钼酸铵制取
钼酸铵溶液配制方法的探讨
5.将混合物Biblioteka 于水浴中加热，直到钼酸铵粉末完全溶解。
6.将溶液过滤，并将滤液装入新的容器中。
7.将溶液的浓度测量出来，并记录下来。
注意：在制备钼酸铵溶液时，应该使用净水，因为污水中可能含有其他杂质，这些杂质可能会干扰试剂的纯度，影响实验结果。此外，钼酸铵在加热时会发生分解，因此在溶解过程中应当尽量避免高温。
钼酸铵溶液配制方法的探讨
钼酸铵是一种常用的有机化学试剂，它是由钼酸和氨基铵共存而成的。钼酸铵溶液是将钼酸铵粉末溶解在水中制成的溶液。下面是制备钼酸铵溶液的一般步骤：
1.准备必要的实验设备和材料，包括容量瓶、计量秤、钼酸铵粉末和净水。
2.将所需的钼酸铵粉末放入容量瓶中。
3.使用计量秤测量出合适的水量，并将水倒入容量瓶中。
钼酸铵生成仲钼酸铵的化学式
钼酸铵生成仲钼酸铵的化学式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钼酸铵是一种重要的化学物质，在工业生产和科研领域都有着广泛的应用。
它的化学式为(NH4)2MoO4，是一种无机盐，通常呈现为白色结晶粉末状。
钼酸铵还可以被进一步反应生成仲钼酸铵，其化学式为(NH4)2Mo2O7。
要制备仲钼酸铵，首先需要准备好足够量的钼酸铵。
钼酸铵的制备方法通常采用氧化钼(VI)的方式，通过将氢氧化钠和钼酸(H2MoO4)反应而得。
制备过程如下：1. 准备所需的原料和试剂：氢氧化钠(NaOH)、钼酸(H2MoO4)、硫酸(H2SO4)、氨水(NH3·H2O)、蒸馏水等。
2. 将一定量的氢氧化钠溶解在一定量的蒸馏水中，得到氢氧化钠溶液。
4. 将氢氧化钠溶液缓慢地加入到钼酸溶液中，同时搅拌混合。
5. 继续搅拌至反应结束，得到晶体沉淀。
沉淀过程中，应保持溶液的PH值在适宜范围内。
6. 将晶体沉淀过滤、洗涤干净，然后干燥即可得到钼酸铵。
接下来是制备仲钼酸铵的过程。
仲钼酸铵可以由钼酸铵在适当条件下进行热分解后得到。
具体反应如下：(NH4)2MoO4 → (NH4)2Mo2O7 + H2O制备仲钼酸铵的具体步骤如下：1. 将一定量的钼酸铵加入到烧杯中，并逐渐升温，使其热分解。
2. 在升温过程中，观察溶液的变化，当出现变化时继续加热，直至完全热分解。
3. 待热分解结束后，冷却溶液，得到生成的仲钼酸铵。
5. 最后对得到的仲钼酸铵进行干燥处理，得到最终的产物。
第二篇示例：钼酸铵是一种重要的无机化合物，化学式为(NH4)2MoO4，是一种重要的钼源。
而仲钼酸铵，则是由钼酸铵与硝酸铵在适当条件下反应生成的化合物，其化学式为(NH4)2MoO2(NO3)2。
钼酸铵生成仲钼酸铵的化学反应如下：(NH4)2MoO4 + 2NH4NO3 → (NH4)2MoO2(NO3)2 + 2H2O钼酸铵是一种重要的钼化合物，在工业上被广泛应用于生产其他钼化合物，如氧化钼(VI)、过氧化钼(V)等。
一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法
一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法引言硫代钼酸铵（Ammonium thiomolybdate, ATTM）是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用价值。
制备高结晶度的硫代钼酸铵对于其性能的改善和提高至关重要。
本文将介绍一种制备高结晶度硫代钼酸铵的方法，并详细说明各种方法的步骤和特点。
方法一：溶剂结晶法1.首先，将适量硫代钼酸钠（Sodium thiomolybdate, NaTMO）溶解于合适溶剂中，如水或有机溶剂。
