S7-200 PLC皮带秤标定方法
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。
在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。
下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。
具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。
2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。
3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。
4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。
二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。
2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。
根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。
3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。
4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。
5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。
三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。
在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。
调速皮带秤标定方法
调速皮带秤标定方法
6.检查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。
调速皮带秤标定方法调速称标定前准备工作：主要目的保证零点的准确性，同时为标定K值提供保障。
注意静态模拟量变化值越小越好。
测零工作的目的是取得一个准确而可靠的参考点，只有参考点（零点）准确，标定才能有保障，否则标定的准确性无法确定，一切工作成为徒劳。
1、关闭皮带秤棒阀，将皮带秤上的物料转空。
2、将皮带秤调到手动下料，频率调到10HZ左右，一般选择与正常使用时的频率基本一致。
3、按F3，把光标移动到所标定的一路的零点前，按Z键测零。
4、测零完毕后，把光标移动到K值前，按F5标定。
然后将20Kg砝码放在皮带秤上，随皮带秤运转自然落下，然后再放几边砝码，等待自然落下，确定累计放入数量，并观察流量。
一般要求放50-100Kg。
数值越大，称的精度相对准确一些。
注意：放砝码要轻，位置要准（一般放在下料口的位置），不能撞击皮带，一个一个放，不能放一堆。
5、砝码落下后，停止称的运行，按回车键，并键入数字“实际放入砝码重量”然后按回车键，参数（K值）自动调整（自动修改）。
6、如果累计流量与实际重量误差较小时，则标定完毕。
否则再重复标定，直至达到标准。
电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？
电子皮带秤初次使用是怎样进行“零点”标定的？作为一种广泛应用于工业用的、大型衡器，电子皮带秤也如民用的小型衡器一样，使用之前必须要进行归零调试，以保证测量结果的准确性。
只不过，小型民用衡器校零很简单，通常设置一键校零按钮，电子皮带秤的校零可就没那么轻而易举了，具有特定的流程，下面将给您介绍电子皮带秤的零点标定步骤：•皮带秤安装结束之后，首先应进行皮带秤的零点标定；在进行标定前，应使皮带秤运行一段时间，目的是让各个机械部分进行预热与磨合，从而使机械性能达到正常工作状态；当皮带秤平稳运行之后，再进行零点标定；•初次标定时，设置皮带的重量值，即表明此种情况下，皮带秤空载运行一圈，理论上物料的累积重量为0；•若结果为0说明零点标定成功，若是有所误差，则继续进行标定，需要重新修改皮带秤重量，重复步骤（2），直至达到预想的结果；•得出皮带重量之后，如重量超出测重传感器量程30%，我们要实地观察一下电子皮带秤有无异常出现；若无异常出现，则需要考虑更换测重传感器型号，换成量程更大的称重传感器。
（一般情况下，由专业厂家派出的技术人员在给出选型建议后，是不会出现皮带质量超过传感器量程的现象。
）•还要注意的是，在进行零点标定过程中，一定要关注仪表上显示的负荷信号的浮动。
