中频炉炼钢模铸工艺质量考核表
炉窑砌筑工程质量保证资料检查评分表
7
砌筑工程应有施工日检表（当班检查记录），检查表应有建设单位、监理单位、施工单位及班组人员签字；每个验收部位严格按照规范抽检，应有部位验收的原始签字记录。无施工日检表的扣10分，签章不齐全的扣5分，检查验收数据不真实、验收项目不符合规范要求的扣5分。
10
8
定型耐火材料合格证、质量证明书或检验报告；不定型耐火材料的合格证、质量证明书及产品使用说明书及试块质量试验报告；不齐全的扣5分，没有的扣15分。有时效性的材料应检查其使用时效和生产日期。应建立登记台账，复印件应注明原件存放单位，并有复印件单位的签字和盖章。
台账：台账未建立的扣2分，每缺一份扣1分；台账登记不齐全的，每发现一份扣0.5分。
内容：内容记录不齐全的，每发现一份扣2分。
签字盖章：各方签字盖章不齐全的，每发现一处扣2分。
6
3
无检验批台账的扣4分，登记不齐全的扣2分。
4
4
工序交接记录，必要时需有：炉体中心线和标高的测量记录及必要的沉降观测记录、隐蔽工程的验收证明、炉体冷却装置试压记录、管道和炉壳的试压记录、焊接严密性试验检验记录、钢结构和炉内设备的安装尺寸复测记录等，内容不齐全的每发现缺一项扣5分。
15
9
检验批、分项、分部工程质量验收资料：抽查5份以上，填写项目不正确、数据不真实的扣5分，签章不齐全的扣5分，不能和工程同步报验的扣5分，没有的扣15分。
15
总分：90分
总标准分：
总实得分：
得分率： ％
炉窑砌筑工程质量保证资料检查评分表
受检单位受检项目检查人日期表3.6
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
施工方案未经审批扣5分、无关键工序质量控制措施的扣2分，施工方案及技术交底内容针对性不强的扣5分，双方签字不齐全的扣2分，没有施工方案或技术交底的扣10分。
HT250铸件中频电炉熔炼理论部分考试评分标准
HT250铸件中频电炉熔炼（笔试操作用卷）评分标准1.描述中频感应电炉组成和原理（30分）
答：感应电炉由1.炉体，2.电源控制包括整流、逆变部分，3.水冷系统，4.辅助倾翻液压系
统，5.应急排水和地坑组成
原理：感应线圈产生的变化的电场在导体中会产生变化的磁场，而变化的磁场在导体中又会产生变化的电场，由于导体具有电阻，电流通过导体时会产生大量的热量，从而使导体熔化。
评分标准：感应电炉组成部分每答出一条得3分；原理描述要求准确且清楚，得分0-15分
2.简述HT250感应电炉熔炼操作流程（40分）
答：1.准备工作，操作前规范劳保穿戴，检查确保熔炼使用材料、工具齐全；
2.电炉安全运行状况检查；
3.根据生铁、废钢等原料情况，确定配料方案；
4.按照配料方案加料；
5.送电熔炼；
6.铁水除渣、成分检验；
7.成分调整；
8.出铁水、孕育处理。
评分标准：每答出一条得5分
3.计算题（30分）
答：先计算原生铁加入量，（3.65-3.65*0.1）/4.2=78.2%
需补硅铁量（1.8-0.782*1.2-2.2*0.1）/72=0.891%
需补锰铁量（0.45-0.782*0.1-0.45*0.1）/65=0.502%
所以每吨铁水需补硅铁量8.91Kg，补锰铁量5.02Kg
评分标准：计算思路明确，结果不正确得0-15分；计算思路明确，结果正确得30分。
铸轧工艺控制标准与检查表汇编
立板 工艺
箱体内无氧化渣及杂物， 过滤板安装质 过滤板四周密封严密，并 量 用耐火砖或压块压实 过滤板使用效 过滤板不得有未过铝水现 果 象 出板情况 铸轧卷标识 废料标识 生产卡片填写 情况 各类记录填写 情况 根据实际情况填写 标明批号、规格、合金、 班组、卷重 明确标明合金、机台、班 组、日期 填写完整、及时，无泄漏 、错填的现象 详细明确
铸轧工艺控制标准与检查表
项目 机台 精炼前后温度 725-735℃ 精炼时间 熔炼炉 工艺 精炼效果 出炉温度 炉况 精炼时间 18分钟 铝液翻腾高度小于200mm 740-750℃ 炉墙、炉底无明显浮渣 18分钟 检查项目 执行标准 1 2 3 4 抽查执行情况 5 6 7 8 9 10 班次
保温炉 精炼前后温度 与工艺卡要求一致 工艺 静置炉炉况 炉墙无明显浮渣 除气箱温控 三井、麦特新、阿尔泰克 除气箱725±5℃
三井除气箱20-25Nl/min， 除气转子流量 麦特新、阿尔泰克除气箱 1m³/h 氩气压力 在线 过滤 除气 大于0.2Pa
三井除气箱每2小时清理一 次浮渣，麦特新、阿尔泰 扒渣和气泡情 克除气箱切卷时清理一次 况 浮渣。气泡均匀细小，有 氢气燃烧火苗。 过滤箱温控 三井过滤箱710±5℃，麦 特新、阿尔泰克过滤箱715 ±5℃ 双零毛料小于 0.12ml/100gAl 与工艺卡要求一致
