塑胶来料检验规范标准
塑胶件来料抽样检验规范
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塑料件外观检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司塑料件的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
2.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
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塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具卡尺（精度不低于）。
打火机。
5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。
时间：10秒钟内确认缺陷。
角度：15-90度范围旋转。
照明：60W日光灯下。
视力：以上（含较正后）。
6检验项目及要求塑壳外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
五金件尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。
尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
缺陷分类A级来料附件一执行。
B级来料参照附件二执行。
C极来按客户承认样品进行检验。
塑胶验货标准1、目的:本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
XX塑胶来料检验报告
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1•目的：
为塑胶原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2•适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3•内容
3.1根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合
格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系其外观、功性能检测的具体情况如下：
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结
果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
3.2我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
4.表单记录
<<来料检验报告>>。
塑胶类来料检验规范案例
一.目的明确检验项目,保证品质符合客户要求◦二.适用范围凡物料表所列的PVC.ABS.PE等塑料材料均适用之◦三:内容3.1 抽样方式:3.1.1 塑料料以包数为单位进行抽样,1-10(含)包抽验3包,每包抽验25Kg;11-25(含)包抽验5包,每包抽样25Kg; 25包以上抽验8包,每包抽样25Kg ;每批采用允拒收为0收1退.◦3.1.2汽车线上所使用之塑胶类材料检验之抽样采用C=0抽样计划，AQL取值0.15，允拒收采用0收1退。
3.2 检验的注意事项:3.2.1 3.2.1 核对有无工程图面、物料承认书、标准样品及环保资料,无则不予验收.(客供品及海外来料除外) ◦3.2.2 我司无法验证的部份依供货商的出厂报告或可靠性报告为保证依据, 比如:耐燃、老化等◦3.2.3 塑料料材质的验证: 供货商按规格每月提供一次材质验证报告, IQC对材料承认书要求特性进行确认或送相关机构验证◦3.2.4 若物料承认书或工程图面有非移性要求时, IQC必须每批送样到实验室做实验.3.2.5 此规范与工程图面或物料承认书有冲突时,以工程图面或物料承认书为准;客户有特殊要求时依客户要求检验和判定◦3.2.6 供应商所交货品必须以环保管制标签标识,且附上该产品符合环保要求的测试报告(该测试报告的有效期为一年)、材料成份表(该表的有效期为一年)及品质保证书（该表要求每批出货时附）。
该产品中环境关联物质含量必须符合我司要求。
环保管制标签和品质保证书上须注明环保测试报告的编号和LOT NO.3.3 参考资料3.3.1 工程图面3.3.2 物料承认书、标准样品、IQC SIP3.4 品质记录3.4.1 一般类进料检验报告及相关的实验报告; 供应商所附的出厂报告及相关可靠性报告.3.4.2 环保供应商履历表3.5 检验项目(见后面附表)修定日期文件编号制定部门品保部流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录1. 23.4.5.核对资料或相应报告1. 物料验收单与物料标签对应.2. 字符清楚,写明具体生产日期、品名规格、数量.3. 核对有无出厂报告、可靠性报告等. 环保方面资料报告等4. 是否在合格供应商之列.进料收货单目视无需记录供应商应附相关报告取样无不可出现少抽样现象抽样计划表无记录检验报告外观无混料.气孔.杂质.油污.结块等不良现象.塑料外观允收标准目视需记录检验报告外观栏颜色测试不可同时打开两只或以上光源灯进行对色依工程图面物料承认及样品目视多光源对比灯记录检验报告硬度测试时胶板放平,眼睛水平目视无空隙依据“产品性能试验程序”判定标准硬度计附测试报告外观颜色硬度非移性实验核对資料取样修定日期文件编号制定部门品保部6. 非移性实验无若物料承认书或工程图面有要求时,必须每批送样到实验室验证.依据“产品性能试验程序”判定标准非移性实验机附非移性实验报告序号流程检验项目图片注意事项规格标准测试器具记录7.8.9.环保测试送环保材料实验室依物料承认书或公司标准测试机需保存相关测试报告品质记录整理无填写清楚标准正确报表编号PASS标签无无进料检验报告环保供应商履历表材料8D改善报告品质记录整理环保测试入库无进货单填写正确ERP输入与实际判定相符合无无填写进货单输入ERP。
塑胶件来料检验标准
品质部塑胶件来料及成品检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC 塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。
2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。
3、职 责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。
4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》 5、外观区域划分AA 面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。
（例如：南通友联、中海达、联迪703胶壳）。
