出厂检验规程
产品出厂质检规程
产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。
通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。
范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。
2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。
3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。
4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。
5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。
6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。
8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。
检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。
合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。
糕点成品出厂检验规程
成品出厂检验规程第1页共6页1目的1.1为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司成品质量的稳定，确保出厂产品合格。
2范围及依据2.1本规程适用于面包、糕点、月饼、粽子成品的检验。
2.2本规程是参照GB 7099《糕点、面包卫生标准》，GB/T 20977《糕点通则》，SB/T 10377《粽子》，GB/T 20981《面包》，GB 19855《月饼》，《糕点生产许可证审查细则》制定。
3职责3.1质检部负责本规程编制和修订；3.2检测员负责执行此规程；3.3质量主管负责此规程的监督与实施。
4产品类别4.1面包类、糕点类、熟粉类、水煮类、月饼5检验要求5.1面包类5.1.1感官要求：具有各自的正常色泽、气味、滋味及组织状态，不得有酸败、发霉等异味，食品内外不得有霉变、生虫及杂质。
滋味口感具有发酵和烘烤后的面包香味，松软适口，无异味。
耐咀嚼，无异味。
表皮酥脆，内质松软，口感酥香，无异味。
具有品种应有的滋味与口感，无异味。
杂质正常视力无可见的外来异物。
5.1.2净含量偏差：符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量。
5.1.3理化要求：表2 理化要求第表3 微生物要求5.1.5出厂检验项目：感官，净含量，水分，酸度，比容、菌落总数、大肠菌群。
5.2糕点类：5.2.1感官要求糕点馅料：具有该产品应有的色泽、气味、滋味及组织状态，无异味，无杂质。
不得使用过保质期和回收的馅料5.2.1.1烘烤类糕点：按照表3规定。
表3 烘烤类糕点感官要求表4 油炸类糕点感官要求表5熟粉类糕点感官要求第3页共6页5.2.2净含量偏差：符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量。
0.5 5.2.5出厂检验项目：感官，净含量，水分，碱度（油炸类），菌落总数，大肠菌群。
5.3水蒸类（粽子）：5.3.1感官要求：5.3.1.1有馅类粽子感官要求：按照表9规定糯而不烂，咸甜适中，具有粽叶、糯米及其他物料固有的香味，不得有酸败、发霉、发馊等异味5.3.1.2无馅类粽子感官要求：按照表10规定表10 无馅类粽子感官要求表11 混合类粽子感官要求5.3.2净含量：符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量表12 理化要求0.155.3.4微生物要求：5.3.4.1新鲜类和速冻类粽子要求：按照表13 规定表13 新鲜、速冻类粽子微生物指标5.3.4.2真空包装类粽子要求：符合GB 13100中罐头食品商业无菌要求。
检验规程精选全文完整版
精选全文完整版检验规程1.目的确保原材料、半成品、成品按照有序程序进行有效检验。
2.适用范围适用于进料、半成品、成品检验过程。
3.内容3.1检测验证活动包括：检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
3.2进料检验3.2.1 对由采购部所购进A类原材料包括不锈钢类（不锈钢板、不锈钢圆钢、不锈钢管）、铝及合金类（铝及铝合金板、铝及铝合金棒、铝及铝合金管）、钢材类（钢板、圆钢、钢管）必须附带《产品质量合格证明书》或《材质报告单》，否则拒检，当原材料进厂后，采购人员持《产品质量合格证明书》通知质检部，经验收合格后方可办理入库手续。
《产品质量合格证明书》或《材质报告单》留质检部存档。
3.2.2 材料检验质量要符合国标的要求。
3.2.3 外购外协件进厂后，由采购部通知质检部，质检部依据图纸及技术要求对其进行验收，进货检验抽样方式：参考GB2828—81，一般检验水平II抽取样本：若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
3）对于对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。
经检验合格后方可办理入库手续。
按标准检验不合格品的原材料按《不合格品控制程序》进行处理。
3.2.4 检验结果记录在《进料检验记录》中。
主要检验项目包括：a)外型尺寸b)有无材质单c)表面质量等状况3.3工序过程检验3.3.1 在生产过程中，工人对生产的半成品要进行100%的自检，不允许放过容易发现的问题，否则要承担责任。
质检部每日进行一次工序质量抽检并记录，数量为三件。
抽检不合格时，工人要复查已加工的全部产品，将不合格品挑出，分开存放，查明原因，采取措施后继续加工。