2.将溶液放入恒温搅拌的容器中，并逐渐加入适量的氨水溶液。
3.搅拌溶液至饱和，并保持恒温恒压条件下连续搅拌一段时间，使结晶体更加纯净。
4.使用滤纸或玻璃纤维过滤器将结晶物分离，并用冷溶剂洗涤，去除杂质。
5.将洗净的结晶物放置于干燥器中，通过适当的温度和时间进行干燥，得到高结晶度的硫代钼酸铵。
方法二：热解法1.将硫化钼（Molybdenum disulfide, MoS2）与适量氨水溶液混合，形成混合物。
2.将混合物加热至一定温度，同时进行搅拌，并控制反应时间。
3.过滤得到的沉淀物，并用冷溶剂洗涤，去除杂质。
4.将洗净的沉淀物加入稀硫酸溶液中，形成硫代钼酸铵。
5.通过适当的温度和时间进行干燥，得到高结晶度的硫代钼酸铵。
方法三：加热结晶法1.将硫酸铵（Ammonium sulfate, (NH4)2SO4）与适量硫代钼酸钠混合。
2.将混合物加热至一定温度，同时进行搅拌，并控制反应时间。
3.过滤得到的沉淀物，并用冷溶剂洗涤，去除杂质。
4.将洗净的沉淀物加入稀硫酸溶液中，形成硫代钼酸铵。
5.通过适当的温度和时间进行干燥，得到高结晶度的硫代钼酸铵。
总结通过溶剂结晶法、热解法和加热结晶法等方法，可以制备高结晶度的硫代钼酸铵。
不同的方法具有各自的特点，在实际应用中可以根据需求选择合适的方法。
制备高结晶度硫代钼酸铵有助于提高其性能和应用价值，对相关领域的发展具有重要意义。
钼酸铵生产工艺
钼酸铵生产工艺
钼酸铵的生产通常采用湿法冶金工艺，生产过程会产生大量废水，其中钼质量浓度为0.5-2.0g/L，可作为重要的钼二次资源。
因此，从钼酸铵废水中回收钼，有利于保护环境和人体健康。
含钼废水常用的处理工艺包括化学沉淀法、吸附法、萃取法和离子交换吸附法等。
其中，化学沉淀法是通过投加零价铁（Fe0）和铁盐等化学沉淀剂，使之与废水中的钼生成难溶性氧化物、氢氧化物和盐等，沉淀法操作简单，但钼的沉淀去除率低，二次污染严重。
吸附法吸附效率高、设备简单，但吸附材料难以回收，易造成二次污染。
萃取法萃取量大，工艺条件成熟，可用于钼的工业生产。
溶剂萃取法是选择合适的萃取剂，将料液与萃取剂按照一定的相比注入到萃取设备中，然后进行混合传质，最后完成萃取分离。
萃取设备主要有传统的反应釜、沉降罐和连续化的设备，如离心萃取机、萃取槽和萃取塔等。
其中，离心萃取机作为新型、高效、连续化的液液萃取分离设备，正在越来越多地替代传统反应釜、沉降罐和萃取槽等，其原因正是由于离心萃取机萃取效率高、占地面积小、可实现连续化操作、自动化程度高等诸多优势。
用粗钼酸制备钼酸铵工艺的研究
用粗钼酸制备钼酸铵工艺的研究钼酸铵是一种具有重要应用价值的氨基酸，是制备高性能催化剂、光催化剂和新型分子材料的重要原料。
正是由于其独特的结构和性质，钼酸铵在工业应用中非常普遍。
钼酸铵最常见的制备方法是采用碱性和碱土金属催化剂，将过氧化物与钙钼酸反应，消耗大量的电能，生产过程也非常复杂，而且出口利得不大，难以达到绿色环保和节能实用的要求。
为了克服这些问题，本文提出了一种以粗钼酸为原料，以锌粉为催化剂，石油精为溶剂，采用一步反应制备钼酸铵的新方法。
实验表明，当粗钼酸的质量比为1:1.1，锌粉的质量比为1:0.08，石油精的质量比为1:3.75，在室温状况下反应2小时后，可以获得比利率高达97.2%的钼酸铵，而其中的锌粉和石油精可以完全除去。
本文还研究了反应温度、反应时间等的影响，结果表明，当反应温度为50℃，反应时间为1小时时，钼酸铵的比利率可以达到99.7%。
以上研究表明，以粗钼酸为原料，采用锌粉催化剂可以制备高比利率的钼酸铵，同时可以降低电能消耗，简化生产过程，使制备钼酸铵成为一种高效节能的工艺。
本研究不仅研究了如何利用粗钼酸制备钼酸铵，而且还具有重要的实际意义。