如下图例：A 面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。
如下图例：B 面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。
C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面AA 面亦为A 面AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。
6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面 检查时间(秒) 10 10 10 10 检查距离(mm) 300 300 300 300 是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS 全检。
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑胶粒系列进料检验规范
1次/5原材批
0
1.使用取样工具从袋中取出约6-10g原材料，进行塑胶料熔融指数检测
核准：审核：制定：
3.如客户来料此项可不检验
材质证明(COA)
目视
1次/原材批
0
1.没有材质证明(COA)，禁止检货验收
2.需确认材质证明(COA)内容同物料的一致性(如：规格型号、批号等)
3.如客户来料此项可不检验
外观(包装标示)
目视
1-5袋全检
5袋以上確認最上面一层(5袋以上)及包装四周
0
1.料号同实物一致（采购单同实物的一致性）
人员资格
人员鉴别
人员
IQC、IQC组长
鉴别者
组长
方法
考核
程序操作
1.核对材质/等级/色号与实物是否相符
2.若为不合格则依不合格品处理程序作业
注意事项
1.包装：a.包装若破损、撞伤、潮湿则停止检验,工程师需立即知会采购及供货商,同步依不合格品处理程序作业
品质特性Байду номын сангаас
料号
品名
检验项目
检验工具
抽样数( n )
2.外包装无破损、撞伤、潮湿
外观(实物)
目视
1袋/原材批
0
1.塑胶粒颜色均一，不可有杂质,使用取样工具从袋中取出约20-40g装入PE袋中，手持袋口左右摇动5个来回，
颗粒大小
卡尺
1袋/原材批
0
1.不同材料、不同厂家塑胶粒大小和形态不完全一致
2.同批号塑胶粒连续取样5PCS,其长度最大差异需在3mm
MI测试
拒收数( c )
备注
塑料粒
塑料粒
HSF报告
塑胶件质量检验规范
塑胶件质量检验规范（ISO9001-2015）1.0外观检验标准缺点类别检验规范检验工具缺点类别CR MA MI杂点A面:不允许杂质卡√B面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √C面:面积≤0.3mm, 间距>80mm √刮伤A面:不允许目视√擦伤磨伤A面:不允许杂质卡√B面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点√C面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点√断差段差不得超过0.10mm，有明显刮手感不可接收限度样品√顶白拉白影响机构,组装者目视√A面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √B,C面:轻微缺点√表面光泽表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品√咬花面允许轻微缺点或参考限度样品限度样品√包胶超出包胶面边缘<0.1 mm 目视√进胶点处理后不可高出周围平面目视,手感√扭曲变形限度<1.5mm(以不影响组装为原则) 平台厚薄规√色差相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1目视,色差仪√毛边边缘上宽度<0.1mm. 手感,目√缺胶A,B面不允许有视卡尺√C面:不影响装配与功能者(如:骨位之类,高<0.5mm) √气纹A、 B面：不允许√C面:直径<0.25mm,间距>50mm,允许有两点. √缩水凹限A、 B面不允许、C面:直径<0.25mm,间距>50mm,允许有两点限度样品√裂痕裂开卡尺√水口裂痕长度<0.2mm √2.0尺寸检验：根据BOM清单、图纸、检验来料尺寸与我司要求一致3.0试装检验：根据来料实物与相应机型组装检查符合组装要求。
不可出现断差、缝隙、变形、过松、过紧等不良现象（7.0项8.0项均按特殊水平S-3抽样检验）。
4.0可靠性测试：4.1百格测试：在表面处理件上用刀片在表面平面点上划1*1MM距离百格用3M 胶垂直90°贴平把内部空气排出，迅速拉起表面不可有脱落，连续3次测试达到5B水平4.2 附着力测试：表面丝印字体上用3M胶垂直90°贴平把内部空气排出，迅速拉起表面不可有脱落，连续3次测试无脱落为OK。
塑胶粒子来料检验规范
II级
√
1.5
目视
√
符合产品要求；
√
5PCS成品
0收1退 积分球 √
符合ROHS管控要求；
√ 报告有效性确认 0收1退
√
√
抽样水准
GB/T2828.1-2012 II级
制定 AQL值
制订部门
品质安全部 检验方法/ 缺陷判定标准 检测仪器 CR MA MI
0.4
目视
√
与样品一致；
√
5包
0收1退
பைடு நூலகம்目视 √
符合承认书要求；
√
1包
0收1退
目视 √
按承认书要求测试及判定；
√
1包
0收1退 密度计 √
按承认书要求测试及判定；
√
0收1退 首次外检 √
按承认书要求测试及判定； 按承认书要求测试及判定；
√
√
5KG
0收1退 首次外检 √ 0收1退 首次外检 √
按承认书要求测试及判定；
√
0收1退 首次外检 √
按承认书要求测试及判定；
√
0收1退 首次外检 √
外包装标示齐全、清晰，不可有漏标示、无标 示等现象
√
GB/T2828.1-2012
1.5
目视
√
包装无破损、渗水；
文件编号 版本版次
1 检验项目
物理性能
SF/C-D1-026
页次 1/1
外观 颜色 材质
密度 拉伸强度 弯曲强度 缺口冲击强度 熔融指数 阻燃
包装
透光率 环保
文件名称
制订日期 2018.11.5 修订日期
批准
塑胶粒子来料检验规范
检验内容
塑胶粒子和塑胶件来料检验标准A.0
股份 TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号： SCT/JY 8.2-64版本： A.0生效日期： 2011-7-19拟制：审核：批准：目录5.检验仪器设备RCA耐磨试验机、硬度试验机、污点卡、含水率测试仪、百格刀、3M600胶纸、三菱牌铅笔、螺纹规、针规、扭力计、拉力计、卡尺、光泽计、影像测绘仪、高/低温试验机、冲击试验机、盐雾试验机、跌落试验机。
6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。
尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.4 抽样方法：采用随机抽样，从不同包（箱）中随机抽取样品。
