轴向柱塞泵结构及工作原理动画演示
轴向柱塞泵工作原理

轴向柱塞泵工作原理之巴公井开创作轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的.当缸体轴线和传动轴轴线重合时,称为斜盘式轴向柱塞泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上,而成一个夹角γ时,称为斜轴式轴向柱塞泵.轴向柱塞泵具有结构紧凑,工作压力高,容易实现变量等优点.图3.28a(动画)和图3.28b(动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图.工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转,斜盘2和配油盘5是固定不动的.柱塞3均布于缸体4内, 柱塞的头部靠机械装置或在高压油作用下紧压在斜盘上.斜盘法线和缸体轴线的夹角为γ.当传动轴按图示方向旋转时,柱塞一方面随缸体转动,另一方面,在缸体内作往复运动.显然,柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态,油液经配油盘的吸油口a吸入;柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态,油液从配油盘的压油口b压出.缸体每转一周,每个柱塞完成吸、压油一次. 如果可以改变斜角γ的年夜小和方向,就能改变泵的排量和吸、压油的方向,此时即为双向变量轴向柱塞泵.在图3.28b(动画)中,当传动轴1在电念头的带动下转动时,连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动,同时连杆的正面带动活塞连同缸体一同旋转.配油盘5是固定不动的.如果斜角度γ的年夜小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵.轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d,柱塞数为Z,柱塞中心分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ,则柱塞行程泵的排量和流量分别为式中,n一泵的转速;ηpv一泵的容积效率.轴向柱塞泵的输出流量是脉动的.理论分析和实验研究标明, 当柱塞个数多且为奇数时流量脉动较小.从结构和工艺考虑,柱塞个数多采纳7或9.表3.3 流量脉动率与柱塞数Z的关系Z56789101112δq(%) 14轴向柱塞泵结构图3.30 滑靴的静压支承原理图1.柱塞2.滑靴3.斜盘(1)斜盘式轴向柱塞泵图3.29 是一种轴向柱塞泵的结构简图.传动轴8通过花键带动缸体6旋转.柱塞5(七个)均匀装置在缸体上. 柱塞的头部装有滑靴4,滑靴与柱塞是球铰连接,可以任意转动.由弹簧通过钢球和压板3将滑靴压靠在斜盘2上.这样,当缸体转动时,柱塞就可以在缸体中往复运动,完成吸油和压油过程.配油盘7与泵的吸油口和压油口相通,固定在泵体上.另外,在滑靴与斜盘相接触的部份有一个油室,压力油通过柱塞中间的小孔进入油室,在滑靴与斜盘之间形成一个油膜,起着静压支承作用,从而减少了磨损. 滑靴的静压支承原理如图3.30(动画)所示.这种泵的变量机构是手动的.转入手把1,通过丝杠螺母副可以改变斜盘的倾角,从而改变泵的输出流量.图3.31 A2F型斜轴式轴向柱塞泵1.主轴 2.轴承组 3.连杆柱塞副 4.缸体 5.泵体 6.球面配油盘 7.后盖 8.蝶形弹簧9.中心轴(2)斜轴式轴向柱塞泵图3.31 是一种斜轴式轴向柱塞泵的结构简图.这是一个定量泵.它由主轴l、轴承组2、连杆柱塞副3、缸体4、泵体5、球面配油盘6和后盖7等组成.由于缸相对主轴有一个倾角,故称斜轴泵.连杆3和中心轴9的两端都是球铰结构.中心轴支承着缸体.套在中心轴上的蝶形弹簧8将缸体压在配油盘上,保证了缸体在旋转时具有良好的密封性和自位性.当主轴旋转时,连杆与柱塞内壁接触,通过柱塞带动缸体旋转,同时连杆带动柱塞在缸体柱塞孔内作往复运动,使柱塞底部的密封容积发生周期性的变动,通过配油盘的吸、压窗口完成吸油和压油过程.这种泵的流量计算公式与斜盘式轴向柱塞泵的形式相同,只不外要用缸体轴线与主轴之间夹角取代斜盘倾角.时间:二O二一年七月二十九日。
柱塞泵工作原理动画演示PPT.

