圆盘造球机边刮刀
6米造球机技术协议
Φ6米回转轴承式造球机技术协议甲方：乙方：甲方、乙方就Φ6米造球机技术及配套设备，经友好协商，达成如下技术协议：工艺条件造球物料名称：磁铁精矿物料含铁量：53—65%粒度（-200目）：70%一、技术参数圆盘直径：φ6000mm圆盘边高：650mm转动倾角、刮刀位置均可调、控制生球粒度ф6~ф16mm圆盘倾角调整范围：40度—55度圆盘转速：变频调速产量：65-70t/h电机：Y315S-4 90KW IP44(兰州、西安、佳木斯)减速机：ZSY315-25二、技术要求1、两旋转底刮刀一旋转边刮刀系统（刮刀用硬质合金）。
2、喷水系统：要求成球区成雾状喷水，成球区形成细料状喷水。
3、干油集中润滑系统。
4、倾角调整装置5、边衬采用含油尼龙衬板、底衬采用耐磨橡胶衬板。
6、金属构件的焊接，按JB/ZQ4000.3-86有关标准执行。
7、铸件应符合JB/ZQ4000.5-56<铸件通用技术要求>中有关规定，轴类零件毛坯锻造应符合JB/4000.7-86，<锻件通用技术要求>中有关规定。
8、机械零件装配应按JB/4000.9-86<装配通用技术积极条件>的要求进行。
三、供货范围一台套φ6000mm圆盘造球机包托：造球机主机，旋转刮刀，润滑系统，手动（集中控制、操作箱），减速机，电机（电机启动为软启动控制），控制柜（包括造球机控制及润滑系统控制及仪表），地脚螺栓等。
供货一览表四、技术资料造球机总装配图、基础图（合同生效15天内提供买方），提供造球机使用、安装说明书、产品合格证。
易损件清单及图纸等技术资料一式两份。
五、服务：1、负责设备的安装指导。
2、若设备运行中出现问题，4小时内回复，若需到现场处理时24小时内到现场。
3、质保期一年，自设备开始上料生产起，一年内有问题，实行三包。
六、其它1、本协议中未包含设备的运输方式，到达地点及时间，包装方式在商务合同中明确。
2、本技术协议签订后，进一步明确技术参数，并报甲方确认。
球团生产的工艺与理论
度为145m/分，转速为转/分。圆盘造球机由于球的粒径可以控制和调节，充填率也较高，球的循环负荷小，故此法得到广泛的应用。 圆盘造球法诸参数的探讨： 1）底衬板材料的选择：目前有钢丝格纲衬板，陶瓷耐磨材料衬板和橡膠复合衬板、聚氨脂耐磨材料衬板，目前国内用得广泛的是陶瓷衬板。 2）刮板的合理布置及材料选择：球盘刮板布置的原则：（1）最大限度地利用球盘工作面，不破坏母球的运动特性；（2）应有一块刮板通过盘底的圆心，避免球盘中心积存底料；（3）应设有一块刮板刮周边，以便刮尽周边粘附的结块料；（4）刮板设置应尽可能少，避免圆环面上重复。刮板材料应选择优质耐磨材料,一般用优质膠带或耐磨的聚氨脂材料。大型造球盘一般采旋转刮刀,效果比较好。
生球的质量，同时会给成品球的质量造成影响。实践证明，没有合格的生球，就难以获得合格的成品球。 造球机目前有两种不同的形式，一种是圆筒造球机，一种是圆盘造球机。圆筒造球机的直径与长度比为～，造球时混合料从一端加入，同时补充喷水，母球形成和长大全部过程在滚动中完成，造出的生球从另一端排出，这种造球方法充填率低，球的粒径不能控制，循环负荷大，这种造球方法在北美国家应用广泛。 圆盘造球机：倾角40～45°，转速由直径大小不等，线速度一般控制在～秒之间。球盘的直径大小相差很大，小者有的，大者有的。两德鲁奇公司提出球盘边高与直径的关系式：H＝，按此式3m直径的造球盘的边高为，球盘的圆周速
圆盘造球机刮刀系统改造
圆盘造球机是一种带边板 的平底钢 质圆盘 ，工作时绕中心线旋转 。他主要 应用于铁矿粉造球 ，是 各类球 团厂的主 要 配套设备之一。本设备适应性较强 ， 也被广泛应用在矿山、冶金 、化工 、水
『 １ １ 西安 重 型机 械 研 究 所编 制 ，重 型机 械
标准［ ｓ ］ ． 国家 机械 工 业 委 员会 重 型机 械
局 ，１ ９ ８ ７ ．
［ ２ ］ 成 大先 ． 机 械设 计手 册 （ 第四版 ）［ Ｍ】 ． 北京 ：化 学工业 出版社 ，２ ０ ０ ２ ． ［ ３ 】 姜涛 ． 烧结球 团生产技术手册 ［ Ｍ】 ． 北
