几种埋地管道防腐层破损检测技术的工作原理与应用
埋地管道防腐层检测
关 键 词 ：埋地管道 ；防腐层 ；缺 陷；检测技术
中图分 类号 ：ＴＥ ９ ７ ３ ． ６ ；ＴＱ ０ ５ ５ ． ８ 文献 标 志码 ： Ａ ｄ ０ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ７ ４ ６ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ４
Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｓ ｆ ｏ ｒ Ａｎ ｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｖ ｅ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｂｕ ｒ ｉ ｅ ｄ Ｐｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ
ＣＨ ＯＮＧ Ｙｕ － ｂ ａ ｏ，ＴＡＮ Ｇ Ｗ ｅ ｎ— ｑｉ ｎｇ
第４ ２卷
第 ２期
石
油
化
工
设
备
Ｖｏ１ ． ４２ ＮＯ． ２
Ｍａ ｒ ．２ Ｏ１ ３
２ ０ １ ３年 ３月
Ｐ ＥＴＲ（ ） Ｉ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＱＵＩ Ｐ Ｍ ＥＮＴ
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文章 编 号 ：１ ０ ０ ０ — ７ ４ ６ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ５ ７ — ０ ５
埋 地 管 道 防腐 层 检 测
种 玉 宝 ，唐 文庆
（ 大 连 市 锅 炉压 力容 器 检 验 研 究 院 ，辽 宁 大 连 １ １ ６ ０ １ ２ ）
摘 要 ：介 绍 了埋 地 管道 外防 腐技 术 、 失效形 式及 其缺 陷的在 线检 测技 术 ， 特 别 评述 了采 用 Ｓ Ｌ型 埋
ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｕｍｍ ａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｐｐ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ ｌ ｙ ．Ｔｈｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎｃ ｉ ｐｌ ｅ ａ ｎｄ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｓ ｆ ｏ ｒ ｂ ｕｒ ｉ ｅ ｄ ｐ ｉ ｐｅ ｌ ｉ ｎｅ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｓ ｔ ｕ ｄｉ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ＳＬ ｍｏ ｄｅ ｌ ｅ ｘ ｔ ｅ ｒ ｎａ ｌ ａ ｎｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏｓ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｂｕ ｒ ｉ ｅ ｄ ｐ ｉ ｐｅ ｌ ｉ ｎｅ ｓ ｃ ｏ ｎｔ ａ ｉ ｎｉ ｎ ｇ ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ．
埋地金属管道腐损的监测与检测
我国目前,现有的地下金属管道大多数已服役20多年,在输送介质及外部环境的影响之下有不少地段已经存在不同程度的腐蚀、损坏。
因管道腐蚀破坏而造成的穿孔泄漏所引起的事故也时有发生。
这些易燃易爆流体因管道腐蚀穿孔发生跑、冒、漏,不仅使企业生产遭受直接损害,形成环境污染,而且可能引起爆炸和火灾,给国家和人民的生命财产带来不可估量的损失。
一、关于腐蚀环境的检测与评价目前人们对埋地金属管道腐损环境检测主要侧重于土壤腐蚀性检测和周围杂散电流腐蚀性检测两个方面,通过对检测结果进行综合性评价,以确定其对埋地金属管道所产生的腐蚀影响。
1.地质条件及其变化的影响主要体现在灾害地质条件、构造地质条件、沉积物地质条件、土壤地质条件及地形地貌条件,这些条件,对埋地金属管道的腐损影响常常是区域性的,而且有时是非直接性的,然而它们的存在确实可能对管道造成不同程度的破坏,加速腐损的进程。
例如:由于各类地质原因造成的地面不均匀下沉和土体的纵、横向位移就会使埋地金属管道发生弯曲变型而加速管道的损坏。
2.地球物理场方面的影响主要包括土壤介质的导电性能(电阻率)、工业游散电流和由于地下水流动等因素产生的自然电位,以及由于闪电、磁暴等原因造成大地电磁场局部变化所产生的感应电流等。
当防护层破坏时工业游散电流与地下水流动而产生的自然电位对埋地金属管道有局部腐蚀作用,当管道埋设位置正好在地下水面上下,则局部的自然电位变化就反映了管道的疑似腐蚀段。
据国外研究,地磁感应电流( Geomagneticallnduced current,GIC),对长输管道的腐蚀作用十分严重, Campbell(1980)讨论了Alaskan输油管道的GIC的电蚀作用,该管道近1000km长,管径1.22m,壁厚1.3cm,其总电阻为6Ω,由GlC引起的感应电流高达几百安培,而1A电流在1年内的电蚀量为10kg钢材,可见危害之大。
在中纬度地区,由于GIC产生的损坏比管道的直接腐蚀更厉害。
PCM检测管线外防腐层原理及应用
电流强度随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材、土壤环境不变的情