我国的中草药资源相当丰富,并有着在中医理论指导下的长期用药经验。但是,要实现中药现代化,还必须用现代科学方法阐明中草 药产生作用的物质基础,从分子水平上解决中草药药效学的问题。中草药的现代研究与开发,首先遇到的问题便是怎样从复杂的中草 药中提取分离出有效成分,也就是说提取分离是中药现代化的起点和重要任务之一。 9.班级学生在校内发生各类安全事故,班主任必须及时送到卫生室或附近医院就诊,并上报学校。 2.优缺点: (十一)体育活动、体育教学安全制度 6.任何人不得私自将有毒物品带出实验室,违者造成后果应负一切经济法律责任。 1、了解和掌握有关消防常识,认真执行学校消防安全管理制度,做好职责范围内的消防安全工作。
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轴向柱塞泵结构及工作原理
自由职业者或短期合同工皆无固定工作,雇佣他们的费用最低。
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柱塞泵的工作原理及示意图

柱塞泵的工作原理及示意图柱塞泵的维护斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副,而且大多数是采用平面配流的方法,所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一,泵工作时,一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘,另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff,即Fn/Ff=1.05~1.1,使泵工作正常并保持较高的容积效率。
实际上,由于油液的污染,往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。
特别是高压时,即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大,从而破坏F常见故障处理1.液压泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大,密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。
2.中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3.输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。
柱塞泵动画演示

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轴向柱塞泵工作原理

轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。
当缸体轴线和传动轴轴线重合时,称为斜盘式轴向柱塞泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上,而成一个夹角丫时,称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵具有结构紧凑,工作压力高,容易实现变量等优点。
图3.28a (动画)和图3.28b (动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。
工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转,斜盘2和配油盘5是固定不动的。
柱塞3均布于缸体4内,柱塞的头部靠机械装置或在低压油作用下紧压在斜盘上。
斜盘法线和缸体轴线的夹角为Y。
当传动轴按图示方向旋转时,柱塞一方面随缸体转动,另一方面,在缸体内作往复运动。
显然,柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态,油液经配油盘的吸油口a吸入;柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态,油液从配油盘的压油口b压出。
缸体每转一周,每个柱塞完成吸、压油一次。
如果可以改变斜角丫的大小和方向,就能改变泵的排量和吸、压油的方向,此时即为双向变量轴向柱塞泵。
在图3.28b (动画)中,当传动轴1在电动机的带动下转动时,连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动,同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。
配油盘5是固定不动的。