通常，皮带质量应稳定在一个较小的变化范围内，若是质量浮动范围较大，就需要安排技术人员去现场检查皮带秤的运行是否稳定，若不稳定就需要调整以使其达到平稳状态；注：电子皮带秤测出的质量是皮带自身的重量与皮带上物料质量的总和，而零点标定就是为了得出皮带自身重量，使测量结果刨除皮带质量。
但是因为在实际使用过程中，情况较为复杂，皮带的质量是不断变化的，我们允许其在一定的小范围内有所波动，而我们使用的皮带值则是一个平均值。
原创文章，作者：luqiaoqiao，如若转载，请注明出处：/jishu/477.html。
皮带秤现场标定步骤
个人收集整理-ZQ标定前地准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机.先测量皮带地周长长度（）一至二次，测量值精确到.文档收集自网络，仅用于个人学习然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用地时间（）三至五次.将实测数据分别取平均值、.文档收集自网络，仅用于个人学习仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示（计量模式），最下一行行末有数字显示文档收集自网络，仅用于个人学习按[]→[]→[]地顺序输入，进入脉冲调整画面.按下[]键地同时按下秒表开始计时（[]键激活时，此按键左上角地红色灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当秒表计时等于时，停止秒表计时地同时按下[]键，停止脉冲累积.按下[]键“Ｈ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地脉冲被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入.这一步骤应做三次，将最接近地那一次脉冲写入仪表.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近零地值，然后按下[]键，“”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近零，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[]→[]→[３]地顺序输入，进入量程调整画面.按或键后（以为例），屏幕上地ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁地地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地乘积.当其中地某一项在闪烁时用数字键＋[]键可以修改该项地值.不参与计算在这里可跳过.ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[]键，使ＣＡＬ不闪烁.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近ＣＡＬ地值.然后按下[]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３５次，看读得地值是否基本一致，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回，并从皮带机上拿下检锤.文档收集自网络，仅用于个人学习按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值３５次.同样地，这应该也是一个接近零地值.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习皮带秤调试地整个过程就完成了.上述地步骤如与ＣＦＣ－２０仪表说明书地内容有冲突，则请遵照说明书地内容操作.1 / 1。
皮带秤的标定方法
皮带秤的标定方法皮带秤是一种常用的重量测量工具，它广泛应用于工业生产和商业交易中。
为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要对其进行定期的标定。
本文将介绍皮带秤的标定方法。
一、标定的目的皮带秤的标定是为了确定其测量结果的准确性。
通过标定，可以校准秤的读数，并确保其在工作过程中保持稳定的精度。
标定的结果将用于校正秤的测量误差，提高其测量的可靠性和精确度。
二、标定的步骤1. 准备工作在进行标定之前，需要确保皮带秤处于正常工作状态。
检查秤的各个部件是否完好，确保皮带的张力适当，以及清洁秤面和传感器。
2. 标定质量的选择选择一组已知质量的物体，如标准砝码或已经过校准的质量。
这些质量应涵盖整个测量范围，并且能够提供足够的精确度。
根据需要，可以选择单个质量或多个质量的组合。
3. 测量质量将选定的质量逐个放置在皮带秤上，记录每个质量的读数。