月后就 出现磨损严重 。同 时 ，由于 四个刮刀单位 时 间 内走 行 的 距 离 不 同 ， 刮 刀 间磨 损 的 程 度 也 存 在 着 差异 ，刮 刀的使用寿命 不 泥等 行业 。 等。 物料经给料机进入 圆盘造球机 ，通 １ ． ２成球率底 ，成球质 过给水管加入的水和圆盘造球机 圆盘的 量 差 转动 ，物料产生滚动 ，逐渐变成各种粒 圆盘造球 机是球 团生 度的生球 。为 了强化料球的运动 、分级 产线 上的首道工序 ，它的 和顺利排 出合格 的生球 ，圆盘通常倾斜 成球率 和成球质量直接影 ４ ５ ￣ 一 ５ ０ ｏ 安 装 。但 也可 以在 规定 的范 围内 响这 下 道 链 篦 机 及 后 续 设 任意调节 。不 同直径的料球在旋转过程 备 的运行 ，从而使整条球 中运行的轨迹不 同，大颗粒 的料球位于 团线无法顺利达产。 表面和圆盘 的边缘。当给料量大于圆盘 １ ． ３刮刀 与盘 底 间 的摩 的 填 充 量 时 ，大 颗 粒 的 合格 生 球 便 自动 擦 增加 了 电耗 排出。 刮 刀 与 盘 底 之 间 是 线 圆 盘造球 机 主要 由传 动装 置 、 圆 接触 ，二者之 间在设 备运 盘 、主轴系统 、机座 、刮刀系统等部分 行 中 产 生 巨大 的摩 擦 力 ， 组成。圆盘造球机为转动心轴结构 ，造 使设 备电机始终在 高负荷 球机圆盘支承在 主轴上 ，主轴靠前端两 下 运转 ，圆盘造球 机出现 支点铰接于设备底座 的支承轴上 ，主轴 剧烈震动 ，加快 了设备和 箱 的末端通过倾角调整器与底座相连 。 主要部 件 的损坏 、老 化 。 电机通过减 速机和一对内啮合齿轮来带 ２改造 方案 动 圆盘转动。圆盘上装有喷水管及刮料 针对原结构存 在的 问 板等装置。 题 ，圆盘造球 机的工况特 刮 刀 系 统包 括 底 刮 刀 和 边 刮 刀 ，用 点 ，我们对刮 刀系统做 了 下 改造 。 来刮掉 圆盘底面和周边上黏结的多余物 料 ，同时也可以控制料球 的运动状态 ， ２ ． １ 将 原来 的底 刮 刀改 以最 大 限度 地 利 用盘 面 。刮 刀 的 配 置是 为两组旋 转刮刀 ，每组刮 否合理 ，对生球 的产量 、质量都有直接 刀都有各 配一 台摆线直联 的影 响 ，从 而影 响成 品球 团矿 的 质量 和 减 速 机 ，通 过 支 承 架 固 定 在 圆盘 造 球 机 三大主机 的平稳运行 。刮刀系统安装在 的横梁上。安装有刮刀的刮刀盘通过联 圆盘 上 方 的机 架 上 ，刀杆 垂 直 于 盘 面 。 轴器与减速机相连 。随着减速电机 的转 整个装置可随圆盘一起调整倾角 ，安装 动 ，刮刀随刮刀盘做圆周旋转。这样 ， 时也 可 根 据 需要 调整 刀 头 与 盘 面 间 的距 原 来 刮 刀 与盘 底 间 的线 接 触 变 为相 对 的 离。 点 接触 运动 ，大 大减小 了摩 擦阻力 。 以往设计的圆盘造球机多采用 固定 ２ ． ２更换刮刀刀头材质 ，选用耐磨合 式 刮刀 系 统 ，在 生产 实 践 中往 往 不 能 满 金 陶瓷刀头 ，提高刀头 的耐磨性 ，从而 足设备 的设计要求 ，且 电耗高 、刮刀容 保证盘底的有效清理 ，使盘底能够长时 易 磨损 。针 对 上 述 问 题 ，我 们 对 原 结 构 间保持平整 。 进行 了改 进 。 ２ ． ３为保证盘底的清理效果 ，将刀架 １ 原结构存在的主要问题 与盘底设计为平行状态 ，这样能够保证 １ ． １ 刮刀磨损严重 ，需经常更换 刀盘在旋转刮料过程 中，所有的刮刀均 由 于 结 构 限 制 ， 固 定 刮 刀 与 盘 底 能 同等机会地与盘底接触 ，各刮刀间磨 料衬为线接触 ，刮刀通常在使用四五个 损 程度 一致 。
造球技术
造球工学习资料造球是球团生产中的重要工序之一。
它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。
因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。
造球基本原理造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。
在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。
再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。
不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。
如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。
当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较均匀。
在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。
母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加和获得最终机械强度所必需的。
