重工工单建立与发放作业流程

车间发料流程

车间发料流程一、概述车间发料流程是指在生产车间中，将所需的原材料、零部件或工具设备等发放给生产人员，以保证生产任务的顺利进行。

本文将详细介绍车间发料流程的各个环节和步骤。

二、发料申请1. 生产人员根据生产计划和工艺要求，确定所需的原材料、零部件或工具设备等，并填写发料申请单。

2. 发料申请单包括以下内容：- 生产任务信息：任务编号、产品名称、生产数量等。

- 物料信息：物料编号、物料名称、规格型号、单位、需求数量等。

- 领料人信息：姓名、工号、部门等。

- 发料日期和备注等。

三、发料审批1. 发料申请单由领料人提交给领料主管进行审批。

2. 领料主管根据生产计划、库存情况和领料人的需求，决定是否批准发料。

3. 如果发料申请被批准，领料主管在发料申请单上签字并记录审批意见。

4. 如果发料申请未被批准，领料主管需向领料人解释原因，并及时调整生产计划或采购计划。

四、发料准备1. 领料主管将批准的发料申请单交给仓库管理员。

2. 仓库管理员根据发料申请单上的物料信息，到仓库中取出相应的物料，并进行清点和核对。

3. 仓库管理员将发料物料按照任务编号和物料编号进行分类和整理，确保发料准备工作的准确性和高效性。

五、发料操作1. 仓库管理员将准备好的发料物料交给发料员。

2. 发料员根据发料申请单上的物料信息，将物料发放给领料人。

3. 发料员需核对领料人的身份信息，确保发料的准确性和安全性。

4. 发料员将发料记录在发料申请单上，并让领料人签字确认。

六、发料记录和归档1. 发料员将发料申请单交回给领料主管。

2. 领料主管将发料申请单上的发料记录进行审核，并在系统中进行相应的发料记录。

3. 发料申请单和发料记录归档保存，以备日后查阅和核对。

七、发料异常处理1. 如果发现发料过程中出现异常情况，如物料数量不足、物料损坏等，发料员需及时向领料主管报告，并记录在发料申请单上。

2. 领料主管根据异常情况，决定是否调整生产计划或采购计划，并通知相关部门进行处理。

车间发料流程

车间发料流程一、流程概述：车间发料流程是指在生产车间中，将所需物料按照规定的数量和要求发放给生产人员，以满足生产需求的过程。

该流程涉及到物料的申请、审核、发放和记录等环节，旨在确保物料的及时供应和有效管理。

二、流程步骤：1. 物料需求申请：生产人员根据工单或生产计划，确定所需物料的种类、数量和规格，并填写物料需求申请单。

申请单应包含物料名称、规格、数量、用途等信息，并由相关责任人签字确认。

2. 需求审核：物料需求申请单由相关责任人进行审核，确认申请的物料是否符合生产需求和规定。

审核人员应核对申请单上的信息是否准确，并根据库存情况和生产计划进行评估，以确保物料的合理调配。

3. 发料准备：在确认物料需求后，仓库人员根据申请单上的物料信息，准备相应的物料，并按照规定的包装要求进行包装和标识。

同时，仓库人员应记录物料的批次、数量和发放日期等信息，以便后续的追溯和管理。

4. 发料操作：仓库人员根据发料单和物料需求申请单，将准备好的物料发放给生产人员。

发料时应核对物料的名称、规格、数量和批次等信息，确保发放的物料与申请的一致，并由生产人员签字确认接收。

5. 记录和统计：发料完成后，仓库人员应及时记录发料的物料信息，包括物料名称、规格、发放数量、批次、发放日期等，以便后续的库存管理和统计分析。

同时，还应将相关数据汇总统计，为后续的物料采购和生产计划提供参考依据。

6. 异常处理：在发料过程中，如发现物料数量不足、质量问题或其他异常情况，应及时上报相关责任人并进行处理。

责任人应根据实际情况，及时调整物料供应计划，确保生产的正常进行。

三、流程控制和要求：1. 严格执行物料需求申请和发料单的审批制度，确保申请和发放的准确性和合规性。

2. 仓库人员应按照规定的操作流程，确保发料的准确性和及时性。

