圆盘造球机说明书
φ5000圆盘造球机说明书
φ5000圆盘造球机说明书YJ213.00 SM目录一、设备性能参数二、技术条件三、设备的安装四、设备的调整试运五、操作规程六、NGW-QF112A减速器的使用与维护七、设备的维护与检修φ5000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋动刮刀盘面。
一、设备性能参数主参数：圆盘直径φ5000mm圆盘边高650mm圆盘倾角调整装置43-53°圆盘转速7-8.5r/min产量31t/h电动机:主电机型号YVF280M-4额定功率90kw额定转速1000-1500t/min减速器:型号：NGW-QF112A I=25速比25窄V带:型号SPB3550 7根开式齿轮:模数22速比 6.85开式齿轮:大齿轮齿数137小齿轮齿数20底刮刀减速器(固定底刮刀无此部件):型号XLED5.5-95-1/187速比187功率 5.5kw输出转速8r/min润滑参数二、技术条件㈠制造技术条件⒈造球机的制造安装应严格按图纸执行,必须符合本文件之规定.⒉所有零件的材料应有生产厂的合格证书,否则应进行化验鉴定合格后,方可使用。
允许用不低于本设计材料机械性能的材料代替，但对于重要零件则必须经过制造厂技术检验部门批准，并取得设计单位同意，方可代用。
⒊金属构件的焊接，应按JB/ZQ400.3-86有关标执行，焊前应清除所有焊件表面污物，焊缝应紧密均匀，不得有凹凸不平，斑痕裂纹，夹渣及未焊透等缺陷，各焊缝缺陷如其总图面积超过焊缝截面的10%时，必须重新焊接。
⒋铸件应符合JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》中有关规定。
⒌轴类零件毛坯锻造应符合JB/ZQ4000.7-86《锻件应用技术要求》中有关规定。
㈡装配技术要求⒈本机装配应按JB/ZQ4000.9.86《装配通用技术条件》之要求进行。
⒉本设备制造完后必须由制造厂技术检验部门验收并有本文件要求的证明文件方可出厂，甲方有权根据合同到厂检查产品的质量还符合设计文件要求。
造球岗位工艺技术操作规程作业指导书
1.5
KW
转速
1500
r/min
速比
11
i
电压
380
V
8、智能集中润滑系统
规格：ZDRH-2000型智能集中润滑系统
油脂型号：2＃锂基脂
润滑泵电机型号：Y90L-4
润滑泵电机功率：1.5KW
加油泵电机型号：AD2-7124
加油泵电机功率：0.37KW
8.2开、停机作业
8.2.1运转前准备
1.智能集中润滑系统处于正常状态。
2、检查内容
设备名称
巡检项目
巡检部位
摘要
皮带机
驱动部
电机、减速机、联轴器、机座
温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常
托辊
上下托辊及侧辊
转动是否灵活、磨损、脱落、粘料
1）确认输送系统运转正常。
2）确认盘面正常、盘内无杂物。
3）确认加水管路、阀门正常。
4）智能集中润滑系统各供油点给油量正常。
5）确认相应辅机运转。
6）确认电源已通。
7）各部位的螺栓无松动。
（3）启动造球盘
1)现场条件具备后将选择开关置“手动”位置。
2)按“启动”按钮。
3)调整造球盘机到适当转速。
3.启动圆盘给料机和电子皮带称，并合理调整圆盘转速。
2.一齐停，将系统设备一齐停机
8.2.4机侧启动
1、皮带机启动
（1）将选择开关置“手动”位置
（2）检查确认：
1)确认漏斗内无异物
2)确认皮带机上下无人及异物
3)确认减速机油量到位
（3）启动：
1)按“预告”按钮
2)按“启动”按钮
3)检查设备运转情况
2、球盘机侧启动
浅述圆盘造球机结构特点和工作原理
浅述圆盘造球机结构特点和工作原理1、前言造球机是球团厂的重要设备之一，造球机的工作好坏、产品质量的高低直接影响物料下一步的固结，甚至可以影响产量。
目前国内外主要有以下几种类型的造球机：圆筒造球机、圆盘造球机。
圆盘型圆锥造球机、螺旋挤压-圆锥造球机，其中应用最广的是圆筒造球机和圆盘造球机。
我国现用的造球机以圆盘造球机居多，虽然圆筒造球机与圆盘造球机相比，单机产量大，运转较平衡，但其造球的粒度不均匀，需要另设筛分设备及返料系统，使工艺流程复杂化，不便于设备维护与维修，并且此类机器动力消耗较大，而圆盘造球机在这此方面具有明显的优势。
2、圆盘造球机的结构及工作原理圆盘造球机的规格繁多，结构比较合理并在生产上获得广泛应用的有伞齿轮传动的圆盘造球机和内齿轮圈传动的圆盘造球机两种。
2.1 结构2.2.1 伞齿轮传动的圆盘造球机我国绝大部分球团厂采用这类造球盘。
伞齿轮传动的圆盘造球机主要由圆盘、刮刀、刮刀架、大伞齿轮、小圆锥齿轮、主轴、调角机构、减速机、电动机、三角皮带和底座等所组成。
2.1.2 内齿轮圈传动的圆盘造球机内齿轮圈传动的圆盘造球机是在伞齿轮传动的圆盘造球机的基础上改进的，改进后的造球机的主要结构是：盘体连同带滚动轴承的内齿圈固定在支承架上，电动机、减速机、刮刀架也安装在支承架上，支承架安装在圆盘造球机的机座上，并与调整倾角的螺杆相连，用人工调节螺杆，圆盘连同支承架一起改变角度。
2.1.3 圆盘圆盘由钢板制成，通过主轴与主轴轴承座和横轴而承重于底座，带动滚动轴承的盘体（托盘）套在固定的主轴上，主轴高出盘体，可固定，可随圆盘变更倾角的刮刀臂，短刀臂上固定上一个刮边的刮刀和两个活动刮刀，以清除粘结在盘边和盘底上的造球物料，主轴的尾端与调角机构的螺杆连接，通过调角螺杆可使主轴与圆盘在一定的范围内上、下摆动，以满足调节造球盘倾角的需要。
2.1.4 刮刀圆盘造球机的刮刀有两种：固定刮刀和活动刮刀。
2.1.4.1 固定刮刀固定刮刀的构造简单、容易制作，但为磨损快、寿命短。
圆盘造球机技术协议