此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。
生球质量要求对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。
生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。
为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带的速度也应降低到0.4~0.6m/s。
为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。
圆盘造球机说明书
圆盘造球机说明书目录一、前言二、技术性能三、主要结构四、工作原理五、安装要求六、试车、维修及保养七、主要易损件一、前言Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。
二、技术性能三、主要结构Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。
圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。
开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整。
底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。
边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。
旋转刮盘边。
刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。
倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。
润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。
四、工作原理生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。
烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。
我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出料温度低等。
该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。
圆盘造球机技术协议
XXXX项目设备技术协议合同号：设备名称:Ф7.5m新型专用圆盘造球机买方：卖方：签订地点：签订日期：目录1、总体要求................................................ ３2 技术说明................................................. ４3 设备操作描述............................................. ６4、设备清单................................................ ８5 设计、制造要求........................................... ８6 易损备件清单（免费提供）............................... １１7 两年内备件清单（不在供货范围之内）..................... １１8包装运输................................................ １１9.资料交付要求和时间..................................... １２10.买方专家的派遣........................................ １３11.买卖双方的责任和义务.................................. １３12. 设备的监制、检验/试验和验收.......................... １５13.设备的涂漆、包装和运输................................ １６14.设备安装、调试、验收和技术服务........................ １７15.功能指标、保证值和考核方法............................ １７16.其他条款.............................................. １８XXX公司（以下简称买方）与XXX公司（以下简称卖方），于XX 年XX月XX日就XX项目选用的φ7.5m新型专用圆盘造球机的制造、技术服务等有关事宜，经技术交流和友好协商达成设备供货技术服务协议书如下：1、总体要求1.1本设备用于xx项目工程。