氢度和钛 与工艺卡要求一致 丝机状态 铸轧速度 与工艺卡要求一致 流槽清理情况 切卷前30分钟内清理 钛丝加入点清 每小时清理一次 理 冷却水压力 与工艺卡要求一致 冷却水温度 除气箱温度 过滤箱温度 前箱温度 铸轧区 与工艺卡要求一致 与立板作业卡一致 与立板作业卡一致 与立板作业卡一致 与工艺卡要求一致
记录 填写
炼钢车间绩效考核表
软件记录不符合规范要求一次扣2-5分
能源消耗
（5%）
与吨钢能源消耗标准比较
5%
超过标准一次扣1-3分
设备维护
（5%）
出钢槽修补，冷钢清除、钢包清理等
5%
不按工艺要求进行设备维护一次扣1-3分
现场管理
（5%）
现场管理执行情况
5%
不按定置管理要求一次扣1-3分
安全事故
（10%）
10%
出现安全事故一次扣2-5分
5%
按照《工艺符合性考核表》进行考核，一张NCR扣1-3分
车间级NCR数
(工艺纪律执行和铸件实物质量)
5%
一张NCR扣1-3分
事业部级NCR数
(铸件实物质量)
10%
一张NCR扣2-5分
项目完成情况
（10%）
技术质量项目、QC项目、降本增效项目等
10%
单个项目未完成一次扣2-5分
软件基础管理
（5%）
原始操作记录、ITP交接班等软件记录的完整性和有效性
班组建设
（5%）
班组文化，团队精神、协调性、纪律性等
5%
有影响团队精神和与其他班组扯皮、推诿一次扣3-5分
汇总
备注
以上扣分均可累计
炼钢车间绩效考核表
考核月份：年月
考核班组
考核日期
考核项目
权重
考核标准
考核得分
备注
产能
(20%)
月钢水量、不锈钢铸件产量
20%
化学成分
10%
化学成份不合格一次扣10分
出钢温度
10%
出钢温度不合格一次扣10分
NCR数
（20%）
班长级NCR数
(工艺纪律执行考核)
铸造 技术比武比赛标准及考核评分细则表
计时员：
每出现一次扣0.5分（共计6分）
5每捆钢带打紧，打好后，用手拉动钢带，钢带变形不应超过1cm。
每出现一次扣0.5分（共计6分）
安全要求
（8分）
作业过程中不出现违章现象
每出现一次违章作业扣2分（共计8分）
生产时间
（20分）
生产12捆铝锭，在58分钟内完成，设备影响时间不计入比赛时间。
超1分钟扣1分
合计得分
4铸模内涂好脱模剂，并预热烘烤
一处不符合扣3分
5预热好分配器
一处不符合扣2分
6扒干净炉内浮渣
一处不符合扣3分
生产
步骤
及标准（20分）
1利用钎子打开炉眼，利用炉眼塞子调整好铝液流量
一处不符合扣2分
2升起铸造机船形溜槽
一处不符合扣3分
3根据铝液流量控制好铸机速度
一处不符合扣2分
4打开冷却水阀门，对铝锭进行冷却
一处不符合扣3分
5利用打渣铲将铝锭表面浮渣、气泡、飞边打出
一处不符合扣2分
6安排专人看护铸造机接收臂处，如有异常情况及时处理
一处不符合扣3分
7专人在冷却机处检测铝锭大小
一处不符合扣2分
8操作堆垛机进行堆垛，要求每块铝锭上下左右必须交叉好，不允气动打包机进行打包，具体要求见铝锭质量一览
铝锭铸造技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目：现场进行铝锭铸造，从铝水流出炉眼计时，至12捆铝锭全部打捆为止，具体评分内容及评分标准见下表。
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
准备
工作
（16分）
1劳保穿戴齐全
一处不符合扣3分
2确认铝水品位符合标准
一处不符合扣2分
国内中频炉铸造标准
国内中频炉铸造标准国内中频炉铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。
在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。
铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。
在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。
在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。
说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。
鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，锻造中频炉在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。