XXXX项目设备技术协议合同号：设备名称:Ф7.5m新型专用圆盘造球机买方：卖方：签订地点：签订日期：目录1、总体要求................................................ ３2 技术说明................................................. ４3 设备操作描述............................................. ６4、设备清单................................................ ８5 设计、制造要求........................................... ８6 易损备件清单（免费提供）............................... １１7 两年内备件清单（不在供货范围之内）..................... １１8包装运输................................................ １１9.资料交付要求和时间..................................... １２10.买方专家的派遣........................................ １３11.买卖双方的责任和义务.................................. １３12. 设备的监制、检验/试验和验收.......................... １５13.设备的涂漆、包装和运输................................ １６14.设备安装、调试、验收和技术服务........................ １７15.功能指标、保证值和考核方法............................ １７16.其他条款.............................................. １８XXX公司（以下简称买方）与XXX公司（以下简称卖方），于XX 年XX月XX日就XX项目选用的φ7.5m新型专用圆盘造球机的制造、技术服务等有关事宜，经技术交流和友好协商达成设备供货技术服务协议书如下：1、总体要求1.1本设备用于xx项目工程。
球团车间造球机岗位规程教材
球团车间φ6m圆盘造球机岗位规程1 岗位职责1.1 负责本岗位区域所属设备的开、停机操作，日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2 负责生球的制备，保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。
1.3 保证造球作业的稳定进行，造球状况发生波动及时查明原因联系调整，避免出现恶性循环。
1.4 负责盘底、盘边刮刀的运行监护，发现刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或小球运动轨迹被破坏时，及时联系调整，确保底料平整，厚度保持在30～40mm。
1.5 工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6 负责返球的输送，及时向中控室反馈返球仓存料情况，确保返球配加量相对稳定。
1.7 负责各水泵的启停，管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要；负责消防泵每月一次的运转检查。
球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页1.8负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.9 负责本岗位区域环境及所属设备的清扫，物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2 设备主要技术性能2.1 主要设备2.1.1 圆盘造球机2.1.1.1 圆盘直径：φ6000mm边高：600mm倾角：40～55°（可调），正常47～52°转速：7、7.5、8、8.5r/min（四级可调）生产能力：65～70t/h数量：5台（一期）工作制度：三工二备2.1.1.2 传动装置电机：型号：Y315S-4球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页功率：110kW减速机：型号：ZSY315-252.1.1.3 刮刀减速机：型号：XLED4-74-1/121速比：121电机：4kW×3台（盘底刮刀2台，盘边刮刀1台）2.1.1.4 稀油站电机：型号：Y90-4（三台、二用一备）功率：1.5kW2.1.2 辊式筛分机辊子有效宽度：1400mm筛分有效长度：1620＋1320mm辊间隙：8mm、20mm辊速：43.94～131.82r/min（试生产后固定）辊数：27个电机：型号：YVP802-4(IP44,B5)球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页功率：0.75kW电压：A.C 380V转速：483.33～1450 r/min减速机：型号：XWDV0.75-8095-11传动比：17筛面倾角：～17°电机总容量：20.25kW2.1.3 给料秤规格：B1000×L6700mm处理量：70t/h量程：0～90t/h运载物料：混合料料温：常温水分：7～8%粒度：-200目≥80%密度：2.2t/m3球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页精度：±1%2.2 其它设备2.2.1 循环冷水泵型号：300S-58流量：790.0m3/h扬程：58.0m电机：型号：Y315L2-4功率：185.0kW转速：1485r/min数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.2 