球团车间造球机岗位规程
1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及普通性事故的处理。
1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。
1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免浮现恶性循环。
1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或者磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或者小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在 30 ~ 40mm。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。
1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。
1.8 负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2.1 主要设备2.1.1 圆盘造球机2.1.1.1 圆盘直径：φ6000mm边高： 600mm倾角： 40 ~ 55°(可调)，正常 47 ~ 52°转速： 7、7.5、8、8.5r/min (四级可调) 生产能力： 65 ~ 70t/h数量： 5 台(一期)工作制度：三工二备2.1.1.2 传动装臵电机：型号： Y315S-4功率： 110kW减速机：型号： ZSY315-252.1.1.3 刮刀减速机：型号： XLED4-74-1/121速比： 121电机： 4kW × 3 台(盘底刮刀 2 台，盘边刮刀 1 台) 2.1.1.4 稀油站电机：型号： Y90-4 (三台、二用一备)功率： 1.5kW2.1.2 辊式筛分机辊子有效宽度： 1400mm筛分有效长度： 1620＋ 1320mm辊间隙： 8mm、20mm辊速： 43.94 ~ 131.82r/min (试生产后固定)辊数： 27 个电机：型号： YVP802-4(IP44,B5)功率： 0.75kW电压： A.C 380V转速： 483.33 ~ 1450 r/min减速机：型号： XWDV0.75-8095-11传动比： 17筛面倾角：~ 17°机电总容量： 20.25kW2.1.3 给料秤规格： B1000 ×L6700mm处理量： 70t/h量程： 0 ~ 90t/h运载物料：混合料料温：常温水分： 7 ~ 8%粒度： -200 目≥80%密度： 2.2t/m3精度：±1%2.2 其它设备2.2.1 循环冷水泵型号： 300S-58流量： 790.0m3/h扬程： 58.0m电机：型号： Y315L -42功率： 185.0kW转速： 1485r/min数量：一期二台(一工一备)、两期三台(两工一备) 2.2.2 消防水泵型号： 100DL ×4 型立式多级泵流量： 100.0m3/h扬程： 80.0m电机：型号： Y225S-4功率： 37.0kW转速： 1480r/min数量：二台(一工一备)2.2.3 循环热水泵型号： 300S-32A流量： 72 0.0m3/h扬程： 26.0m电机：型号： Y280S-4功率： 75.0kW转速： 1485r/min数量：一期二台(一工一备)、两期三台(两工一备) 2.2.4 生产新水泵型号： 100DL × 3 型立式多级泵流量： 100.0m3/h扬程： 60.0m电机：型号： Y200L-4功率： 30.0kW转速： 1470r/min数量：二台(一工一备)2.2.5 生活水泵型号： ISG40-200 (Ⅰ)型离心式清水泵流量： 12.5m3/h扬程： 50.0m电机：功率： 5.5kW转速： 2900r/min数量：二台(一工一备) 2.2.6 全自动清洗过滤器型号： FGLA-150-110 型流量： 130.0m3/h功率： 2.0kW流速： 2.35m/s过滤精度： 2mm数量：一期一台、两期二台2.2.7 