如果斜角度Y的大小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d,柱塞数为Z,柱塞中心分布圆直径为D,斜盘倾角为Y则柱塞行程& = Z)■ tan y〔3 34)泵的排量和流量分别为卩詣/ZDmy(3.35)cf= 一(1~2D tan n T 冲J 儕式中,n —泵的转速;m—泵的容积效率。
轴向柱塞泵的输出流量是脉动的。
理论分析和实验研究表明,当柱塞个数多且为奇数时流量脉动较小。
从结构和工艺考虑,柱塞个数多采用7或9。
表3・3 流量脉动率与柱塞数Z的矢系轴向柱塞泵结构图3.30 滑靴的静压支承原理图1 •柱塞2 •滑靴3 •斜盘(1)斜盘式轴向柱塞泵图3.29是一种轴向柱塞泵的结构简图。
柱塞泵的工作原理及示意图

柱塞泵的工作原理及示意图展开全文柱塞泵的维护斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副,而且大多数是采用平面配流的方法,所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一,泵工作时,一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘,另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff,即Fn/Ff=1.05~1.1,使泵工作正常并保持较高的容积效率。
实际上,由于油液的污染,往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。
特别是高压时,即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大,从而破坏F常见故障处理1.液压泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大,密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小,泵的排量少,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。
2.中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位,此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3.输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。
柱塞泵基本原理ppt课件

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柱塞泵工作原理
靠柱塞在缸体内的往复运动, 使密封容积变化实现吸压油。
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柱塞泵特点
∵ 圆形构件配合,加工方便,精度高,密封性好 ∴ 有如下特点
(1)工作压力高 ,效率高。 (2)易于变量 (3)流量范围大
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柱塞泵分类
*斜盘式
轴向柱塞泵 <
按柱塞排列方式 <
斜轴式
径向柱塞泵
吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体
底部的通油孔
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轴向柱塞泵变量原理
γ= 0 q = 0 大小变化,流量大小变化
γ< 方向变化,输油方向变化
∴ 斜盘式轴向柱塞泵可作双向变量泵
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3、4、2 轴向柱塞泵的流量计算
排量
流量
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轴向柱塞泵的排量
若柱塞数为z,柱塞直径为d, 柱塞孔的分布圆直径为D, 斜盘倾角为γ, 则柱塞的行程为:h=Dtanγ 故缸体转一转,泵的排量为: V = Zhπd2/4 = πd2 ZD(tanγ)/4
大,易磨损。
滑靴结构—和斜盘接触为面 接触,大大降低 了磨损。
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CY14—1轴向柱塞泵变量机构
*手动—转动手轮控制斜盘, 改变倾角即可。
变量机构 < 自动 动画演示
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3、5 液压泵常见故障及其排除方法 见表3、5、1
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3、6 液压马达