3. 物料的包装和标识应符合相关要求，以确保物料的安全和易于识别。

4. 发料记录应真实、准确地记录物料的相关信息，并及时汇总统计，为后续的决策提供参考。

工单系统的流程及操作

工单系统的流程及操作工单系统是一种用于管理和跟踪工作流程的软件工具，它可以帮助组织更有效地分配任务、监控进度和提高工作效率。

下面将介绍工单系统的流程及操作。

首先，工单系统的流程通常包括以下几个步骤：创建工单、分配工单、执行工单、完成工单和关闭工单。

在创建工单时，用户需要填写工单的基本信息，如工单类型、优先级、描述等。

然后，工单系统会自动分配工单给相应的责任人或团队，他们将根据工单的要求进行执行。

在执行过程中，责任人可以在工单系统中记录工作进展、添加备注或附件等。

完成工单后，责任人需要将工单标记为已完成，并填写相关的工作报告或反馈。

最后，管理员或主管会审核工单并关闭它，以表示任务已经完成。

在操作工单系统时，用户需要首先登录系统并进入工单管理界面。

在这里，用户可以查看所有未完成的工单，包括待处理和进行中的工单。

用户可以根据需要筛选工单，查看特定类型或优先级的工单。

然后，用户可以选择一个工单并查看详细信息，包括工单的状态、责任人、截止日期等。

用户可以在工单中添加评论、附件或更新工单状态。

如果用户是责任人，他们还可以执行工单并更新工单进度。

除了基本的操作外，工单系统还提供了一些高级功能，如自动分配工单、工单报表和统计分析等。

通过设置规则和条件，工单系统可以自动将工单分配给合适的责任人，从而节省时间和提高效率。

工单报表可以帮助用户了解工单的处理情况和工作量分布，以便进行优化和改进。

统计分析则可以帮助用户发现潜在的问题和瓶颈，从而提高工作流程的效率和质量。

总的来说，工单系统是一种非常实用的工作管理工具，它可以帮助组织更好地管理和跟踪工作流程，提高工作效率和质量。

通过了解工单系统的流程和操作，用户可以更好地利用这一工具，实现工作的高效执行和管理。

仓库物料发放作业流程与规定

责任追究：对责任人进行处罚，并记录在案
预防措施：加强物料管理，定期检查，确保物料质量
仓库管理员负责物料发放，确保物料准确无误仓库管理员需对物料发放情况进行记录，以便追溯仓库管理员需定期对物料进行盘点，确保库存准确仓库管理员需对物料发放情况进行审核，确保物料发放符合规定
PART FOUR
小无名,a click to unlimited possibilities
汇报人：小无名
CONTENTS
添加目录标题
仓库物料发放作业流程
仓库物料发放规定
仓库物料发放安全要求
仓库物料发放效率提升方法
仓库物料发放成本控制策略
PART ONE
PART TWO
添加标题
填写物料发放申请单
添加标题
搬运过程中轻拿轻放，避免摔打
使用合适的搬运工具，如叉车、托盘等
定期检查物料包装，发现破损及时更换
避免物料长时间暴露在阳光下，防止高温损坏
定期检查仓库环境，保持通风干燥，防止潮湿损坏
培训目的：提高员工安全意识，确保物料
发放安全
培训内容：物料发放安全知识、操作规程、
应急处理等
培训方式：理论讲解、实际操作、案例分
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提高物料利用率：避免浪费，提高物料使用效率
提高员工效率：加强员工培训，提高工作效率
优化库存管理：定期盘点，减
少库存积压
提高仓储效率：合理规划仓库布局，提高拣
货效率
降低运输成本：选择合适的运输方式，减少
运输费用
加强人员培训：提高员工工作效率，减少人
工成本

HSF重工作业管理程序(含表格)

重工作业管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000）1.0目的使不合格品的重工作业及检验过程有据可依,确保重工后的产品品质满足客户要求。

