造球技术
6米造球机技术协议
Φ6米回转轴承式造球机技术协议甲方：乙方：甲方、乙方就Φ6米造球机技术及配套设备，经友好协商，达成如下技术协议：工艺条件造球物料名称：磁铁精矿物料含铁量：53—65%粒度（-200目）：70%一、技术参数圆盘直径：φ6000mm圆盘边高：650mm转动倾角、刮刀位置均可调、控制生球粒度ф6~ф16mm圆盘倾角调整范围：40度—55度圆盘转速：变频调速产量：65-70t/h电机：Y315S-4 90KW IP44(兰州、西安、佳木斯)减速机：ZSY315-25二、技术要求1、两旋转底刮刀一旋转边刮刀系统（刮刀用硬质合金）。
2、喷水系统：要求成球区成雾状喷水，成球区形成细料状喷水。
3、干油集中润滑系统。
4、倾角调整装置5、边衬采用含油尼龙衬板、底衬采用耐磨橡胶衬板。
6、金属构件的焊接，按JB/ZQ4000.3-86有关标准执行。
7、铸件应符合JB/ZQ4000.5-56<铸件通用技术要求>中有关规定，轴类零件毛坯锻造应符合JB/4000.7-86，<锻件通用技术要求>中有关规定。
8、机械零件装配应按JB/4000.9-86<装配通用技术积极条件>的要求进行。
三、供货范围一台套φ6000mm圆盘造球机包托：造球机主机，旋转刮刀，润滑系统，手动（集中控制、操作箱），减速机，电机（电机启动为软启动控制），控制柜（包括造球机控制及润滑系统控制及仪表），地脚螺栓等。
供货一览表四、技术资料造球机总装配图、基础图（合同生效15天内提供买方），提供造球机使用、安装说明书、产品合格证。
易损件清单及图纸等技术资料一式两份。
五、服务：1、负责设备的安装指导。
2、若设备运行中出现问题，4小时内回复，若需到现场处理时24小时内到现场。
3、质保期一年，自设备开始上料生产起，一年内有问题，实行三包。
六、其它1、本协议中未包含设备的运输方式，到达地点及时间，包装方式在商务合同中明确。
2、本技术协议签订后，进一步明确技术参数，并报甲方确认。
球团车间工艺技术标准
球团生产工艺流程图球团车间工艺技术操作标准1、目的：合理科学安排组织生产，确保炼铁厂使用优质合格的球团矿。
2、适用范围：适用于球团车间球团矿生产。
3、职责：3．1 组织协调球团车间生产经营活动，按计划完成生产计划部下达的各项生产任务。
3．2 积极实施生产组织方案，确保科学有序进行生产。
3．3 制订安全、设备、现场管理制度，并组织实施；配合技术质检科搞好生产创新。
4、岗位工艺技术操作标准4．1 仓上岗位工艺技术操作标准4．1．1 操作工应随时掌握各料仓存料情况及配比，并及时通知铲车上料，保证铁粉仓存达到大于1/3，小于2/3，膨润土仓存达到1/2以上。
4．1．2 清理仓上的散落料，严禁错料、混料，必须保证仓篦通透良好，及时清理铁粉中杂物。
4．2 配料岗位工艺技术操作标准4．2．1 认真执行厂、车间下达的各项配比，不得随意大幅度变更，为保证配料的准确性，配比调整后配比总和应保证在100±5%范围之内。
4．2．2 配料岗位工必须保证准确的给料量，每小时对膨润土，铁粉实际下料量测定一次，并做好记录，通知PLC室,要求铁精粉偏差±0.5 kg/m, 膨润土偏差±0.02kg/m。
4．2．3 发现物料中有杂物，立即捡出，不允许有大块杂物进入烘干机。
4．3 PLC工艺技术操作标准4．3．1 检查各处设备是否良好，线路有无断开及短路现象。
4．3．2 接到指令进行配比调整，5分钟之内准确输入完成。
4．3．3 PLC所控设备操作要准确无误，上、停、变料做到料头、料尾整齐。
4．3．4单仓不下料，及时切换至另一相同物料仓；单仓下料量波动超出范围，及时零点校准。
4．3．5 每小时在电子称小皮带上取样，检测物料水份、粒度并报相关岗位。
4．3．6 料批调整前要通知烘干，然后再做调整，根据炉况稳定料批，不得大幅度加减料批。
4．3．7 原始记录及统计计算，做到记录清楚无误准时。
4．4 烘干工艺技术操作标准4．4．1 烘干岗位工应加强上、下工序的联系，及时掌握进烘干筒物料水份、亲水性。
球团工艺技术制度
球团工艺技术制度球团工艺技术制度为提高球团工艺技术水平，规范操作程序，确保生产质量、安全环保和提高生产效率，制定本工艺技术制度。
一、工艺流程球团工艺技术的主要流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石筛分、喂料造球、滚筒回转烧结、冷却分级、成品粉碎回磨等环节。
二、原料配方根据不同矿石成分和质量要求，制定合理的原料配方。
原料配方应满足球团的成品率、强度和化学成分等指标。
三、设备操作球团工艺技术的设备操作应按照标准程序进行，操作人员应有相关的资格证书，并定期接受培训和考核。
操作人员应熟悉设备的性能和工作原理，保证设备的正常运行。
四、质量控制球团工艺技术的质量控制应从原料检测到成品检验全程控制。
原料应进行化学成分、粒度等多项指标检测。
成品球团应进行强度、耐火度、化学成分等检验和试验。
五、安全环保球团工艺技术的生产过程应在安全、卫生、环保的条件下进行。
操作人员应穿戴个人防护用品，设备应定期检修和维护，确保运行安全。
球团生产过程中产生的烟尘、废水、废渣等物质应经过合理治理，确保环境污染达标。