况下，管道防腐层绝缘性能变差或有漏点存在时，施加在管道上的电流衰减就 越严重，通过分析电流的衰减，从而实现对防腐层破损状况的评估。
创新点
2、PCM检测原理
接地（与管线成
30~60度角，45m）
接管线
理论上，埋地管线可以限深，但由于存在IR降、电流衰减、其它
防腐层破损处，验证检测结果。 疑是牺牲阳极分流处外防腐层破损情况验证。
土壤腐蚀性检测，包括温度、土壤含水、氧化还原电位、含盐等，
并进行了试片的埋入（计划埋地3个月，12月份取出）。 开挖处管线剩余壁厚的测试。
管线自腐蚀电位或保护电位测试。
5、 PCM检测结果分析与验证
（1）4-1#站至一号联管线开挖处：一号联门口拱桥西10~20m，计划
1、PCM功能——管道外防腐层缺陷评价
管道定位（走向、埋深） 防腐层老化、破损 管道搭接 电绝缘检测
PCM采用电流降作为核心技术 PCM—对管道电流进行测绘，研究电流曲 线的走向和陡降 ①电流平缓段防腐层良好;②电流陡降处防 腐层有缺陷或有分支/搭接。
二、PCM检测结果及分析
2、PCM检测原理
2
4-1#站至一号联 管线
一号联跨拱 处西面
外防腐层完好，无损 坏
3 4 5
4-2#站至4-1#站 输油管线 4-3#站至4-1#站 输油管线 4-4#站至4-1#站 输油管线
华东固井路 口200m处 距4-3#站 800m左右 4-4#阀池 300m处 单井公路边 2m处
外防腐层完好，无损 坏 防腐层破损，管线内 腐蚀已渗漏 焊缝处防腐层搭接处 开胶 牺牲阳极块外包装腐 蚀较多，土壤较湿， 阳极块腐蚀掉了一块， 建议2010年开挖阳极 块进行更换
埋地管道防腐层分级原理
防腐层评价原理防腐层评价主要用来评价涂层整体质量、检测和比较不连续的涂层异常。
这项技术不需和土壤直接电性接触．因为磁场可以穿透冰、水和混凝土等表层来采集管道涂层的信息。
国内目前常用雷迪公司的PCM 、以及C-Scan 仪器进行交流衰减检测。
其基本原理是：由发射机向管道施加交流电信号，电流会通过管道经大地流回发射机，在管道里的流动随距离增加而衰减。
对于有一定长度的管道，电流I 随即离X 的增加呈指数衰减，即：xe I I α−=0 (3-2-33)式中。
α为衰减系数，与管道的电特性参数()L C G R g 、、、)有关。
电流通过管道时，在破损处有电流流失现象，有一部分电流流人大地，沿管道流动的电流在此处就会有陡变（图3-2-16），对检测到的电流经过我们专门编制的计算机专用软件处理，可以得到防腐层的防腐状况。
电流数值测量的原理和管线埋深测量原理相同，可以说是管线埋深测量原理的延伸。
下图（图3-2-15）为用两水平线圈测量管线电流的原理。
图3-2-15管线电流测量原理图3-2-16 通过电流衰减评价防腐层、查找破损点采用PCM发射机中独特的8Hz信号还可以观察到电流的方向。
这在管线探查中更为重要。
但是发射机输出的为交流信号，电子沿着管线导体做往复运动并维持在固定位置，怎么可能有方向呢？这里的方向不是电流流动的方向，而是电流谐波信号的相位。
如下图所示，如果发射机信号加在管线上以后，最初电流方向从南向北，然后从北向南，如此反复。
图3-2-17 PCM中的电流流动方向根据国家“十五”攻关成果，防腐层质量可根据电流衰减情况按下表分级：表3-2-1外覆盖层安全质量状况分级评价-电流衰减率防腐层属性良可差劣防腐层级别 1 2 3 4 Y≥0.011 0.011<Y≤0.0150.015<Y≤0.0230.023<Y电流衰减率Y(dB/m)这种分级指标的优点为：(1)抓住了覆盖层安全质量分级的根本，因为不管外覆盖层保护还是阴极保护，根本的目的是为了保护金属管体，延缓管体的腐蚀。
PCM检测仪对油田管道防腐层破损点的检测
147管道作为石油和天然气输送的主要载体，在油田生产中起着重要作用。
PCM检测仪主要是测量管道中电流衰减梯度，因此使用该仪器的测量方法也叫电流梯度法。
该检测仪主要用于对管道防腐层使用状况评价、新建管道防腐层施工质量的验收、管道防腐层破损点的定位、管道阴极保护效果评估、目标管道与其它管道搭接点的查找和定位、盗接管道或分支管道的查找和定位、管道泄漏点的查找和定位以及对长输管道的探测及评价 [1] 。
1 PCM检测仪简介1.1 PCM检测仪的组成现阶段测试所用PCM检测仪包括大功率发电机、手持接收机、A字架以及为大功率发电机供电的发电机。
1.2 PCM检测仪的原理发射机通过发电机供交流电后通过2条信号线施加电流信号。
其中一条信号线连接地极，地极一般打在距检测管线垂直方向30～50m以外的地方，如果现场附近有池塘、水沟等易于导电的地方，地极最好选择这些地方。
另一条信号线连接于无防腐层的金属表面。
由于发射机2条信号线形成回路，如果遇到土壤导电性不好的情况，会导致回路电阻过大，这时PCM 发射机电压超限指示灯会亮起，提示信号施加存在问题，此时可考虑给地极浇水等降低接地电阻的方法，以求降低回路电阻。
由于发射机给管线施加了电流，根据电流磁效应原理，管线周围的空间将产生以管线为中心线的圆形磁场。
根据法拉第电磁感应现象，接收机内置的闭合回路线圈会产生感应电流，由于线圈配置方向不同，管线定位原理被分为峰值法和零值法。
峰值法是当接收机内的水平线圈轴线与通电管线垂直且处于通电导线正上方时，水平线圈信号最强。
零值法是当接收机内的垂直线圈与通电管线垂直且处于导线正上方时，垂直线圈信号最弱。
2 防腐层破损检测原理在具有防腐层的埋地管道上施加某一特定频率或多个频率的电流信号，电流信号自发射点开始将沿管道向两侧传输，所施加的电流信号强度沿管道随着距离的增长呈缓慢的指数衰减趋势。
利用管道上方接收机能准确地探测到经管道传送的电流信号，通过跟踪和采集该信号，测试并记录管道各处的电流强度。
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1、1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。