2.0范围适用于本公司内所有需要重工的物料、半成品、成品、客退品以及ECN要求变更品。

3.0定义重工：对部分不良品可用重新加工或维修之方式，予以修理使其成为合乎规格之产品。

重工品:指IQC、FQC、OQC正常抽检判退品、客退品、制程管控不当造成或设计及客户要求变更所造成的批量产品重工作业。

4.0职责4.1产销课:重工计划安排。

4.2制造工程课:负责重工作业指导书、重工标准工时的制定和工装夹具准备。

4.3品管部:负责主导重工会议，重工品的检验。

4.4制造部:负责实施重工以及相关重工状况的记录。

4.5仓库:负责重工物料的发放。

5.0内容及要求5.1组织重工会议5.1.1来料、制程、出货检验不良品及客退品评审后需要重工时，品管部组织重工会议，召集各相关部门利用风险分析（如FMEA）方法来评估重工过程中的风险，如顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准，要求相关部门进行原因分析、提出改善对策并返工处理。

5.1.2产品工程课参与重工说明会并讨论制定重工流程及重工所需作业资料(如:针对重大异常或重大工艺、产品规格等变更必须制定相关的重工资料),资料需包含重工时的作业步骤、作业标准,重工所需的设备治工具,并注明客户对重工后产品有无特别要求。

5.2重工需求单开出产销课根据重工会议说明，开出《重工需求单》。

5.3检验样品准备若重工后需求的检验标准与正常生产时所用的检验标准有差异,由品管部制订本次重工所用需检验资料.并需依据产销课安排,在规定日期及地点配合生产部门实施重工及监督重工过程有无依照重工流程及重工作业指导书作业(必须取得针对重工品明确的检验依据或资讯后方可进行检验)。

5.4重工计划安排产销课安排重工之详细日期、负责重工人员，并提供重工所需材料及提出重工进度的要求，必须在会议中给出明确安排状况。

重工工单

工單入庫驗收單維護作業
操作路徑：生產管理系統入庫驗收單維護（一般/重工入庫單）(4-5)
不重工,入報不重工,入報廢倉
工單結案維護
操作路徑：成本會計系統成會月結工單結案維護（6—3—17）
按”Y”此此時工單狀態顯示為
形態[1]一般形態一般狀態[8結案結案] 狀態結案
工單維護作業
操作路徑：生產管理系統工單維護作業（一般工單）（4—1）
採購單維護作業
操作路徑：採購管理系統採購作業採購單維護作業（3—3—3）<按“Y”確認——再 “G”採取發出>
收貨&入庫維護作業操作路徑：收貨&入庫維護作業操作路徑：維護作業操作路徑
庫存管理系統庫存異動作業收貨&入庫維護作業（2—1—8）
入良品倉報廢倉
重新開啓否？
工單結案維護
生產管理系統操作界面生產管理系統操作界面
• • • • • • • 1、工單維護作業（企劃維護） 2、工單發料單維護作業（組裝維護） 3、工單退料單維護作業（組裝維護） 4、工單完工入庫維護作業（組裝維護） 5、工單結案維護（組裝維護） 6、工單結案重工維護（組裝維護） 7、每日工時維護（組裝維護）
工單退料單維護作業
操作路徑：生產管理系統工單退料單維護作業（委外退料單）（4—4）
工單入庫驗收單維護作業
操作路徑：生產管理系統入庫驗收單維護（一般/重工入庫單）(4-5)
260個入個入良品倉
工單入庫驗收單維護作業
操作路徑：生產管理系統入庫驗收單維護（一般/重工入庫單）(4-5)
100個個入不良品倉
TIPTOP 教育訓練
製作人胡銀平 : : : :