六、节能降耗球团工艺技术应注重节能降耗。
优化工艺流程，提高设备利用率和热能利用率。
采用先进的控制系统，进行节能调整。
七、技术改造和创新球团工艺技术应进行技术改造和创新，引进先进设备和技术，提高生产能力和质量水平。
注重科研创新和人才培养，提高团队的创新能力和技术水平。
八、工艺技术文件管理球团工艺技术文件应按照规定进行管理，文件应包括工艺流程图、操作规程、设备说明书、质量检验标准等内容。
文件管理应有专人负责，定期进行更新和修订。
九、维修保养球团工艺技术设备应定期进行维修保养，保持设备的正常运行。
维修保养应有专人负责，按照规定的程序进行。
十、违规处理对于违反球团工艺技术制度的行为，将依法进行处理。
违规行为包括但不限于操作不规范、质量不合格、安全事故等。
球团工艺技术制度的实施，能够规范生产行为，提高工艺技术水平，提高产品质量，并确保生产过程的安全和环保。
造球黏结剂及成型技术介绍
造球黏结剂及成型技术介绍粘结剂在物料中加入一定类型和数量的粘结剂, 不仅能使压球过程顺利, 提高球团的密度和强度, 而且能改善球团的热稳定性和还原性, 有利于冶炼。
用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。
不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球团冶金性能变差, 甚至造成环境污染。
人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、丙烯酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。
有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了, 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善, 有些还能使球团冶金性能变好。
我国广东南方化工厂开发出有机粘结剂KLP已在实验室和工业实验中取得了一定的效果。
KLP是羧甲基纤维素钠( CMC) 为主配方, 加入增强剂、增粘剂、改性剂、耐湿剂和防腐剂。
具有较强的粘性、活性和吸附性。
由于它独有的特性, 在球团生产中可部分或全部代替膨润土, 加入少量KLP 既可获得高的生球强度, 而不会导致球团矿品位的贫化, 其存在的问题就是成本太高。
国外开发的有机粘结剂有佩利多, Alcotac 等,都已在许多厂家得到商业性的应用。
前者以羧甲基纤维素为基础, 后者以丙烯胺, 丙烯酸异分之聚合物为基础。
它们的特点是能溶于水, 能显著增加水的粘度, 从而改善细精矿的造球过程, 在干燥时降低水的蒸发速度, 提高了生球的爆裂温度, 干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥, 提高了干球的强度。
但有机粘结剂在使用中都存在着共同的问题[ 5] : 配加时由于用量太少, 操作上难于控制和混匀。
有机物分解温度较低, 生球经高温干燥、水分蒸发后, 粘结剂也将大部分分解挥发, 固结作用自然下降。
一般都价格太高。
这些问题限制了有机粘结剂的推广应用, 无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉造块过程中都有优点和不足, 于是就有人考虑将两者结合起来, 扬长避短开发出复合粘结剂并获得成功。
新型小球烧结技术简介
新型小球烧结技术简介1前言近年来,我国许多烧结厂高碱度烧结矿铁品位达到或接近60%的国际先进水平,烧结矿含量只有3.5—5%左右。
可见,我国烧结技术已达到或接近国际先进水平。
但也必须中SiO2指出,这种高碱度高铁低硅烧结矿的强度还有待于进一步提高,烧结燃耗还需要进一步降低等。
分析认为,解决这些问题的最好的办法是采用新型小球烧结技术。
因为新型小球烧结法可以显著改善烧结料层的透气性,实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度,促进烧结矿中针状或柱状铁酸钙胶结相的生成。
因此,该技术所制得的烧结矿具有强度高、燃耗低、冶金性能好的特点,是深受高炉欢迎的优质烧结矿。
新型小球烧结法是在原小球烧结法基础上开发的一项新技术,其主要技术措施概括为:采用强力圆筒混合造球机,解决造小球的问题;在强力圆筒混合造球机内采用雾化水喷头,提高造球效果,将烧结混合料造成3mm以上的小球大于75%;同时采用石灰分加、燃料分加、偏析布料和在烧结机头部混合料矿仓内蒸汽预热混合料等新技术,使得布到烧结机上的混合料温度高、粒度均匀、分布合理、透气性好,从而实现厚料层、高氧位、低温烧结操作制度。
现将主要技术措施和效果介绍如下。
2采用强力圆筒混合造球机和雾化喷水器造球技术及效果新型小球烧结法关键技术就是要将烧结混合料制成直径为3mm以上的小球,烧结料层高度大于600mm。
为了将混合料制成小球,北京钢铁研究总院成功地开发了强力圆筒混合造球机专利技术。
该技术已推广应用到上海梅山、鞍钢、马钢、莱钢、杭钢、南钢、成钢、合钢、北台、泰钢等许多单位。
