喷塑车间喷涂工艺流程图.ppt
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
塑料件喷漆工艺流程ppt课件
咬漆
水涡
十五、涂装品质术语
银底：清漆外观平滑时,银粉或色漆（浅色系金属漆）上存在的局部缺陷，如银粉上的疙 瘩。
异物：由砂尘、漆雾粒、化纤等异物的附着，使涂面变粗糙、弄脏等涂膜缺陷称为异物。 腻子印：刮过腻子的部位产生段疤印或失光等现象。 气泡：搅拌引起的气泡或由溶剂蒸发产生的气泡，在涂装成膜过程未消失，而残留在漆膜
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PP保险杠喷涂工艺
用抗静电除油剂除油进行 除油，并按涂料厂家要求
的时间进行干燥
对保险杆中间栅格内外要 进行完全、牢实的遮蔽
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PP保险杠喷涂工艺
用吹尘枪 + 粘尘布除尘 进行除尘、清洁，除油
薄喷PP塑料底漆两道，每道之 间要有充分的闪干时间，并按
产品要求的时间进行干燥
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PP保险杠喷涂工艺
按产品要求添加柔软剂，喷 涂中涂底漆两道，每道之间 要有充分的闪干时间，并按 产品要求的时间进行干燥
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
1、免中涂：取消中涂，电泳过后直接喷涂面漆。适用于对漆面质量要求不高的 车型。由于没有中涂层，对白车身表面要求要严格，不适宜遮盖力差的漆色。
2、湿碰湿： “湿碰湿”涂装工艺是指在涂装异种涂料或重涂同一种涂料的场合， 省略中间的烘干工序，仅晾干就涂装下一道涂料，再经晾干后一并烘干的生 产工艺。从而简化涂装生产工艺、节省涂装线运行能耗、降低生产成本、提 高汽车产品市场竞争力。 目前较成熟的为三涂层一烘干（3C1B）中涂、面漆涂装工艺。即喷中涂— —晾干——喷底色漆——晾干——喷涂罩光清漆——晾干——在140 ℃下烘 干30min的三层“湿碰湿”涂装工艺，节省了一道烘干工序，中涂层的膜厚 相当薄一些。中涂、底色漆、罩光清漆三漆层之间适应性、配套性事这一涂 装工艺的关键。
喷塑车间喷涂工艺流程图(共1张PPT)
UБайду номын сангаас固化
UV固化
下架检验
成品
走 进 喷 涂·靓 丽 一 新 第1页，共1页。
喷漆工艺展示
天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程
UV工艺 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程
天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程
走天堂进实喷业涂喷热·塑靓流车丽平间一喷漆新工艺流程 UV底漆
天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 走 进 喷 涂·靓 丽 一 新
天走堂进实喷U业V涂喷固·塑靓车化丽间一喷漆新工艺流程 真空镀膜
走 进 喷 涂·靓 丽 一 新 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 天堂实业喷塑车间喷漆工艺流程 走 进 喷 涂·靓 丽 一 新 走 进 喷 涂·靓 丽 一 新
前处理
静电除尘 UV面漆
热流平
紫光彩工艺
UV底漆
热流平
喷涂工艺流程图
<30> 领料
<100> 喷涂面漆/过UV
<40> 素材检查
<110> 烘干
<50> 清洁素材
<120> 巡检 <130> 下料 <140> 全检 <150> 包装 <160> 抽检 <170> 入库
<60> 上夹具
<70> 喷涂调试 首件确认
<180> 环保测试 标记 日期 原因 拟制 审核 批准 备注:
喷涂工艺流程图
客户： 产品名称： 产品型号： 制作 审核 批准 文件编号 版 本
生效日期
流程图
产品 原料 预处理 工艺 主 工艺 工艺 名称 产品 原料 预处理 工艺
流程图
主 工艺 工艺 名称 产品 原料 预处理 工艺
流程图
主 工艺 工艺 名称
<10> 进料检验ຫໍສະໝຸດ <80> 喷涂底漆
<20> 储存
<90> 烘干
版本
库存
品质检查
工序
决定
辅助工序
包装
递送
第 1 页，共 1 页
静电喷涂工艺 PPT
喷涂常见问题
原因分析
现象：工件喷涂固化后附着力很差，能一片一片刮下来。 原因：可能性按照编号排列 1、工件除油不彻底，或者作了完整的磷化处理之后，在静电喷涂之前又二次 污染，比如采用有油的钢丝轮扫过（用同一个钢丝轮扫过没有磷化过的工 件）、工作台有油、操作工人手上有油等。 2、固化温度太低，或者保温时间不够，有的朋友坚持说温度没有问题、保温 时间也没有问题其实往往是固化炉内温度与控制柜显示温度不相符，或者炉 内温度不均匀。喷涂比较厚重的工件，尤其要注意。 3、工件表面喷涂之前的前处理工作没有做好，表面有可能残留有蜡质物质或 者脱模剂一类的东西，这些东西用眼睛是看不出来的，但是对涂层的附着力 影响很大。
