工单发料操作流程

工单管理规范

1.目的

规范工单内/外物料的领用、发放、补料、超领作业流程，提高订单完成效率以及工单关结的时效性，特制定本流程。

2.适用范围

工单内各环节领料、补料，发料、请购物料时参照此流程作业。

3.规范性引用文件

无。

4.定义

对工单发料、物料领料的管控进行的规定。

5.职责

5.1 工程负责评估制定工单物料的损耗率，针对超领原因进行分析。

5.2 PMC负责正常订单的物料需求申请以及工单物料的开立，补料需求单的申请。

5.3 采购部负责对正常订单的物料采买以及补料需求物料的采买。

5.4 制造部门按要求填写《领料单》、《超额补料申请单》。

5.5 仓库按照各部门提供的领料单据数量、重量进行发放。

6.作业程序与内容

6.1由采购部根据《采购申请单》转单成《采购订单》给供应商。

6.2由仓库根据《采购订单》对供应商来料进行收料。

6.3由PPC根据订单需求开立《生产用料清单》，投料单应详细填写单据编号、

工单号、物料编码、物料名称、型号规格、物料数量（依工程制定的物

料损耗标准）等相关信息。当同种物料有两个以上供应商时，应根据客

户需求或BOM清单在生产制令单上备注指定的供应商。否则，仓库将视

为该物料对供应商无特定要求，按先进先出原则发放物料。

6.4第二天生产投产的《生产用料清单》必须在第一天下午19:00前发出指令

给仓库以及领料员。

6.5仓库管理员应严格按照《生产用料清单》要求的规格、数量发料并做好

帐卡记录。发放物料时应将物料放入交接区、与生产线领料员进行交接，

核对若有异常及时反馈给仓库管理员进行处理。当确认无误后在单据上

工厂生产工单与物料控制流程及说明

工单与物料控制

一.前言

企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.

要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.

生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.

二.物料管理概论

1. 重要性

1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料

1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.

1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.

2.管理范围

2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L

步骤:

1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;

2.计划标准用量(BOM架构)

3.查库存数和调整;

4.查订购方式

5.材料进度

6.进料控制

7.收料

8.生产备料

资料:BOM

2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.

2..3 仓储分类存放,储温控制等.

3.物料之定义及区分

3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料

3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分

(BOM)

机构料

辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;

如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等

4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,

资金积压,生产成本随之增加.

表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.

工单成套发料作业流程

打印合并备料表 asfr203
2.
工单成套发料作业 asfi511
仓库备料
Βιβλιοθήκη Baidu
3.
发料单修改 asfi511 [单身]
2.生管人员将产生的发单转至仓库
4.
发料单扣帐 asfi511 [过帐]
3.仓库人员捡料后，若有错误再至工单成套发料作业修改
发料单打印 asfi511 [打印]
发料至现场
4.执行工单成套发料作业中的[过帐] 合并备料单一式二联生管仓库各一发料单一式三联仓库制造财务各一
修订日期 2006.09.01 版本 GP 5.0 流程定义：工单第一次发料要用执行成套发料作业作业说明
工单成套发料作业流程
生管仓库
流程编号 ASF006 1/1 页次流程负责人: DSC 制造
1.
1.系统提供以下相关报表作为工单及其用料检核之用： ‧工单备料／欠料状况表打印(asfr106) ‧料件备料／欠料状况表打印(asfr107) ‧收料对应工单备／欠料明细表 (asfr108) ‧工单明细料表打印 (asfr215)

工单生产作业操作规范及规定

二、基本作业流程图
三、补充说明
以上流程及规定请执行部门严格按照要求执行，如未按照要求执行，财务部将定期通报。
四、相关部门签核
***有限公司
2016年5月19日
8.制造部门在确认工单产品完工后，由制造部门物料员清单产品数量并填写产成品入库单的相关信息。（切勿将不同部门的工单录入到同一张产成品入库单中）。
9.仓管部门的仓管员在接收到制造部门入库的产品后，核对相关信息正确无误后通知仓管部门帐务员录入并审核该产品所对应的入库单。
10.生管部门在确认工单所有相关作业全部完成后关闭该工单（工单在开工日期开始后三个工作日内必须关闭，工单一经关闭，不得重新打开）。
6.制造部门在生产工单领料完成后安排生产（切勿工单未领料就先安排生产），生产过程中如需超工单补领料，需相关部门人员签核（制造部主管---制造部经理---生管课主管---总经理）后，到仓库补领料；工单生产完成后如有剩余物料，需严格按照工单退料到对应仓库，同时及时通知项目部门修改BOM表用量。
7.仓管部门的仓管员在接收到签核好的补料单后，根据补料单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据补料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核；另仓库部门的仓管员在接收到制造部门工单退料单后，根据物料信息将所退物料退回到正确的库位中，并修改该物料盘点数量，同时仓管部门的帐务员根据退料单上的工单信息一一对应将红字材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核。