3、6、1 液压马达的工作原理 3、6、2 液压马达主要参数 3、6、3 液压马达常见故障及其排除方法
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液压动画演示PPT.

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轴向柱塞泵结构及工作原理
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轴向柱塞泵结构及工作原理
(2)地震时,如果被倒塌的房屋埋在里面,外面又没有人时,一定要冷静,要积极行动,寻找出来的通道,要先把手脚挣脱出来,要 清理身上的堆积物,然后用砖头、木棍等支持可能不塌的物体,扩大空间。这时,一定要用衣物捂住鼻、口,防止因灰尘呛闷而造成 窒息。 1.5.3留心简历中的空白时间和前后矛盾之处 2.对症治疗 小提示76:告诉应聘者,你还有许多其他的人要面试。 其实,国家有关部门规定的交通标志和标线共有100多种,今天我们认识的只是其中几种常见的交通标志。 大家知道,前轮是方向轮,一旦方向轮失控就会非常危险。这个案例触目惊心,虽然没有发生事故,但是对于这位客户来讲,可以让 他记一辈子。所以我们在为客户解决问题的时候,一定要从安全的角度替客户考虑。 1.2.6确定工作需要的技能 变质的食物不仅外观发生变化,失去原有食物的色、香、味品质,营养价值也会下降,还会含有相应毒素危害人体健康。 这样一说客户会很高兴。这个时候客户还会说:“我听说大轮毂一般都是高档轿车,甚至是运动型的跑车才会配备。” (4)救人时,要先弄清头部的位置,先使头部露出,清除口、鼻内的异物,再将胸、腹部露出。 小提示98:为避免混乱,需要与应聘者书面确认工作待遇。 一、活动目标:
度差越小,损失越大。这种损失体现在由于没有充分换热,使加热蒸汽能量白白扔掉。多效蒸发中的温度差损失较单效为大。
二、
开展防火安全工作,把防火工作纳入科室行政管理和经营的范围,做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3.针对不同课程实验课的特点与要求,对学生进行实验用品的防毒、防爆、防辐射、防污染等的安全防护教育。
轴向柱塞泵工作原理

最新资料推荐轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。
当缸体轴线和传动轴轴线重合时,称为斜盘式轴向柱塞泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上,而成一个夹角丫时,称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵具有结构紧凑,工作圧力高,容易实现变量等优点。
图3.28a(动画)和图3.28b(动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。
工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转,斜盘2和配油盘5是固定不动的。
柱塞3均布于缸体4内,柱塞的头部靠机械装置或在低圧油作用下紧圧在斜盘上。
斜盘法线和缸体轴线的夹角为丫。
当传动轴按图示方向旋转时,柱塞一方面随缸体转动,另一方面,在缸体内作往复运动。
显然,柱塞相对缸体左移时工作容腔是压油状态,油液经配油盘的吸油口a吸入:柱塞相对缸体右移时工作容腔是压油状态,油液从配油盘的圧油口b压出。
缸体每转一周,每个柱塞完成吸、压油一次。
如果可以改变斜角丫的大小和方向,就能改变泵的排量和吸、压油的方向,此时即为双向变量轴向柱塞泵。
在图3. 28b(动画)中,当传动轴1在电动机的带动下转动时,连杆2推动柱塞4在缸体3中作往复运动,同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。
配油盘5 是固定不动的。
如果斜角度丫的大小和方向可以调节,就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向,此时的泵为双向变量轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵的排量和流量设柱塞直径为d,柱塞数为乙柱塞中心分布圆直径为D,斜盘倾角为丫,则柱塞行程力二D• tan y(3 34)泵的排量和流量分别为轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的。
当缸体轴线和传动轴轴线重合时,称为斜盘式轴向柱塞泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上,而成一个夹角丫时,称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵具有结构紧凑,工作圧力高,容易实现变量等优点。
