水磨石楼地面施工工艺

3、水磨石楼地面施工工艺
3.1 施工准备
1）、深色水磨石面层宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，浅色水磨石面层应采用白水泥。

同颜色的面层，水泥应为同一批水泥。

2）、石粒：应用坚硬可磨的岩石（白云石或大理石石粒）加工而成，石粒应有棱角、洁净、无杂质，粒径除特殊要求外，宜为4-14mm。

使用前应用水冲洗干净，晾干待用。

3）、分格条；采用铜条或玻璃条，亦可用彩色塑料条
4）、草酸：地板蜡。

5）、机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。

3.2、作业条件
1）、顶棚、墙面抹灰已经结束，门框已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。

2）、基层（找平层）已铺抹完毕至少24~48h（冬天取大值）。

3）、为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。

4）、施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

3.3 施工工艺
1）、工艺流程：镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。

2）、镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。

铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低3~4mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护2~3d.
3）、清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。

4）、涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4～0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。

5）、铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中
水泥与石柱的体积比一般为1：1.5～2，厚度除特殊要求外，一般为10～
15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。

分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1～2mm 为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。

6）、铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。

7）、磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。

粗磨为60～80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（1～2d）后，用80～120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。

擦浆养护一定时间（1～2d）后，用180～200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。

8）、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用280～300#油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。

4.4 质量标准
1）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

2）、坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

3.5、成品保护
1）、施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应有组织地排入地沟或渗井内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。

2）、磨光打蜡后的水磨石面层，未经交工不得使用。

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