7.定义7.1 塑胶件测量面定义A测量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如支架的正面。
B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面，如支架的侧面。
C测量面：正常使用时看不到，只有在产品拆解时才能看到的内表面，如固话天线TOP里面的铜管固定座。
D测量面：在产品内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2 缺陷分类A.致命缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
塑胶来料检验标准
修改人 审核人 批准人 修改日期
手机塑胶件来料检验标准
目录
1、 简 介 ……………………………………………………………………4 2、 适应范围 …………………………………………………………………4 3、 产品表面划分 ……………………………………………………………4
3.1 A 面…………………………………………………………………4 3.2 B 面…………………………………………………………………4 3.3 C 面…………………………………………………………………4 3.4 D 面…………………………………………………………………4 4、 检验条件 …………………………………………………………………4 4.1 距 离 ………………………………………………………………4 4.2 时 间 ………………………………………………………………4 4.3 位 置 ………………………………………………………………5 4.4 照 明 ………………………………………………………………5 4.5 抽样标准……………………………………………………………6 5、 述及判定 …………………………………………………………………6 5.1 外观缺陷 ……………………………………………………………9 5.2 尺寸、配合、性能缺陷 ……………………………………………8 5.3 产品包装缺陷 ………………………………………………………10 5.4 环境测试 ……………………………………………………………11
威而肯科技有限公司 2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
塑胶件来料检验标准
判定标准
A
B
C
检验方法 目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油 和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测 试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火 等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫 样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和 燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。 火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米 厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的 没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。 错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
塑料原料来料检验规范
塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。
严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。
次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。
5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。
5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。
重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。
塑胶件来料检验标准
5.检验项目:
序号
检验项目
检验数量
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷等级
严重
重要
轻微
1
外观
依抽样方案
目测/比对/手感
表面光亮，手感光滑。内外表面无批锋、毛刺、破损、裂痕、刮花、变形、缩水、流纹、凹凸不平等不良， 入水口、顶针位在非外观面，入水口削平。
√
5
恒温测试
3PCS
测试
将灯罩放入烘箱内加热至65℃，恒温24小时。塑胶件不能有变形，发黄等不良发生。
恒温箱
√
6
高低温测试
3PCS
测试
温度上升或下降速度为0.5~1℃/分种。从室温（25℃）加温至灯具允许最高环境温度TC2，保持16小时后，降温至允许最低环境温度TC1,保持16小时，温度再增加到室温（25℃）,以此为一个循环。循环两次，要求无开裂，脆化。
塑胶件来料检验标准
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1.目的：确保每批进料的塑胶件能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2.适用范围：适用于本公司所有塑胶件类产品的来料检验。
3.抽样标准：小于等于20PCS时全检，大于20PCS时按GB/T 2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）检索要求。
目视/样板/手触
√
颜色与样板一致，均匀，不可有异色，表面无杂质。
√
2
标示包装
目测
标示品号，规格等与实物一致，包装应能保证灯罩在运输，存储和使用过程中不引起不良的产生。
目视
√
3
尺寸
5PCS
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使用专用冶具对需要检测透光产品进行透光检查，无透光较暗，无透光颜色不一致，无漏光方可接收。具体参照透光标准样板。
轻微变形但影响装配效率
C
材质
目测
检查其材质是否与我司图纸要求一致
用错原材料、原材料外观可视不达标。
A
浅划痕
目测
不划伤材质，宽度在0.015mm以内表面可收不同色、反光划伤≤0.02*1mm，同色≤0.02*2mm，装配后不外露侧面，底部划伤≤0.05*5mm，均不可刮到素材表面。
划伤材质，宽度在0.015mm以外
3正常视距（25cm）30±5CM不允许有飞油等引起的笔划模糊不清
4大字体及图案不允许可见的笔划中断、粗细不匀（设计要求的例外）
5小字体(5mm以下)不能见到明显笔划中断.