消防水泵型号：100DL×4型立式多级泵流量：100.0m3/h扬程：80.0m电机：型号：Y225S-4功率：37.0kW球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页转速：1480r/min数量：二台（一工一备）2.2.3 循环热水泵型号：300S-32A流量：72 0.0m3/h扬程：26.0m电机：型号：Y280S-4功率：75.0kW转速：1485r/min数量：一期二台（一工一备）、两期三台（两工一备）2.2.4 生产新水泵型号：100DL×3型立式多级泵流量：100.0m3/h扬程：60.0m电机：型号：Y200L-4功率：30.0kW球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页转速：1470r/min数量：二台（一工一备）2.2.5 生活水泵型号：ISG40-200（Ⅰ）型离心式清水泵流量：12.5m3/h扬程：50.0m电机：功率：5.5kW转速：2900r/min数量：二台（一工一备）2.2.6 全自动清洗过滤器型号：FGLA-150-110型流量：130.0m3/h功率：2.0kW流速：2.35m/s过滤精度：2mm数量：一期一台、两期二台球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页2.2.7 管外永磁式超级磁王水处理器型号：3020磁场强度：≥20000高斯数量：4台2.2.8 一体化离子棒水处理器型号：ISI-400-800-1.0流量：600～800m3/h功率：1kW2.2.9 中温逆流式玻璃钢冷却塔型号：10BZGN-400流量：350.0m3/h降温：10℃电机功率：18.5kW风机风量：30×104m3/h风机直径：φ4600mm数量：一期二台、两期四台球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页2.2.10 水池容积冷水池：783m3（含消防贮水324m3）热水池：367m3生产新水：152m3生活水：92m32.2.4 胶带机（表1）胶带机主要技术性能设备名称：胶带机表13 生产操作3.1 接班球团车间φ6m造球机岗位规程第28页共29页3.1.1 班前会后，穿戴好劳保用品，方可进入岗位接班。
圆盘造球机技术规格书
包头钢铁（集团）公司120万吨/年球团工程项目Ф6000圆盘造球机设备制造技术协议包头市鑫垣机械制造有限责任公司二○○六年十一月二十三日目录1．总则 (2)2．技术要求 (2)2.1 总体要求 (2)2.2 设备制造通用技术要求 (3)2.3 招标设备特点描述 (4)2.3.1 设备用途 (4)2.3.2 设备组成 (4)2.3.3 主要技术参数 (4)2.3.4 主要零部件简介 (5)2.4 涂漆要求 (6)2.5 设备予装（厂内予装） (6)3．技术描述及说明 (7)4．供货范围及要求 (8)4.1 设备供货范围及数量 (8)4.2 技术文件的提供 (8)5．设备监造及技术服务 (9)5.2 中标方应为招标方监造人员和技术服务人员提供下列方便：.. 95.3 设备监造 (9)5.4 技术服务 (9)-1-1．总则1.1 本技术规格书（以下简称规格书）作为包头钢铁（集团）公司球120万吨/年球团工程项目圆盘造球机设备制造招标书技术方面要求，是设备招标书的附属文件。
1.2 本规格书对圆盘造球机设备制造提出的技术要求（包括附图中的技术要求），投标方的投标书应满足这些规定，但不局限这些规定,投标方有义务保证所提供设备的完整性、系统性。
如果有与本规格书不一致之处，应在投标书中单设章节特别说明。
1.3 技术答疑，投标方如果需要招标方对技术部分做出解释，需在投标截止日前3个工作日内，以书面方式传真至下列地址：包钢集团设计研究院—总设计师室招标方将在1个工作日内对投标方提出的技术问题予以答复，对其中有共性的问题，将以书面传真方式通知各投标方（需要各投标方提供本方的地址、联系人、电话等，否则招标方不承担由此引起的任何责任）。
2．技术要求2.1 总体要求2.1.1 投标人提供的产品必须是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定生产的高质量产品。
2.1.2 投标人所提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可行的、并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用的要求。
圆盘造球机技术规格书
附件2-06：圆盘造球机技术规格书1．工作环境条件1.1自然条件年平均气温：9.8℃极端最高气温：43℃极端最低气温：-32℃年平均降水量：33.8mm主导风向：东北14%，次主导风向东东北7%年平均风速：冬季平均1.7m/s，夏季平均3.1m/s，最大风速30m/s海拔高度：694.12m～697.73m年平均气压：抗震设防烈度：7度无霜期：182d最大积雪厚度：16cm最大冻土深度：1.2m本工程建设地点：新疆维吾尔自治区哈密市哈密工业园区重工业加工区3．性能参数3.1 数量：共5套3.2造球机技术参数：生产能力：≧120t/h（合格生球）工作制度：连续工作制设备作业率：＞90.4%盘边高度：700mm圆盘直径：φ7500mm圆盘倾角：43°~55°圆盘转速：圆盘转速采用变频调节；处理物料：铁精矿和膨润土混合料混合料条件：铁精矿原料条件膨润土原料条件4．技术要求4.1主减速机：选用弗兰德、SEW或者住友减速机，润滑部分应密封良好，无漏油现象。
4.2主电机、刮刀电机采用变频专用电机，带ZKT旋转编码器，选用国内知名品牌产品。
4.3轴承：采用进口轴承SKF（具有出厂合格证书）。
4.4刮刀：采用电动旋转式刮刀(采用变频控制)，有2套底刮刀，1套侧刮刀。