发料作业流程

工单领料人员
工单领料人员在系统Байду номын сангаас进行领料
物料与工序领料表传制造确认签章
五、生产计划表与工序领料表交原料班班长确认签章。六、生产计划表与工序瓴料表由班长归类存档。
列印工序领料表
生产计划表、工序领料表传班长确认签章
工序领料表签章后下发到物料人员
生产计划表与工序领料表由班长归类存档
发料作业流程（生产计划）
生管课仓管课说明: 一、由生管计划人员下计划到仓管课物料人员及工单领料人员。
物料人员
物料人员核对工序领料表与生产计划
二、工单领料人员根据生产计划在ERP系统中进行领料后，列印工序领料表，下传物料人员。
生产计划表
物料员备料确认签章
三、物料人员核对生产计划表与工序领料表。三、物料人员核对生产计划表与工序领料表。四、物料人员备料确认签章后，部品与工序领料表下传制造确认签收。

领料流程图

领料流程图
作业说明
1.工单领来自百度文库需求：生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料
2.仓库输入领料单
计划生产计划
生产工单领料需
求
领料单输入
品控
仓库
备注
3.打印领料单凭证：由仓库打印领料单凭证，由生产审核
4.核准否Y/N：由生产单位审查是否核准此领料单（如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据）
领料单
核准否
N
Y/N
Y
领料单
5.生产部门确认所收物料与凭证相符合，生产部门审核领料单
确认
N
Y
6.领料单凭证打印：仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
领料单
领料单
仓库发料作业审核领料单
领料单

MOC05工单备发料作业流程(发料制)

制令备发料作业流程(发料制) 文件名称：DMOC05 修订日期：2005/03 作业说明生物管
工单发料需求
修订者：华东区易飞服务部仓库
版本：V1.3 页次： 1 OF 2 生产/厂商备注
1.工单主动发料需求：工单生产需由生物管单位统一主动备料发料需求 2.接收工单单凭证：生管或物管单位接收制造命令单凭证依据，依工单单凭证发料 3.备发料单输入：由生管或物管单位于工单系统『录入领料单』自动展开备料数据 4.打印发料单凭证：由生管或物管单位打印发料单凭证
工单单凭证
材料预领状况表
单据设定：工单系统『单据性质设定』单据性质为厂内领料的厂内发料单或委外领料单委外发料单
备发料单输入
发料单凭证
5.核准否 Y/N：由生管或物管单位审查是否核准此发料单(如审核有差异需重新修正发料单数据或作废此单据) 6.发料单凭证转移：由生管或物管单位转移发料单凭证给仓管单位检查发料数据 7.仓库备料：仓库单位依发料单依据进行备料动作
14.发料单凭证存查：发料单凭证共四联，一联于生产单位签收时及留下，另外三联由生管或物管及会计及仓库单位存查
发料单凭证
发料单凭证
发料单凭证
材料预领状Hale Waihona Puke Baidu况表
生管或物管单位可于工单系统打印『工单欠料状况表表』及『料件缺料状况表』及『料件预计领用明细表』供预计补发料数据跟催查询参考

工单生产作业流程及规定

2.生管部门在确定仓库有达到生产数量的子件物料库存后，根据计划在 ERP 系统中下达工单生产套数指令，同时确定领料日期（为了完工产品能够平均分配到材料成本，原则上全部实行工单生产作业一次性领料，如不能做到一次性领料，请按当天产能配套领料）。
3.制造部门根据生管部门下达的生产套数指令，在 ERP 系统中打印领料清单，按照规定的领料日期到仓库领料。
8.制造部门在确认工单产品完工后，由制造部门物料员清单产品数量并填写产成品入库单的相关信息。（切勿将不同部门的工单录入到同一张产成品入库单中）。
9.仓管部门的仓管员在接收到制造部门入库的产品后，核对相关信息正确无误后通知仓管部门帐务员录入并审核该产品所对应的入库单。
10.生管部门在确认工单所有相关作业全部完成后关闭该工单（工单在开工日期开始后三个工作日内必须关闭，工单一经关闭，不得重新打开）。
工单生产作业流程及相关规定
目的：更加准确合理的归集产品的材料成本
一、具体作业流程 1.生管部门根据业务开立的销售订单在 ERP 系统中建立工单信息并审核，信息包括工单号、产品名称、数量、生产部门、开工日期、完工日期等信息（如工单上生产部门和实际生产部门不符，请通知项目部门修改后再审核该工单；请注意工单审核日期不能在开工日期之后）。
7.仓管部门的仓管员在接收到签核好的补料单后，根据补料单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据补料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入 ERP 系统中，确认所有信息无误后审核；另仓库部门的仓管员在接收到制造部门工单退料单后，根据物料信息将所退物料退回到正确的库位中，并修改该物料盘点数量，同时仓管部门的帐务员根据退料单上的工单信息一一对应将红字材料出库单录入 ERP 系统中，确认所有信息无误后审核。

MES_工单备料详细方案

MES项目详细方案

---工单备料部分

文档控制变更纪录

审阅

分发

文档控制 (2)