管外永磁式超级磁王水处理器型号： 3020磁场强度：≥20000 高斯数量： 4 台2.2.8 一体化离子棒水处理器型号： ISI-400-800-1.0流量： 600 ~ 800m3/h功率： 1kW2.2.9 中温逆流式玻璃钢冷却塔型号： 10BZGN-400 流量： 350.0m3/h降温： 10℃机电功率： 18.5kW风机风量： 30 × 104m 3/h风机直径：φ4600mm 数 量：一期二台、两期四台2.2.10 水池容积冷 水 池： 783m 3 (含消防贮水 324m 3 ) 热 水 池： 367m 3生产新水： 152m 3 生 活 水： 92m 32.2.4 胶带机(表 1 )设备名称：胶带机 表 13.1 接班3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
球团专业试题
球团试题（链篦机-回转窑工艺）一、单项选择题1、设备停机后，各选择开关应选到（B）A、手动B、零位C、自动2、给料皮带停（B）分钟后，按造球机停机按钮A、1—3B、3—5C、5—73、刮刀磨损量大于（A）时应立即更换或调整A、10mmB、15mmC、20mm4、一般规定，生球落下强度应≥（B）/0.5mA、3次B、4次C、5次5、严禁（A）启动造球机。
A、重负荷B、轻负荷C、空载6、向下道工序输送粒度均匀、（ B ）的生球。
A、强度差B、强度高C、水份高D、水份低7、各电动机温度不超70℃，轴承温度不超（ C ）℃A.40B. 50C.60D.708、严禁高空掷物，（ B ）米以上高空作业必须系好安全带或采取其他可靠的防护措施。
A、1B、2C、3D、49、电气设备、线路着火时必须用（ D ）扑救，严禁用消防水枪扑救。
A、水B、沙子C、泡沫灭火器D、干粉灭火器10、开动球盘、皮带前确认设备周围( D )。
A、干净B、无油污C、无噪音D、无人或障碍物11、处理事故、修理球盘、调整刮刀时，必须切断（ A ），并通知主控室。
A、事故开关B、电源C、水源D、电话12、圆盘造球机旋转方向（ C ）。
A、向上B、向下C、顺时针D、逆时针13、( C )球团工艺对原料质量的要求最低。
A．竖炉 B．带式焙烧机 C．链箅机一回转密14、关于造球加料，应把原料加在(C )为宜。
A．紧密区和成球区 B．紧密区和长球区C．长球区和成球区 D．长球区和空料区15、球团用铁精矿粉的质量要求是(D )。
A．适宜的水份 B．适宜的水份和粒度C．较细的粒度 D．适宜的水分、粒度和粒度组成16、适用于球团原料混匀的设备是( B )。
A．圆筒混合机 B．强力混合机 C．笼式打散轮17、圆盘造球机填充率一般在( C )％范围变动为宜。
A．5～10 B．10～15 C．10～20 D．20～3018、在造球前物料水分(B )造球适宜的水分，已成为目前使用最广的方法。
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介
烧结工艺流程介绍————冶金自动化系列专题【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法.两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境.◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品:分别为烧结矿和球团矿。
(供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀.经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿.烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。
(附件五铁矿粉烧结工艺流程简介)烧结的原材料准备：含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少,成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤.对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95％以上。
_7_5m造球盘高效生产技术攻关
中国设备工程2011年05月一、概述圆盘造球机是我国球团厂广泛采用的造球设备，是球团生产的关键设备之一，直接决定着生球的质量，济钢炼铁厂球团区域φ7.5m 造球盘是4#竖炉配套设备，属国内最大的盘式造球机，于2005年8月投入生产。