生产实践证明,采用该技术制造或将现有的圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机后,并在圆筒内采用雾化喷水器,混合料中大于3mm的小球可提高20%—50%。
具体改造内容如下。
(1)调整圆筒混合机的倾角和转速,使其达到最佳状态,其目的是为了延长造球时间,增加混合料造球速度,提高造球效果。
(2)在圆筒混合机的进料端安装导料装置,防止混合料出现倒料和漏料现象。
球团车间技术操作规程
球团车间岗位技术操作规程一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许浮现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成份变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料蓦地断料、膨料或者因设备故障下料不正常时，即将启用同种原料的圆盘代替或者请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中浮现的大块要及时打碎。
2 设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，即将派人处理。
② 检查减速机润滑油的油位情况。
③ 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④ 确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤ 确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1 保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2 确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1 生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2 时常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2 开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
炼铁工艺中的烧结与球团化技术
焙烧：在高温下焙烧球团，
使其发生化学反应，形成具
配料：根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选：根据球团矿的粒度和
造球：通过造球机将混合料 制成球团
成分进行分选，保证产品质 量
原料准备：选择合适的铁矿 石、燃料和熔剂
干燥：将球团干燥至一定湿 度，便于后续处理
成品：将分选后的球团矿包 装入库，供后续使用
新型烧结剂：提高烧结效率，降低能耗
新型球团化工艺：提高球团化效率，降 低能耗
新型球团化剂：提高球团强度，改善球 团质量
新型烧结设备：提高生产效率，降低能 耗
新型烧结工艺：提高烧结速度，降低生 产成本
新型球团化设备：提高球团化效率，降 低能耗
提高产品质量： 通过改进工艺 和设备，提高 烧结与球团化 产品的质量， 降低废品率。
降低生产成本： 通过优化生产 流程和采用节 能技术，降低 生产成本，提 高产品竞争力。
提高生产效率： 通过采用自动 化和智能化技 术，提高生产 效率，缩短生
产周期。
开发新产品： 通过研发新技 术和新材料， 开发具有更高 附加值的新产 品，满足市场
需求。
汇报人：
原料准备：选择合适的原料，如铁矿石、 燃料、熔剂等
混合：将原料按比例混合，形成烧结料
制粒：将混合后的烧结料制成颗粒状， 便于烧结
烧结：将制粒后的烧结料放入烧结设备 中，在高温下进行烧结反应，形成烧结 矿
冷却：烧结完成后，将烧结矿冷却至常 温，便于后续处理
分选：将烧结矿进行分选，去除杂质， 得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用：如高效燃烧技 术、余热回收技术等
减排技术的应用：如废气净化技 术、废水处理技术等
乒乓球的技术力学原理
乒乓球的技术力学原理乒乓球是一项受欢迎的室内运动，它结合了技术和策略。
要成为一名优秀的乒乓球运动员，了解乒乓球的技术力学原理是至关重要的。
本文将详细介绍乒乓球的技术力学原理，帮助您更好地理解这项运动。
一、球拍的力学原理乒乓球拍是乒乓球运动中最重要的装备之一。
了解球拍的力学原理对于掌握乒乓球技术至关重要。
1. 材料选择：乒乓球拍通常由木材、碳纤维和玻璃纤维等材料制成。
这些材料的选择会影响球拍的重量、弹性和控制性能。
木制球拍通常更适合初学者和中级选手，而碳纤维和玻璃纤维材料的球拍则更适合高级选手，因为它们提供更好的弹性和速度。
2. 拍面的摩擦力：球拍的拍面材料和摩擦力对于球的旋转和速度起着重要作用。
粗糙的拍面可以增加球的旋转，而光滑的拍面则可以提供更高的球速。
选手可以通过调整球拍的角度和力度来控制球的旋转和速度。
3. 拍柄的握持：握持球拍的方式也对技术产生影响。
直握和横握是两种常见的握持方式。
直握适合于控制和旋转，而横握则适合于速度和力量。