K-JC-P-38重工作业管理程序

主题
重工作业管理程序
文件编号版次
K-JC-P-38 1
版本页次
B 4/5
发生工（制）变更，产品需重工时，变更单位发出《重工单》汇总给生管。 6.3.2 重工准备 6.3.2.1 生产单位接到《重工单》后，与品保及相关人员确认不良现象及重工要求。 6.3.2.2 生产单位安排人员进行重工，必要时，需得到相关样品、治具等。 6.3.3 重工、复验及记录： 6.3.3.1 重工单位在重工时，原则上以重工不良项目为重点，但同时应注意防止其它不良的出现。 6.3.3.2 重工完毕后，重工人员，作好标示。然后通知品管复验。 6.3.3.3 品管复验 OK 后，作‘PASS’标示转入下一制程。NG 时，视情况进行报废或重工。 6.6.3.4 复验后，在《重工单》上作相关记录，并把制程重工单统一汇整后，交生管进行汇总计算。 6.4 来料重工： 6.4.1 重工时机： 6.4.1.1 厂商来料特采使用，随线使用有重工需要求时 6.4.1.2 厂商来料制程使用发现异常需重工时。 6.4.1.3 前生产单位来料，发现异常，需在本单位重工时。 6.4.2 重工准备 6.4.2.1 生产开立《重工单》。 6.4.2.2 品保作产品不良确认及异常责任单位的确认，工程作重工规范的制定。 6.4.2.3 生产单位按相关要求进行重工。 6.4.3 重工复验及处理 6.4.3.1 随线使用之重工产品，品管作重工抽验，并在《重工单》上确认。 6.4.3.2 线外重工完毕后，品保作抽验，并把抽验结果记录在《重工单》上。 6.4.3.3 重工完毕后，后产单位作好《重工单》记录，确认后，转交采购。以作成本转嫁和分析使用。 6.5 重工后要求: 重工后复验需加严一级进行. 重工后产品需于标示单上作‘C’标示，以区分，二次重工时标两个‘C’，如客

车间发料流程

车间发料流程一、概述车间发料是指根据生产计划和物料需求，将所需物料从仓库发放到车间的过程。

良好的车间发料流程能够确保物料的及时供应，提高生产效率和产品质量。

二、流程步骤1. 生产计划确认生产计划部门根据客户订单和销售预测，制定生产计划，并确认所需物料的种类和数量。

2. 发料申请车间生产人员根据生产计划，填写发料申请单，包括物料名称、规格、数量等信息，并提交给物料管理部门。

3. 物料准备物料管理部门收到发料申请单后，根据库存情况和生产计划，准备所需物料。

如果库存不足，物料管理部门将与采购部门联系，及时采购所需物料。

4. 发料审核物料管理部门对发料申请单进行审核，确认申请单的准确性和合理性。

如果有问题或疑问，将与车间生产人员沟通并进行调整。

5. 发料操作物料管理部门根据发料申请单，将所需物料从仓库中取出，并按照物料编号和数量进行核对，确保发料准确无误。

6. 发料记录物料管理部门在发料过程中，记录发料的物料名称、规格、数量、发料时间等信息，并将发料记录归档。

7. 物料运输物料管理部门将发料好的物料，按照车间生产人员指定的位置和方式，进行运输。

可以使用手推车、叉车等工具，确保物料安全到达车间。

8. 车间接收车间生产人员在收到物料后，进行验收，比对实际收到的物料与发料申请单上的物料信息是否一致。

如有差异或问题，及时与物料管理部门沟通并解决。

9. 发料确认车间生产人员在完成物料验收后，将发料申请单上的发料部分填写完成，并签字确认。

确认后，发料申请单将作为物料使用记录进行归档。

10. 库存更新物料管理部门根据发料记录，及时更新库存信息。

如果发料后库存不足，将及时通知采购部门进行补充采购。

三、注意事项1. 发料申请单必须填写准确无误，包括物料名称、规格、数量等信息，以避免发料错误或延误。

2. 物料管理部门在发料过程中，要仔细核对物料的编号和数量，确保发料准确无误。

3. 车间生产人员在接收物料时，要及时进行验收，确保收到的物料与申请单上的信息一致。

物料发放作业指导书

文件编号文件版本
A/01
制定日期页码
第2页，共2页
Hale Waihona Puke 发料单确认后，按发料单进行配料，物料的尾数需注明物料名称、数量。物料用胶箱摆放整齐；找出相对应的钢网，钢网无法找出时通知钢网管理员。
5 送检
备好的物料送至IQC检验区、待核对检验；
6 发放物料
IQC核对合格后，将物料与钢网交付生产部物料员确认；
7 出账
所有发料单据，按客户、日期等要求做好手工账与电子账；
8 单据归档
入完账后，将发料单进行整理、归档。
三、注意事项
1.填写发料单时，要求字迹清晰、整洁，更改数量必须有经手者签名； 2.配料原则依客户要求，或依先进先出原则； 3.BGA、FPC禁止用手直接接触； 4.单据必须做到日清月结，如无特殊情况严禁过夜； 5.单据存放需按不同客户、日期等要求进行归档。
一、操作流程 1 接收指令
物料发放作业指导书
二、操作
四、相关图片
按市场部PMC的生产计划或口头通知准备物料；
2 查找BOM
接到指令后，按客户、机型查找相对应的BOM，如无法找到BOM，则及时通知工程人员。
3 填写发料单 4 备料
按BOM填写发料单，发料单需填写日期、客户名称、机型、订单号、物料名称、规格、用量及数量等；