3.3.2 机加工检验：剪板机、切割机等下料件，机械切割的板材零件的尺寸按下料中的尺寸要求下料。
出厂检验规程
出厂检验规程*******出厂检验规程1、目的:确保产品质量符合相关法规和技术文件的要求，满足顾客需求的产品。
指导检验人员正确检查验收产品。
2、适用范围:本规程只适用与******产品。
3、职责:3.1 质量部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质量部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3 生产车间负责产品最终检验的协助工作。
、4、抽检比例:4.1样品、样件按100%全尺寸检验。
4.2批量供货按GB2828-2003一般检验水平?执行。
5、检验项目:序检测项检测设备技术要求检测方法号目名称规格1 外观检无气孔、尖叫毛刺清眼睛触摸、目测验理干净、表面光滑。
2 尺寸深度尺 0-200/0.02 直接测量3 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量4 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量5 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量6 尺寸高度尺 0-300/0.02 平台、高度尺测量7 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对8 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对 9 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量10 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 11 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 φ57圆半径与测量相加 12 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对 13 尺寸分度头 125 分度头划线测量 14 尺寸分度头 125 分度头划线测量 15 尺寸分度头 125 分度头划线测量 16 尺寸分度头 125 分度头划线测量 17 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 18 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 19 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 20 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 21 尺寸内卡钳内卡钳测量 22 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量******出厂检验规程序检测设备检测项目技术要求检测方法号名称规格23 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 24 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 25 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 26 尺寸深度处 0-200/0.02 直接测量 27 尺寸深度处 0-200/0.02 直接测量 28 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对 29 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 30 尺寸数显卡尺0-150/0.01 直接测量 31 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 32 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 33 尺寸分度头 125 平台划线测量 34 尺寸分度头125 平台划线测量 35 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 36 尺寸 R规 R规比对37 尺寸 R规 R规比对38 尺寸分度头 125 平台划线测量 39 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量40 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 41 尺寸 R规 0-R6.5 R规比对42 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 43 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 44 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 45 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 46 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 47 尺寸高度尺 0-300/0.02 高度尺平台划线测量 48 尺寸角度尺 0-320 直接测量 49 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 50 