图3.28a(动画)和图3.28b(动画)分别为斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵的工作原理图。
工作原理斜盘式轴向柱塞泵由传动轴1带动缸体4旋转,斜盘2和配油盘5是固定不动的。
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图
柱 塞位 于高压 侧时 , 柱 塞腔 内 的 压 力较
高, 从 而 使得腔 内的 液压 油从 各个 间隙 泄漏 到
泵壳 内。 在 闭路 式 中, 这 部分液 压 油即 作为 冷
油管 路, 它 可 以 直 接 由壳 体 内通 过 配 油盘进 入 到吸油腔 内去。 因此 , 开路式 柱塞 泵没 有泄漏
回油管 路 , 即简 化 了系统 图设 计 中麻烦 , 又 提
高了泵 的性 能, 同时 , 安装 起 来也 方便 多了。
另 外, 按端 面配 油全 开路式 轴 向柱塞 泵 的
原理, 不但 可制 出好多的新型泵 , 而 且可 以 以
在对 以上 三种 闭路 式 、 联 合 配油 开 路式
及端面配 油半开路 式 结 构原 理进 行分 析 的 基
础 上 , 我 们设计 了 端面配 油 全 开路 式 轴 向柱塞
泵 , 这是 一种 新结 构的泵 , 它综 合 了闭路 式 、
端 面配油 半开 路式 及联 合配 油 开 路式 的优 点,
克服 了它 们的 缺点 。
由以上分 析可 知 , 端 面配 油全 开路 式轴 向 柱 塞泵 主要 是在 闭 路 式端 面 配 油轴 向柱 塞 泵 和 端 面配油半 开路 式 轴向柱 塞 泵结 构优 点基 础上 设计成的一 种新型柱 塞 泵。 所 以 , 这 种泵 是一 种 较为理想 的柱 塞 泵。
三 、 端 面配油全 开路 式 轴向 柱塞 泵 工 作原理 及 其基 本组成
决。
一一
在 进行 端面 配油 半开 路式轴 向柱 塞泵 试 验 时 , 发 现泵 的 自吸 流 速也 受到 一 定 的 限 制 , 在 一 定 转速 之上就 必须 加压 , 或 者是 倒灌 。 由此 而 影 响 了泵 的 性 能 。
二、 端面配油 全开 路式 轴向柱 塞 泵与其余 轴 向柱塞 泵 的区 别
,
又 幸宁 芍厂二
自持徉
户气 传 二 份六大
一 、 、 「门幽‘
山人
‘
匕三监二一 公工之必 入丫
图
传动轴 直立配油盘 缸体
程
弹 簧 柱塞 滑靴 斜盘 壳体
个是 倾斜 放置 的配 油盘, 它与 端 面闭路 式 轴 向 柱 塞 泵 中的配 油 盘不 同 , 与倾 斜 盘也 不 同, 而 与端 面配 油半 开 路式 轴 向柱塞 泵 中倾斜 配 油盘 完 全 相 同 。 可 参 看 参考 文 献 〔 〕、 〔 〕、 〔 〕、 〔 〕, 这 里就 不 作详 述 了 。
是可 以 在闭 路 式轴 向 柱塞 泵上 实 现 自冷 却 的,
且实 现 自冷 却后 泵 的 温 升明 显 降低 , 冷 却性 、
润滑 性都变得 很 理想 。 实 践证 明改 造后 的泵 的
压 力高 、 转 速 高、 效 率高、 寿 命长 。 我 们在 齐
齐哈尔 市某厂 试用 的
泵 的实 际 使 用寿
发现 闭路 式轴 向柱 塞 泵 中的泄漏 回油 管路 是完
全可 以去 掉的, 但 必须 对 闭路 式轴 向柱塞 泵进
行 改 造, 改造 后 的泵 不但 可以 去掉了泄漏 回 油
管路 , 而 且提 高 了 泵 的性能 。 同时 闭路 式轴 向
柱塞 泵 的 自冷 却性 能 差, 只 能 靠泄 漏回 油这 部
却 液, 大约 占泵吸 人 流 量 的
左右 。 过 小,
冷 却性 不好 , 过 大, 效 率过低 。 所 以闭 路式 泵
的说明 书说 若泵长期工 作在
压力
以 下就必 须 外加冷 却系 统。 同时, 这 部分 泄漏
的液 压油 , 还 必须 用一 个管 路将 其 引回油 箱。
这就 是我 们所说 的泄 漏 回油问题。 在 开路式 泵 中, 这部分油 仍起 冷却 作用 , 但不 必 要再加 回
工作 原理 该 泵 是两 块配 油 盘及壳 体 固定 不动 , 由传 动 轴带 动 缸 体转动 的 轴 向端 面 配 油 全 开 路式 柱 塞泵 。 由于 有倾斜 的配油 盘存 在, 所 以随 着缸 体的转动 , 柱塞 必 然在缸体 内做 往 复 直 线运 动 , 当柱塞 外 伸时 , 亦 即吸 油时 , 液 压油 不 但 可 以象 端 面配 油半 开路 式轴 向柱 塞泵 那 样从 倾 斜 的配 油 盘上 开 的配油 槽进 入 到 由直立 的配 油 盘 、 倾 斜 的配 油盘 、 轴 向放 置 的柱 塞 、 转 动 的 缸体以 及滑靴 所组 成的腔室 内, 而 且 还可 以从 直立 配 油盘 上开 的配 油槽 进 人到这 个 腔室 内。 这 样一 来液 压 油在 被吸 入 时 , 是 由柱 塞 的 两端 同 时进 入 的 , 因 此 减少 了吸 油 阻 力, 增 加 了 进 油面 积, 从 而 为提 高泵 的 自吸 转速 奠定 了 良好 基 础 。 在 压 油时 , 由倾 斜 配 油 盘将 滑靴 的 底孔 堵死 , 而 直立 配 油盘 此时 正好 打 开。 随 着 缸 体