企业规模（产能）1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。
2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。
铸造厂中频炉冶炼工艺流程
铸造厂中频炉冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中频炉熔炼,出铁,浇铸的原理
中频炉熔炼,出铁,浇铸的原理中频炉熔炼、出铁、浇铸是流程齐全的铸造工艺，广泛应用于钢铁冶金及机械制造业中。
中频炉熔炼的原理是将原材料通过熔化、混合等方式，使其转化为需要的合金材料，再通过出铁和浇铸的工艺，将熔炼好的铁水转变为各种构造材料。
下面我们来看一下中频炉熔炼、出铁、浇铸的具体原理。
第一步：熔炼中频炉熔炼过程中，需要原材料、炉料、助熔剂等一系列辅助材料。
熔炼前，首先需要进行熔炼模型的设计和选择，根据设计模型选择需要的材料，并在中频炉中进行加热和熔炼。
经过加热和熔炼，熔池温度逐渐上升，材料逐渐溶解，并且会发生一系列物化反应，如还原反应、氧化反应等，从而使材料逐步转化为预期所需的合金。
第二步：出铁熔炼结束后，需要将熔炼好的铁水倒出。
可选择以人工或者机械方式进行操作，一般情况下，选择机器的方式更加市场化，因为机械操作能够提高工作效率，并能够确保出铁的安全性和准确性。
在出铁的过程中，需要保持铁水的温度和流动性，控制铁水的流速和流量，防止发生漏铁现象。
第三步：浇铸熔炼好的铁水会被倒入已准备好的浇注器中，然后通过一定的注浆方式，将铁水注入需要成型的模具中，最终将熔炼好的铁水转变为具有特定形状和性能的铸件。
在注浆时，要保持注浆速度和压力的恰当威度，以确保铸件的质量。
同时还要注意操作人员的安全，以及防止环境污染等问题。
总的来说，中频炉熔炼、出铁、浇铸过程中，需要多个环节的合作，每一个环节都需要严格控制，以确保最终铸件的品质达到或超出预期。
要达到这个目标，需要严格控制熔炼温度、流动性、出铁速度等诸多因素，同时还需注意操作人员的安全和环保等问题。
近年来，随着工业技术的不断发展，中频炉熔炼、出铁、浇铸技术也在不断创新和进步，相信未来，这一领域将会更加成熟和完善，为机械制造业、钢铁冶金等行业发展带来更多的可能性和机会。
国内中频炉铸造标准
国内中频炉铸造标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]国内中频炉铸造标准国内铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展，提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件，实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
实施铸造行业准入制度，按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业，遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。
在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组，形成合理经营规模；在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区，优化资源配置，大力发展清洁生产和循环经济；培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业，提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。
铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规，符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。
在一类区内不能新建、扩建铸造厂，已有的铸造厂其污染物排放（含水、气和噪声等）指标应符合国家一类区有关标准的规定。
在二类区和三类区，新建铸造厂和原有铸造厂的污染物（含水、气和噪声等）排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。
说明：一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域；二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区；三类区指特定的工业区。
鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异，在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时，应区别对待。
企业规模（产能）1．现有的砂型铸铁件（含离心铸铁管及其他离心铸造）、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区（见表1）和类别（一、二、三类）不同应不低于表1所列的吨位。
2．采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺（包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等）的铸造企业规模不在以上限制之列，具体标准待此后另行公布。
炼钢厂模注质量管理规定及考核办法(11月修改)
炼钢厂模注质量管理规定及考核办法“质量是企业的生命”，是企业生存和发展、占领市场份额、赢得信誉的根本保证，广大职工必须树立“质量第一”的理念，坚持过程控制和程序控制，确保钢坯质量的合格。
为此，特制定如下质量管理规定及考核办法，希望广大职工认真学习，切实落到实处，不折不扣的予以执行。
一.成分控制1.配料时精确计算,合理控制合金,确保各元素成分符合国标要求。
2.光谱室必须及时对来样进行分析，发现成分不合，由送样人员通知平板组长、带班长，安排回炉处理，按炼钢厂重大生产、质量事故考核方案执行。
3.配料组成分控制要求：C：0.13%~0.21% Mn：0.37%~0.63% Si：0.13%~0.28% S、P：≤0.45%4.对于成分不符合要求的每一炉号都要进行事故分析。
由带班长负责召集相关责任人予以分析，查明原因、处罚并提出改进措施。
对于责任人处以1000元罚款，并报相关部门。
(1).对于光谱室不及时通知的考核化验员500元。
(2).光谱室通知，送样人员没有及时传递考核送样员500元。
(3).元素配料员、炉前工违反操作规程致使成份出格的考核配元素、炉前工200元。
(4).带班长、平板组长接到通知而未及时处理考核带班长、平板组长500元。
(5).检验员监督不力或不标明炉号、含量的考核检验员500元。
5．对于吊出的不合格坯，由检验员负责指挥分类单独堆放。
存满一定数量后与中板厂协商进行控制轧制。
二.生产工艺流程的质量控制1.炉前工严格执行“中频炉冶炼加料制度”分拣出高碳钢、生铁等含碳量高的原料，不得加入炉内，违反考核炉长100元，加料工50元。
2.炉前取样，在钢水满80%时取样，取样必须规范，不得有缩孔、气泡等缺陷。
若气泡较多，可加入少量硅铁再取样，若违反考核取样员100元。
3.在加合金前必须进行出渣，把炉内钢渣处理干净，加入一袋合成渣造新渣，以防钢水氧化，违反考核炉长200元。
4. 配料员必须根据炉前分析，精确计算，合理配置合金元素。
炼钢工考核表
质量指标
20％
1、大班每出一炉废品扣5分，回炉每20吨扣分
2、违反工艺纪律100元以下不扣分,100-150扣1分
150-200扣2分,300元以上每超100元扣3分
3、命中率普碳96%每升%奖分,每降%扣分
4、由于成份不合待报扣分/炉
120
成本
15％
每超计划1元扣2分
120
消耗
15％
1090kg/t(扣除三产废钢),超1kg扣分
铁耗850kg/t,每升5kg扣2分,每降10kg奖1分
100
员工管理
对本班的员工管理和协调负责
10%
1、安全、设备、现场卫生：微伤、险肇事故每超一次扣3分，分厂联查每项扣2分，公司联查每项扣3分
2、以直接管理人数的违纪次数为准，一次扣2分
3、对员工的培训不及时或不到位的，扣10分/月
4、因交接班出现异议，推诿扯皮不能及时正确处理的，一次扣2分
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
转炉车间
职位名称
炼钢工
考核者
车间主任
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
20%
1、漏炉折炉撞氧枪，烧炉口，漏出钢口每起各4分，每影响1小时扣2分
2、故意违反工艺操作规程扣5分
120
产
量
10%
每欠产50吨扣分,每超产100吨奖1分,奖扣不超50%
5、班组形象(班组建设)分三级，得A不扣分，得B扣1分，得C扣2分
铸造车间绩效考核表