它提供了一种新的制备方法，不仅有效节约了电能，而且还具有良好的绿色环保性能，可以更大程度地满足市场需求，同时也为相关行业的发展提供了重要的科学依据。
综上所述，以粗钼酸为原料，采用锌粉催化剂制备钼酸铵，可以在室温条件下有效节约电能，还具有良好的绿色环保性能，是一种高效节能的制备方法。
它为钼酸铵的应用提供了重要的理论支撑，也为钼酸铵的发展提供了重要的科学依据。
此，以粗钼酸制备钼酸铵的工艺有着重要的应用价值，为钼酸铵的应用提供了重要的科学依据。
结论：以粗钼酸为原料，采用锌粉催化剂制备钼酸铵，可有效节约电能，绿色环保，且制备效率高，是一种高效节能的工艺。
它为钼酸铵的应用提供了重要的理论支撑，也为钼酸铵的发展提供了重要的科学依据。
离子交换法钼酸铵生产工艺
离子交换法钼酸铵生产工艺离子交换法钼酸铵（Ammonium Molybdate，简称AM）是一种重要的钼化合物，广泛应用于冶金、化工、电子、环保等领域。
离子交换法钼酸铵的生产工艺是通过离子交换反应将钼酸溶液中的钼离子与铵盐中的阳离子交换，生成稳定的钼酸铵盐。
离子交换法钼酸铵的生产工艺主要包括原料准备、钼酸溶液制备、离子交换反应、钼酸铵盐沉淀、过滤和干燥等步骤。
原料准备是离子交换法钼酸铵生产的基础。
常用的原料包括钼酸（MoO3）、氨水（NH3·H2O）和硫酸铵（（NH4）2SO4）。
钼酸通常以钼矿石经过浸出、氧化、沉淀等工艺得到，氨水和硫酸铵则是常见的化工原料。
接下来，钼酸溶液制备是离子交换法钼酸铵生产的关键步骤。
将钼酸与水按一定比例加入反应釜中，加热并搅拌使其充分溶解，得到钼酸溶液。
钼酸溶液的浓度和纯度对后续反应的效果有重要影响，因此需要控制好制备过程中的操作条件。
随后进行离子交换反应。
将钼酸溶液通过离子交换柱，与饱和的硫酸铵溶液进行接触，钼酸中的钼离子与硫酸铵中的铵离子发生置换反应，生成钼酸铵盐。
离子交换柱是由具有特定功能的树脂填充而成，可以选择合适的树脂类型和操作条件，以实现高效的离子交换过程。
离子交换反应完成后，通过调节溶液的物理化学条件，如温度和pH 值，促使钼酸铵盐从溶液中沉淀出来。
然后进行过滤，将沉淀物与溶液分离。
过滤操作可以采用常规的滤纸或者特殊的过滤设备，以确保沉淀物的纯净度。
将过滤后的钼酸铵盐进行干燥。
常用的干燥方式包括自然风干、烘箱干燥、真空干燥等。
干燥过程中需要控制好温度和湿度，以避免钼酸铵盐的结晶性和纯度受到影响。
离子交换法钼酸铵生产工艺的优点是操作简单、工艺成熟、产量高、产品纯度高。
然而，也面临着原料成本高、设备投资大、环保要求严格等挑战。
因此，在实际生产中，需要综合考虑经济、技术和环境等因素，选择合适的工艺路线和操作条件。
离子交换法钼酸铵生产工艺是一项重要的工业化生产技术，通过离子交换反应将钼酸溶液中的钼离子与铵盐中的阳离子交换，生成稳定的钼酸铵盐。
钼酸铵的制备方法
钼酸铵的制备方法
钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，氨浸、净化后，与硝酸作用，再经分离、干燥、筛分，即得成品。
其反应原理为：2MoS2+7O2→2MoO3+4SO2↑
7MoO3+6NH3+7H2O→(NH4)6Mo7O24·4H2O
钼酸铵的用途：
1、用作石油工业的催化剂，冶金工业中用于制取钼，是制造陶瓷釉彩、颜料及其他钼化合物的原料。
2、本品为添加型阻燃剂，具有阻燃和抑烟双重功能，与其他阻燃剂复配可降低成本，提高阻燃性，减小发烟量。
三氧化钼亦有阻燃和抑烟的双重作用，它与三水合氢氧化铝和氧化锑都显示出了一定的协同效果。
3、用作分析试剂，用于光度法或薄层色谱法测定磷酸盐、亚磷酸盐、砷酸盐及青霉素类物质。
还用于照相业、陶器釉彩。
4、用于配制钢铁粘接用的除油、除锈、磷化、钝化四合一表面处理剂。
也用作石油脱氢、脱硫催化剂的原料。