选手可以根据自己的技术需求选择适合自己的握持方式。
二、球的弹性原理乒乓球的弹性是指球在与球拍碰撞后的反弹能力。
了解球的弹性原理对于掌握乒乓球的技术非常重要。
1. 球的材料：乒乓球通常由塑料制成，表面光滑且有一定的弹性。
球的弹性与材料的选择和制造工艺有关。
高质量的乒乓球具有更好的弹性和旋转性能。
2. 球的速度：球的弹性决定了球的速度。
当球拍与球碰撞时，球会因为球拍的力量而被压缩，然后迅速恢复原状，从而产生反弹。
球的弹性越好，反弹速度越快，球速也就越快。
3. 球的旋转：球的弹性还决定了球的旋转。
当球拍以一定的角度击球时，球与球拍的接触点会产生摩擦力，从而使球旋转。
球的弹性越好，摩擦力越大，旋转效果也就越好。
三、击球的力学原理击球是乒乓球运动中最基本的技术之一。
了解击球的力学原理可以帮助选手提高技术水平。
1. 击球的力量：击球的力量取决于选手的力量和球拍的力量传递。
选手可以通过调整击球的力度和球拍的角度来控制击球的力量。
铁矿粉造球和球团矿焙烧试验
铁矿粉造球和球团矿焙烧试验主讲教师:张明远一、实验目的�1.掌握球团矿的生产工艺流程及加水，加溶剂等工艺技术。
�2.生球的落下强度，抗压强度及爆裂程度的测量方法。
二、基本原理�铁精矿在加粘结剂加水融湿的条件下，在造球机上滚动粘结而造球，落下强度可通过10个球落下次数及摔破个数决定。
三、实验设备�电子称、圆盘造球机、喷水瓶、筛子、铁炉、吊篮、计算机控制系统。
四、实验步骤�1. 原料准备：�1）将原料用200目筛子筛分。
�2）称干料硫酸渣2.24Kg，称皂土2.24×30%=0.067Kg。
�3）原料含水2.24。
�4）干料、皂土先混匀10次，再加水润湿。
�2．造球过程：�1）造球：�A.取加工好的球料200g，以8—10转/min转3分钟造母球。
�B.同时加料加水，正对着粒加水。
�C.用铲控制，不让料粘在造球机盘上。
�D.母球大小为绿豆一般大小。
�2）造球过程的母球长大（8min）：�造母球3min后，8分钟后将转速升到300或400，300转/min，不断地加水，喷水雾状加到球上。
�3）生球的紧度（4min），生球长大后，在500转/min条件下再转3分钟。
�4）生球转速在200转/min以下，用铲顺着转盘转向铲出球来。
�3．生球性能的测定：�1）筛分：�A．用圆孔筛子分3层，由上到下顺次为15mm,10mm,5mm三层筛子筛出5～10mm称重为W1，10～15mm称重为W2，大于15mm称重为W�B. 计算：成球率=×100%�4．生球落下强度：�取10个生球在0.5m高度，记下自由落下直到球烂的次数，10个球取平均次数，一般为2次。
�5．生球的抗压强度：�取10个生球，在盘托上压显示读数：为0.1—1.0Kg/球�6．生球爆裂温度测定：�1）将SiC棒炉升到230℃恒温。
�2）将10个生球放于特制的吊篮中，吊入炉内开始计时，恒温5min。
�3）将吊篮取出，以10%生球爆裂温度，若无球裂则再吊入炉内，升高温度20℃，5min后再取出来，如此循环，测得爆裂温度为900℃左右。
烧结生产工艺改进思考
烧结生产工艺改进思考摘要：烧结生产的过程十分繁杂，且对技术具有较高要求，为了确保最终所呈现的工艺效果更加优质，且突出整体的作业品质，有关单位需要做好工艺的改进处理。
下面，主要分析影响烧结生产工艺的因素，并探索合理的改进技术，进而保证最终所呈现的烧结处理效果与新时期的发展需求更加契合。
关键词：烧结；生产工艺；改进前言：在全面开展烧结处理工艺期间，有关单位需要从技术改进与优化的视角展开深入的分析。
在掌握主要的影响因素之后，需要探寻更加合理的解决措施和方法。
进而保证最终所构建的工艺体系更加完整，且提高整体的实践效能，突出烧结工艺的综合质量。
一、影响烧结生产工艺的因素分析据了解，在烧结生产工艺过程当中，影响整体烧结质量的因素比较多样，其中焦炭产量的配比发挥着重要影响。
其次，在进行烧结作业的过程中，有关单位还需要进一步明确反料配比这一要素所发挥的影响，并结合实际的烧结作业要求，对反料配比的参数以及透气性的各项指标加以明确，否则的话将影响整体的消极实践质量。
同时，有关单位还需要从混合料的角度着手，就具体的影响加以分析，判定好具体的粒度关系，分析其与整个烧结工艺之间的相互关系，并探索合理的处理举措。
对混料中的水分含量加以优化，只有这样才能够保证最终所呈现的烧结处理效果更加的优质。
二、烧结生产工艺的改进分析（一）自动配料技术在烧结工艺方面，有关单位需要充分发挥自动配料这一技术工艺所具备的支撑作用[1]。
改变传统配料技术所存在的弊端和局限，进而保证最终所获得的配料结果更加精准，也能提高整体的配料实践效能。
一般在运用这一技术的过程中，需要根据具体的烧结工艺作业要求，备好一定数量的配合材料。
然后发挥先进技术设备的支撑作用，对其进行科学的配料处理。
在整个实践的过程中能够有效降低在人工方面的成本投入，也能够合理控制业为人工操作失误而造成的不良风险。
相较于以往的技术手段，该工艺所具备的时效性特征尤为显著，比较受到烧结工艺生产实践过程的推崇和应用，展现出独特的作用。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