自投产以来，因造球机设计缺陷及生产工艺参数设定不合理，φ7.5m 造球盘一直未能达到设计生产能力。
二、存在的问题1.因造球盘转速、倾角、旋转刮刀转速等工艺参数设定不合理，不能形成平整的盘底料衬，盘底粘料严重，使物料在造球盘中颠簸，导致成球性能差，单产只有60t/h ，远远小于100t/h 的设计能力，并且生球的各项技术指标经常出现波动。
2.设备故障率高，其核心部件回转轴承正常运转两个月后便出现异常，几经修复，仍无法使用。
旋转刮刀电动机功率低，致使电动机经常烧坏。
φ7.5m 造球盘已成为制约4#竖炉生产的瓶颈。
三、攻关改造方案1.造球盘改造。
造球盘回转轴承出现卡死的现象，经解体检查分析认为，造成轴承损坏的直接原因是设备设计时对造球盘的工况受力分析不准确，在回转轴承的选择上出现失误，加上润滑设计不当，导致润滑不良，加速了轴承的早期失效。
根据设备的实际情况，经过多次实验，研发出“强化三排滚柱外齿传动”的回转轴承，并于2006年4月应用于φ7.5m 造球盘。
φ7.5m 造球盘旋转刮刀在原设计时采用顺时针运转，电动机的功率为4kW ，通过变频器控制电动机的转速。
从实际运行来看，因旋转刮刀同造球盘的旋转方向相反，物料的冲击负荷较大，经常出现过热保护或电动机烧毁等故障。
因此，在此次改造中，将刮刀的旋转方向改为逆时针运转，电动机功率提高到11kW ，减速机比由187改为89，使刮刀转速由11.5r/min 增大到24r/min 。
对φ7.5m 造球盘的加料加水实施自动化控制，增设物料及水分的检测、控制设备。
通过对原料水分检测，根据对物料流量的需求按一定比值自动配加水，随物料流量的波动变化，满足生产需要。
造球技术
造球工学习资料造球是球团生产中的重要工序之一。
它的工作好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。
因此任何一个球团厂，造球普遍受到重视。
造球基本原理造球是细磨物料在造球设备中被水湿润，借助机械力的作用而滚动成球的过程。
在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断的滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细管被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易粘上一层润湿程度较低的湿料。
再压密，表面再粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止，如果要使母球继续长大，必须人为地使母球的表面过分湿润，即向母球表面喷水，母球长大应满足以下3个条件：（1）机械外力的作用，使滚动粘附料层和压密；（2）有润湿程度较低的物料，能粘附在过湿的母球表面；（3）母球表面必须有过湿层，必要时可通过喷水实现。
不同性质的物料，生球长大方式不一样，一般由物料亲水性质决定，亲水性好的物料以聚结长大，亲水性差的物料以成层方式长大。
如石英粉以成层长大为主，石灰石粉以聚结长大为主，而铁精矿粉介于两者之间，即可聚结长大，又可以成层长大，主要受造球工艺制度和含水量决定。
当母球以成层方式长大时，由于各个母球获得物料的机会基本相等，所以生球的粒度较均匀。
在连续造球过程中，当物料的水分增高和生球塑性增大，聚结长大的比例将会增加，生球的尺寸将会变大。
母球长大到符合要求尺寸的生球后进入紧密阶段，该阶段是生球增加和获得最终机械强度所必需的。
此时，在造球机的机械力作用下产生的滚动和搓动力，使生球内的颗粒被进一步压紧，球团强度得到提高，水分降低，密度增加，最终成为合格生球。
生球质量要求对球团生产来说，生球质量是一项最重要的指标。
生球在进入焙烧设备之前要经过3~6次的转运。
为减少转运过程中生球的破碎，皮带机的头轮直径一般应不大于300mm，皮带的速度也应降低到~s。
为减轻转运点对生球的冲击，通常的措施是在转运皮带机头轮安装电磁装置。
圆盘造球机概述
二、圆盘造球机的结构
圆盘造球机是目前国内外广泛采用的造球设 备，我国球团厂都采用这种设备 。
从结构上可分为：① 伞齿传动圆盘造球机 ② 内齿传动圆盘造球机
实验表明，随造球时间的延长，生球的抗压 强度、落下强度均提高。
6. 圆盘转速n
① 当圆盘直径、倾角一定时，转速n只能在一定范围 内变动。 ② 转速过大，离心力过大，物料甩到盘边，造成圆盘 中心空料，不能分级； ③ 转速过小，离心力不够，物料不能上升到盘顶，造 成母球区形成空料区。 ④ 一般以圆盘边线速度计，约1.0~2.0m/s。或以最佳 转速为临界转速的60~70%来控制。