确保每次测量都在相同的条件下进行，如相同的环境温度和湿度。
4. 计算校正因子通过比较测量结果和已知质量，可以计算出校正因子。
校正因子是一个修正系数，用于校正秤的读数。
校正因子的计算可以根据具体的标定方法进行，如线性回归或最小二乘法。
5. 校正秤的读数根据计算得到的校正因子，对秤的读数进行校正。
可以通过手动调整读数或通过软件进行自动校正。
确保校正后的读数与已知质量的真实值一致。
6. 标定结果的记录和验证将标定结果记录下来，并贴上标定日期和操作人员的签名。
定期验证标定结果的准确性，可以通过使用已知质量进行比对测量，或者参与国家标准的比对。
三、标定的注意事项1. 标定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。
2. 标定质量的选择应合理，覆盖整个测量范围，并具有足够的精确度。
3. 标定过程中应注意操作的准确性和仪器的稳定性。
4. 标定结果应及时记录并妥善保存，以备将来参考和验证。
5. 标定的频率应根据实际使用情况和法规要求进行，一般建议每年进行一次。
通过定期的标定，可以保证皮带秤的测量结果准确可靠。
PLC200皮带秤计量控制仪
PLC200(TD400C)计量皮带秤使用说明书PLC200(TD400C) belt weigher operating instruction一、系统操作System operation开机通电，PLC进入主画面。
Start the machine to make PLC into the main home。
画面显示：公司名称如：南通新业电子公司0（0为系统停止状态，1为系统运行状态）设定流量：实测流量：累计产量：The main home shows：Name of company：Nantong Xinye electric Co., Ltd 0（0 means system in stoppingposition ，while 1 means system in operation position）Setting flow：Measuring flow：Cumulative production：按ESC键系统进入功能画面。
Press ESC key into function screen功能包括：设定流量、控制参数、皮带秤计量段及最大流量、皮重标定、物重标定、速度标定和中控/本地设定。
Function including：setting flow、Controlling parameters、belt weigher metering section and Max.flow、belt weight calibration、object weight calibration、speed calibration and center control/ local setting用上、下键选定功能，用ENTER 确定。
用ENTER 键进入修改，画面显示闪动光标。
参数修改用左右键移动光标，上下键修改。
修改完成后用ENTER键确认，如确要修改系统须输入口令。
正确口令输入后确认（用ENTER）,参数修改完成，系统自动切换到画面另一参数。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
皮带秤校准步骤
皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。
3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。
4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。
5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。
6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。
7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。
皮带秤标定步骤
1#、2#恒速称校验操作步骤一、皮带秤测零1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤二、皮带秤标定1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线7、标定结束，配料系统具备正常使用条件编制：李浩。
用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称