刮刀需采用耐磨陶瓷刀头，要求底刮刀覆盖盘底全面。
刮刀的设计要能满足安装、更换及与盘底间隙调整方便。
使用寿命达到6个月以上；4.5倾角调整机构：液压。
（溜料板随盘体倾角同步调整）4.6盘体采用回转支承内齿传动，主轴支撑内齿传动.4.7优先选用国内外球团车间所采用的具有运转平稳、成球率高、便于生产维护、生产成本低等特点的支撑结构。
4.8润滑系统：采用智能润滑，由甲方采购，要求提供润滑点的相关资料。
4.9盘底、盘边及盘沿、接料板等采用耐磨含油尼龙材料衬板（河北同业）。
4.10喷水系统要求采用雾化喷水，并保证有较好的雾化效果。
4.11圆盘造球机本体、主电机、主减速机设计寿命10年；轴承寿命不低于4年。
圆盘造球机概述
二、圆盘造球机的结构
圆盘造球机是目前国内外广泛采用的造球设 备，我国球团厂都采用这种设备 。
从结构上可分为：① 伞齿传动圆盘造球机 ② 内齿传动圆盘造球机
实验表明，随造球时间的延长，生球的抗压 强度、落下强度均提高。
6. 圆盘转速n
① 当圆盘直径、倾角一定时，转速n只能在一定范围 内变动。 ② 转速过大，离心力过大，物料甩到盘边，造成圆盘 中心空料，不能分级； ③ 转速过小，离心力不够，物料不能上升到盘顶，造 成母球区形成空料区。 ④ 一般以圆盘边线速度计，约1.0~2.0m/s。或以最佳 转速为临界转速的60~70%来控制。
表1 我国已系列化的圆盘造球机基本参数
2. 圆盘边高 随着直径增大，边高也应相应增大，边高可
按直径的0.1~0.2倍考虑。 边高与圆盘倾角和圆盘直径有关，它的大小
直接影响着造球机的容积填充率。倾角越小，边高 越大，则填充率越大。但填充率过大，部分粉料不 能形成滚动运动，造球机生产率反而下降，所以圆 盘边高是有一定限度的。
克拉特（Klatt）则认为常数 0.2只适宜于直 径为4m以下的圆盘。直径再大时 ，该常数值应逐
渐减小。
西德鲁奇公司提出的计算圆盘边高的公式为
h＝0.07Ｄ＋0.217
（2）
此公式对于计算大直径圆盘的边高较合适，对于
小直径圆盘，按此公式算出的边高值偏大。 通常情况下：
直径1000mm的造球机，α＝45°，边高为180mm； 直径5000mm的造球机，α＝ 45°～47°，
图3 伞齿轮传动的圆盘造球机结构图
圆盘造球机工艺技术
圆盘造球机工艺技术部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑圆盘造球机工艺技术文件由于我公司在生产过程中的产生除尘灰经多次尝试都无法直接入炉冶炼，除尘灰由于粒度较小，直接入炉生产会影响炉料透气性，造成炉况波动，最终影响产量和产品质量。
经公司研究决定于2018年中旬投资一套团球设备用于除尘灰造球，经自然风干后配料入炉冶炼。
从目前的运行情况来看，除尘灰由于粒度细易于造球，成球率高，球团强度经风干后也较好，特别经过1-2月的风干后，强度更好。
我公司目前采用的球团法生产除尘灰的工艺较为成熟，在各大型钢铁企业都有使用球团发生产球团矿，此法逐渐从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料、生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标也显著提高。
除尘灰球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，比直接入炉更有利于炉况稳定。
一、工艺流程及球团矿定义b5E2RGbCAP1、工艺流程除尘灰经在加水润湿的条件下均匀混合后经造球机制成10-25mm的球状颗粒，然后转运至通风场所经行自然风干，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型原料。
p1EanqFDPw2、球团矿定义把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧<此阶段因我公司冶炼产品和工艺条件的不同，可不采取干燥焙烧），固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
DXDiTa9E3d 球团生产将准备好的原料<细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。
RTCrpUDGiT二、球团矿生产中的主要设备1、圆盘造球机混合后的除尘灰，装入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜<倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
造球机操作规程(3篇)
第1篇一、概述造球机是炼铁厂、水泥厂等工业生产中常用的设备，用于将粉状物料制成球状，以便于储存、运输和使用。
为确保造球机安全、稳定、高效地运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 设备检查：- 检查造球机各部位是否完好，如电机、传动装置、减速机、轴承等。
- 检查造球机内部是否有异物，如金属碎片、石子等。
- 检查润滑油是否充足，若不足应及时添加。
2. 物料准备：- 根据生产要求，准备符合规格的粉状物料。
- 确保物料含水量适中，避免过多水分导致球团强度下降。
3. 环境检查：- 检查造球机周围环境是否安全，如是否有易燃易爆物品、是否存在积水等。
- 确保操作区域有良好的通风条件。
三、操作步骤1. 启动设备：- 按照启动按钮，启动造球机电机。
- 观察电机运转是否正常，有无异常声音或振动。
2. 加料：- 根据生产要求，将粉状物料均匀地送入造球机。
- 注意加料速度，避免过快或过慢影响球团质量。
3. 调整参数：- 根据物料特性和生产要求，调整造球机的转速、加水量等参数。
- 观察球团成型情况，必要时进行调整。