表1 我国已系列化的圆盘造球机基本参数
2. 圆盘边高 随着直径增大，边高也应相应增大，边高可
按直径的0.1~0.2倍考虑。 边高与圆盘倾角和圆盘直径有关，它的大小
直接影响着造球机的容积填充率。倾角越小，边高 越大，则填充率越大。但填充率过大，部分粉料不 能形成滚动运动，造球机生产率反而下降，所以圆 盘边高是有一定限度的。
克拉特（Klatt）则认为常数 0.2只适宜于直 径为4m以下的圆盘。直径再大时 ，该常数值应逐
渐减小。
西德鲁奇公司提出的计算圆盘边高的公式为
h＝0.07Ｄ＋0.217
（2）
此公式对于计算大直径圆盘的边高较合适，对于
小直径圆盘，按此公式算出的边高值偏大。 通常情况下：
直径1000mm的造球机，α＝45°，边高为180mm； 直径5000mm的造球机，α＝ 45°～47°，
图3 伞齿轮传动的圆盘造球机结构图
7.5米圆盘造球机设备选型及操作
7.5米圆盘造球机设备选型及操作7.5米圆盘造球机设备选型及操作摘要：联系京唐球团的实际情况，介绍京唐采用7.5米造球机的特点，分析了生产中影响造球的因素，对进一步提高现场造球水平提供实际经验。
关键词：球团;造球;圆盘造球机;造球操作中图分类号： P335文献标识码： A前言：造球是球团生产的关键工序，圆盘造球机造球的主要设备，生球产、质量的高低，将直接影响到球团各项技术经济指标。
1.圆盘造球机工作原理圆盘造球机主要构件包括带边板的平底钢制圆盘、刮刀、给水管、传动装置和支承机构。
工作时钢制圆盘绕中心线旋转，为了强化物料和利于生球的运动、分级和顺利排出生球，圆盘通常倾斜安装，倾角一般为45°-53°。
圆盘造球机工作时，成球物料沿盘底滚落，细粒物料散在潮湿的母球表面，从而使母球不断长大到规定的尺寸。
圆盘造球机工作的特点是:可使物料形成有规律的运动，使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行，因此按大小分级，排出的是尺寸合格的生球，所需的给料量相当于排出的生球量。
根据物料在造球盘内受力状况及其运动规律，料球随盘面到一定高度后自动脱离盘边而下滑，产生自动分级的前提是料球具有不同的磨擦系数，因而具有不同的脱离角。
脱离角越大，上升的高度越小，因而在滚动成型过程中，球按粒度发生偏析，在圆盘最左边缘形成静止层，物料在静止层按粒度分级，物料从静止层向下倾落，最大粒度的球先向下滚落,而后是小球。
母球长大阶段发生在沿盘面滚落的时间内，所以单位时间内物料在盘内滚落的次数越多，球粒长大的速度越快，故造球机的工作效率正比于造球机的转速，为保持盘面的有效面积，在提高转速的同时，必须加大其倾角，但倾角增加后球粒滚动的末速度也相应增大，其向盘边和对其他球的冲击力也随之增大，所以转速与倾角应当合理地配置以达到最好的成球效果。
2.7.5米圆盘造球机设备工艺参数2.1 造球盘边高按边高计算公式：H=kD，式中 k—边径比,取k=0.07~0.15D—造球盘直径,mm，则H=(0.07~0.15)×7500=525~1125 mm，实际京唐球盘取H=650 mm。
烧结技师试题
烧结技师复习资料一．填空题1.对烧结混合料进行混匀和制粒的目的是将混合料中各组分进行均匀混合从而得到成分，的烧结料。
同时通过混合与制粒可以改善烧结料的透气性，提高烧结机的。
答案：均一；垂直烧结速度2.混合料的制粒必须具备两个条件，一是物料，二是作用在物料上面的机械力。
答案：加水润湿3.圆盘造球机的内衬板的作用是以提高造球机的作业率。
答案：保护盘底、清理盘底和盘边4.物料的比表面积是指的固体物料所具有的面积。
答案：单位体积或单位重量5.在小球烧结技术中,有两项不同于普通烧结技术的工艺分别是 , 。
答案：强化造球;外加煤6.影响混合料的水分的因素有混匀矿含水量,生石灰的配量, 及除尘灰的配量。
答案：冷、热返矿的配量7.混合机是连续工作的，因此应将混合机安置一定的。
答案：角度8.圆筒混合机的缺点有筒体重量大，体积大，因此运转起来----。
答案：电耗大9.物料在造球过程中大致可分为、、三个阶段。
答案：母球生成；母球长大；生球压密10.圆筒倾角是直接与生球质量和-----紧密相连的一个工艺参数。
答案：圆筒产量11.返矿加水的目的是，稳定混合料的水分，有利于混合料的制粒和润湿。
答案：降低热返矿的温度12.混合作业效果是以混合前后混合料各组分的----的变化结果来衡量的。
答案：波动幅度13.粒度差别大的物料，易产生，难于混匀和制粒。