尺寸数显卡尺 0-150/0.01 直接测量 51 尺寸分度头 125 平台划线测量 52 尺寸 R规 R规比对53 尺寸分度头 125 平台划线测量 54 尺寸分度头 125 平台划线测量 55尺寸分度头 125 平台划线测量******出厂检验规程序检测设备检测项目技术要求检测方法号名称规格56 分度头 125 平台划线测量57 分度头 125 平台划线测量直接测量 58 深度尺 0-200/0.0259 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量60 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量61 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量62 分度头 125 平台划线测量63 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量64 数显卡尺 0-150/0.01 直接测量65 R规 0-R6.5 R规比对 6检验记录:6.1 检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，不得漏项漏检。
出厂检验操作规程
出厂检验操作规程
出厂检验就像是产品出厂前的“体检”，确保每件产品都健健康康，达到高标准。
想象一下，你准备出门前会照照镜子整理仪表，产品也一样，只不过它的“镜子”可能是各种精密的检测仪器。
具体怎么做呢？首先，得有人懂这门“体检”手艺，所以工人得接受训练，知道怎么检查。
然后，用的那些尺子啊、测电器啊，都得是校准过的，保证测量准不准。
接下来就是一项项仔细检查了：
先量量产品的“身材”对不对，比如长度、宽度啥的，不能胖了瘦了；
再看看它能不能好好工作，耐不耐用，安不安全，就像你买手机前会试试滑不滑、反应快不快；
外表也很重要，得干净漂亮，没有划痕；
还有噪音啊、用电安全啊，也得查一查。
不是每个产品都要检查，那太费时间了，所以我们会抽样，就像老师抽查作业一样，按规矩挑几个代表来检查。
检查完了，得写个“体检报告”，记录下怎么样，不合格的就得回炉重造或者直接淘汰。
最后，只有拿到“健康证”的产品，就是合格的，才能打包出厂。
而且啊，每个产品的“身份”咱们都得记清楚，万一以后发现问题，能马上找到它是哪批生产的。
这样持续做，还能从中学到东西，下次生产时做得更好，这就是出厂检验的大致流程，挺像咱们平时做事的逻辑，一步步来，确保万无一失。
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)
铁塔产品出厂质量检验规程(作业指导书)一、检验概述铁塔产品是指用于电力、电信、广播电视和微波通信等领域的钢制结构物件。
铁塔产品出厂质量检验是指对生产厂家所生产出来的铁塔产品进行检查的工作。
检验目的是验证生产厂家的铁塔产品是否符合设计要求和技术规格书的质量要求，是否能满足用户需要。
二、检验规程与内容1. 出厂质量检验工作必须在铁塔制造完成后，质量检验员进入工厂进行。
2. 铁塔的型式、规格、时限、数量及材料的执行情况应符合设计文件、技术规格书、质量保证体系文件中的规定。
3. 在检测之前，检验人员应清洗铁塔的表面，以便于测量和探伤。
4. 铁塔外观检查，应检查有无表面缺陷和防腐涂层涨裂、脱落等情况。
5. 尺寸偏差检查，应对铁塔的尺寸偏差进行检查，并依据设计文件和标准合适的检验方法。
6. 检查连接方式，应对铁塔的连接方式进行检查，如无焊接铁塔应进行连接扣件的质量检验。
7. 钢管柱端的贴近度，应符合设计要求，且同一支钢管柱内不得相差超过5mm。
8. 挠度检查，应用挠度仪检测铁塔的挠度，其挠度应符合设计要求。
9. 检查验收试验件，即按工艺文件或合同要求来制作的铁塔或接头焊件，进行质量检查。
10. 检查铁塔标志和质量证明书，应检查铁塔标志和质量证明书是否清楚明确。
三、检验要求1. 出厂质量检验的原则是：合格铁塔可以仓储发运，不合格铁塔应予以返工或处置。
2. 检验过程中，要按照有关标准和规定的要求完成检查工作，不能留有遗漏；对达不到规定要求的铁塔，应该清晰地表示出来并做出相应的处理措施。
3. 对出现缺陷的铁塔，应及时将缺陷的位置和程度确定出来，找出原因，限期进行返工或报废处理，不能以次充好。
4. 检验过程中，所有记录要求真，要依据要求严格执行标准和规定。
5. 对于所有的不合格品，除经厚生劳动大臣特别提高检查合格水平外，不得运送和使用。
四、检验报告检验报告应按规定方式标准化书写，并附上下列项目：1. 检验科目2. 检验单号3. 检验日期4. 检验项目5. 检验结果6. 缺陷描述7. 处理方法8. 检查员签名五、防止误差的方法1. 操作人员必须熟练掌握检验规程和各种计算方法，防止误差。
成品出厂检验规程
成品出厂检验规程
一、质检部严格执行对产品生产至出厂全过程的质量监督与检验。
二、间入库成品，仓库按车间提拱的质量检验情况，分类，分批次存放。
三、格品与不合格品要严格分区存放，并且要作上明显的标志
四、成品出厂前，质检部定期或不定期到仓库对成品进行抽检，以监督抽查生产工段
的质量检验情况。
抽检量为每批量的1%~2%，对于有质量疑问的批次应加大抽检数量。
五、对于一次抽检不合格的批次，要加大抽检数量进行二次抽检，如二次抽检再不合
格既判定该批产品不合格。
如抽检不合格应立既通知仓库封存。
同时通知车间作退回处理。
六、成品检验标准要求：
1、外包装质量，标签粘贴`封箱要整齐美观，标签、包装瓶、包装袋、外包装箱干净
无油污粉尘污染。
瓶、袋封口要严密无渗漏现象。
2、有无生产日期、批号、合格证等并且相对应。
3、检查证号、标志等是否正确无误。
4 检查产品的计量情况，误差应在标准规定的范围之内。
七、质检部定期到仓库按产品批次抽样复检，与原化验结果校对，以监督生产检验工
作中有无错检、漏检情况。
八、各项检验工作准确无误后，由质检部出且据证明，仓库挂牌标明该批产品可以出
厂.