用PLC控制称重，其实很容易，5分钟学会S7-200称重编程和校称原创不易，请勿抄袭！我知道这么写一点意义都没有，我也不可能去追究别人盗版我文章的责任，但我希望我写了近6个小时的文章会有人真心喜欢，会有人能够学到文章里的知识点，并应用到工业中，这样我的目的就达到了，然后希望大家能支持我一下，点赞收藏并分享，让更多的人看到这篇写之不易的文章，谢谢。
上篇文章我们讲了PLC连接称重传感器的几种方法以及这几种方法的优缺点，今天我们说一下如何使用西门子S7-200编写称重程序。
下篇文章我们会再讲一下西门子S7-300的称重程序；本文提到的所有程序实例，手册和库文件还有称重模块的详细信息以及校称软件等等我都已打包好，有需要的在评论区留下邮箱，我会一一发送。
1 称重传感器+二次表+模拟量输入的方式比较简单，只需要识别好模拟量输入通道，然后将模拟量输入转换为需要的数值范围就可以。
2 称重传感器+二次表+通讯的方式，需要选择带232/485通讯接口的PLC，设置好通讯参数后，从接收口读到的数值就是称重的实际数值，然后进行换算即可，232/485通讯也是PLC使用的一个知识点，大家有兴趣的话可以在下方留言，我可以给大家讲解。
3 我们主要讲讲这个最经典的方式吧，那就是重传感器+接线盒+称重模块。
要想使用这种方式称量的话，我们需要编写PLC程序，并且通过软件设置称重模块参数，并进行校称等操作。
一首先我们先说说PLC编程，其实称重系统的编程学起来非常难，但应用起来非常简单。
为什么这么说呢？举个例子，1+1=2大家都知道，但是要问1加1为什么等于2那就复杂多了。
所以大家想用PLC控制称重系统的话，只需要把我给大家做的例子按照现场实际设备简单修改一下，然后下到PLC里就可以使用，下载后有疑问的话再去测试各个点的功能，多用几次后就熟练了。
（几乎所有人的第一套PLC程序都是抄袭别人的，一点一点探索然后自己才有思路。
）但是为了让大家理解更深一些，我除了把程序发给你们让你们模仿外，还会将一些重要的信息列出来，让大家对称重系统有一个系统的了解，这样才能快速的学会称重的编程。
皮带秤标定方法
甲皮带秤标定：
因不能进行实物标定（送料不佳）采用挂码，人工修改标定系数的方式标定；
一、零点标定误差 1. 0.07% 2. 0.05%
二、挂码重量（160+2.15）/2.4=67.56kg/m 67.56*360(皮带长度）=24322.5kg（理论计算值）
依据前几天的实物标定基本上统计出挂码标定的系数与实物标定的系数误差在10%—12%之间可做人工修正标定系数即：47408*（1-0.11）=42193 直接输入仪表即可
设系数11%在今后实际输煤有误差可进行修改：计算方式=11%±X X=（显示重量-实际重量）/实际重量*100%
三、今后的挂码标定方法：
1.标定零位误差小于0.1%；
2.挂码标定，挂相同重量（160KG),改系数为47408；
3.按照实物标定的方式进行三次以上的标定，误差小于0.35%；
4.以标定的此次系数*（11%±X）做为新系数输入；
5.卸掉砝码和挂钩在做一次零点标定。
秤标定操作步骤
皮带秤标定的简要操作步骤仪表在运行状态的显示如下：1、运行显示在仪表通电后，显示运行菜单，也可以在任何菜单内按运行键，返回运行菜单。
第二行显示瞬时流量 第三行显示皮带速度 2、 复位累计上卷按清零键仪表提示：按是，复位累计清零返回复位累计，按否直接返回复位累计显示。
下面将零点校准和实物校准的步骤和方法做简要的描述。
零点校准：在运行状态下按下“菜单”键，屏幕显示按“零点校准”键，屏幕显示：剩余时间为0屏幕显示：如需要改变零点按“改变”，屏幕显示：按“运行”键返回到运行状态。
此时，零点校准已经做完了。
实物校准：实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前或通过皮带秤后，必须在静态秤上准确称重。
在运行状态按下“菜单”键，仪表显示在主菜单1中按 “实物校准”，屏幕显示： 启动皮带，等带速稳定后按“开始”键，屏幕显示： 在皮带上输送校准 用的物料，此时仪表 开始累计，按“继续” 执行实物校准时，累计和流量的分辨率比正常时高10按完成键(如按中止则退出实物校准过程)输入通过皮带秤物料准确重量后，按确认键，仪表显示：按改变键，仪表应显示：按“运行”键，仪表进入运行状态，如仪表显示：请检查输入参数是否正确，必要时向北京西玛特公司咨询。
故障诊断：仪表有自诊断功能，在皮带秤发生故障时，可以帮助检修人员迅速准确的判断故障的原因和位置。
发生故障时，查看诊断菜单，连续按3次“菜单”键，仪表显示按“诊断”键 屏幕显示： 第二行显示重量信号经A/D 转换器的原始数据。
第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数。
如果重量信号经A/D 转换器的原始数据太大或太小，或跳变差值太大且不稳定，这可以说明称重传感器不正常。
如果速度脉冲经分频后的频率为0或太大，则可以说明速度传感器不正常。