球团技术标方案解读
根据产品质量指标要求，选择合适的 检测方法和设备，如化学分析、光谱 分析、物理性能测试等，以确保产品 质量的稳定和可靠。
安全生产与环境保护措施
安全生产措施
制定严格的安全生产管理制度和操作规程，加强员工安全教育和培训，确保生 产过程中的安全。
环境保护措施
设计完善的环保设施和处理系统，对生产过程中产生的废气、废水、废渣等进 行有效处理，达到国家排放标准，保护周边环境。同时，积极推广清洁生产技 术和循环经济理念，降低资源消耗和环境污染。
质量管理体系。
总结：提高球团技术标方案 竞争力
3
回顾本次标方案亮点和创新点
高效节能
采用先进的热工工艺和设备， 降低能耗，提高球团生产效率
。
环保减排
强化环保措施，减少废气、废 水、废渣排放，符合国家环保 政策要求。
智能化生产
引入自动化、智能化技术，提 高生产过程的可控性和稳定性 ，降低人工成本。
优质原料
将烘干设备排放的废气进行余热回收，用于预热 进入球团机的物料，降低能耗。
粉尘治理技术
采用高效除尘设备对生产过程中的粉尘进行治理 ，减少排放污染。
智能化控制技术
应用智能化控制系统对生产过程进行精准控制， 提高生产效率和节能减排效果。
生产运行管理与维护保养
3
生产调度指挥系统建设
调度指挥中心建设
设立集中调度指挥中心，负责全面监控、调度和指导球团生产线 的运行。
Hale Waihona Puke 设备布局原则及优化建议工艺流程顺畅
按照球团生产工艺流程，合理安排设备布局，确保物料流动顺畅 ，减少转运环节。
操作便捷安全
考虑设备操作、检修的便捷性和安全性，合理规划设备间距和通 道宽度。
球团竖炉、初级球团工职业技能设备方面标准
初级球团工职业技能标准一、造球 (1)1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理 (1)2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命 (2)3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法 (2)4. 烘干筒工艺设备的规格、性能 (3)5.配料设备的规格与性能 (3)6.圆辊筛的规格与性能 (4)7.返矿细磨主要设备参数及规格 (4)二竖炉 (6)1. 竖炉的结构及主要工艺参数 (6)2. 燃烧室及火嘴的构造及规格、性能 (7)3. 除尘放灰系统设备的规格、性能 (7)4.供水系统和送风等辅助设备的规格、性能 (9)5.竖炉筑炉要求和修炉的一般知识； (11)6.延长竖炉寿命的操作要求。
(12)一、造球1.造球机的结构、规格、性能、主要工艺参数及原理造球机的型号：TYQ60SM；直径：6m；倾角：40°-55°；总重量44280kg。
其主要有传动装置、机架、刮刀、倾角调整装置、干油集中润滑系统及喷水系统。
主要附属设备及型号见表-1.表-1造球机主要附属设备圆盘造球机是由一带边板的平底钢质圆盘倾斜40°-55°安装，工作时绕轴心线旋转。
经配比的造球物料自拉料皮带给入圆盘造球机，洒水装置不断加水使物料在造球设备中被水细润，随着圆盘的旋转，物料被带到盘顶，然后沿斜面滚落，在滚落的过程，由于水滴的作用和物料的滚动，逐渐形成母球。
不断地加水和圆盘的旋转，得以长大，成为粒度合乎要求的生球；同时，由于滚落时候的机械力的作用，生球逐渐被压实，球内的水分逐渐在盘内由中心转移到表面，产生一定的机械强度，形成合格的生球。
合格的生球在盘内滚落的产生偏析，浮在球料的上层，并在离心力的作用下，最后，溢出盘外。
2.延长刮刀与造球盘衬板的使用寿命a、造球盘衬板为橡胶衬，安装时按橡胶衬板粘贴工艺要求进行粘贴；b、当衬板突起时应及时处理将其固定；c、刮刀的安装要保证刮刀回转平面与造球盘回转平面平行，否则应进行调整；d、检查刮刀固定的情况并及时处理；e、及时调节刮刀杆，使其符合技术要求；f、要对刮刀节料进行及时有效的清理；3.圆盘造球机使用中存在的问题及解决办法圆盘造球机是一种运转比较可靠的设备，一般情况下不易发生问题。
乒乓球概述、技术、战术
乒乓球概述一、乒乓球运动的起源与发展（一）．乒乓球运动的起源关于乒乓球运动的起源，有各种各样的传说。
按多数人的看法，乒乓球运动创始于英国，并由网球运动派生而来的说法比较可靠。
大约在19世纪后半叶，由于受到网球运动的启示，在一些英国大学生中，流行着一种极类似现在乒乓球的室内游戏，叫做“戈西马”(Goossime)或“弗利姆——弗拉姆”( Flim-Flam)。
没有统一规则，有10分、20分为一局的，也有50分或100分为一局的，发球时，可将球直接发到对方台面，亦可把球先发到本方台面再跳至对方台面。
所用器材也和今天的大不一样。
球拍是空心的，用羊皮纸贴成，形状为长柄椭圆形。
为了不损坏家具，在橡胶或软木实心球外，往往包一层轻而结实的毛线。
有时，在饭桌上支起网来打；有时索性就在地板上用两个椅子当作支柱，中间挂起网来打。
虽然打起来不十分激烈，但颇有一番乐趣。
大约在1890年，有位名叫詹姆斯·吉布(James Gibb)的英格兰人到美国旅行时，偶然发现了一种用赛璐珞制成的空心玩具球，弹跳力很强。
于是，他就将这种球稍加改进后，逐步在英国和世界各地推广起来。