6异色重影：不允许离30±5CM可见的重影.
7同色重影区宽≤0.15 mm以内.且不超字体总宽度的三分一
丝印位置:
1借助参照线黑白菲林，正面与样板对比倾斜度≤∠5度可收，其它面倾斜度≤∠8度可收，且不到边缘。
每箱（包）数量须与外标识一致,总数须与来料单一致。
数量不够。BFra bibliotek外观脏污
目测
检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等. 接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。
易擦除的脏污，但影响生产效率
C
不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等
B
变形
目测
检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙≤0.5mm；错位≤0.3mm以内；变形（装配后无间隙）≤2mm;变形，（装配后有间隙）≤1mm；组装段差（正面不刮手）≤0.15mm，（正面刮手）≤0.10mm；其它不触摩面组装段差（不刮手）≤0.50mm，（刮手）段差≤0.30mm可接受。
A，喷油，注塑，镭雕、丝印表面同色尘点、杂点≤0.2mm，不同色≤0.15mm可收；
B，镜片类的黑白点、杂点同色≤0.2mm，不同色≤0.15mm可收；
黑点/不全黑点大于0.2mm
B
丝印
目测
模糊不清、飞油; 笔划残缺; 重影/套印不良:
1由重影、套影引起的色差在视距30±5CM看不明显为可接收,
2所有图案、字迹色差应在限度板范围内,
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B
外观
缩水
目测
不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷, 不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
塑料冷却时在表面形成凹陷, 缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水
B
杂色黑点
目测
允许的杂色点限于:
杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10 mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。
4.15脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。
4.15装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值
5检验条件:
5.1光照强度：860-1300LUX。
7检验内容:
按照MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:
AQL
A： 严重缺陷（CR = 0）、
B： 重要缺陷（MAJ = 0.65）、
C： 轻微缺陷（MIN = 1.0）
检验项目
检验方式
检验内容
不良内容
缺陷等级
对送货单 /报 检单
目测
检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
实物与送货单不一致。/送错、送多。
2水平方向平移应≤0.2mm，上下方平移应≤0.2mm且不可到边缘。
与检验内容不符合。
B
喷油
目测
检查其喷油效果、喷油不良、喷油错误。
喷油不良、喷油错误
A
颜色
目测
颜色应符合色板。
颜色与色板不符
A
亏料
目测
外表不允许有30±5CM视距可见的亏料现象。
外表可见亏料。
A
水口高度
目测
1成品可见的水口：正面不可高出平面，不可低于平面0.1 mm，且不锋利刮手
5.2目视距离:30-40CM
5.3目视角度:45度
5.4目视时间:5秒内
6缺点判定
6．1严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点；(不允许有)
对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点.
6．3次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.
4.3缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
4.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）
4.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。
4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。
4.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
1目的:
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
2适用范围:
适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
3职责:
IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4定义:
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。
4.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
②正面有覆盖物（如：背贴）的口水高度≤0.1 mm或以贴贴纸后目视无明显凸凹为合格；其它位置以不影响装配为合格。
水口位超出标准或影响产品的装配及其他功能性。
A
外观
水口高度
目测
3影响外观、功能、装配的水口。
A
边缘损坏
目测
不允许构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏
构件的所有可见结构边沿/棱角被损坏
A
透光
A
包装
标识
目测
标识须清晰，标识须与实物一致，标识卡上应注明产品名称、型号、数量、生产日期、OQC检验PASS章。
无标识、标识与实物不一致、标识内容不完全
A
装箱
目测
检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。
混料、混有杂物；摆放散乱。
A
内部包装
目测
每款产品是否有按规格要求包装。
无任何保护措施。
A
数量
目测