滚筒包胶详细流程

滚筒包胶流程

1.前期调查

1、确定滚筒类型

滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。

增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

2、确定环境条件

（1）测量现场温度

利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面

钢体的温度。

（2）测量湿度

利用测湿仪对环境湿度进行检测。

（3）根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。

钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。2.前期准备

1、现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；

要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

2、确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒

要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶

板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

3、确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。

（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全）

依据：这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。

4、确定工具的适用电源。

要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

5、确定材料、工具运输到现场的方式

要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

6、确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方

要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。

依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会大部分影响。

7、准备碘钨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。

3.作业过程：

3.1准备工作

3.1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。

3.2铲胶

3.2.1根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

3.2.2如果残留胶超过0.5m2时，必须采用电锤铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。

3.2.3如果残留胶面积低于0.5m2时，则不需铲胶。

注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

3.3打磨金属表面

3.3.1首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将砂轮打磨片安装到打磨机上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，确保运转正常。

3.3.2打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。

3.3.3打磨情况根据滚筒表面钢体花纹的深浅情况。第一种情况，花纹磨损不严重时。从滚筒两头分别往里150mm花纹全部打磨平整，一点不留，其余中间全部打磨2/3深度，保留1/3深度，为下一次包胶做好准备。第二种情况，花纹磨损严重时，整个滚筒全部打磨光滑平整。

3.3.4抛光，抛光最好采用专门的纤维打磨碟，全部打磨一遍。

3.4清洗

清洗滚筒表面时，最好用塑料瓶将清洗剂装好，在瓶盖上打孔，使用时清洗剂由小孔挤出喷射，边冲边刷边转动滚筒，彻底将滚筒表面的灰尘和脏物清洗干净。

3.5金属表面处理

在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属表面处理剂，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。

3.6涂刷冷硫化剂

3.6.1在涂刷过金属处理剂的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化剂，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约45分钟。

3.6.2等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化剂，第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

注意事项：刷冷硫化剂时，第一遍厚度保持在0.5mm左右，第二遍小于0.5mm，尽量保持均匀。

3.6.3清洗胶板及刷粘接剂：（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行）

首先将胶板平放到事先勘察好的地方，绿色面朝上。将绿色塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。

与清洗滚筒表面一样将胶板上的脏物清洗干净，并等待其干燥。

在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。