也许因为此球在桌上打来打去发出了“乒乒乓乓”声音的缘故，英国一家体育用品公司，首先用“乒乓”(PingPong)一词作了广告上的名称。
就这样，乒乓球才开始得此绘声之名。
由于第一次世界大战的爆发，使原已在欧洲得到了较好开展的乒乓球运动不得不停顿了一个时期。
20世纪20年代后，在蒙塔古等人的推动下，曾一度被冷落的乒乓球运动才又重新在英国活跃起来，并组织了一些由各地选手参加的全英乒乓球赛。
1926年，由于发现了“乒乓”(Ping-pong)一词是商业注册名称，而且原英国乒乓球协会也缺乏代表性，因此便解散了原组织，重新成立了“桌上网球”(Table Tennis)协会。
“桌上网球”这个名字一直沿用了数十年，国际乒联至今还采用着这个名字。
汉语的乒乓球是从声音上得名的，但将其翻译成英文时，仍为“Table Tennis 。
_7_5m造球盘高效生产技术攻关
中国设备工程2011年05月一、概述圆盘造球机是我国球团厂广泛采用的造球设备，是球团生产的关键设备之一，直接决定着生球的质量，济钢炼铁厂球团区域φ7.5m 造球盘是4#竖炉配套设备，属国内最大的盘式造球机，于2005年8月投入生产。
自投产以来，因造球机设计缺陷及生产工艺参数设定不合理，φ7.5m 造球盘一直未能达到设计生产能力。
二、存在的问题1.因造球盘转速、倾角、旋转刮刀转速等工艺参数设定不合理，不能形成平整的盘底料衬，盘底粘料严重，使物料在造球盘中颠簸，导致成球性能差，单产只有60t/h ，远远小于100t/h 的设计能力，并且生球的各项技术指标经常出现波动。
2.设备故障率高，其核心部件回转轴承正常运转两个月后便出现异常，几经修复，仍无法使用。
旋转刮刀电动机功率低，致使电动机经常烧坏。
φ7.5m 造球盘已成为制约4#竖炉生产的瓶颈。
三、攻关改造方案1.造球盘改造。
造球盘回转轴承出现卡死的现象，经解体检查分析认为，造成轴承损坏的直接原因是设备设计时对造球盘的工况受力分析不准确，在回转轴承的选择上出现失误，加上润滑设计不当，导致润滑不良，加速了轴承的早期失效。
根据设备的实际情况，经过多次实验，研发出“强化三排滚柱外齿传动”的回转轴承，并于2006年4月应用于φ7.5m 造球盘。
φ7.5m 造球盘旋转刮刀在原设计时采用顺时针运转，电动机的功率为4kW ，通过变频器控制电动机的转速。
从实际运行来看，因旋转刮刀同造球盘的旋转方向相反，物料的冲击负荷较大，经常出现过热保护或电动机烧毁等故障。
因此，在此次改造中，将刮刀的旋转方向改为逆时针运转，电动机功率提高到11kW ，减速机比由187改为89，使刮刀转速由11.5r/min 增大到24r/min 。
对φ7.5m 造球盘的加料加水实施自动化控制，增设物料及水分的检测、控制设备。
通过对原料水分检测，根据对物料流量的需求按一定比值自动配加水，随物料流量的波动变化，满足生产需要。
烧结新技术及其发展
烧结新技术及其发展作者：项江辉单位：安徽工业大学冶金与资源学院冶金095班学号：099014274摘要：高炉强化冶炼对精矿提出了更高的要求，可以用“高、稳、熟、小、匀、净”概括。
为实现这些基本要求为强化冶炼创造条件，采用烧结新工艺新技术以提高精矿物理化学性质，可以为高炉强化冶炼提高扎实的基础。
本文仅以提高包钢炼铁厂和首钢炼铁厂为例，粗略探讨该厂采用的烧结新工艺及其对提高精料水平强化高炉冶炼的影响及效果。
关键词：自动配科技术，强力造球技术，新式生石灰消化器，厚料层烧结技术，柔性密封新技术，热风烧结技术，烧结配加强化剂，喷洒氯化钙技术，球团矿主要新技术。
一、原理：1.1强化冶炼基本原理相对高炉常规冶炼而言，采用一切先进技术和工艺方法，缩短冶炼周期，提高高炉炼铁生产率及其综合经济效益的冶炼工艺。
高炉生产率常用高炉利用系数来表示。
式中i为冶炼强度，t／(m3?d)；k为焦比，t／t。
提高冶炼强度与降低焦比是提高利用系数，强化高炉冶炼的两个主要方向。
凡能提高冶炼强度，降低焦比的技术措施和方法，都属于高炉强化冶炼的范畴。
诸如改善炉料结构，采用高炉精料，高压操作，高炉喷吹燃料，高风温以及富氧鼓风、综合鼓风、加湿鼓风和脱湿鼓风等都是高炉强化冶炼的重要内容。
此外，加强管理，如加强设备维护，降低休风(见休风与复风)率、慢风(见慢风操作)率和漏风率等，使高炉常处于全风操作状态，以增加生铁产量，降低单位生铁能耗，也是高炉强化冶炼不可忽视的内容。
但是也不能简单地得出高炉生产率与冶炼强度成正比的结论。
因为焦比在相当程度上还与冶炼强度有关，即k=f(i)。
精料是高炉强化冶炼的物质基础，强化高炉必须把精料放在首位。
精料的涵义是要求供给高炉的原料不但质量好，而且数量足。
其内容可用“高、稳、熟、小、匀、净”概括。
“高”——铁矿石的品位高，还原性高，焦炭中固定炭高，熔剂中氧化钙高，各种原料的冷态、热态机械强度高。
“稳”——各种原料的化学成分稳定，波动小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造球工学习资料造球是球团生产中的重要工序之一。
它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。