以上数据可参考标定数据记录进行比较。
皮带秤标定方法
皮带秤标定方法1.启动仪表，输入密码。
2.将C9设置为0手动启动变频器，将输出调到22HZ左右。
3.找到P4参数，按下ENTER后(回车键：在参数修改结束后，按此键表示修改完成并存入)开始校零，校零时间结束后，仪表数值开始闪烁，系统此时标定完零点并自动保存。
零点要多次校正，看结果是否差别不大，.若差别过大需检查秤体。
4.调到P5，按下ENTER键后，仪表显示全部为0，此时按RUN。
系统进入自动累加状态，然后开始放砝码，待所有砝码走过皮带后，按RUN,停止累加，此时仪表显示的是用原K值累加的重量并开始闪烁，此时看累加的数值是否与砝码重量相同，若不同，将砝码实际重量输入仪表后，按回车（ENTER），系统自动计算出新的K值并保存。
如果相同，直接按回车即可。
最后将C9改为1.（必要时可重复几次标定程序，作为检验）。
5.标定完成后，按RESET键，将仪表重启，连按两次回车键，系统进入准备状态，即可正常使用，此时仪表处于密码保护状态，重要参数无法修改。
标定使用参数说明C9：为计量单位，0：kg/分钟、1：T/h、2：kg/s、3：g/sP4：零点值，密码保护。
（可手/自动）取值：一般取值在2500-10000左右，范围：0-65535，可以修改，也可以自动测定。
功能：零点即皮重，为秤体上无物料时的模拟量（参数H0:压力传感器测得秤体的重量信号）输入值，系统自动测出，也可以人工设定，用于调速秤控制时（C6=1时用于调速秤、C6=0时用于恒速秤）启动不校零。
为提高秤体的计量精度，零点校正的时间可以设定。
零点校整的时间A7可以设定。
设定方法A：自动校零：1.手动开启秤体运行，使秤体上的物料下完。
2.选择参数H0，此时H0显示的是系统测得模拟量值，调整信号放大器的放大倍数和调零电位器。
3.选择参数A7,此时A7显示的是系统记忆的原有的校零时间设定值，单位是秒。
根据秤体的实际情况，设定好A7校零时间值。
4.校零时间设定好后，选择P4，此时P4显示的是系统记忆的原有的零点值，按确认键（Enter）系统进入校零状态，零点值指示灯亮，此时显示的是秤体上无物料时的模拟量值，此时系统以时间参数A7的设定值作为自动校零时间，校零结束后，零点指示灯灭，新零点将取代原零点自动存入。
S7 200三台皮带称说明书
S7 200三台皮带称说明书s7-200三台皮带称说明书PLC皮带秤控制系统使用说明书滁州市安瑞汇龙电子有限公司地址：安徽省滁州市明光路200号电话：0550-*******传真：0550-*******一、概述针对目前国产计量仪表可靠性不高，计量误差较大，而进口仪表的价格太高的现状，我公司开发了本套计量控制系统。
本系统实用于各种定量给料机（调速、恒速）、螺旋定量给料系统、转子秤定量给料系统等的计量和控制操作。
系统硬件采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配备触摸屏显示和全中文人机界面，操作简单、易学、可靠性高；配备进口变频调速器、高精度称重传感器和转速传感器，测量准确，调整及时（调速范围5~50Hz）。
该系统的性能高于进口仪器，价格也远低于进口仪器。
它是进口仪器的最佳替代品。
二、工作原理粉状物料通过上述稳流螺旋切割器（或其他进料设备）进入螺旋秤。
螺旋秤中的叶轮推动物料旋转。
物料的重力作用在负载传感器上，负载传感器将力转化为电信号输出到PLC的模拟输入模块，同时电机的转速也通过速度传感器输出到PLC的高速脉冲测量端口。
PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度转换成数字量，通过计算和处理得到当时的瞬时流量，根据用户设定的给定量计算两者之间的差值，然后通过PID算法，通过模拟输出模块将输出控制值转换成标准电信号，控制进料螺杆和计量螺杆秤的变频器，并改变其速度，最终达到给定流量和瞬时流量跟踪的最佳控制效果。
三、主要技术参数● 环境温度：-10℃～+50℃；● 静态测量误差：0.5%● 动态累积误差：1.0%● 控制精度：1.0%●称重传感器信号：2mv/v(0-10ma)●传感器激励电压：±12v四、人机界面及操作说明系统通电后，屏幕显示如下图所示菜单，转移启动configurecontry“传输”：下载程序；“configure”：触摸屏通讯等配置；“starting”：运行用户程序。
S7-200PLC皮带秤标定方法
S7-200PLC皮带秤标定方法一、把速度传感器和重量传感器安装正确包括接线二、试车：用变频器把秤开起来，然后把秤的正反转和上方的分隔轮的正反转设定一下三、本设备使用的是ABB变频器，LOC/REM分别为本地和远程转换四、按按键ESC选择进入PLC参数功能，把额定流量、传感器荷重量程、脉冲单位（1000kg）、脉冲时间（1000mS）、速度系数简单看下速度的线性正不正常。
