残极破碎机安装施工方案

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1、设备概述

残极破碎机，设备重量，设备散件到货，主要由机架、格筛、齿板、液压站、液压管路等部分组成。设备外形尺寸：7015×2880×2904mm。设备能量为500T/h。

2、设备二次搬运

残极破碎机外形几何尺寸大，设备重量大，由于车间厂房配置关系，设备无法直接卸车到安装位置，设备卸车需卸至车间外部①线、(C)-(D)跨。

若设备为裸装需要在设备底座下加设木排，在设备二次搬运路线上铺设道木和滚杠，在车间适当位置设置5T电动慢速卷扬机，辅以滑轮组以钢丝绳牵引。

平整好并填实设备拟进场道路、清除障碍。

准备足够的道木、滚杠、三角木、跳板、扒钉、钢丝绳、千斤顶、手拉葫芦等，作为处理临时故障时使用。

配备足够的人员，做好现场协调指挥。

在搬运中，必须统一指挥，卷扬机司机和参加搬运的全体人员必须注意力高度集中，听从指挥。

3、基础验收

基础混凝土的强度要求：机械设备在安装前应对设备基础进行测定。对中小型基础的测定，可以采用撞痕法进行测定，对大型基础的测定，可采用预压试验，预压压力为设备自重的倍。

设备安装时混凝土强度应达到设计强度的60％以上才可进行安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。

设备基础尺寸和位置的质量要求

4、设备出库验收

开箱 检查、验收

5、残极破碎机安装

设备安装程序：

设备组成

破碎机由机架、尾座、冲头、

格筛固定架、接

近开关固定架、

导向缸、接近开

关感应安装架、感应架、接近开关、吸尘罩、进料装置装配等部件组成，还有液压系统等。 破碎机安装

设备基础经安装复测验收后，首先将下料漏斗安装好，然后设备经开箱验收，二次搬运至设备安装位置，利用千斤顶将机架顶起，撤出道木及滚杠，将机架就位在已放好线，并安设好的垫铁上，并把地脚螺栓穿配好，再利用千斤顶初步找正设备位置和标高。经灌浆并到达初凝强度后进行机架内部安装，然后各部件依次安装。

液压系统安装

a油箱及附件

b泵装置：柱塞泵、电动机、卧式安装2套

c冷却泵装置：泵装置、冷却器和回油过滤器。

d油缸控制油路集成块和分流油路块。

e仪表及压力继电器、发讯器等。

a、管道安装应在破碎机安装后进行。

b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，达到工作介质清洁度为NAS10级以内时，才能跟液压站内管道连接。

a、认真仔细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就位，不允许有松动现象。

b、各测试仪表安装良好，显示正确。

c、各电磁阀空载点动正常无异常。

d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全打开，其余截止阀应处于关闭状态。

e、油箱应加入油箱几何容积的80-85％的液压油，约3000L，液压油应由滤油车从空气滤清器口加入到油箱内。

f、工作介质：夏季用46＃抗磨液压油，清洁度应控制在NAS10级以内，其它季用N32号液压油。

调试要求及规程

a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动机的转向是否正确。

b、各电动机空载运行30分钟。

c、各泵带压运行30分钟。

Ⅰ、各泵空载运行30分钟后可进行带压运行，先将调压回路中的电磁溢流阀（1YA或3YA 得电状态）的调定螺栓从小逐级调大，分级进行调压运行，压力从5MPa、8 MPa、10 MPa、 MPa、16 MPa各压力级运行2-5分钟即可。

Ⅱ、泵低压调压试验：分别让低压控制电磁阀2YA或4YA处于得电状态，调节溢流阀压力为9 Mpa，运行10分钟。

Ⅲ、试验过程中，无异常不良现象，则为试验合格。。泵外露部分发热温度不超过80℃均为正常。

d、油缸换向回路集成块试验（在工作压力下试验）。

Ⅰ、先连接好油缸及其管路。

Ⅱ、调节节流截止盖板的螺栓，使其节流最大（顺时针为大），两只节流盖板同时操作。

Ⅲ、操作电控箱的油缸换向按钮，使油缸来回换向多次，同时不断调节两边节流盖板的节流螺栓，从逆时针旋转，一级一级来打开节流阀芯，从而改变油缸的工作流量，改变油缸的工作速度，直至调到油缸的最佳速度为止，并要求油缸运动时应平稳、无冲击、爬行等现象为合格。

残极破碎机无负荷试运行：无负荷试运行两小时，检查下述：

液压系统在 Mpa压力下保压10分钟，检查液压管路、油缸、充液阀、管接头是否渗油，液压站显示压力是否正常、准确，电动机燥音＜85db。

柱塞缸运行速度s。

侧油缸前进速度300 mm/s ，后退速度125mm/s。

推料油缸前进速度300mm/s，后退速度125 mm/s。

倾动油缸上升速度100mm/s，下降速度100 mm/s，倾动角70°。

6. 安全技术措施

参见《阳极组装及残极处理车间工艺设备安装技术交底》中有关条款。