九、严格对不合格品的管理，不合格的原材料不得流入生产工序，不合格的产品不得
出厂。
电器箱柜出厂检验规程
电器箱柜出厂检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。
二、范围：适用于本公司电器箱柜及货架成品出厂前检验。
三、抽检比例：外观及装配抽检比例为100%，尺寸及包装标识抽检比例为10%，少于10件时全检；四、具体检验项目如下1、外观检验⑴在标准检验条件下(40W日光灯，距离500mm)，目视10秒观测；⑵依照装配关系或作业指导书等相关技术文件确定外部表面，内部表面；⑶表面处理(喷涂、喷粉)：颜色用样板比对目视无明显色差，且同一产品各零部件之间应颜色一致，不允许有明显色差。
涂层应均匀，连续，色泽一致，不允许有起泡，开裂，剥落，粉化，流挂，露底，夹杂脏物等缺陷。
⑷拉丝：接丝方向正确，纹路均匀，色泽一致，不锈钢拉丝无烧伤痕迹。
⑸凸包(撕裂)：方向不可冲反，无漏冲、歪斜、断裂等缺陷。
⑹折弯：方向不可折反，无漏折、折斜等。
⑺螺纹：螺纹完整，方向正确。
⑻压铆：压铆表面平整，不可有压痕和凸包，无漏压、压反、压歪等现象，铆接强度应合格。
⑼焊接：焊接牢固，无漏焊、虚焊、脱焊、焊反、焊穿及裂缝等现象，零件无用错，焊渣已清除干净。
⑽标记(丝印、钢印)：标记位置、方向、文字图案正确清晰，颜色符合图面要求，不允许有断线、拖墨、重影、局部缺边及漏印等缺陷。
2、尺寸⑴材料厚度：规格应符合图纸。
⑵产品安装接口尺寸：应符合图纸要求。
⑶凸包(撕裂)：凸包(撕裂)高度应符合图纸要求。
⑷折弯孔间距：折弯孔间距尺寸应符合图纸要求。
⑸螺纹规格：用标准螺钉或螺纹规(环规、塞规)检查应符合要求。
3、装配⑴门、锁开启灵活，无卡滞、无异响。
⑵按装配图检查装配关系，不允许有漏装、错装、装反、装配歪斜等现象。
⑶紧固件规格正确，无漏装、松动、滑丝、装配未到位等不良，拉铆要求贴平拉紧，装配后，机柜、机箱内不可残留紧固件及铆钉头等异物。
⑷标识(标识条、铭牌等)：所有静电标签、接地标签、槽位标识条和铭牌等必须粘贴牢固，无翘曲、歪斜、贴反、气泡等不良，透明标识注意不可留有手印。
出厂检验操作规程
出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。
本操作规程适用于所有出厂检验工作。
二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。
3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。
4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。
三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。
2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。
四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。
2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。
3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。
4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。
5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。
6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。
五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。
3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。
六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。
2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。
3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。
七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。
2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
日化产品出厂检验操作规程
日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。
二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。
三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。
四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。
2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。
3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。
五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。
六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。
七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.烟台启能电子科技有限公司产品出厂检验规程1．目的:保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2．范围:适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。
3．职责:品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。
（检验内容参照技术部出具的《成品检验标准》）技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。
品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
总经理对产品检验报告有最终审核权。
4．工作程序:检验准备按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。
成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。
每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
检验与记录测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验报告作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。
一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留或按顾客要求保留。
成品检验标准（见技术部相关文件）合格成品的处理成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。
每一产品，入库全都要进行成品检定。
不合格品成品的处理成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告，负责产品整改的组织工作。
5.相关文件《不良产品管理制度》《成品检验标准》6.质量记录《产品出厂检验报告》。
出厂检验规程(高压开关柜部分)
中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程高压开关柜部分编制：批准：出厂检验规程（高压开关柜部分）1、范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。
本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。
2、引用标准GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》3、检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。
3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。
3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。
3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。
3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。
3.1.1.6泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。
3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。