• 合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉定风机。接通压缩空 气。（接地线是否正常）。
• 打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压 调到所规定的工艺数值，再打开喷枪供粉、喷涂。工作进程中， 根据工件的不同调整喷枪供粉喷涂。工作进程中，根据工件的 不同调整喷枪的出粉量。（喷枪头与工件的距离不＜150mm） 以保证涂膜的质量。安全操作。
喷涂常见问题
原因分析
空压机没有及时放水，高压空气中有水和机油造成的,，一个一个并不尖锐的 小凹坑，基本都不露底的
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
现场情况
LOREM IPSUM DOLOR
LOREM IPSUM DOLOR LOREM
静电喷涂工艺
静电喷涂（喷塑）
• 静电喷塑工艺原 理
是利用电晕放电现 象使粉末涂料吸附 在工件上的。其过 程是：喷粉枪接负 极，工件接地（正 极），粉末涂料由 供粉系统借压缩空 气气体送入喷枪， 在喷枪前端加有高 压静电发生器产生 的高压，由于电晕
喷涂车间工艺培训(PPT 61页).ppt
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山东华建铝业有限公司
喷涂上架工序
铬化后的型材，按照车间下达的生产指令，做好铬 化料的分流工作，并做好上架记录。
注意复检铬化料，有起泡、变形、严重划伤、碰伤、 孔洞、夹渣、弯曲、扭拧等缺陷不能打磨处理的以 及水迹、油迹等质量不合格的铬化后型材不能上架。
当由于外观质量不能决定时，必须征求质检员意见， 由质检员决定是否上架。轻微的表面缺陷可用丙酮 等溶剂擦干净后或用细砂纸打磨干净后上架。
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山东华建铝业有限公司
预处理工艺流程
水洗 除油 水洗 铬化 水洗 烘干
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山东华建铝业有限公司
前处理上排工序
运料、抬料、扎排过程注意保护型材，避免操作不当引起材料报废。 扎架时，整条型材扎架后的水平倾角要求3°以上（6米料前后的高低
差不小于300mm，吊机操作位偏高），上架型材最高点距池液面 ≥100mm。 在扎排时每支型材之间要保持一定的间距，上下型材相互之间不得相 碰。对采用双杆扎排容易下弯变形的型材，可采用三杆或中间用铝线 吊稳的方法固定，并扎牢固，以避免接触位置清洁不良，影响铬化质 量。 型材上架时，应注意暗角等部位不应阻滞气泡、杂物逸出，型材的凹 面、沟、槽扎架方向尽量方便液体排出。 每扎完一排要再检查一次坯料是否存在问题，有问题及时处理，同时 做好上排记录。
喷涂工艺,喷车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图→喷塑预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训PPT课件
1、塑料件的缺点 强度、硬度、刚度不及金属；使用温度不能太高，大多数在100℃左右；导热性差；膨胀系统大； 易燃烧、易老化、易变形等。
2、塑料件喷涂的目的 改善塑料件的本身缺陷、局限性等，增加塑料件的使用范围。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
喷涂过程完成后进行检验，合格品下线。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
在喷涂过程中，由于各种因素（人、机、料、法、环）的影响导致完成后的涂层 出现缺陷，常见有以下几种：
1、流挂
2、缩孔
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
三、塑料件喷涂常见涂膜弊病
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
(1) 底漆喷涂的工艺流程
目前行业内基本采用3C1B工艺，底 漆喷涂完不需要烘烤。部分老线改造 时也可拆除烘干部分。
强冷
擦净
吹净
烘干
烘干（烤房）
擦净
吹净
准备室
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
机器人喷涂
找补室 流平室
二、塑料件喷涂工艺流程
（2）喷涂底漆的目的 喷涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面
根据塑料件底材表面质量及所选用涂料的不同，有些厂家会采用三涂一烤的工艺，底 漆不经过烘烤工序。