还可用于制金属钼、颜料、农用微量元素肥料中的钼肥用。
5、钼酸铵用作镀锌层的黑色钝化溶液，化学镀镍中用作稳定剂，也用作钢铁磷化液的氧化剂等。
离子交换法钼酸铵生产工艺
离子交换法钼酸铵生产工艺1. 引言离子交换法是一种常用的工业技术，用于从溶液中分离和纯化特定离子。
钼酸铵是一种重要的化工产品，广泛应用于催化剂、电子材料等领域。
本文将介绍离子交换法在钼酸铵生产中的应用工艺，包括原料准备、离子交换过程、产物分离和后处理等方面。
2. 原料准备离子交换法钼酸铵生产的原料主要包括钼酸钠和铵盐。
钼酸钠是钼酸铵的前体，可以通过钼酸与碱反应得到。
铵盐是提供铵离子的来源，常用的有氨水、硫酸铵等。
在原料准备阶段，需要对原料进行精细的筛选和配比，确保原料的纯度和配比的准确性。
3. 离子交换过程离子交换过程是将钼酸钠中的钠离子与铵盐中的铵离子进行交换，生成钼酸铵的过程。
离子交换通常采用固定床离子交换柱进行，其工艺流程包括进料、吸附、洗脱和再生等步骤。
3.1 进料将钼酸钠和铵盐按一定的配比加入离子交换柱的进料口，进入固定床离子交换柱内部。
3.2 吸附在离子交换柱内，钠离子与铵离子发生交换反应，钠离子被吸附，而铵离子进入柱床。
3.3 洗脱通过向离子交换柱内注入洗脱液，将吸附在柱内的钠离子洗脱出来，洗脱液中的铵离子与固定床内的钼酸形成钼酸铵。
3.4 再生洗脱后的离子交换柱需要进行再生，以恢复其吸附能力。
一般采用酸性溶液进行再生，将吸附在固定床内的钠离子和铵离子洗脱出来，使离子交换柱重新具有吸附钠离子的能力。
4. 产物分离离子交换过程后，得到的产物包含钼酸铵和洗脱液。
产物分离是将钼酸铵和洗脱液进行分离和回收的过程。
4.1 钼酸铵的分离将离子交换柱出口的溶液通过过滤、蒸发等工艺进行处理，将其中的钼酸铵分离出来。
分离后的钼酸铵可以通过结晶、干燥等步骤得到纯度较高的钼酸铵产品。
4.2 洗脱液的回收洗脱液中含有未被吸附的铵离子和钠离子，可以通过中和、蒸发等工艺将洗脱液中的铵离子回收利用，而钠离子则可作为废水处理。
5. 后处理离子交换法钼酸铵生产过程中产生的废水和废气需要进行后处理，以达到环境保护的要求。
钼酸铵的化学式
钼酸铵的化学式钼酸铵的化学式为(NH4)2MoO4，是一种重要的无机化合物。
钼酸铵是钼的一种常见的氧化物，它具有很多重要的应用领域。
本文将介绍钼酸铵的制备方法、物理性质、化学性质以及应用领域等方面的内容。
钼酸铵可以通过钼酸和氨水反应制备而成。
具体的制备方法是将钼酸溶解在水中，再加入适量的氨水，反应得到钼酸铵。
该反应的化学方程式为：H2MoO4 + 2NH3·H2O → (NH4)2MoO4 + 2H2O钼酸铵是一种无色结晶，可溶于水。
它的分子量为196.00 g/mol，密度为2.498 g/cm³。
钼酸铵的熔点是90℃，在加热过程中会失去结晶水，并逐渐分解为氧化钼和氨气。
钼酸铵具有良好的化学稳定性，在常温下可以稳定存在。
它是一种弱酸性物质，可以与强碱反应生成钼酸盐。
此外，钼酸铵还可以与一些金属离子形成配合物，具有催化活性。
钼酸铵在许多领域具有广泛的应用。
首先，它在冶金工业中被广泛用作钼的原料。
钼是一种重要的金属元素，广泛应用于合金制备、电子材料等方面。
而钼酸铵作为钼的一种氧化物，可以通过还原反应得到金属钼。
钼酸铵还可以作为催化剂在有机合成中应用。
它可以催化一些重要的有机反应，如氧化、氢化、羰基化等。
钼酸铵催化剂可以提高反应速率、选择性和产率，广泛应用于有机合成领域。
钼酸铵还可以用作染料、颜料和媒染剂。
由于钼酸铵具有良好的稳定性和可溶性，可以用于染料和颜料的制备。
钼酸铵还可以与一些有机染料形成配合物，用作媒染剂，提高染料的附着力和耐久性。