姓名：岗位工种：主管单项分数3分3分4分5分10分10分3分2分2分5分3分10分3分2分5分3分2分10分15分凯奇集团上海游乐设备有限公司绩效考核表部门：铸造车间考核内容( 月份）考核尺3.部门经理评语：签字：日期：⑤ 依据模具型腔特点（镜面、细光面、光面、喷砂）铝水新旧料配比是否得当。
不得造成人为气孔，气孔异常给后道工序造成人工损失的,每半个人工扣2分。
⑥ 安全事故的预防，千元以内扣2分；满千元不满伍千元的扣4分；满伍仟不满万元的扣10分；超过万元的扣15分。
② 模具成型是否均匀，没有缺失及有无漏箱。
1.通过以上各项评分，总分100分，该员工的综合得分： 分2、该员工应处于的评价：（选择其一）( )优 ( )良 ( )一般 ( )差优（奖）：96～100分 良（不奖不罚）：86～95分 一般（再教育）：75～85分 差（罚）：75分④ 模具是否存在错箱。
① 以身作则，遵守工作纪律。
② 在员工中有威信，员工服从和支持领导。
⑥ 人员出勤率。
（员工当月出勤率之和/除以员工人数 96%以上合格下降一个百分点扣除1分，国家规定享有的假期不计算在内）① 树脂砂和固化剂的配比适应性是否正确，有无预热型砂。
⑦ 服从公司领导安排，严格执行公司规定，对部门负责区域6S承担监督责任。
领导能力本职能力及态度质量控制① 工作积极，发挥团队精神，注重生产安全预防工作。
② 善于分析、积极提高自我工作能力。
4.行政部评语：签字：日期：5.副总评语：签字：日期：③ 依据模具结构特点是否合理增设拉筋。
③ 制定各工序标准作业指导书，相关设备操作流程。
④ 各种记录表单认真填写，按时上报。
④ 请假必须提前一天请假。
月度事假1天扣除1分，以此类推，病假不扣分但需提供县级以上医院出具的病假单。
⑥ 生产计划周生产进度及时性。
③ 人力分配合理，了解员工的特点、特长。
⑤ 员工流失数。
（离职面谈实际原因，依据离职的真实原因判定主管责任，确实属于主管因素的，每离职1人扣2分）⑤ 下班后检查所辖范围水电气开关是否关闭。
中频感应电炉熔炼的工艺规程
中频感应电炉熔炼的工艺规程范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程. 本规程适用于中频感应电炉. 引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性. A TL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料; ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料; 修炉3.1修炉准备 3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。
表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm 铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行. 表2 炉衬的材料配比名称规格加入量% 大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20 270 20 25 硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0 水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.0 3.1.3混制时依次加入石英砂，硼酸，加适量水,手工翻混10分—15分钟. 3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制，水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀. 3.1.5混制时各种原材料定量应准确. 3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复. 3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验. 3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉 3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严，同样再铺一层石棉布，然后打炉。
3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟，也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。