塑料件涂装喷涂工艺基础知识培训
二、塑料件喷涂工艺流程
（1）面漆喷涂的工艺流程 面漆喷涂的工艺流程与底漆喷涂工艺
流程类似，只是由于人工喷涂存在不稳定 因素，面漆喷涂大多为静电喷涂。溶剂型 面漆和罩光清漆可以进行湿碰湿的喷涂方 式，面漆可以不进行烘干，只进行闪干流 平后即喷涂罩光清漆并与其一起烘干。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是指用喷涂工艺对产品进行涂装的生产车间。
喷涂工艺流程图是一种图形化的表示方式，用于展示喷涂车间的工艺流程和各个环节之间的关系。
本文将详细介绍喷涂车间的工艺流程图，包括原料准备、表面处理、涂装、烘干和质检等环节。
二、工艺流程图下面是喷涂车间的工艺流程图：1. 原料准备原料准备是喷涂车间的第一步，主要包括涂料、稀释剂、溶剂等原料的准备。
涂料需要按照配方要求进行配制，确保其质量和性能符合要求。
稀释剂和溶剂的选择和使用要符合环保要求，并确保与涂料相容。
2. 表面处理表面处理是为了提高产品的附着力和耐腐蚀性。
主要包括除锈、除油和表面清洁等工序。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等方法。
除油可以采用溶剂洗涤或碱洗等方法。
表面清洁可以采用喷砂或喷丸等方法。
3. 涂装涂装是喷涂车间的核心环节，主要包括底漆喷涂、面漆喷涂和清漆喷涂等工序。
底漆喷涂是为了提高产品的附着力和防腐性，面漆喷涂是为了增加产品的美观性和色彩效果，清漆喷涂是为了提高产品的耐候性和耐磨性。
4. 烘干烘干是为了使涂层快速干燥和固化，以便进行下一步的工序。
烘干可以采用自然烘干、热风烘干或紫外线烘干等方法。
烘干的时间和温度需要根据涂料的类型和厚度进行调节，确保涂层的质量和性能。
5. 质检质检是对涂装产品进行检测和评估，以确保其质量和性能符合要求。
质检包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀测试等项目。
质检结果将作为产品出厂前的最后一道关卡，确保产品的合格率和客户满意度。
三、数据分析根据喷涂车间的工艺流程图，我们可以进行一些数据分析，以评估生产效率和质量控制的情况。
1. 喷涂车间的生产能力：根据涂装设备的规格和工作时间，可以计算出喷涂车间的生产能力。
例如，每小时可以喷涂的产品数量和每天的工作时间，从而估算出车间的日产量和月产量。
2. 涂料的使用量：根据涂料的配方和每次喷涂的涂料用量，可以计算出每个产品的涂料使用量和车间的总涂料消耗量。
喷涂车间工艺流程图
喷涂车间工艺流程图一、引言喷涂车间是一种常见的工业生产车间，主要用于对产品进行表面涂装，保护和美化产品外观。
喷涂车间工艺流程图是对喷涂车间的生产流程进行图形化展示，以便于工作人员理解和执行各项工作任务。
本文将详细描述喷涂车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装工艺、质量检验等内容。
二、准备工作1. 原材料准备：a. 涂料：根据产品要求选择合适的涂料类型和颜色，并确保涂料质量符合标准要求。
b. 溶剂：根据涂料要求选择合适的溶剂，并确保溶剂质量达到标准要求。
c. 辅助材料：如底漆、填充剂、稀释剂等，根据产品要求选择合适的辅助材料。
2. 设备准备：a. 喷涂设备：包括喷枪、喷涂机、喷涂柜等，确保设备完好，并进行必要的维护保养。
b. 通风设备：确保车间内空气流通良好，排除有害气体。
3. 工作区域准备：a. 清洁工作区域：清理工作区域，确保无灰尘、杂物等影响涂装质量的物质。
b. 遮盖保护：对不需要喷涂的部分进行遮盖保护，防止喷涂物污染其他区域。
三、涂装工艺1. 表面处理：a. 清洗：对产品表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
b. 打磨：对产品表面进行打磨，提高涂装附着力。
c. 防锈处理：对金属产品进行防锈处理，防止腐蚀。
2. 底漆涂装：a. 涂装前准备：对底漆进行搅拌、过滤等处理，确保底漆质量良好。
b. 喷涂底漆：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在产品表面，形成一层保护膜。
3. 中涂涂装：a. 涂装前准备：对中涂涂料进行搅拌、过滤等处理，确保涂料质量良好。
b. 喷涂中涂：使用喷枪将中涂涂料均匀地喷涂在底漆上，形成产品的颜色和效果。
4. 面漆涂装：a. 涂装前准备：对面漆进行搅拌、过滤等处理，确保面漆质量良好。
b. 喷涂面漆：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在中涂上，形成最终的产品外观。
四、质量检验1. 外观检验：a. 目测检查：对产品外观进行目测检查，确保涂装均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
b. 光泽度检测：使用光泽度仪测量产品表面的光泽度，确保符合要求。