总结起来，钼酸铵是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。
它可以通过钼酸和氨水反应制备而成，具有良好的化学稳定性。
钼酸铵在冶金工业中作为钼的原料，催化剂在有机合成中应用，染料和颜料的制备以及媒染剂等方面都具有重要的作用。
随着科学技术的不断发展，钼酸铵的应用领域还将不断拓展，为人类社会的进步做出更大的贡献。
镍钼铁合金生产钼酸铵工艺
镍钼铁合金生产钼酸铵工艺一、工艺环节1、破碎、制粉、焙烧2、碱浸3、离子交换4、净化除杂5、离子交换6、酸沉7、烘干、过筛8、包装、成品。
二、工艺条件1、破碎、制粉、焙烧合金经破碎制粉达到200目之后混合纯碱，焙烧。
2、焙烧料直接水浸形成钼酸钠溶液，经压滤后固液分离。
渣做镍渣处理，溶液待用做离子交换使用。
（钼含量控制在5~20g/l）3、离子交换树脂处理量：每吨树脂可吸附金属钼量：~280kg，即每立方米树脂可吸附~153kg 金属钼。
钼收率≥99.5%。
同时吸附溶液中70~75%以上的V2O5;30~40%的P、Si、As等杂质。
不吸附正价金属离子及正价酸根离子。
从而实现钼的富集、转型及除去其他金属杂质。
但同位素钨无法彻底去除。
最终产品含钨350以下。
A 、调酸用浓HCl（30~33%）将Na2MO4溶液调至PH3.5~4.0待用。
B 、吸附料液：调酸之后的Na2MO4溶液，含钼5~20g/l之间。
终点：尾液Mo浓度≤0.01g/l停止吸附。
C 、洗柱自来水洗柱，去离子水压实待解析。
D 、解析用5~5.5mol/l氨水作解析剂。
收集高浓度钼酸铵溶液（含钼100~150g/l）.其余含钼溶液用作下次解析剂配用。
F 、洗柱自来水洗柱、压实待再生处理。
G 、再生再生剂1.3~1.5mol/lHCl溶液。
H 、洗柱下一周期生产使用。
4、净化除杂料液：解析之高峰液。
主要除杂为：P、Si、As、V。
A 、高峰液静置沉钒（控制PH值在7.0~8.0之间）。
定期收集钒渣（渣中金属钒30~45%不等，渣中含钼1.5~3,5%之间，可通过洗水控制钼含量。
）B 、铵镁盐法除P、Si、As。
C 、控制终点PH~7.5，净化后液再次静置沉钒（原理同高峰液沉钒相同）。
5、离子交换本次交换与全面交换不同之处在于，吸附主体为杂质钒。
原理钒酸根的交换能力大于钼酸根，因此钒优先吸附，前期钒钼同时吸附，随着交换进行，树脂吸附逐渐饱和，随尾液流出，开始收集（即除钒液）。
镍钼矿制备钼酸铵的研究
镍钼矿制备钼酸铵的研究
钼酸铵是一种重要的无机化合物，广泛应用于工业生产和科学研究中。
本文将以镍钼矿制备钼酸铵的研究为题，为读者介绍该过程的实验步骤和原理。
我们需要了解镍钼矿的性质和组成。
镍钼矿是一种含有镍和钼元素的矿石，常见的镍钼矿有莫阿比矿和菱镍矿等。
镍钼矿中的钼含量较高，因此可以用来制备钼酸铵。
制备钼酸铵的过程可以分为以下几个步骤。
首先，将镍钼矿研磨成粉末，以增加其表面积。
然后，将粉末与一定比例的硫酸混合，形成浆状物。
接下来，在一定的温度下，将浆状物进行氧化焙烧，使硫酸与镍钼矿中的钼反应生成钼酸。
焙烧后的产物会形成一种酸性溶液，其中含有钼酸和未反应的镍钼矿。
为了将钼酸从溶液中分离出来，我们可以使用溶剂萃取的方法。
将有机溶剂与酸性溶液进行摇床萃取，钼酸会被有机溶剂萃取出来，而镍钼矿则留在酸性溶液中。
经过一系列的处理，我们可以得到纯净的钼酸铵。
通过蒸发溶剂，可以将有机溶剂从钼酸中除去，得到钼酸铵的结晶。
总结一下，镍钼矿制备钼酸铵的过程包括研磨、氧化焙烧、溶剂萃取和结晶等步骤。
这种方法可以高效地从镍钼矿中提取钼酸，为工业生产和科学研究提供了重要的原料。
通过本文的介绍，读者可以了解到镍钼矿制备钼酸铵的基本原理和实验步骤。