该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。
此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。
变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。
它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。
其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。
DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。
当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。
再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。
破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支与防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。
并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
PCM检测管线外防腐层原理及应用
（1）管线开挖确定原则
现场PCM检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 检测结果主要有三个用途：一是检测管线走向、埋深；二是评价管 现场 检测结果主要有三个用途 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。 道外防腐层状况；三是对管道外防腐层破损点进行定位。最终的目标是根据现场 对管道外防腐层破损点进行定位 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。 非开挖检测数据，判断管线外防腐层有无破损点，进而进行开挖修复。根据检测 电流，管线开挖点原则如下： 电流，管线开挖点原则如下： 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 周围无高压线、发射塔等干扰源，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； 相关图纸上无均压线（无分流管线）、牺牲阳极埋设等因素，电流突降； ）、牺牲阳极埋设等因素 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。 管线出现拐点，电流突降，不做为开挖点。
燃油 燃油 一号联 电站 电站
开挖， 开挖，电流
下降较陡
TK305
4-1#站 站 外阀组 绝缘 法兰
4-3# 42#外 外输 外 输
4-1#站 站
4-4#外 外 输
5、 PCM检测结果分析与验证 PCM检测结果分析与验证
(2) 4-2#站至 站至4-1#站外阀组 站外阀组 站至
疑是防腐层破损， 疑是防腐层破损， 验证结果：外防腐 验证结果： 层完好， 层完好，管线干扰
备注
检测日期：2009.8.2 检测日期： 管线规格： 114× 管线规格：Φ114×4.0 里程： 里程：1.1Km 外防腐层： 外防腐层：黄甲克 外输液量：15t/d 外输液量：15t/d 含水：80% 含水：80%
地下管道防腐层破损检测的意义及技术原理
地下管道防腐层破损检测的意义及技术原理管道腐蚀是管道主要危险因素之一，也是管道保护工作中为数不多的可控因素。
随着时间的推移，有些管段防腐层会出现老化、发脆、剥离、脱落。
管道防腐层破坏的安全隐患：由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素造成的管道防腐层破损、老化,使其防腐能力降低甚至失去保护作用。
管道的防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥落和脱落。
从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。
腐蚀问题可防可控，在非开挖的情况下，定期或针对性地进行管道防腐层检测，及时发现管道泄漏点，找出管道防腐层破损点，对管道防腐层的防腐性能做出综合评价，加强管道防腐层的维护，是保证管道正常运行的有效方法。
地下管道防腐层检测意义1、准确定位防腐层漏损点，并记录其坐标、相对位置、埋深等属性信息；2、按防腐层漏损点严重程度分类，确定防腐层漏损点的修复优先级别；3、检测外防腐层绝缘电阻、评价防腐层防护性能、判别防腐层老化程度。
4、根据外腐蚀缺陷尺寸评价每个外腐蚀缺陷等级，根据外腐蚀缺陷等级评价管道外腐蚀整体状况。
管道防腐层检测原理发射机向埋地管道施加一定的电流信号，电流强度会随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减亦越小；如果管道防腐层存在破损，电流信号将埋地管道防腐层破损点处与大地形成回路，会导致管道上的电流自破损点处漏失,并在破损点形成球形电场信号，且在破损点正上方时电场强度最强。
因外界电磁环境复杂，管道腐蚀并不是一种方法或一种仪器可以检测出来的。
金马管道安全卫士,为您保驾护航金马公司凭借多年的管道外防腐层检测经验，将多种检测方法相结合，总结出一套专有的外防腐层检测技术,可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下,采用先进的仪器和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行全面系统检测，精准定位破损点，对管道风险、完整性及运行现状进行评估，分析管道腐蚀原因并提出修复建议，及时修补管道破损的防腐层，针对局部腐蚀严重管段进行维护和维修，延长管道寿命，在石化企业得到了广泛应用。