变更纪录 (2)

审阅 (2)

分发 (2)

1 工单备料 (4)

1.2现状及需求分析 (4)

1.1.1现状分析 (4)

1.1.2问题点 (5)

1.1.3需求描述 (5)

1.2目标方案 (5)

1.2.1工单备料作业流程 (5)

1.2.2实施必要 (6)

1.2.3实施效果 (6)

1.3系统实现 (6)

1.3.1工单备料系统实现（岗位用料列表维护） (6)

1 工单备料

1.2现状及需求分析

1.1.1现状分析

✓目前备料主要靠员工持纸质档领料单进行领料备料的，详细流程参考：图1-1工单备料现有流程✓现有工单备料流程图如下：

1.1.2问题点

✓使用现有方式记录数据满足不了后续查询与分析的需要

1.1.3需求描述

✓产品序列号对应批次料上料记录在MES系统中可实时查询

✓可通过批次料的批号反查出该产品关使用到哪些产品上

✓管控物料列表(MES中只针对LOT管控类型做备料)

✓

1.2目标方案

1.2.1 工单备料作业流程

图1-2工单备料未来流程说明：

1.管控物料原则上请供应商按照规则打印并贴在实物或最小包装上。如果供应商没有条件打印条码，请生产自行

打印并贴在实物上。

2.MES通过接口自动获取U8 ERP的工单BOM。

3.在MES扫描管控物料对应的条码时，会跟MES工序BOM比对。

1.2.2 实施必要

1.必要前提

1)需要推动供应商按“供应商代码－料号－生产日期－流水号+ROHS”的规则来打印物料条码，如供应商不配合，则需

要生产部自行按此规则来打印条码。

维修发料流程

山东威虎山维修发料流程

1.根据维修工单项目打印发料单，进入Bwin系统正确输入委托书号或者车牌号，发

料时做到不多发、不漏发。

2.正常保养小修工单优先于事故车工单领料。

3.根据发料单发料，核对发料项目、数量、领料人再发料，确认发料人签字，领料人

签字。

4.维修发料时关注配件库存情况，报告配件经理和配件计划，进行及时补货。

5.前台和车间非正常出料时需提前通知各自主管（服务经理、车间主任）经各部门主

管同意后，签非正常出库单，方可出料。

6.当天结束按照发料单号整理发料单，装订成册。

工单发料流程

工单发料流程：接收生产工单-> 核对物料清单与库存-> 拣选所需物料，清点数量-> 更新库存记录-> 打印发料单，注明工单号、物料名称、数量等信息-> 与领料员交接，双方签字确认-> 录入系统，完成发料流程。

工单生产作业流程及规定

4.仓管部门根据生管部门下达的生产套数指令及领料日期进行提前备料，以达到快速准确的发料。
5.仓管部门的仓管员在接收到制造部物料员打印的领料清单后，根据领料清单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据领料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核（切勿将不同部门的工单录入到同一张材料出库单中）。
6.制造部门在生产工单领料完成后安排生产（切勿工单未领料就先安排生产），生产过程中如需超工单补领料，需相关部门人员签核（制造部主管---制造部经理---生管课主管---总经理）后，到仓库补领料；工单生产完成后如有剩余物料，需严格按照工单退料到对应仓库，同时及时通知项目部门修改BOM表用量。
7.仓管部门的仓管员在接收到签核好的补料单后，根据补料单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据补料单上的工单信息一一对应将材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核；另仓库部门的仓管员在接收到制造部门工单退料单后，根据物料信息将所退物料退回到正确的库位中，并修改该物料盘点数量，同时仓管部门的帐务员根据退料单上的工单信息一一对应将红字材料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核。
2.生管部门在确定仓库有达到生产数量的子件物料库存后，根据计划在ERP系统中下达工单生产套数指令，同时确定领料日期（为了完工产品能够平均分配到材料成本，原则上全部实行工单生产作业一次性领料，如不能做到一次性领料，请按当天产能配套领料）。

工厂生产工单与物料控制流程及说明

工单与物料控制

一.前言

企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.

要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.

生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.

二.物料管理概论

1. 重要性

1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料

1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.

1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.

2.管理范围

2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L

步骤:

1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;

2.计划标准用量(BOM架构)

3.查库存数和调整;

4.查订购方式

5.材料进度

6.进料控制

7.收料

8.生产备料

资料:BOM

2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.

2..3 仓储分类存放,储温控制等.

3.物料之定义及区分

3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料

3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分

(BOM)

机构料

辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;

如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等

4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,

资金积压,生产成本随之增加.

表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.

工单管理规范

工厂生产工单与物料控制流程及说明

工单成套发料作业流程

工单生产作业操作规范及规定

发料作业流程

领料流程图

MOC05工单备发料作业流程(发料制)

工单生产作业流程及规定

MES_工单备料详细方案

维修发料流程

工单发料流程

工单生产作业流程及规定

工厂生产 工单与物料控制流程及说明

工厂生产工单与物料控制流程及说明