这个过程涉及到化学反应、物质分离和结晶等多个环节，需要严密的实验操作和仔细的控制。
钼酸铵作为一种重要的无机化合物，具有广泛的应用前景，对于推动工业发展和科学研究具有重要意义。
希望本文能够为读者提供有关镍钼矿制备钼酸铵的相关知识，增加对这一领域的了解和兴趣。
钼酸铵酸沉结晶
钼酸铵酸沉结晶
钼酸铵酸沉结晶是一种重要的工业化学技术，它可以从钼酸铵水溶液中分离出钼酸铵结晶，使得产量和纯度都得到了提高。
下面我们将从以下三个方面来介绍钼酸铵酸沉结晶的具体过程。
一、溶液制备
首先，我们需要制备出含有钼酸铵的水溶液，通常是通过钼酸铵盐在水中的溶解来实现的。
在制备过程中，我们需要注意保持温度和配比的稳定，以免影响后续的沉结晶过程。
此外，为了提高操作效率和纯度，我们常常会使用一些辅助剂来提高溶液的稳定性和晶体的质量。
二、酸沉结晶
酸沉结晶是指在搅拌和加酸作用下，钼酸铵水溶液中的离子发生结晶并沉淀。
在这个过程中，我们需要将酸滴加到溶液中，并持续搅拌使得离子充分反应和结晶。
结晶完成后，我们可以通过滤网将结晶物分离，并进行洗涤和干燥处理。
三、晶体处理
对晶体进行后续的处理是保证钼酸铵结晶质量的重要环节。
一般情况下，晶体处理包括结晶物的再结晶、干燥、研磨等等。
这些操作的目的是提高结晶物的纯度和均匀度，从而使其达到当地或者国际市场的标准。
以上就是关于钼酸铵酸沉结晶的具体过程和技术，需要注意的是，在操作过程中我们需要保持耐心和细心，确保每一个操作都得到充分的执行和掌控。
工业氧化钼制作钼酸氨1
工业氧化钼制作钼酸氨可行性分析报告1.项目名称：用工业氧化钼制作钼酸氨2.项目背景：2.1产品说明2.1.1产品名称：钼酸铵[(NH4)2·O]x·yMoO3·nH2O。
2.2 物理性能2.2.1外观：白色粉末，无肉眼可见夹杂物。
2.2.2粒度：产品应通过40目筛网。
2.2.3松装密度：0.6～1.4g/cm3。
2.3 化学性质2.3.1高温焙解可转化为三氧化钼。
2.3.2溶于氨水、氢氧化钠溶液，生成钼酸铵或钼酸钠溶液。
2.3.3在盐酸、硫酸和硝酸溶液中溶解度随酸度升高而增加。
2.4产品主要用途产品用于生产高纯三氧化钼、钼粉，进一步加工钼棒、钼条和钼板坯，生产钼丝、钼板、钼园片及生产钼电极、钼坩埚、钼顶头等钼异形件，主要用于钼深加工生产钼金属制品。
同时还用于钼化工生产钼化学试剂、钼化学品、钼催化剂，生产农业仲钼酸铵钼微肥。
这些钼金属制品、钼化工产品主要用于冶金、机械、金属加工、石油、化肥、航空航天、微电子、医药和农业等行业和领域。
3.生产的可行性原理：钼酸氨是由氧化钼在氨水中溶解蒸发结晶而生成。
在生产制作中氧化钼比钼酸氨的生产工艺简单，但粗糙、杂质含量高。
工业氧化钼虽然含钼有66%，但价格要比含钼56%的钼酸氨要低，现在的市场行情是工业氧化钼13万一吨，钼酸氨15万一吨。
在2008年以前工业氧化钼为26万一吨，钼酸氨为28万一吨。
市场价格的上下波动，但氧化钼与钼酸氨的每个品位平均价格比为10：11。
生产的可行性就在于此，66%的钼含量与56%钼含量有10%的差别，价格相反却有2万的差别。
通过一系列的工艺流程除杂，用氧化钼生产成钼酸氨。
增加的价值就超过2万元。
4.生产工艺流程：传统的生产工艺是从矿石中提炼，经过一系列的工艺流程，过于复杂，而且对环境污染较大，其生产的原理是从矿石中氧化焙烧浸出再酸沉得到氧化钼，然后用氧化钼经过氨溶制作钼酸氨。
而我们同样可以直接用氧化钼制作钼酸氨。
钼酸铵的湿法生产工艺
2NO+O2→2NO2+1233kJ
3NO2+H2O→2HNO3+NO+484.5kJ
