锰硅合金生产工艺

锰硅合金生产工艺

一、技术要求

执行GB/T4008－96标准，其化学成份见表一。

表一：锰硅合金牌号及化学成分

通常生产FeMn68Si18的牌号，根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P＜0.1%的低磷硅锰，S<0.03%的低硫硅锰，合金表面和断面均不得带有非金属杂质。

二、冶炼原理

以焦炭作还原剂，在高温电热状态下(1500。C以上)还原矿石中的氧

化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。最终反应方程式为

MnxOy+yC=xMn+yCO↑

SiO2+2C=Si+2CO↑

FexOy+yC=xFe+yCO↑

冶炼中还带入一部分其它有害元素，如磷、碳、硫等，应在原料中加以控制。冶炼中还存在未还原物质，如氧化锰、二氧化硅等，要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。

三、入炉原料技术要求

冶炼锰硅合金的原料有：锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰)，入炉原料技术要求如下：

1、锰矿石

1.1 Mn＞30%，Mn/Fe 6～8，P/Mn＜0.002。

1.2 粒度5～80mm，水份≤6% (巴西矿、加蓬矿除外)。

2、焦炭

2.1 冶金焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。

2.2 煤气焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。

2.3 硅石：SiO2≥97%，Al2O3≤1.5%，

P2O5≤0.02%，粒度10~40mm。

2.4 熔剂(白云石)：CaO+MgO≥50%，粒度5~40mm。

四、配料

1、配料准备

1.1 收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报，并按工艺人员要求进行原料准备。

1.2 需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位，并通知配料人员。

2、配料计算(见附录)

3、配料操作

3.1 原料配比由车间工艺负责人决定。

3.2 配料前必须弄清原料的配比数量、存放仓位、每批料0。75吨锰矿石为基础，按配比准确称量，并作好记录，各种料的配料误差不超过2kg。

3.3 调整原料配比，应在接到车间工艺技术人员的变料通知单后，由当班班长改写配料板，并通知有关人员。

3.4 料管应保质充满炉料，交班时12.2m平台各小料仓也要配满炉料。

3.5 配料工应注意原料变化情况，发现问题及时向车间汇报。

3.6 配料工应维护好设备，发现问题及时处理，交班前要彻底清扫工作场地，搞好交接班。

五、冶炼

1、冶炼操作

1.1 及时加料，保证料面高度超出炉口约0.3m，料面发火均匀，发生刺火及时推料、压料。

1.2 三相电极下插均匀，三相电流均衡稳定，用电量控制在设计功率的1~1.15倍之间。