埋地钢管外防腐系统检测和评价技术的研究与应用
１ 国内外研 究情 况 ． ２ 国外对于埋地钢质管道外防腐检测及评价 技术的研究 比较早 ，已经制定 了相应 的技术规
范，形成 了比较完善的规范体系 ，具有较强 的 截 至 ２ １ 年 底 ，上海燃气 市 北销 售有 限 可操作 性 。相 比之 下 国 内起 步 比较 晚 ，于 ２ ０１ ０ 公司 （ 以下简称公司 ）所辖 的市北地 区现 有次 世 纪 ８ 年代 中期 开始实 施钢质管 道外 防腐层 ０
护性修 复 ”比管道 事故后 的 “ 更新式修 理”代 损 失缺 陷，造 成管道 穿孔 、断裂等失效 ，对燃
价小得 多，而修复 的基 本要求是对埋 地钢质管 气 的安全输送 造成极大危害 。通过周期性检测 道 的走 向与埋 深、管 道的腐蚀防护系统进 行准 能及 早发现埋地钢质管道的缺 陷位置和程度 ， 确的检测与评 价，其 结果对管道 的安全运 行起 而通 过对缺陷的评估能有效阻止失效事故 的发 着关键 作用。然而 ，目前 国内尚未有十分成熟的 生，及 时进行修理、修复 ，延长管道及设备 的 解决城市燃气埋地钢 质管道外防腐层检测及评 使用寿命 。 价技术 的体系 ，更无 从制定相应 的防护对策 。 因此 ， 开展本项研究具有重要的现实意义。
埋地钢管外防腐系统检测和评价技术的 研 究与应用
上 海燃 气 市北销 售有 限公 司 周 峰
摘 要 采 用多频 管 中电流法 、埋地 外 防腐检 测仪 、超 声 波导波 技 术 ，对 埋地钢 质管 道外 防腐等 级 、破损 位 置及 阴极保 护 效果进行 检
测 ，并结合 埋地 钢质 管道外 腐蚀缺 陷评价 方 法对 腐蚀 状 况进 行评价 ，
定。
２ ． 检 测 方 式 ２
２ ． 外 防腐系统 间接检测 ．１ ２
埋地管道防腐层检测技术
上世纪 90 年末，东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式，完成 了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法是将一 可变频率电信号施加到待测管道的一端，从另一端检测信号的衰减幅度，通过调节信号的频率 使信号衰减达到一定范围（23dB）时，根据信号频率的高低来推 断防腐层绝缘电阻值，因此称为“变频—选频法”。此方法被列 入石油天然气公司的 SY/T5919-94 标准，为我国管道防腐层评价 的后续工作奠定了基础。变频-选频测量方法特点是：适合于长输 管道的检测，具有使用简便，检测费用较低等优点；但该方法对 操作人员要求较高，在使用之前需设定一些参数，较为复杂；所 需与测量仪配合的设备较多；只能对单元管道（通常为 1km）及 有测试桩的管道进行绝缘电阻测量，无法判断破损点位置；当管 段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
1.3.2、管－地回路的等效电路模型
当在管道和大地之间施一交流信号时，用 电路理论分析电流信号在回路过程中的传输过
2
防腐层检测系统及其应用
程，则必须把这一回路进行电路等效，即建立有效的电路模型。实际上，可以把管－地回路看 成一个分布参数电路，基本参数可归结为纵向分量阻抗和横向分量导纳。考虑大地电阻和电容 的影响，可以对管地回路中的一个微分段作图 1 所示的等效。图中: R 表示管道的纵向阻抗，L 表示管道电感，Gs 表示土壤的内阻抗，G 表示为管道防腐层横向漏电导纳，C 表示管道的分布电 容。在理论上，在一定的测量范围内，可以把原本并不均匀的参数看成均匀地分布于回路的每 一微段之中，电路模型得以大为简化。
3
防腐层检测系统及其应用
传输距离有限，大多数情况下传输线处于匹配状态，由于反射波不存在，除未竣工管道或靠近 绝缘法兰的管段等特殊情况外，通过入射波传输的功率全部被负载吸收，大部分情况下管道的 长度远大于检测信号的有效传输距离，都可以看成是无限长的。 2) 管道纵向电阻未能考虑交流信号的因素 在求解 Rg 的过程中，准确计算管道的纵向电阻也很重要。钢管的磁导率很高，即便检测信 号频率不高时，交流信号的趋肤效应也不能忽略。简单地用管材的直流电阻不能正确反映交流 信号下的电磁参数。管材电磁参数受管径、壁厚以及管体成型方法（无缝、直缝、螺旋焊缝） 的制约相当明显；管道运行时间越长，其有效电磁参数与初始埋设时的差别也就越大。新模型 在这方面作了改进。 3) 土壤电阻率的影响不能忽略 使用过电流梯度法的人都会发现，管道埋设的土壤环境对检测电流衰减规律的影响显而易 见，不考虑土壤电阻的差异是不能有效地应用电流梯度法，完成管道的评估的。考虑土壤的导 电性对得到正确的评价结果至关重要。 4) 伴行管道的影响不可忽略 管道的埋地环境千差万别，目标管线附近存在伴行管线的情况并不少见。伴行管线与目标 管线的电磁耦合作用十分明显，它直接会以互感的方式影响管道的电感值。电感 L 不仅与管道 的有效电磁参数有关，而且还取决于管体直径以及管外围土壤介质的电磁参数变化情况。因此， 仅仅经验性地指定管道参数是难于得到符合实际的检测结果的，根据埋设条件选择评价参数是 必然的选择。
几种埋地管道防腐层破损检测技术的工作原理与应用
几种埋地管道防腐层破损检测技术的工作原理与应用摘要：本文主要介绍了三种埋地管道防腐层破损检测技术的原理和检测仪器，以及在实际工作中的应用。
关键词：埋地管道；破损检测技术1.埋地管道防腐层破损检测的重要性1865年美国建成第一条输油管道至今，管道运输业已有近150年的历史了，世界上100%的天然气和85%以上的原油都通过管道进行运输。
管道运输业与铁路、公路、水运、航空一起并列为世界五大运输业，它是国民经济的命脉，在经济建设与国防工业中发挥着重要作用。
与先进国家相比，我国的管道运输业起步虽晚，但发展速度却是很快。
仅以天然气管道为例，根据《天然气发展“十二五”规划》中所指出的，“十二五”期间我国将新建天然气管道超过4.4万公里，届时天然气管网规模相比目前存量管网规模接近翻倍，年均新建管道长度接近9000万公里。