从亚硝酸→NO+NO2→NO2→HNO3反应很快达到平衡。增大氧分压、降低气相温度，都有利反应进行。 压煮过程中，钼除少量在强酸介质中呈阴离子进入压煮液外，94%左右钼以钼酸形式留在固相。钼精 矿里伴生的铼绝大部分转化为可溶的高铼酸或其盐进入压煮液中。钼精矿中铁、铜、铝、镁等呈硫酸盐， 部分磷、砷、硅以阴离子形式进入了压煮液。 硝酸氧压煮工艺流程如图 1，工艺条件见表 2。
钼矿的氧化：
NaClO→NaCl+[O]
浸液成份通常为：NaCIO30g/L，NaOH20~30g/L。通常用此法浸取含钼 5％~23％的钼中矿时，钼的回收率 可高达 96%~98％。这个方法可在常温，常压下工作，比氧压煮易控制。不足之处是药剂耗量太大，理论
上计算，每浸取 lkg钼，需消耗 7kg次氯酸钠，而实践生产消耗还为理论值的 1.5~2倍。 为此，出现通氯气以再生次氯酸钠的工艺：
5：1
10：1
温度
℃
180~220 200~225 120~160 155~160 200
精矿粒度
目
75%-200
/
-325
-200
-200
浸出时间
h
2~3
3~4
3~4
2
6
钼转化率
%
99.13 93~9935 99.5
＞99
98.4
进压煮液钼量
%
~7
5~7 20~25 10~15
/
2、硝酸氧压煮液回收铼的工艺 铼广泛分布在地壳中，但还没有发现有自然形态铼的存在，它也很少呈主要矿物组分出现。存在于 其他矿物中的铼仅为痕迹量，辉钼矿却是铼唯一重要的宿主矿物。至今，世界上所生产铼的 99%来源于热 液型斑岩铜-钼矿。 从钼精矿生产铼的方法也依附钼精矿分解的工艺。当氧化焙烧钼精矿时，在 500℃以下的焙烧温度， 铼就以 Re2O7升华进入烟气。用高压力差的高洗涤塔，从烟尘中收集率约 65%。再从溶解有高铼酸或高铼 酸铵的洗涤液里萃取或离子交换回收铼。氧压煮时钼精矿中铼的 98％转化成高铼酸进入压煮液，压煮液 里还含有总钼量 5％~6％的钼。 从压煮液可用萃取法或离子交换法回收钼与铼。萃取工艺见图 1，萃取铼的工艺条件见表 4。
钼酸的制备方程式
钼酸的制备方程式钼酸（H2MoO4）是一种无机化合物，它可以通过钼酸铵（NH4MoO4）和硫酸（H2SO4）的反应来制备。
钼酸的制备方程式可以表示为：2NH4MoO4 + H2SO4 → (NH4)2MoO4 + (NH4)2SO4 + H2O钼酸的制备过程可以分为以下几个步骤：1. 准备原料：将钼酸铵和硫酸准备好。
钼酸铵是一种可溶于水的无色结晶，硫酸是一种无色的液体。
2. 反应：将钼酸铵和硫酸混合在一起，并加热。
在反应过程中，钼酸铵会与硫酸发生反应，生成钼酸、铵硫酸和水。
这是一个酸碱中和反应。
3. 过滤：将反应混合物进行过滤，以分离出钼酸的固体沉淀。
过滤可以使用普通的实验室过滤器进行。
4. 洗涤：将过滤得到的钼酸固体沉淀用纯水进行洗涤，以去除杂质和余留的铵硫酸。
5. 干燥：将洗涤后的钼酸固体沉淀放置在通风良好的环境中进行干燥，或使用低温烘箱进行加热干燥。
干燥后的钼酸呈白色结晶状固体。
钼酸的制备方程式中，钼酸铵与硫酸反应生成钼酸、铵硫酸和水。
钼酸铵是酸性物质，硫酸是强酸，它们之间的反应是一个酸碱中和反应。
在反应过程中，酸性的钼酸铵与碱性的硫酸中的氢离子发生中和反应，生成了中性的钼酸、铵和水。
钼酸的制备过程中，通过过滤和洗涤可以去除杂质和余留的铵硫酸，以得到纯净的钼酸固体。
最后，将钼酸固体进行干燥，使其形成白色结晶状固体。
钼酸是一种重要的无机化合物，在化学、冶金等领域具有广泛的应用。
它可以作为催化剂、氧化剂和染料的原料，用于制备钼酸盐、钼酸酐等化合物。
此外，钼酸还可以用于电子、光学和材料科学等领域的研究和应用。
总结起来，钼酸的制备方程式为2NH4MoO4 + H2SO4 → (NH4)2MoO4 + (NH4)2SO4 + H2O。
它是通过钼酸铵和硫酸的反应制备得到的。
在制备过程中，钼酸铵与硫酸发生酸碱中和反应，生成钼酸、铵硫酸和水。