因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。
造球基本原理造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。
在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。
再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。
不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。
如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。
当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较均匀。
在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。
母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加和获得最终机械强度所必需的。
此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。
生球质量要求对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。
生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。
为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带的速度也应降低到0.4~0.6m/s。
为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。
此外，生球在进入焙烧设备后还要承受料层的压力·特别是竖炉，料层很高，料层下降时还有球与球和球与炉壁的搓磨作用。
在气流通过料层时，球团还要受到高温气流的热冲击。
根据这些，生球质量必须符合一定的要求。
对湿生球的质量要求，除水分外，主要是落下强度和抗压强度。
生球落下强度一般以生球从500㎜高度落下至破裂时为止的落下次数表示。
不同国家对生球质量不尽相同，通常规定直径12.5㎜生球质量为：生球从500㎜高度落下次数不小于6次，生球在4.45N压力下，变形不大于5%～6%，生球抗压强度不小于9N/个；干球抗压强度不小于45N/个。
生球粒度一方面应满足高炉冶炼的需要，同时也应考虑造球设备和焙烧设备的条件和生产量来确定。
一般高炉用的球团粒度为5～16㎜，并应保证6～16㎜粒级的占80%～95%。
对于竖炉，由于料柱高，考虑到所需要的透气性以及在炉中球团停留时间较长，球团粒度可适当放宽。
圆盘造球一、圆盘造球机工作特点圆盘造球机中物料运动状态与在圆筒造球机横切面上的运动大致相同。
不同点在于圆盘中物料能按其本身颗粒大小有规律的运动，并且都有各自的轨道。
也就是说粒度大的，运动轨迹靠近盘边，而且路程短。
相反，粒度小或未成球的物料，则远离盘边。
这种按粒度大小沿不同轨迹运动就是圆盘造球机能够自动分级的特点。
圆盘与圆筒不同的一个特点是圆盘倾角口可以调节。
圆盘倾角可根据造球物料性质和圆盘转速进行调节以达到优质生产。
如倾角过小，低于物料安息角时，则物料形成一个不动的粉料层，与圆盘同步运动，无法进行造球。
倾角过大时，物料对盘底的压力减小，物料的提升高度降低，盘面不能充分利用，圆盘造球机产量下降。
为了提高圆盘造球机的产量，可以提高圆盘的转速，这样，物料（小球）在单位时间内滚动的路程加长，球粒长大较快。
但是转速提高，离心力急剧增大，使小球紧紧压在盘边上，妨碍了球团向下滚动。
为造球顺利进行，必须相应调节圆盘倾角。
然而倾角加大，速度又高，球团在向下滚动时对盘边的冲击加大，会损坏球团。
因此，调节倾角不能超过极大值。
极大值的大小取决于物料的性质、球团粒度以及圆盘直径，可以通过试验确定。
二、圆盘造球机的产量计算圆盘造球机的生产率至今还没有计算公式。
20世纪50年代曾有人提出一个Q=0.35r D4的圆盘造球机产量计算公式，但与实际相差太大而被否定。
因为圆盘的产量不可能与直径D 的四次方成正比。
此外圆盘造球机的填充率也与产量有很大关系。
当填充率为每平方米圆盘面积（包括盘边面积）在0.15~0.20t以下时，随着填充率的增加，产量提高。
但超过这个负荷时，造球操作状况和生球质量恶化，产量下降。
盘边高度是影响填充率的因素，但是盘边高度也是有限制的，不能太高，盘边高度h与圆盘直径的关系式：h=0.07D+0.217三、圆盘造球机（1）圆盘造球机的构造及技术特性。
圆盘造球机的规格繁多，结构比较合理并在生产上获得广泛应用的有两种：1）伞齿轮传动的圆盘造球机。
我国绝大部分球团厂采用这类造球盘。
伞齿轮传动的圆盘造球机主要由圆盘、刮刀、刮刀架、大伞齿轮、小圆锥齿轮、主轴、调角机构、减速机、电动机、三角皮带和底座等所组成。