但是，与锅炉、压力容器相比，我国压力管道的安全管理工作明显滞后，由于历史、技术及管理等方面等诸多因素，我国压力管道的安全管理水平是很低的。
管道运输业的快速发展，随之而来的是管道管龄老化、人为破坏、施工缺陷、腐蚀等各种问题的发生。
这些问题所导致的事故会严重污染了人类的生存环境，给人民的生命财产安全造成巨大的威胁。
所以，埋地管道的维护管理、规范施工、防腐蚀等都已经成为了当前发展形势下极为重要的课题。
腐蚀是影响埋地管道使用寿命和可靠性的重要因素。
外部土壤的腐蚀环境，外防腐层的破损，阴极保护的失效以及管道内介质对管道的腐蚀都是造成埋地管道腐蚀的成因。
而其中外防腐层以及阴极保护（统称外检测技术）是可以得到有效控制的。
能够及时掌握埋地管道防腐层破损情况并且加以监控和及时开挖修复，对于保障埋地管道的安全运行有着至关重要的意义。
2.几种常用的埋地管道防腐层破损检测技术的原理近年来，随着计算机技术的快速发展，国内外埋地管道外检测技术也得到了迅速发展，下面介绍三种国内常用的埋地管道防腐层破损检测技术。
2.1.Pearson法（又称地电位梯度法、人体电容法）该方法由美国人Pearson提出而得名，工作原理为管道和土地之间加载一个1KHz的交流信号，此信号会在管道防腐层破损点处流失到土地之中，因而在破损点的正上方地表形成一个交流电压梯度。
埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究
埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究摘要：本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。
关键词：压力管道；腐蚀原因；检验技术；应用研究一、前言近年来，随着我国社会经济的高速发展，人们的生活水平也越来越好，人们对天然气能源的需求量变得越来大，钢制管道是天燃气等资源输送的关键设备之一，因此钢制管道的安全情况就要引起有关人员的高度重视，想要保障天燃气能源运输过程中的安全、稳定，运输速度更快，就要对钢制管道容易破损的原因进行分析研究，根据实际情况制定科学合理的预防和解决措施。
因此，为了进一步的提升天燃气能源输送的安全性，加强埋地钢制管道检验有着重要的意义。
基于此，本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。
1.钢制埋地管道腐蚀的原因分析钢管腐蚀按其腐蚀位置的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
内壁腐蚀与其输送气体的成分、湿度等因素有关，当环境温度低于气体露点时，水在管道内壁形成一层亲水膜，形成原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。
埋地钢管外壁腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀、杂散电流对管道的腐蚀、细菌作用引起的腐蚀。
其中电化学腐蚀是由于土壤各处物理化学性质不同、管道本身各部分金相组织结构不公活钢管表面粗糙度不同等原因导致一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开金属转移到土壤里，则这段管道电位越来越负，另一部分管段金属不容易电离，其电位越来越正，由此形成腐蚀原电池，使金属电离端不断电离、管道不断变薄直至穿孔；杂散电流对钢管的腐蚀是由于外界各种电气设备的漏电与接地在土壤中形成杂散电流,同样会和埋地钢管、土壤构成回路,在电流从土壤流到钢管处,使管壁产生腐蚀；细菌作用引起的腐蚀是土壤中细菌的活动改变了土壤的pH值，加强了对管道壁的腐蚀；化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀作用下，管壁厚度的减薄是相对均匀的，所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危险性相对较小。
埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究
埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究摘要：在当前形势下，随着我国科技水平的不断提高，埋地管道防腐层破损点检测技术也取得了快速发展。
埋地管道的防腐层受到破坏，将对管道的使用寿命产生严重的负面影响。
面对这种情况，相关检测单位和技术人员需要对破损点进行系统的检查，并全面分析导致损伤的因素，只有这样才能有效避免管道出现穿孔情况。
基于此，本文就埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用开展探究与分析。
关键词：埋地管道；防腐层破损点；检测技术；综合应用为了保证管道的安全平稳运营，减少腐蚀现象引发的事故，增加管道的使用年限，埋地钢制管道的联合保护系统通常由防腐层和阴极保护组成。
防腐层的完整性有利于充分发挥阴极保护的作用，防腐层失效将导致保护电流损失，保护距离减短，极大降低了保护效果甚至是失效。
检测埋地管道防腐层的完整性，特别是确定防腐层的破损点，修复大中面积的损伤点，是保证土壤与管道有效绝缘，提高埋地管道阴极保护作用的关键。
1.工程案例某公司埋地管道设计压力0.4MPa，钢管采用三层结构聚乙烯防腐，强化级防腐，无阴极保护。
按照城市管道检验规程的要求，对该管道材料进行检验，对地面设备、管道位置、埋深和电气性能进行检验，对防腐层进行检验，包括对防腐层破损及绝缘性能的检验、管道泄漏检测等。
二、埋地管道防腐层破损原因分析埋地管道防腐层破损的原因有很多种，受外部因素影响较大，主要破损的原因有：①施工中存在缺陷。