检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。
3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。
②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。
摩托车出厂检验规程
摩托车出厂检验规程1. 背景摩托车出厂前的检验是确保车辆质量和安全的重要环节。
本文档旨在规范摩托车出厂检验的程序和要求，以确保所有出厂的摩托车符合相关的标准和法规。
2. 检验程序2.1 检验前准备在进行摩托车出厂检验前，以下准备工作应当完成：- 定义检验计划和流程，明确每个检验环节的责任和要求；- 准备必要的检验设备和工具，并进行校准和验证；- 检查摩托车生产过程中的相关记录和文件，确保符合要求。
2.2 检验项目摩托车出厂检验应涵盖以下项目：- 车身外观和室内装配，包括车漆、标识和灯光等；- 发动机和动力系统，包括排气、燃料供应和传动等；- 制动系统，包括刹车器、制动液和制动电子控制系统等；- 悬挂系统，包括前后避震器和轮胎等；- 车辆电气设备，包括电路、开关和仪表等；- 安全设备，包括安全带和防盗系统等。
2.3 检验依据摩托车出厂检验应按照国家标准和相关法规进行。
检验员应熟悉这些依据，并进行相应的记录和报告。
3. 检验要求3.1 检验员资质进行摩托车出厂检验的人员应具备以下资质：- 具备相关摩托车技术知识和经验；- 熟悉和掌握摩托车的构造和工作原理；- 掌握国家标准和法规，了解摩托车检验的要求和程序。
3.2 检验记录和报告对每辆摩托车的检验结果应进行记录和报告，包括检验日期、检验员姓名、检验项目和结果等内容。
这些记录和报告应妥善保存，并提供给相关方进行审查和验证。
4. 检验结果根据摩托车的检验结果，可进行以下处理：- 合格，即摩托车符合国家标准和法规的要求，可以出厂销售；- 不合格，即摩托车存在质量或安全问题，需要进行修理和调整；- 其他，针对特殊情况或要求，可以进行相应的处理。
5. 结论摩托车出厂检验规程是确保摩托车质量和安全的重要措施。
通过执行这些规程，可以确保摩托车在制造过程中符合国家标准和法规的要求，提高摩托车的质量和可靠性，保障消费者的权益和安全。
食品出厂包装检验规程
食品出厂包装检验规程
食品出厂包装检验规程如下：
1.成品包装必须符合相关规定，确保包装牢固、清洁、无破损、无污染。
2.包装材料必须有合格证明，并符合相关卫生标准。
3.对成品进行外观检查，表面应光滑平整，无划痕、无锈蚀、无霉变、无污染。
4.对成品进行尺寸测量，确保符合设计要求。
成品应进行净含量检验，将水样沿容器壁缓慢倒入量桶中，读取容积数。
I1以上可采用称量发测定。
5.对成品进行密封性试验，确保包装无渗漏现象。
6.对成品进行拉力试验，确保包装牢固。
7.对成品进行易开性能测试，确保包装易开启。
8.对成品进行标签检查，标签内容必须符合相关规定。
9.成品必须进行质量检验，确保符合相关标准要求。
10.按照相关技术要求进行检验，如有特殊要求应进行专门检验。
11.确保包装清洁卫生、没有渗漏现象。
12.标签内容符合相关规定的标准。
13.抽样检查：对成品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。
14.对产品进行外观检验，必须有合格证、塑封和标签，检验规则应符合相关技术要求。
出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程依据MT820—1999、MT/T901—2000编制：2006年3月4日审核：2006年3月4日批准：年月日一、原则：1、可伸缩型按MT820-1999和MT/T901-2000标准进行整机出厂检验；固定式按MT820-1999标准进行整机出厂检验。
2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。
（有安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质）二、检验前的准备工作1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。
2、接通电源。
3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、等检测仪器。
三、整机检验1、测量带速：空载运行时带速偏差为设计带速+10％～-5％。
2、功率消耗：机长100m实测空载功率均不大于设计值的15％。
3、测量启动加速度：输送机启动加速度不大于0.3m/s2。
4、运行情况：输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。
在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和刮带现象。
所有转动件均能灵活转动。
各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
5、胶带跑偏量：输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
6、制动装置和逆止装置：制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。
7、保护装置和电控装置：各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。
8、噪声测量：输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。
9、伸缩机构：中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
10、张紧装置：工作应灵活可靠。
11、液压元件：输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
12、清扫器检测：测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，清扫器性能是否稳定。
13、检测漆膜附着力。
14、外观检查：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。
激振器出厂检验规程
激振器出厂检验规程
1. 外观检验，检查激振器外观是否完好，有无损坏、划痕或者
其他表面缺陷。
2. 尺寸检验，测量激振器的尺寸，包括长度、宽度、高度等，
以确保符合设计要求。
3. 功能检验，通过连接电源，测试激振器的振动功能是否正常，包括振幅、频率、振动模式等。
4. 电气性能检验，检验激振器的电气参数，包括电压、电流、
功率等，以确保符合标准要求。
5. 噪音测试，对激振器进行噪音测试，以确保在工作状态下噪
音水平符合规定标准。
6. 包装检验，检查激振器的包装是否完好，以防运输途中发生
损坏。
此外，还需要根据具体产品的特点和用途，可能会有其他特殊
的检验项目，比如防水性能测试、耐久性测试等。
总的来说，激振器出厂检验规程旨在保证产品质量，确保产品符合相关标准和客户要求，从而提高产品的可靠性和稳定性。
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出厂检验规程
1．目的:
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2．范围:
适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。
3．职责:
3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。
4．工作程序:
4.1 检验准备
4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。
4.1.2 成品检按《成品检验标准》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。
4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
4.2 检验与记录
4.2.1 检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
4.2.2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。
一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。
4.3 成品检验标准
参照订单客户要求及公司具体状态资料文件执行。
4.4成品检验操作
4.4.1 成品做成后由打包组贴花完成后，由总检按检验标准判定是否合格。
4.4.2 检查成品的外观、颜色、尺寸。
4.4.3 成品检验完毕后，填写检验记录。
4.5 合格成品的处理
成品检验合格后，检验人员发放合格证。
4.6 不合格成品的处理
4.6.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。
产品经返工、返检后重新交验。
4.6.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。
5．相关文件:
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《纠正和预防措施控制程序》
5.3 《质量记录控制程序》
6．质量记录
《出厂检测报告》。