通过过滤、洗涤和干燥等步骤可以得到纯净的钼酸固体。
钼酸具有广泛的应用领域，是一种重要的无机化合物。
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钼酸铵制取
创建时间：2008-08-02
钼酸铵制取(preparation of ammonium molybdate)
从纯钼酸铵溶液生产各种具有不同分子结构的钼酸铵盐的钼化合物制取方法。
仲钼酸铵、二钼酸铵、四钼酸铵或八钼酸铵等钼酸铵盐是制取金属钼粉的主要原料。
在生产中，常用蒸发结晶法制取仲钼酸铵或二钼酸铵，用中和结晶法制取四钼酸铵或八钼酸铵，生产工艺流程如图。
四钼酸铵或八钼酸铵制取用盐酸或硝酸将净化后的钼酸铵溶液中和至pH6～2．5，此时钼酸铵溶液中的MoO便聚合成MoO或Mo O离子，并以四钼酸铵或八钼酸铵晶体析出：
加酸中和前溶液的钼酸铵浓度高，溶液pH低，中和反应温度低，加酸速度快，最终酸度高以及溶液达到预定酸度后液固不及时分离，长时间搅拌，都会使结晶的晶粒细化，吸附的杂质增多。
溶液的钼酸铵浓度小，溶液中的硅、磷、砷含量高，中和反应温度高，最终酸度高或低于工艺要求，均会使钼的结晶率降低。
为了提高钼酸铵溶液中和结晶的结晶率和产品质量，一般采用的工艺制度是：控制溶液含钼酸铵160～194g／L，或密度1200～1240kg／m；溶液pH7左右；溶液中的硅、磷、砷量小于0．001g ／L；中和反应温度331～335K；在溶液出现浑浊现象前加酸速度可快，在出现浑浊现象后要慢；溶液的最终pH2～2．5；溶液达到最终pH后，立即进行液固分离。
中和沉淀的酸母液中，一般含钼3～5g／L，需进行回收钼的处理。
处理的方法可用钼离子交换法、钼溶剂革取法，以及最简单的二次酸沉淀法(pH=1左右)。
二次酸沉淀母液可用氨水中和至pH7，经蒸发浓缩、冷却结晶制取氯化铵化肥。
中和结晶一般采用盐酸或硝酸作中和沉淀剂。
盐酸来源广，价格低，腐蚀性小，操作和贮运比较安全，但除杂质能力较弱，所得多钼酸铵含Cl约0．2％～0．4％。
为除去Cl，需用氨水溶解钼酸铵，然后再进行蒸发结晶，或蒸发浓缩、冷却结晶制取仲钼酸铵后，方能作为制取钼粉的原料。
硝酸来源少，价格高，腐蚀性大，使用、贮运不安全，而且还会产生危及操作人员健康的亚硝酸基离子。
另外，经干燥脱水后的多钼酸铵粒度很细，不宜用作生产中粗钼粉。
与盐酸相比，硝酸却有去杂质能力强，多钼酸盐干燥、还原时不腐蚀设备以及不需重结晶即可直接用作取钼粉原料等优点。
仲钼酸铵制取将中和结晶析出的多钼酸铵，在343～353K温度下溶于4％～5％浓度的氨溶液中，溶液密度控制在1400～1450kg／m。
多钼酸铵溶液经过滤除杂质(金属氢氧化物、机械杂质)后，将所得滤液放入蒸发结晶器中加热蒸发，除去部分氨和水，使溶液达到饱和而析出仲钼酸铵结晶：
也可从pH6～6．5的纯钼酸铵饱和溶液的饱和温度328K冷却到293K以下析出仲钼酸铵。
仲钼酸铵的粒度主要受钼酸铵溶液的游离氨含量，其次受溶液的初始钼浓度的影响。
溶液中的游离氨含量高，初始钼浓度低，晶核难以形成，析出粗粒晶体，粗粒晶体吸附的杂质少。
在蒸发结晶过程中，一般使溶液的游离氨含量保持在4～6g／L。
另外，蒸发结晶的时间也是影响晶粒粗细的因素，结晶时间适当长些，有利于晶体的不断长大和晶形完整。
蒸发结晶法制取仲钼酸铵的最大特点是产品纯度高，颗粒松散均匀，但也存在生产周期长、设备生产能力小、金属收率低和生产成本高等问题。
二钼酸铵制取将NH／MoO=0．86～1或1．25～1(摩尔比)，即相当于pH6．3～7．0的纯钼酸铵溶液，在蒸发结晶器中加热至363～371K温度，随着氨气的逸出和水分的蒸发，钼酸铵溶液达到饱和，这时便有二钼酸铵晶体析出：
相关词条：
钼酸铵制取稀有金属。