答案：偏析14.圆筒混合机按传动方式可分为 , .答案：齿轮传动;胶轮传动15.烧结生产的主要原、燃料有含铁原料、和三大类。
答案：熔剂燃料16.造球机填充率一定时，给料量愈大，生球粒度。
答案：愈小17.物料的成球速度取决于的迁移速度。
答案：毛细水18.造球原料中加入消石灰后，可以增加和干球的强度，同时起作用。
答案：生球、熔剂19.在圆盘造过程中,要特别注意_________的变化,根据其来及时调整________。
答案：料流;水分20.圆盘造球机的刮刀，应起到_________和______________两个作用。
2022年安全工程师《金属冶炼安全》真题及答案
2022年安全工程师《金属冶炼安全》真题及答案[单选题]1.某烧结厂在20世纪90年代初建成投产，设备设施相对老旧，日常运行故障较多。
针对此情况，该厂组织机动、安全、技术等专业科室人员定期开展联检，对发现的问（江南博哥）题和隐患，制定措施，排定计划，迅速落实整改。
下列安全措施中，错误的是()。
A.烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，载人电梯不应用作检修起重工具B.烧结机台车轨道外侧安装防护网，检修时，对热返矿应先打水后倒空C.在台车运转过程中，任何人员不应进入弯道和机架内检查D.更换栏板、添补炉篦条等作业时，应停机、停电进行正确答案：B参考解析：A选项正确，烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，应根据建筑物承重范围内准许5～10块台车存放。
载人电梯不应用作检修起重工具，不应有易燃和爆炸物品。
B选项错误，烧结机台车轨道外侧安装防护网；检修时，热返矿未倒空前不应打水。
C选项正确，在台车运转过程中，任何人员不应进入弯道和机架内检查。
D选项正确，更换栏板、添补炉篦条等作业时，应停机、停电进行。
[单选题]2.某焦化厂拟安排8天系列检修，包括对焦炉煤塔塔壁严重挂料进行清理。
关于此次清理煤塔安全控制措施的做法，正确的是()。
A.作业前办理了一张有效期为8天的高处安全作业票B.风力5～6级时，可以进入焦炉煤塔进行塔壁挂料清理作业C.塔壁挂料清理作业应按照先上后下的顺序进行D.正在清理的煤仓往煤车下煤时，应设专人联系正确答案：C参考解析：A选项错误，高处安全作业票的有效期最长为7天。
B选项错误，遇有五级风以上（含五级风）等恶劣天气，不应进行高处作业。
C选项正确，清理工作应按先上后下的顺序进行，不得白下而上清理，以防挂煤突然坍塌伤人。
D选项错误，对煤塔进行清理时，明确专人负责煤塔上下与煤车的联系工作，往煤车下煤的仓不准清理，清理的煤仓不准下煤。
[单选题]3.炼焦煤干馏过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管、吸气管，被循环氨水冷却后送往煤气净化车间进行净化。
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圆盘造球机边刮刀
【圆盘造球机边刮刀盘式成球机边刮刀圆盘成球机边刮刀】
圆盘造球机主要用于水泥工业，钢铁工业和复化肥工业，它是粉状物料成球的主要设备，它具有成球均匀，料球水份易控制，料球强度较高，而且结构简单，控制方便，动务消耗少，运转平稳等优点，是矿生产企业最重要的设备之一，旋转刮刀又是造球机的核心备件，其安装固定在圆盘造球机的刮刀架上，在圆盘的旋转带动下对粉料进行协助造球工作，刮刀刀头抗磨性能的高低，直接影响刀头到造球盘底面的高度，从而影响造球质量。
柳州市双铠工业技术有限公司自主研发的SK2型耐磨旋转刮刀，是由增韧耐磨陶瓷环连接金属杆而成，曾获得科技型中小企业技术创新基金立项证书，是国家专利产品。
防松脱设计更具专业化，完全克服老式刮刀存在的磨头抗磨性能和抗冲击性能不足的缺陷，可大幅度提高刮刀使用寿命，全面改善球团生产效率和造球质量。
特点：
1、刮刀磨头材料具有超高硬度，抗磨性能优异。
2、整体具有超高强度和良好韧性，抗冲击性能优异。
3、更换一次，正常使用寿命1年以上，比普通合金刮刀长4-5个月。
4、结构合理，维修简单易行，可大幅度提高设备作业率。
常用规格：
边刮刀
边刮刀安装在圆盘造球机的侧面，主要起到刮取盘角积料的作用。
靠近盘角处物料多，边刮刀磨损快，刀角磨损成弧形，使得盘边与边刮刀间的距离不好调整，从而造成盘角积料过多，从而影响成球的质量。
由于有时停机，盘边的湿料结成硬块，边刮刀和盘边间的摩擦力增大，使得边刮刀磨损很快。
双铠边刮刀采用硬度大、耐磨性能好、韧性强度高的耐磨材料，当球盘转动时，盘边即被刮净。
产品图片
现场使用图片。