中频炉熔炼工艺标准
1.本标准规定了电炉熔炼铸铁所需要的原材料的质量要求，炉料配比，修筑炉和开炉工艺。
2.引用标注GB/T 718 铸造用生铁GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 2272 硅铁GB/T 3795 锰铁GB/T 稀土镁硅铁3.备料3.1电炉熔炼用铸铁所需的废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂等愿材料按规定备好放在指定位置。
不得混装。
硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂需保持干燥。
3.2原材料块度和质量要求3.2.1块度要求A 生铁锭、回炉铁最大直径不大于炉衬直径的二分之一（200mm以下）。
B 废钢形状较杂，对于厚实的废钢，其尺寸不得超过炉衬直径的二分之一，板条状废钢，其宽度不大于250mm，长度不大于1500mm，过于细小的废钢可扎成捆。
C 炉后加入的合金(硅铁，锰铁等)直径应在20mm至80mm，球化孕育用合金（硅铁，稀土镁硅铁等）直径应在5mm至20mm。
3.2.2 原材料质量要求A 废钢为普通碳素钢，严禁使用合金钢（如弹簧钢，刀具钢等），废钢要求无锈或少锈，对于锈蚀严重的废钢应除锈后方可使用。
B 生铁质量应符合GB/T 718及GB/T 1412要求。
C 回炉铁主要是同牌号对应的回炉料。
D硅铁质量应符合GB/T 2272要求。
E稀土镁硅铁质量应符合GB/T 要求。
4.铁水包4.1用工具铲除铁水包表面的残渣、挂铁，刷上泥浆水用耐火材料打紧，然后表面在刷上一层石墨粉涂料。
4.2修完铁水包，要及时烘干，烘透备用。
5.打炉5.1备料筑炉主要用耐火材料YSS-165F7酸性炉衬材料、水玻璃、石棉布等。
酸性炉衬材料须保持干燥。
5.2炉底打结A 按顺序铺设石棉布，石棉布的交接覆盖部分约为100mm，表面尽量光滑平整。
B 一次性加入3.5袋炉衬材料，用振动叉由外向内叉3-4遍，耗时12-15分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。
然后用平锤由中心以螺旋形式向外圆振动2遍，耗时3-6分钟，平锤要求第二锤压第一锤1/3，不漏锤。
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入炉炉料 引流砂 取化学成份样 钢包烘烤 刷模 砌好平板吹风 做好中铸管吹风 摆模时吹风 摆好帽口吸风 出钢温度 浇注温度 镇静时间 浇注时间 补注时间 脱帽时间 脱模时间 钢锭帽口高度
工 艺 考 核 干燥、清洁、无油污、无泥 50元/炉 沙等 50元/次 用导管加入 在钢水满80%、扒渣后取 样，确保试样无缩孔、气孔 50元/样 等缺陷 钢包必须红包出钢 干净、无杂物 吹净杂物 吹净杂物 吹净杂物 吹净杂物 1610~1630℃ 1575~1595℃ ≥5min 4~5min ≥4min ≥1.5hr ≥2.0hr ≥150mm 100元/只 50元/只 100元/次 100元/次 100元/次 100元/次 200元/炉 200元/炉 50元/次 50元/次 200元/炉 200元/次 200元/次 200元/支
中频炉炼钢模铸工艺质量考核表
序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 化学成份不合格 冒涨 双浇 皮下气孔 缩孔 夹杂 回炉钢 跑钢（短锭） 要求 质量考核 / / / / / / / / 8000元/炉 2000元/炉 5000元/炉 100元/支 500元/支 100元/支 500元/炉 1000元/炉 分厂 分厂 分厂 分厂 分厂 分厂 分厂 分厂 考核 考核对象
责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 炉长 炉长 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
其它考核说明： 1.因帽口不够造成脱帽早，每天不允许超过20支，但脱帽时间不能小于1hr；超出的，考核分厂50 元/支。 2.因钢模不够，由内表面凹坑和裂缝等造成的钢锭表面质量缺陷，每月不允许超过30支；超出的 考核分厂50元/支。
3.本规定中自产扁锭的化学成份合格判定，按扁锭取样结果作为最终判定标准。执行成品化学成 份允许偏差是考虑到维护公司的利益，但分厂必须按照熔炼成份实施控制。