ERP系统工单建立与发放(重工工单)[模板]

流程编号工单建立与发放作业流程
(重工工单)
负责单位生管版本 V1.0 修改人员修订日期
页次
1/1
流程定义重工工单开立流程
生管
制造/仓库
作业说明
1. 重工需求发生时，开立工
单，工单类型选择”2.重工工单”
2. 重工工单单身会自动带出
与生产料号相同料号，如
果需增加组件，或是改制，则自行调整单身数据
3. 如使用制程管理，则检查
重工的制程流程是否正确
4. 确认各工作站排程状况，
进行派工
5. 制造部门接受派工数据
后，进行生产准备及发料流程
审核人员：审核日期：
重工需求
工单维护作业 (asft300)
工单制程资料 (asft301)
工单打印 (asfr300)
派工流程
发料流程
4
3
5
1
工单维护作业 (asft300) [单身调整]
2。

重工作业流程

7
1. PE director approve 2. Data Center release
Production rework
FQA Inspection
5
重工作业流程
表格:
重工作业说明书
重工作业说明书填写检核表
6
重工作业流程
实例:
以F01L018.00产品无法开机Sorting为例来说明重工作业流程.
3
权责：
重工作业流程
制造处产品工程单位(PE):负责确认重工步骤及提供重工样品并负责制作所有重工之作业流程建立重工作业指导书.
品保工程单位(PQE)：负责重工样品之确认并负责确认重工后是否需加特别之测试并与客户需求一致.
品保检验单位(IPQC/OBA)：负责确认产品外观/电性检验. 数据中心(DCC)﹕确认该文件可以生效﹐并给予文件编号与发行
生产管理单位(PC)：负责安排协调重工之排程.
制造单位(PD)：负责执行重工作业,准确提供需重工数量,重工注意事项,开出重工费用Charge单.
制工部(IE):提供重工SOP,评估重工工时及重工费用. 4
作业流程:
重工作业流程
RD
ECN MEMO
MFG
异常停线通知
QA
Hold Notice CQCN
重工作业流程
重工作业流程
目的:
建立重工作业程序及标准,作为管理重工产品之依据,确保重工作业申请与执行过程需求之质量管理以期确保重工质量,避免不合格品流出.
2
重工作业流程
定义:
适用于ECN/ECR导入,制程异常,测试线异常,OBA退货(外观及电性),RMA判定重工,BC8M修护良品,Hold Notice,会议记录,客户端需求变更等需重工之产品.

重工工单的流程

重工工单的流程一、发现问题。

这重工工单呢，最开始就是得发现问题。

就好比你发现自己衣服破了个洞，这就是个问题。

在生产过程中，可能是产品某个地方不符合标准啦，也许是功能有缺失，或者外观上有瑕疵。

这时候，不管是工人自己发现的，还是质检员查出来的，反正就是得有人知道有这么个事儿。

就像我们在生活里，突然发现家里灯不亮了，这就是个要解决的问题，对吧？然后呢，这个发现问题的人就得把这个情况报告出去，不能自己藏着掖着，得让大家都知道，这样才能开始处理这个问题。