五、标定：1、校零：把变频器打在自动状态，PLC控制方式选择0，即本地控制状态下，按ENTER键给定秤满量程，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入校零功能，按F1进行校零，校零结束得到一个重量零点。
2、校重量系数：把砝码挂在秤上，根据理论值与仪表显示值算出重量系数：公式=理论值/仪表显示值*原先的重量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的重量系数。
3、挂码校流量系数：把砝码挂在秤上，按F1键启动秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入标定功能，按F3进入标定，等标定时间达到皮带环行一圈时间左右按F4停止标定，用公式：累计量=（砝码重量*皮带长度）/有效称量段长度（0.25m）得到理论的累计量，用理论的累计量与仪表显示的累计量得到新的流量系数，公式=理论值/仪表显示值*原先的流量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的流量系数即可，再次标定，知道秤准了为止。
实物标定：如同上面的方法先对皮带秤进行校零，校重量系数。
完成之后再对皮带秤进行校流量系数（即对实际的累计量和仪表显示的累计量进行比较）方法如下：把仪表打在现场工作方式，即把控制方式选择0，按ENTER 键对皮带秤进行给定，最好使皮带秤运行慢一点。
把皮带秤先转起来，然后再把上方的阀棒打开，准备标定下料。
把传送皮带运行起来，让人准备下料时接住料物。
按F3把秤的累计量清零，然后按F1启动皮带秤，这时秤开始下料，皮带秤进行累计量累计。
达到一定吨数按F2停秤。
皮带秤实物标定方法
皮带秤实物标定方法
皮带秤的实物标定方法是一种相对准确且复杂的校准方式，适用于可以准备出相应量实物的皮带秤现场。
以下是详细的操作流程：
1. 按照不低于最大秤容量2%的比例准备校验用的标定物（也称作最大流量），这些标定物需要相对均匀分袋包装。
请注意，标定物的准备工作要细致，以确保校验过程中重量不发生变化。
此项工作需要人力和物力。
2. 在皮带秤的皮带上没有物料的情况下，让其运行五到六分钟，以确保上面没有任何物料残渣或其他东西，实现无负荷运行。
3. 清除脉冲传感器上的所有物品，包括杂物和灰尘，保持清洁。
4. 调整空皮带的跑偏角度，控制在百分之五以下。
5. 使用标准尺测量并确定皮带的长度，标定皮带一圈的长度，精确度不能小于百分之五。
6. 重启皮带秤，将其校正为零点。
然后调整时间，以皮带完整循环所需的时间作为一个单位，进行五到七次的专业测量，记录平均数值。
7. 皮带秤的计量称重仪表调整为标定状态。
8. 在皮带停止运行的状态下，于其宽度中心处挂上链码，确保链码和传感器的接触面最小，而链码的牵引挂点应在传感器位置以外的远距离。
9. 重新启动皮带，确保链码没有跑偏。
然后利用计量仪表进行标定，同样进行五到七次，修正仪表的系数，取得平均值进行记录。
10. 停止皮带秤的运行，计算并记录的数据，确保误差在允许范围内，然后可以将其投入生产使用。
遵循以上步骤和准则进行实物标定，可以获得精准的结果。
如果前两次的误差都在允许范围内，那么可以省略第三次的标定。
请注意，皮带秤的标准误差主要参数是其等级，如果不确定可以查看皮带秤的铭牌。
皮带秤校称步骤
皮带秤校称步骤
一、空转运行皮带10分钟。
二、调零三次（调零既是零点校准）（此时若是光调零点，就不放置钢管）
调零方法：按仪表"菜单"键一次→零点校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差→按“转换”键看累计误差值，若大于3—8kg则按“改变”键修正误差，若在3—5kg内则按不按“改变”皆可。
如上3次调零，若有两次不“改变”的情况下，零点误差皆在5kg 以下，则调零过程结束。
三、调间隔三次（调间隔既是间隔校准）
注：若校称前准备做调间隔，则应在一、二两步骤之间将钢管放在称架的固定位置上，然后再调零点。
1、将物料挂在钢管上
2、调间隔方法：按仪表“菜单”键一次→间隔校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差值，若误差大于0.5%，则按“改变”修正误差，若误差小于或等于0.5%，则按不按“改变”都可以。
如上三次间隔校准，若有两次不“改变”的情况下，误差百分比皆在0.5%以下，则调间隔过程结束。
四、○1、将所有物料拿下来，钢管也拿下来。
○ 2、调两次零点。
皮带秤标定操作过程
皮带秤标定操作过程1.标定前准备工作：联系中控操作员在停机前通知岗位打好棒闸，走空皮带秤上面的料，把砝码搬到现场。