该泵 原 理 对 目前液 压行 业 中广 泛 应 用 的 闭 路 式 柱塞 泵进 行改 造。 改 造后 的泵完 全具 备 开路式 各种 性能 , 还 大大 提高柱 塞泵 的寿 命 。
· 由原 来 的 一 块配 油 盘 配 油变 为现 在的 两 块 配油盘 同时 给 泵进 行配 油 , 即一 个对 称配 油 盘 和一 个带有 单 个配 油槽 的斜 盘。
· 不必 再 设 置 回 油管 路 , 减少 了许 多 设 计 土 的麻 烦, 而 且使 用方 法也 简单 方便 多 了。
端面配 油全开 路式 轴 向柱塞 泵 与联 合配 油 开 路式轴 向柱 塞泵相 比 , 其优 点是 改善 了 自 吸 能 力, 提 高 了 自冷 却 的流 量和 自吸 转速 。 两 者 之间在原 理上 的 区 别 是 去 掉 了高压侧 的 配 油 阀, 改 转动 斜盘 结 构为转 动缸 体 结构 改 由 住塞一 端进 油另 一端 出油为柱 塞 两端 进油 一 端 出油。
如 图 所示 , 液 流可 以 由倾斜 配油 盘处 , 通过 配 油盘 开 的配 油槽 进人 到柱 塞腔 内。 还 有一 部分 绕 过倾 斜配 油盘 , 经 过滑靴 之 间的 间 隙 , 由倾 斜 盘上 的配 油槽 进人到 柱塞 腔 内, 另 外还 有一 部分 经过 倾斜 配油 盘和 缸 体与壳 体 间 的 间隙 , 绕 到立直 配油 盘处 , 并 通过 直立 配油 盘上 的配 油槽 进人 到柱 塞腔 内。 这 三 部分液 压 油都 能分别 对 各个摩 续副起 冷却 作用 。 三部 分 冷 却液 的 比例 关系完 全取 决于 各 流道 的通流 面 积 和各 流道 的 阻力大 小 。 在设 计时 要对 具 体情 况 进行 具 体分析 , 那 一部分摩 擦副 发热 量 比较 大 , 就让 该 部分 液压 油比 例大 些, 即 按发 热量去 分 配各 部分 冷却 液 的流量 。 通 过以 上分析 可 知 端 面配 油全 开路 式轴 向柱 塞泵 参加 冷却 的流量 是吸 入 的全 流量 , 要 比 端 面配 油闭 路式 轴 向柱 塞泵 的冷 却 流量 多几倍 或 十几 倍, 试验 证明冷 却效 果 比 较 理想 。 另外 这三 部分 液 体还对 各摩 擦 副起润 滑 作用, 从而 为提 高柱塞 泵 的寿命打 下 了基 础 。
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的 转动 , 柱塞 被压 缩 , 使得 腔 内的液 体压 力升 高, 并 由输 出 口 被输 出。 这 就是 端面 配 油全开 路式 轴 向柱塞泵 的工作 原理 。
若改 变倾 斜配 油盘 的 倾角 , 那 就成 为端 面 配 油全开 路式 轴 向柱塞 泵 , 其 变量形 式可 参阅 文 献 〔 〕〔 〕〔 〕。 若 不 改 变倾 斜盘 的 倾 角 , 使 其成 为一 固 定 角 度 , 那就 成 为端 面配 油全 开路 式轴 向定量 泵 。
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内容提要 端面 配油全 开 路式轴向柱塞 泵 的 工 作 原理 是 在闭 路 式轴 向柱塞 泵 及 联合配 油开 路 式轴 向
柱塞泵 和 端面配 油半开 路式轴 向柱塞泵的基础上 发展 起来的一 种新型轴向柱 塞 泵 工 作原理 。 本 文 着重 论
· 改善 了 泵 的 自吸 能 力和 润滑 性 。
· 大大 提高了泵 的使 用寿 命。
· 泵 的噪 声 有所 降低 。
它 们 之间在原理 上 的区别是
· 变 原来 由柱塞一 端 进 出油为 由柱 塞 的两 端同时进 油, 由柱塞一 端 出油, 使柱 塞成 为通 路 , 因此我 们称 之 为端面 配 油全 开路 式轴 向柱 塞 泵原 理。
端面 配油 全 开路式 轴 向柱塞 泵结 构与 端 面
配 油闭 路式轴 向柱 塞泵 结 构相 比 较 其 优 点 重量 轻 、 加 工方便 、 工 艺性
好 、 安 装使 用方 便。
·
能 自冷 却
泵 的发热量小 、 温 升低 。
· 可以 提 高压力 、 转速 和效率 。
简 言之 , 该柱塞 泵 的工作 原理 是 , 由直立 配 油 盘、 倾 斜 配油 盘、 缸 体 、 柱塞 、 滑 靴 组成 腔 室 , 由两 块配 油盘 控制 该泵 的吸 压 油过程 , 从 而达 到输 出高压 液体 的 目的。