二、填写工单。

接下来就是填写重工工单啦。

这就像是写一个说明书，把问题详细地写下来。

要写清楚是哪个产品出了问题，是产品的哪个部分，这个问题是怎么被发现的。

比如说，要是产品是个小玩具，你得写清楚是小玩具的轮子不转了，是在抽检的时候发现的。

而且呢，还得写上发现问题的时间，这就跟写日记一样，什么时候发生的事儿就得写清楚。

在填写工单的时候，可不能马虎，要是写得不清楚，后面处理问题的人就会一头雾水，就像你给别人指路，要是指得不清不楚的，人家肯定找不到地方呀。

三、工单审核。

填好工单之后，就到了审核这一步啦。

这就像是有个老师在检查作业一样。

审核的人得看看工单填写得规不规范，问题描述得准不准确。

如果发现填写得不好，就得打回去让重新填写。

这个审核的人可是很重要的哦，就像守门员一样，把好第一道关。

要是审核的人随便就通过了一份写得乱七八糟的工单，那后面处理问题就会很麻烦。

比如说，审核的人要是没看出来工单上把产品型号写错了，那按照错误的信息去重工，那不就全乱套了嘛。

四、分配重工任务。

工单审核通过之后，就要分配重工任务啦。

这就好比是把任务分给不同的小伙伴去做。

根据问题的类型和难度，把重工的工作分配给有能力做的人或者部门。

如果是个技术含量比较高的问题，就得找技术好的师傅去处理。

要是比较简单的外观问题，可能就分给一些细心的工人。

这就像我们组队玩游戏，有坦克就得去前面抗伤害，有输出就得负责打伤害，每个人都有自己的任务，这样才能把游戏玩好，在重工这里也是一样的道理呢。

工单建立与发放作业流程

表，以作為工單及其
asfi301 B.單身
4
用料檢核之用
‧待發放工單狀況表
(asfr109) ‧工單派工單
(asfr110) ‧工單用料可用數量列印(asfr100) ‧工單用料需求明細表(asfr500) ‧成品模擬用料明細表（單階）(asfr580) ‧成品模擬用料明細表（尾階）(asfr590) ‧根據生產實際進行狀況進行工單發放作業 ‧使用製程系統列印工作站派工單 (asfr105)未使用製程系統則列印工單派工單(asfr110)
庫 FCST 量時,須將本
次的接單輸入在獨立
需求的已耗需求量。
3
2. 根據產銷計畫輸入生
產工單資料或是由
自製工單
MRP 之計畫工單轉入生產工單
維護作業
3. 工單產生時自動產
asfi301
生，並加以維護，以
配合實際所需
3
＊檢查備料
＊檢查製程資料
備料資料
4. 如果使用製程系統必
維護作業
須維護製程資料 5. 系統提供以下相關報
5
生管
物料模擬計畫
asfr580
物料請購fi301
Y
O.列印
N
檢查工單資料 asfi301
工單確認
asfi301 Y.確認
流程編號
頁次
1/1
流程負責人
物管
生產準備
修訂日期
版本
1.0
工單建立與發放作業流程
適計劃性生產或共用半成品的生產工單流程定義： (含業務已確認但尚未取得客戶訂單的需求)-----獨立需求(預估需求單)
作業說明
業務
生管
1. 業務將 FCST 維護至 1