圆盘由钢板制成，通过主轴与主轴轴承座和横轴而承重于底座，带动滚动轴承的盘体（托盘）套在固定的主轴上，主轴高出盘体，可固定可随圆盘变更倾角的刮刀臂，刮刀臂上固定一个刮边的刮刀和两个活动刮刀，以清除粘结在盘边和盘底上的造球，主轴的尾端与调角机构的螺杆连接，通过调角螺杆可使主轴与圆盘在一定范围内上、下摆动，以满足调节造球盘倾角的需要。
工作原理：电动机启动后，通过三角皮带将减速机带动，减速机的粗轴端联有小圆锥齿轮，此齿轮与大伞齿轮啮合，而大伞齿轮与托盘直接相连，因此大伞齿轮转动时，造球机的圆盘便随之跟着旋转。
这种结构形式的造球机转速的改变，可更换粗轴和减速机入轴上的皮带轮直径来作一定范围内的调整。
2）内齿轮圈传动的圆盘造球机。
内齿轮圈传动的圆盘造球机是在伞齿轮传动的圆盘造球机的基础上改进的，改造后的造球机主要结构是：盘体连同带滚动轴承的内齿圈固定在支撑架上，电动机、减速器、刮刀架也安装在支撑架上，支撑架安装在圆盘造球机的机座上，并与调整倾角的螺杆相连，用人工调节螺杆，圆盘连同支撑架一起改变角度。
这种结构的圆盘造球机的传动部件由电动机、摩擦片接手、三角皮带轮、减速机、内齿圈和小齿轮等所组成。
内齿圈传动的圆盘造球机转速通常有三级（如Φ5.5m造球盘，转速有6.05r/min,6.75r/min,7.75r/min）,它是通过改变皮带轮的直径来实现的。
这种圆盘造球机的结构特点是：①造球机全部为焊接结构，具有重量轻、结构简单的特点；②圆盘采用内齿圈传动，整个圆盘用大型压力滚动轴承支托，因而运转平稳；③用球面蜗轮减速机进行减速传动，配合紧凑；④圆盘底板焊有鱼鳞衬网，使底板得到很好保护；⑤设备运转可靠，维修工作量小。
（2）圆盘造球机的使用和操作。
圆盘造球机在使用和操作过程中应掌握以下4个方面：1）圆盘造球机的工作区域。
根据造球物料在圆盘内的形态和运动状况，可把圆盘分为4个工作区域：即母球区、长球区、成球区、排球区，在操作过程中要使圆盘圆盘工作区域分明。
粉料在母球区受到水的毛细力和机械力作用，产生聚集而形成母球。
母球进入长球区，受到机械力、水表面的张力和毛细力的作用，连续的滚动过程中，使湿润的表面不断粘附粉料，母球得以长大，达到一定尺寸的生球。
长大了的母球在成球区，主要受到机械力和生球互相间挤压、搓揉的作用，使毛细管形状和尺寸不断发生改变，生球被进一步压密，多余的毛细水被挤到表面，使生球的孔隙率变小，强度提高，成为尺寸和强度符合要求的生球，所以此区域又称紧密区。
质量达到要求的生球，在离心力的作用下，被溢出盘外（脱离角与圆盘垂直中心线成300左右）。
大粒度球团，因本身的重力大于离心力，浮在球层上，始终在成球区来回滚动；粒度未达到规定要求的小球，由于大球与盘边的阻挡，被带回到圆盘，仍返回长球区继续长大。
2）衬板。
圆盘造球机的盘底上，有一层与物料接触的底板，俗称衬板（包括边衬板）。
衬板极易磨损，需要经常更换，严重影响造球机的作业率。
所以延长衬板的使用期限，是提高造球机作业率的关键。
目前使用的衬板有以下几种：钢板衬板钢板衬板的表面比较光滑，生球强度较高，衬板不易粘料和刮刀的磨损也很微落。
但钢板磨损极快，生产实践证明：厚16～22mm钢板制成的衬板，只能使用3个月左右便磨穿。
因此，使用钢板衬板的圆盘造球机，钢板消耗大，维修工作量也大，造球机的作业率低。
料衬为了减小钢板衬板的磨损，在造球机的盘底焊上一层鱼鳞网板或小圆钢（Ф16～Ф20mm）。
焊有鱼鳞网板和小圆钢的盘底，在工作时造球物料填充于孔穴之中，可以保留一层保护敷层（又称底料），保护盘底不被磨损，又无需更换衬板，一层不厚的底料对加速造球过程是有利的，造球机产量可以提高。
但是采用这种方法又带来了球盘严重粘料和刮刀的迅速磨损。
因为底料在生球不断的滚动作用下，变的越来越紧密，底料表面的温度也相应提高，因此疏松料很易附在上面，使底料加厚，全靠刮刀来控制底料的厚度和平整料衬，使刮刀磨损加剧（一般料衬须采用合金刀头来制作刮刀）。
另外，由于料衬表面比较粗糙，物料与料衬之间的摩擦力增加，阻碍了生球的滚动和滑动，对生球的质量会有所下降。
橡胶衬板橡胶衬板易粘料，主要原因是橡胶衬板易吸收一定量的水分，在毛细力和附着力的作用下，物料很容易粘附在造球盘底和盘边，造成成球性变坏。
使用中心刮刀和边刮刀，虽然能有效的控制物料粘附，但刮刀磨损较快，使用寿命仅为10～15天。
一般要求盘边五粘料，盘底底料平整均匀，并且有一定的厚度。
母球在滚动过程中聚集新料，使母球迅速增大。
由于橡胶衬板的性能所决定，以及刮刀调整不及时，造球底料极不平整，边料过厚过多，破坏了母球的运动规律和增大速度。
有时大块物料从盘边脱落，使生球尺寸差异大，影响了生球干燥速度和球团矿质量的提高。
陶瓷衬板用陶瓷板砌筑盘底作衬板，这是我国的一项创造。
陶瓷板亦称耐酸瓷砖（无釉），其特点是比较光滑，耐磨性好和有一定的抗冲击性能。
目前使用的有150mm×150mm×20mm 和150mm×75mm×20mm两种规格。
陶瓷衬板需砌筑，砌筑前现在盘面上用Ф16～Ф20mm圆钢焊成条格孔，其间距为600mm，刚好可放4块瓷砖，两排瓷砖要错缝砌筑。
嵌瓷砖前在盘底上先抹一层砂灰（水泥：黄沙=1：2）其厚度为20mm左右，以粘结瓷砖。
瓷砖砌筑要求整个盘面平整，砖缝要小（1mm以下），砌完后，一般需保养3～5天，即可使用。
瓷砖衬板橡胶衬板相比,不易吸收水分，摩擦力小，易滑料。