结束 语 经济性较差； 密度过高， 石膏不能及时脱出， 易造成喷淋层喷咀、 除 石灰 石一 湿 法 烟 气 脱 硫 系统 在 运行 中， 应 根 据 锅 炉燃 煤 品 质 ， 雾器结垢， 甚至影响脱硫能力。 以下几种运方可作为参考：（ １ ） 与吸 如硫份、 灰份、 石灰石品质等 ， 运行 中进行综合调整， 制定完善的运 收 塔 浆 液池 液 位一 起调 整 ， 如 运 行 中需 要低 液 位 向高液 位 调 整时 ， 方 管理 制 度 ， 以 提 高脱 硫 系统 的 运行 经 济 性 。 合 理 而完 善 的 脱硫 系 此 时 尽量 以 工 艺 水 向吸 收 塔 内补 充 ， 液 位 升 高 的 同时 ， 密 度也 相 应 统运方调整， 还需要经过长期在实践中进行摸索， 以期达到最佳的 下降 ；（ ２ ） 当真空皮带机滤布上部的石膏饼厚度能够保持设定值时 脱硫 系统 运 行工况 。 （ 我厂 设 定 为２ ０ ｍｍ） ， 尽 可能 使浆 液 密度 在 低 水平。 （ ３ ） 在 原烟 气 （ 作者单位 ： 江苏射 阳港 发电有限 任公 司） 含硫量较低时， 一般指小于脱硫系统原设计值的工况， 脱硫能力不 受影响的条件下， 保持低密度运行， 石膏浆液可以达到吸收Ｓ Ｏ ： 量与 石膏产生能的平衡 ；（ ４ ） 运行 中维持ｔ ￣ ｋ Ｐ Ｈ值运方， 石膏浆液 对石灰
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施摘要：随着时代的进步、科技的发展，人们对生活品质的要求越来越高。
但在这样高质量生活品质的背后，是对社会能源的持续消耗，也是对自然环境的破坏。
矿物资源、水资源等资源都是不可再生资源，所以我们在建设祖国、美化世界、消耗这些资源的同时，尽可能节能降耗，降低对这些不可再生资源的耗用。
本文对火电厂脱硫系统节能降耗的重要性做出分析，并且对火电厂脱硫系统节能降耗的措施进行研究，力求更好地节约不可再生资源，达到节能降耗的目的。
关键词：火电厂；脱硫系统；节能降耗；重要性；措施1火电厂脱硫技术的概述我国的火电厂脱硫技术起步较晚，因此总体上而言还缺乏自主创新性。
火电厂脱硫主要分为三个阶段：燃烧前的脱硫；燃烧中的脱硫；燃烧后的脱硫。
燃烧前的脱硫主要是指对所用的煤炭进行脱硫处理，目前采用的主要方法有化学法、物理法和微生物法，燃烧前脱硫工作的质量将对后续的工作产生巨大的影响。
燃烧中的脱硫作为整个脱硫工艺的中间环节，也具有重要的作用。
该阶段运用的最主要的方法为流化床燃烧脱硫，该方法通过在流化床中添加固硫剂、提高通风条排放量，其具有成本低、效件等方式来提高燃烧效率，从而能够有效地减少SO2进行率高的优点。
燃烧后的脱硫主要是在烟气排放之前对燃烧中已经形成的SO2处理，烟气侧脱硫有干法、半干法和湿法等多种方式，此外，还有一部分沿海的发电站在使用海水脱硫的方法，该方式主要是运用海水的碱性来吸收SO，该方2法最大的优点是成本低，但是由于受到地域的严重限制，其难以得到推广[1]。
2火电厂脱硫系统节能降耗的重要性目前，火电厂烟气脱硫技术主要有湿法和干法两类。
其中，湿法使用的脱硫剂主要有石灰石、钠碱、氧化镁，对烟气的吸收效率较高，脱硫反应速度快，因此应用较为普遍。
但湿法烟气脱硫技术通常存在设备腐蚀严重、维护费用高以及二次污染问题，因此对脱硫设备材质要求较高，需要做好设备防腐工作。
干法是将吸收剂投放入SO2发生器当中，充分反应后实现脱硫的目的。
降低湿式石灰石-石膏烟气脱硫装置电耗的分析探讨
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万方数据
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降低湿法脱硫系统的电耗分析
作者：郭欣， GUO Xin
作者单位：山西省电力勘测设计院,山西,太原,030001
刊名：
山西电力
英文刊名：SHANXI ELECTRIC POWER
年，卷(期)：2009，(3)
引用次数：0次
1.朱法华电力工业发展与环境保护[期刊论文]-电力环境保护 2006(5)
2.张爽湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨[期刊论文]-电力建设 2005(1)
3.韩伟火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的经济运行 2008(z1)
4.刘佳林.钟明慧影响600 MW机组湿法烟气脱硫厂用电率主要因素分析[期刊论文]-水利电力机械 2005(5)
1.会议论文罗春.马立实.吴坚.周超平火电厂湿法烟气脱硫系统技术(FGD)应用的初步研究2007
对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FOD将是控制S02排放的主要方法。
可以腾出可观的环保容量，对电网长远建设具有重要意义.要结合产业和产品结构的调整，大力推行清洁生产，加强技术改造，促进资源节约和综合利用，切实降低武汉地区大中型火电厂烟气中二氧化硫排放水平。
2.期刊论文胡秀丽.HU Xiu-li湿法烟气脱硫经济运行研究-电力设备2006,7(8)
脱硫装置运行成本中,电费占80%以上,是运行费用中最大的一项.文章围绕降低脱硫系统运行电耗,开展了一系列试验研究,制定了经济运行方案,同时,结合热电分公司脱硫装置运行实践,提出了优化系统设计及加强运行管理的建议.
3.会议论文金新荣烟气湿法脱硫装置安全运行与节能降耗2005
本文通过湿法烟气脱硫装置的运行实践，探讨了烟气档板调节、增压风机调控、沉积堵塞、浆液外溢、监控系统失常等影响主机安全及FGD系统运行的因素。
并以脱硫的电耗、粉耗、水耗等单耗最小化为目标，进行运行方式的优化和调控，以达到综合节能降耗的目的。
4.会议论文任爱玲.郭斌.罗人明.胡志鲜洁净煤技术-“燃煤助燃固硫剂?“GR消烟除尘脱硫器”在工业炉窑中的应用2000
“燃煤助燃固硫剂”、“GR消烟除尘脱硫器”是该研究组开发的燃烧中固硫、燃烧后烟气净化的洁净煤技术。
有投资小运行成本低，节能降耗及减少污染等优点。
经在炉、锅炉中工业化应用表明，“燃煤助燃固硫剂”使煤的热效率提高15±2℅， SO<,2>排放量减少60℅～80℅。
烟尘浓度降低
60～90℅，与专利产品“GR消烟除尘器” （除尘效率>98℅，脱硫效率>70℅，排烟黑度<1级）配套使用，可使工业炉烟气全过程达标排放。
本文链接：/Periodical_sxdl200903007.aspx
下载时间：2010年3月19日。