车间发料流程

车间发料流程一、概述车间发料流程是指在生产过程中，根据生产计划和物料需求，将所需物料从仓库发放到车间，以供生产使用的一系列操作流程。

本文将详细介绍车间发料流程的各个环节和步骤。

二、流程步骤1. 生产计划确认车间发料流程的第一步是根据生产计划确认所需物料的种类、数量和发料时间。

生产计划通常由生产计划部门根据市场需求和生产能力制定，并经过相关部门的审核和确认。

2. 领料申请根据生产计划，车间负责人或者生产班组长向物料部门提交领料申请单。

领料申请单包括物料名称、规格、数量等信息。

申请单经过审核后，进入下一步骤。

3. 领料单生成物料部门根据领料申请单生成领料单，并按照物料的存放位置进行分类和编号。

领料单上包括物料名称、规格、数量、存放位置等信息。

4. 领料单审核领料单交由相关部门进行审核，确保申请的物料符合生产计划和需求。

审核通过后，领料单进入下一步骤。

5. 领料单发放审核通过的领料单由物料部门发放给车间负责人或者生产班组长。

发放时需要确认领料人员的身份，并记录相关信息，如领料时间、领料人员等。

6. 物料准备车间负责人或者生产班组长根据领料单的要求，到指定的物料存放位置取出所需物料，并进行清点和核对。

确保物料的种类、规格和数量与领料单一致。

7. 物料运输取出的物料由车间负责人或者生产班组长进行运输，通常使用推车或者叉车等工具将物料运送到生产现场。

在运输过程中需要注意物料的安全和防止损坏。

8. 物料发放将物料运送到生产现场后，车间负责人或者生产班组长将物料发放给相应的工人或者机器操作人员。

发放时需要核对物料的种类、规格和数量，并记录发放信息。

9. 物料使用工人或者机器操作人员根据生产计划和工艺要求，使用发放的物料进行生产操作。

在使用过程中，需要注意物料的合理使用和避免浪费。

10. 废料处理生产过程中产生的废料需要进行分类和处理。

废料通常由专门的部门负责采集、处理和回收利用。

废料处理的具体方式和流程根据不同的物料种类和环保要求而定。

生产重工流程

4.2生产部：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3 采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
流程详述：
5.1来料不良重工
5.1.2由供应商安排人来厂重工，生产部提供场地、工具、测试仪器，品质做好检验
5.5.3 不良原因分析及改善对策由品控组织工程、制造、物流等单位一同分析，并将结果记录于《重工记录表》中并追踪改善效果。
相关表单
1、《返工单》
2、《重工记录表》
编制人及日期：
审核人及日期：
批准人及日期：
不合格品返工/返修单
NO：
返工/返修产品名称规Fra bibliotek型号报检单号
批次数量
报检人
报检方组长确认
不合格现象描述
生效日期：
2014-4-26.
题目：
重工流程
文件编号：LY-CG2040426001
页码：1/4
版次：01
目的：
为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
适用范围：
公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
职责：
4.1品质部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
检验人：确认人：日期：
返工/返修方法：
返修/返工人：负责人:日期:
不合格复检结果：
品保部：日期：
备注：
5.1.2由厂生产人员重工，品质做好检验；生产统计好重工消耗时间、人数，采购与供应商联系，具体扣款由采购提供财务进行扣除。
5.2 品质提出重工，PMC安排返工时间，生产在安排的时间内做好返工，品质做好监督。

工单生产作业流程及规定

工单生产作业流程及规定一、工单生产作业流程：1.接收工单：企业接收来自客户的订单，并进行登记和确认。

确认订单的关键信息包括产品规格、数量、交货日期等。

2.编制生产计划：根据订单的要求和企业生产能力，制定生产计划。

生产计划中需要包括每个生产环节的工序、工时、所需材料和设备等。

3.资材准备：根据生产计划，采购和准备所需的原材料、零部件和其他辅助材料。

同时，对已有的材料库存进行调查和检查，确保生产所需的材料充足。

4.准备设备：根据工单需求，检查和准备生产所需的设备。

确保设备状态良好、正常运转，并预先进行相关维护和保养工作。

5.生产作业：根据生产计划和工序要求，进行生产作业。

在生产过程中，需要确保每道工序的质量和进度控制，以保证产品质量和交货时间。

6.检验和质量控制：在生产作业过程中，进行产品的检验和质量控制。

包括对产品外观、尺寸、功能等进行检测和测试，确保产品符合客户要求和相关标准。

7.包装和标识：对生产完成的产品进行包装和标识，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏或混淆。

8.发货和物流：将已包装和标识的产品按照客户要求和物流计划进行发货。

同时，跟踪物流过程，确保产品按时到达目的地。

9.库存管理与报废处理：对生产过程中产生的库存进行管理，及时入库、出库和报废处理，确保库存的准确性和及时性。

10.生产数据分析与总结：整理和分析生产过程中的数据，总结生产效率、质量和成本等方面的情况，为后续的生产决策提供参考。

以上是工单生产作业的主要流程，每个流程都需要有相应的规定和操作要求。

下面我们来介绍相关的规定。

二、工单生产作业的规定：1.工单接收规定：明确接收工单的流程、责任人和要求，包括订单确认、工单编号、数据录入等。

2.生产计划编制规定：明确生产计划的编制流程、格式和要求，包括计划时间、产能分配、订单优先级等。

3.资材准备规定：明确资材准备的标准、流程和要求，包括采购流程、材料检验、库存管理等。

4.设备准备规定：明确设备准备的标准、流程和要求，包括设备检查、维护日志、备品备件管理等。