在施工过程中，防腐层可能由于法兰三通和弯头等构件出现划痕和损坏，或由于不同埋地管线之间的碰撞，可能会产生一定程度的挤压和变形；②第三方破坏。
在埋地管道附近，可能会有一些施工工作，这些新的施工工程必然会对埋地管道带来一定的影响，对防腐层造成不可逆转的损害；③由于含水量高于70%引起的内腐蚀。
埋地管道水质比高于70%，将对防腐层带来严重的负面影响，在一定程度上可能发生电偶腐蚀[1]。
三、埋地管道防腐层破损点检测技术分析（一）SL外防腐层检漏仪SL检漏仪的原理是当交变信号穿过管道防腐层损伤点时，管道与土壤之间施加的交变信号会流失到土壤中，使电流密度随着距损伤点的距离减小，在损伤点的表面形成交流电压梯度[2]。
埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究
埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究张俊泰;刘红晓;易楠【摘要】对防腐层完整性检测尤其是对防腐层破损点的精确定位,及对检出大、中面积破损点开挖修补,是确保土壤跟管道的有效绝缘、提高阴极保护效果的关键.文中分析了常用埋地钢质管道防腐层破损点检测技术特点,结合现场检测实践,综合应用多种技术,能有效检测埋地钢质管道防腐层破损点.根据测量数据可以判断破损点大小以及是否开挖修理,在管道安全运行及检测的经济性之间寻找结合点.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】2页(P30-31)【关键词】埋地钢质管道;防腐层;破损点;检测技术【作者】张俊泰;刘红晓;易楠【作者单位】安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051;安徽省特种设备检测院,安徽合肥230051【正文语种】中文【中图分类】TE980 引言为了确保管道的安全运营，延长管道的使用寿命，减少腐蚀事故的发生，埋地钢制管道一般都由防腐层加阴极保护组成联合保护系统。
防腐层的完整性有利于阴极保护作用的充分发挥，而防腐层的破损失效，会使保护电流流失，保护距离缩短，保护效果降低，甚至失效。
对防腐层完整性检测尤其是对防腐层破损点的精确定位，及对检出大、中面积破损点开挖修补，是确保土壤跟管道的有效绝缘、提高阴极保护效果的关键[1]。
1 埋地钢质管道防腐层破损点检测技术特点埋地管道防腐层破损点检测方法各有特点，技术也比较成熟。
常用的管道防腐层破损点检测仪器有：SL系列外防腐层状况检漏仪、RD-PCM系列A字架检测仪、DCVG埋地防腐层检测仪。
1.1 SL系列外防腐层状况检漏仪SL系列防腐层状况检漏仪原理是在管道-大地之间施加的交变信号通过管道防腐层的破损点时会流失到大地土壤中，因而电流密度随着远离破损点的距离而减小，在破损点的上方地表面形成了1个交流电压梯度。
检测时，2名操作者脚穿铁钉鞋或手握探针，相距3～6 m，将各自拾取的电压信号通过电缆送到接收装置，经滤波放大后，由指示电路指示检测结果[2]。
埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析
2 埋地油气管道外防腐层修复技术
在这几年的发展中，我国埋地油气管道外防腐 层修复技术得到了一个显著的发展，目前我国新建 油气管道工程首选三层PE防腐层，三层PE防腐层的 生产过程较为复杂，存在很多影响因素，在应用过 程中容易出现破损，所以我国需要借助于外检测技 术发现防腐层的破损点，然后采用合适的修复技术 将其修复好。因为防腐层破损种类不同，所以使用 的修复施工工艺也有所不同。正常情况下，对于直
层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述。
关键词：埋地油气管道 外防腐层 修复技术
中图分类号：TE339
文献标识码：A
DOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2021.01.052.02
Analysis of Detection and Repair Technology for External
过可视化分析可以判断出防腐层的总体平均质量优 蚀产物清理干净，清理等级应该达到St2.5级。对于
劣状况。
防腐层的缺陷的修复，首先要确保修复位置的干燥
技 术
1.2 外防腐层检测内容
性，将粘弹体防腐胶带依次贴敷在管道破损处，将其 空气细缝完全排出去，完成粘弹体防腐胶带施工后，
在外防腐层检测过程中，我们需要考虑的因 接下来就是对外观和漏电进行检查，粘弹体防腐胶带
素比较多，检测内容也比较多样化，总的来说包括 层检测达标后，我们将聚丙烯缠绕在上面，增强其
以下几个方面：要了解管道沿线的布设情况，熟知 胶带的紧密性，有效提高了油气管道的防腐性[3]。
周围的地理环境，知道管道占压情况；在埋地油气
管道检息进行一个较为详细的记
Key words: buried oil and gas pipeline; external anti-corrosion layer; repair technology
关于埋地钢管外防腐层直接安全检测的几种技术与方法
关于埋地钢管外防腐层直接安全检测的几种技术与方法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。
对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。
近年来随着管道业主对管道运行安全管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。
目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道安全检查也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。