4. 监控运行：- 持续监控造球机运行状态，如温度、压力、电流等参数。
- 发现异常情况，立即停止造球机，进行检查和处理。
5. 停止设备：- 当生产任务完成或出现故障时，停止造球机。
- 确保造球机完全停止后，再关闭电机。
四、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 严禁操作人员站在造球机附近，避免被旋转部件伤害。
2. 紧急停机：- 若发现造球机异常，应立即按下紧急停机按钮。
- 确保操作人员安全后，再进行故障排查和维修。
3. 维护保养：- 定期对造球机进行清洁、润滑、检查和维护。
- 及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。
五、结束本规程旨在规范造球机操作，提高生产效率，确保生产安全。
操作人员应严格遵守本规程，并定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
第2篇一、前言造球机是炼铁厂生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将粉状原料通过物理化学作用，形成一定规格的球团。
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圆盘造球机
说
明
书
目录
一、前言
二、技术性能
三、主要结构
四、工作原理
五、安装要求
六、试车、维修及保养
七、主要易损件
一、前言
Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。
二、技术性能
三、主要结构
Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:
传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。
圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。
开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整。
底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。
边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。
旋转刮盘边。
刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。
倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。
润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。
四、工作原理
生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。
烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。
我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出料温度低等。
该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。
五、安装要求
烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点：
1、安装前的工作：
A. 按装箱单清点各部件和零件是否相符；
B. 认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理；
C. 检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时修复；
D. 检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复；
E. 检查地基是否符合实物的安装；
F. 清理设备安装场地，确保起吊装备能顺利工作；
G. 清洗干净需安装的零部件以备安装。
2、安装及调试：
A. 吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；
B. 吊装筒体安放在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30°。
保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下挡轮应与滚圈斜面接触良好；
C. 应自制工装（四套）将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板，是否与筒体相连合适，装上连接板，调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈同心，再装好连接板，再次调节工装直到大齿轮满足技术要求；
D. 安装小齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上，大小齿轮齿顶间隙在冷态时为8.25~9.5mm;
E. 安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度<0.5mm，同样确保减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器；
F. 密封装置的安装，将密封锥形套焊为一体，磨平外表面，将所有连接1mm 薄钢板的螺栓点焊在锥形套上。
将锥套与出料装置装一体，试装一片密封板，观察其密封板与筒体相触处是否在筒体上200mm长的中间，可用移动出料装置或在锥体。