2.到现场后：检查皮带秤的速度编码器，称重传感器，称重皮带滚筒是否有料卡，如有问题就处理。
3.在确定现场无问题后就到电力室手动把秤开起来，查看速度和称重值是否正常。
如有问题就处理。
4.仪表操作：首先给称去皮重，在去皮重完成后再标零，标零完成后就进行挂砝码标定，标定完成后就把新D02间隔系数值记录下来，最后用计算公式：（原D02值－新D02）/ 新D02*100%=误差，如误差超过百分之五（包括百分之五）就通知质检部和制造部对皮带秤进行修改，修正误差；如小于百分之五，则不修改。
标定操作完成。
以下为申克定量给料机仪表操作说明控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式：即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
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一、把速度传感器和重量传感器安装正确包括接线
二、试车：用变频器把秤开起来，然后把秤的正反转和上方的分隔
轮的正反转设定一下
三、本设备使用的是ABB变频器，LOC/REM分别为本地和远程转
换
四、按按键ESC选择进入PLC参数功能，把额定流量、传感器荷
重量程、脉冲单位（1000kg）、脉冲时间（1000mS）、速度系数
简单看下速度的线性正不正常。
五、标定：1、校零：把变频器打在自动状态，PLC控制方式选择0，
即本地控制状态下，按ENTER键给定秤满量程，按F1键启动
秤让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入校零功能，按F1进行校零，校零结束得到一个重量零点。
2、校重量系数：把砝码挂在秤上，根据理论值与仪表显
示值算出重量系数：公式=理论值/仪表显示值*原先的重量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的重量系数。
3、挂码校流量系数：把砝码挂在秤上，按F1键启动秤
让变频器转到50HZ等秤稳定之后，按ESC键进入标定功能，按F3进入标定，等标定时间达到皮带环行一圈时间左右按F4停止标定，用公式：累计量=（砝码重量*皮带长度）/有效称量段长度（0.25m）得到理论的累计量，用理论的累计量与仪表显示的累计量得到新的流量系数，公式=理论值/仪
表显示值*原先的流量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的流量系数即可，再次标定，知道秤准了为止。
实物标定：如同上面的方法先对皮带秤进行校零，校重量系数。
完成之后再对皮带秤进行校流量系数（即对实际的累计量和仪表显示的累计量进行比较）
方法如下：把仪表打在现场工作方式，即把控制方式选择0，按ENTER 键对皮带秤进行给定，最好使皮带秤运行慢一点。
把皮带秤先转起来，然后再把上方的阀棒打开，准备标定下料。
把传送皮带运行起来，让人准备下料时接住料物。
按F3把秤的累计量清零，然后按F1启动皮带秤，这时秤开始下料，皮带秤进行累计量累计。
达到一定吨数按F2停秤。
这时仪表得到一个累计量，然后让人把刚刚下料接住的料称一下得到一个实际的量。
用公式=理论值/仪表显示值*原先的流量系数，算出这次实物标定的新的流量系数。
把新的流量系数输入参数的流量系数里面。
再次标定，直到秤校准为止。
PLC按键功能; 在主画面下: F1启动
F 2停止
F3累计量清零
在标定画面下:F3挂码标定的启动
F4挂码标定的停止
F5挂码标定的累计量清零。
PLC螺旋称标定步骤
一: 校零：把变频器打在自动状态，PLC控制方式选择0，即本地控制状态下，按ENTER键给定秤满量程，按F1键启动秤让绞刀称启动等秤稳定之后，按ESC键进入校零功能，按F1进行校零，校零结束得到一个重量零点。
二: 校速度,等绞刀称开起来稳定后,看主画面下的转速与电机转速是否一致,如果不一致,按下面公式计算修改:
新速度系数=（显示转速*旧速度系数）/实际转速
把算出来的新系数输入到速度系数中即可.
三: 校重量系数：把砝码挂在秤上，根据理论值与仪表显示值算出重量系数：公式=理论值/仪表显示值*原先的重量系数，把得到的新的系数输入至参数里面的重量系数。
四: 流量标定:按F1把绞刀称开起来并把喂料绞刀变频器打到手动,待绞刀稳定后进入标定画面,按F3启动,等标定时间到达60s到100s之间时,按F4停止看显示累积量与实际累积量是否一致,如果不一致按下面公式计算:
实际累计量=（电机转速*砝码重量*螺距）/(60*速比*
管长)* 标定时间
流量速度系数=（实际累计量*旧流量系数）/显示累积量把算出来的新系数输入到流量系数中即可.按F5清除累
积反复运算到准为止。