③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(Stres sCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。
关于应力腐蚀，有资料表明，截至1993年底，国内某输气公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀破裂事故28起，仅1979年8月至1987年3月间就发生12次硫化物应力腐蚀的爆管事故，经济损失超过700×104元。
据国外某国11家公司对1985年至1995年间油气管道事故的统计，应力腐蚀破裂占17%。
该国某公司自1977年以来，天然气和液体管道系统发生应力腐蚀破坏事故22起，其中包括12起破裂和10起泄漏事故。
这些应力腐蚀为近中性应力腐蚀，是由于聚乙烯外防护层剥离和管道与水分接触造成的。
2埋地钢管的防腐措施目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。
外防腐层是第一道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95%以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就必须保证阴极保护(CathodicProtection，CP)电流的畅通，达到防护效果。
随着防腐涂层性能的降低，CP的作用会逐渐增加，但是无论如何发挥CP的作用，它都不可能替代防腐涂层对管道的保护作用。
埋地管道检测的原理及应用
埋地管道检测的原理及应用石油、天然气、城市用燃气和地下水管道的腐蚀与保护越来越引起人们的重视。
管道防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落，如发生泄漏将造成不可估量的损失。
于2001年6月发生的吐哈输气管理处的埋地天然气管道发生泄漏，使乌鲁木齐石化公司化肥厂全面停工，造成巨大经济损失。
因此，检验埋地管道的防护层状况，对保证管道正常运行，防止跑、冒、滴、漏，至关重要。
使用管道检测仪对埋地管道进行检测，能在非开挖状况下，实现对埋地管道的外防腐层的破坏情况进行定性、评估，并能对管道进行精确定位、测深，解决了以前在非开挖状况下无法检验的难题，该检测技术既可作为新竣工管道的检测、验收手段，也可对正在运行的管道进行定期监测。
2 埋地管线的腐蚀原因埋地管线的腐蚀原因主要有：土壤腐蚀、大气腐蚀和生物腐蚀三种。
2.1 土壤腐蚀新疆的土壤干燥，土质属中性至碱性。
由于土哈的地质条件的影响，沙石较多，土壤空隙大，空气中的氧极易进入土壤，进而发生氧腐蚀。
由于土壤的密实、松散程度不同，使得氧的渗透性不同而造成氧的浓差腐蚀。
然而,由于近几年来新疆雨水量的增多，使土壤中含水量增大，管道腐蚀加剧。
反应式如下：其阴极过程为还原反应：在有氧条件下：O2+2H2O+4e→4OH－在缺氧条件下: SO42-+4H2O+8e→S2- +8OH－其阳极过程为氧化反应：Fe+nH2O→Fe2+·nH2O+2eFe2++2OH－→Fe(OH)2(绿色腐蚀产物)2Fe(OH)2+1/2 O2+H2O→2Fe(OH)3Fe(OH)3→FeOOH+ H2O(赤色腐蚀产物)Fe(OH)3→Fe2OH3·3H2O(黑色腐蚀产物)影响金属的土壤腐蚀因素,主要有土壤的电阻率、土壤的电位、盐分、含水量、土壤的含气量、酸度、土壤的微生物、杂散电流和金属材料的组织等，而这些因素又常常互相影响，造成土壤的腐蚀十分复杂。
在上述因素中，在土壤的含水量和含气量达到一个一致的峰值时，土壤的腐蚀性最强。
埋地管道外防腐蚀层检测技术
这是一种为了控制管道外壁腐蚀 ， 监控阴极保
护效果 的测试 技 术 。 可用 来 了解 阴极 保 护 系统 及 管道 防腐蚀 层 的状 况 。其 特 点 是 能在 阴极保 护 系 统运 行状 态下 ， 管 线 测 量 测试 桩 处 的管 地 电位 。 沿 通常 是 在 阴极 保 护状态 下 ， 隔 １～１５ｋ 间 ． ｍ沿 管道
张 炜强 郭晓 男 陈圣乾 李彦醇 卢 新鹏
（ 中海 油能源发展股份有限公司上海采油技术服务分公司 ， 海 ２０ ３ ） 上 ０ ０ ２ 摘要 ： 介绍 了国 内外 管道 外 防腐 蚀层 缺 陷检 测 的 几种 检 测技 术 ， 包括 多频 管 中电 流 衰减 法 （Ｐ Ｍ） Ｐ ａ ｏ Ｃ ，ｅｒ ｎ法 、 准管地 电位 法、 间距 电位 法、 ｓ 标 近 电流梯 度 法、 直流 电位 梯度 法等 ， 重点介 绍 了
防腐蚀层 因老化 、 剥离 及破 损等 缺 陷形 式 破 坏后 ，
电压 梯度 ， 通过 接 收器 接收涂 层缺 陷部 位漏 到大地 的 电压梯 度 ， 确定 缺 陷部位 ¨ 。 来 Ｊ １ ３ 标 准管／地 电位 检测 法 （ ／ ） ． Ｐ Ｓ
管道主体 会逐渐 发 生腐 蚀 ， 至造 成腐 蚀 穿 孔 、 甚 应 力腐蚀 开裂等 严 重事 故 。埋 地 管道 防 腐层 检 测 是
新 材 料 与 新 设 备
Ｃ ｏ 化ｏ ｔ 腐 ｔ 与 ｌｄ护 石ｒｏ Ｐｔｉ ｅｃｍａｎｓ ｏ ｓ ＆ｒ工 ｎ 蚀ｈ ｉ ｕｙ 油 ｒｉ ｎ ｅｏｎ ｒ ｅ 防 ｔ ｃ ｉ ｏ ｃＩ ｒ Ｐ
２ １ ０ ， ２ ０ ７ （ ３ ） ・ ５ ・ ２
埋 地管 道外 防腐 蚀 层 检 测 技 术
小 。当 防腐 蚀层 有破 损 时 ， 由于管 道与 大地土壤 直 接 接触 ， 号 电流 将 由此大 量 流 出管 道 ， 成沿 管 信 造
埋地管道防腐层破损点检测技术综合应用研究
经滤波 放大后 ， 由指示 电路 指示检测结 果 Ｊ 。
