圆盘造球机刮刀系统改造-精选文档

圆盘造球机刮刀系统改造
圆盘造球机是一种带边板的平底钢质圆盘，工作时绕中心线旋转。

他主要应用于铁矿粉造球，是各类球团厂的主要配套设备之一。

本设备适应性较强，也被广泛应用在矿山、冶金、化工、水泥等行业。

物料经给料机进入圆盘造球机，通过给水管加入的水和圆盘造球机圆盘的转动，物料产生滚动，逐渐变成各种粒度的生球。

为了强化料球的运动、分级和顺利排出合格的生球，圆盘通常倾斜45°～50°安装，但也可以在规定的范围内任意调节。

不同直径的料球在旋转过程中运行的轨迹不同，大颗粒的料球位于表面和圆盘的边缘。

当给料量大于圆盘的填充量时，大颗粒的合格生球便自动排出。

圆盘造球机主要由传动装置、圆盘、主轴系统、机座、刮刀系统等部分组成。

圆盘造球机为转动心轴结构，造球机圆盘支承在主轴上，主轴靠前端两支点铰接于设备底座的支承轴上，主轴箱的末端通过倾角调整器与底座相连。

电机通过减速机和一对内啮合齿轮来带动圆盘转动。

圆盘上装有喷水管及刮料板等装置。

刮刀系统包括底刮刀和边刮刀，用来刮掉圆盘底面和周边上黏结的多余物料，同时也可以控制料球的运动状态，以最大限度地利用盘面。

刮刀的配置是否合理，对生球的产量、质量都有直接的影响，从而影响成品球团矿的质量和三大主机的平稳运行。

刮刀系统安装在圆盘上方的机架上，刀杆垂直于盘面，整个装置可随圆盘一起调整倾角，安装时也可根据需要调整刀头与盘面间的距离。

以往设计的圆盘造球机多采用固定式刮刀系统，在生产实践中往往不能满足设备的设计要求，且电耗高、刮刀容易磨损。

针对上述问题，我们对原结构进行了改进。

1 原结构存在的主要问题
1.1 刮刀磨损严重，需经常更换
由于结构限制，固定刮刀与盘底料衬为线接触，刮刀通常在使用四五个月后就出现磨损严重。

同时，由于四个刮刀单位时间内走行的距离不同，刮刀间磨损的程度也存在着差异，刮刀的使用寿命不等。

1.2 成球率底，成球质量差
圆盘造球机是球团生产线上的首道工序，它的成球率和成球质量直接影响这下道链篦机及后续设备的运行，从而使整条球团线无法顺利达产。

1.3 刮刀与盘底间的摩擦增加了电耗
刮刀与盘底之间是线接触，二者之间在设备运行中产生巨大的摩擦力，使设备电机始终在高负荷下运转，圆盘造球机出现剧烈震动，加快了设备和主要部件的损坏、老化。

2 改造方案
针对原结构存在的问题，圆盘造球机的工况特点，我们对刮
刀系统做了一下改造。

2.1 将原来的底刮刀改为两组旋转刮刀，每组刮刀都有各配一台摆线直联减速机，通过支承架固定在圆盘造球机的横梁上。

安装有刮刀的刮刀盘通过联轴器与减速机相连。

随着减速电机的转动，刮刀随刮刀盘做圆周旋转。

这样，原来刮刀与盘底间的线接触变为相对的点接触运动，大大减小了摩擦阻力。

2.2 更换刮刀刀头材质，选用耐磨合金陶瓷刀头，提高刀头的耐磨性，从而保证盘底的有效清理，使盘底能够长时间保持平整。

2.3 为保证盘底的清理效果，将刀架与盘底设计为平行状态，这样能够保证刀盘在旋转刮料过程中，所有的刮刀均能同等机会地与盘底接触，各刮刀间磨损程度一致。

结语
旋转刮刀的改造和刀头材质的变化，大大降低了刀头在工作中的磨损，提高了刀头的使用寿命，降低了备件的更换量和设备的检修工作，为今后我公司造球盘的设计奠定了基础。