ａ ｄ ｗｈ ｔ ｅ ｘ ａ ａｉ ｎ ａ ｄ ｒ ｐ ｉ ｈ ｓｂ ｇ ｎ，Ｏ ａ ｏ ｆ ｄ ｔ ｅ ｐ ｉ ｔ ｆｉ ｔｇ ａｉｎ ｂ ｔ ｅ ａｅ ｏ ｅ ａｉｎ ａ ｄ ｅ ｏ ｏ ． ｎ ｅｈ ｒ ｅ ｃ ｖ ｔ ｎ ｅ ａｒ ａ ｅ ｕ Ｓ ｓ ｔ ｎ ｈ ｏｎ ｅ ｒｔ ｅｗｅ ｎ ｓ ｆ ｐ ｒ ｔ ｃ ｎ ｍｙ ｏ ｉ ｏ ｎ ｏ ｏ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｂ ｆ ｄ ｓｅ ｌ ｉ ｅ ｉｅ； ｏ ｔ ｇ ｄ ｍａ ｅ ｄ ｔｃ ｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｅ ｔ ｅ ｐ ｐ ｌ ｎ ｃ ａｉ ； ａ ｇ ； ｅｅ ｔ ｎ ｏ
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几种埋地管道防腐层破损检测技术的工作原理与应用
摘要：本文主要介绍了三种埋地管道防腐层破损检测技术的原理和检测仪器，以及在实际工作中的应用。
关键词：埋地管道；破损检测技术
1.埋地管道防腐层破损检测的重要性
1865年美国建成第一条输油管道至今，管道运输业已有近150年的历史了，世界上100%的天然气和85%以上的原油都通过管道进行运输。
管道运输业与铁路、公路、水运、航空一起并列为世界五大运输业，它是国民经济的命脉，在经济建设与国防工业中发挥着重要作用。
与先进国家相比，我国的管道运输业起步虽晚，但发展速度却是很快。
仅以天然气管道为例，根据《天然气发展“十二五”规划》中所指出的，“十二五”期间我国将新建天然气管道超过4.4万公里，届时天然气管网规模相比目前存量管网规模接近翻倍，年均新建管道长度接近9000万公里。
但是，与锅炉、压力容器相比，我国压力管道的安全管理工作明显滞后，由于历史、技术及管理等方面等诸多因素，我国压力管道的安全管理水平是很低的。
管道运输业的快速发展，随之而来的是管道管龄老化、人为破坏、施工缺陷、腐蚀等各种问题的发生。
这些问题所导致的事故会严重污染了人类的生存环境，给人民的生命财产安全造成巨大的威胁。
所以，埋地管道的维护管理、规范施工、防腐蚀等都已经成为了当前发展形势下极为重要的课题。
腐蚀是影响埋地管道使用寿命和可靠性的重要因素。
外部土壤的腐蚀环境，外防腐层的破损，阴极保护的失效以及管道内介质对管道的腐蚀都是造成埋地管道腐蚀的成因。
而其中外防腐层以及阴极保护（统称外检测技术）是可以得到有效控制的。
能够及时掌握埋地管道防腐层破损情况并且加以监控和及时开挖修复，对于保障埋地管道的安全运行有着至关重要的意义。
2.几种常用的埋地管道防腐层破损检测技术的原理
近年来，随着计算机技术的快速发展，国内外埋地管道外检测技术也得到了迅速发展，下面介绍三种国内常用的埋地管道防腐层破损检测技术。
2.1.Pearson法（又称地电位梯度法、人体电容法）
该方法由美国人Pearson提出而得名，工作原理为管道和土地之间加载一个1KHz的交流信号，此信号会在管道防腐层破损点处流失到土地之中，因而在破损点的正上方地表形成一个交流电压梯度。
实际操作时需有两个操作人员的人体代替两个电极，用人体对土地的耦合电容来检测电压梯度信号并由接受装置接受，经滤波放大由指示器指示检测结果。
此方法在我国运用广泛，其优点是应用经验丰富，配合管线仪一同使用工作效率较高，对于地表要求不大，在城市的柏油水泥路上也能进行。
缺点是受外界电流干扰及其他因素影响大，并且极度依赖操作者的熟练度，会给出的不准确信息较多，故此方法在国外已基本淘汰。
2.2.电流衰减法
电流衰减法利用的是交变电流梯度法，通过在管道和土地间施加任一频率的正弦电压，给埋地管道发射检测信号，在地面上由管道自身电流产生交变电磁场的强度及变化规律。
通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化，据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。
管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面磁场强度的急剧减小，由此对防腐层的破损进行定位。
在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。
推算出防腐层的性能参数值Rg，而且可对管道路由精确定位描述，测量深度。
配合A字架（ACVG）与GPS定位，可以精准定位埋地管道防腐层破损点。
下图1为整套电流衰减法检测设备。
此方法的特点是实用性强，定位准确，在国外已经得到较多的应用，缺点是该方法对地表有所要求，尤其是在配合A字架一同使用时；并且受管道自身条件约束，对于设有绝缘法兰的管道，有支线的管道，此方法运用比较繁琐。
2.3.CIPS和DCVG综合检测技术
CIPS（密间隔电位测试），此方法在检测前，需在阴极保护电源上加载电流中断器，测试时按规定的周期循环断开整流器。
读取通电电位和断电电位。
DCVG （直流电压梯度技术）也是在阴极保护电源上加载一个中断器，利用阴极保护电源周期的中断而产生一个叠加周期直流脉冲信号，通过两根相距1～2米的探棒在地面上进行测量，根据毫伏表的摆动情况确定缺陷的位置，估算缺陷的尺寸。
而所谓CIPS和DCVG综合检测技术是指先采用DCVG方法进行防腐层检测，再采用CIPS技术在缺陷位置测量开闭瞬时电位，确定出缺陷的大小、被腐蚀程度的大小及等级，减少了开挖量。
该方法优点是充分利用了二者的技术优点，能够评价管道的阴极保护效果，还能够进行缺陷定位和计算缺陷大小，测量的准确率较高。
该方法的缺点是对地表要求很高，测量程序较为复杂，操作人员需进行专业培训。
故此方法在国外已有广泛应用，而在我国还处于应用起步阶段。
3.结语
通过上面三种埋地管道防腐层破损检测技术的比较，不难发现，现有的各种埋地管道防腐层缺陷检测技术各有优缺点，没有一种技术是能够提供地下管道防
腐状况的全面信息的。
所以研究现有的国内外各种检测技术，对引进和开发新的检测技术和检测方法具有十分重要的意义。
而我们在实际工作中，会采用两种检测方法分别对埋地管道的防腐层破损情况进行检测，通过两种不同方法的检测结果，相互验证，从而可以适当避免检测过程中出现的不准确信息，减少不必要的开挖工作。
确保城市燃气管道的安全运行。