钢丝绳使用管理规定
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
编号:SY-AQ-02687
( 安全管理)
单位:_____________________
审批:_____________________
日期:_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
钢丝绳使用管理规定
Regulations on the use and management of steel wire rope
钢丝绳使用管理规定
导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。
1总则
为适应公司钢丝绳安全使用的要求,避免钢丝绳在使用过程中发生故障,保证人员、设备的安全,提高钢丝绳使用寿命,降低成本,特制定本规定。
2职责
2.1钢丝绳使用贯彻谁使用谁负责的原则,由各车间负责本单位钢丝绳的使用与维护。
2.2各车间负责对本单位人员进行培训。
2.3生产部负责管理制度的制定、修改与检查。
3钢丝绳的购买、运输和存放
3.1新购置的钢丝绳不应有断裂,交错和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或损伤等缺陷。
3.2新购置的钢丝绳的绳股不应有塌入和凸起,绳内钢丝或绳股
均应松紧一致。各钢丝和股间允许有均匀的间隙。
3.3购进整条钢丝绳必须做破断拉力试验,并且在订货中注明。
3.4根据国家标准,每条钢丝绳都要独立包装。直径大于30mm 或重量大于700kg的钢丝绳用木轮或金属轮包装。小者用麻袋布包装。
3.5钢丝绳盘装卸时,必须用吊车装卸,以免造成绳盘损坏和乱卷现象;地面搬运时,钢丝绳盘不允许在凹凸不平的地面上滚动、拖拉,使钢丝绳表面压伤;没有外包装的钢丝绳搬运时,钢丝绳表面不能粘有影响使用的石块、粘土等。
3.6钢丝绳不允许露天存放。钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内,防止阳光直射或热气燥烤,库房内钢丝绳不能多层堆放,若钢丝绳长期大量存放时,应经常进行检查防止生锈,发现生锈后应及时处理,并重新涂润滑油,如锈蚀严重,该段钢丝绳应作报废处理。若钢丝绳放在室外时,应放在干燥的地面上,用木板垫起,并用遮雨布盖好。
4钢丝绳的使用、润滑和报废标准
4.1钢丝绳在在使用过程中,原有的润滑会逐渐流失,必须在使用中定期润滑,防止锈蚀,减少摩擦,防止内部断丝,延长钢丝绳的使用寿命。钢丝绳的保养应按照厂家提供的使用手册推荐的保养方法进行。
4.2安全系数:
用于机械动力的起重设备――5;
钢丝绳的工作载荷=抗拉强度/安全系数
4.3钢丝绳的报废、更新、或截除标准:
普通钢丝绳有下列之一者应报废、更新或截除。
4.3.1起重机械钢丝绳在一个节距(每股钢丝绳绕绳一周的轴向长度)中有如下断丝根数应报废。
最初安全系数
钢丝绳结构
6*9=114+1
6×37=222+1
6×61=366+1
18*19=362+1 逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
小于
12
6
22
11
36
18
36 18
6-7 14
7
26 13 28 19 38 19
大于7 16
8
30 15
40
20
40
20
4.3.2钢丝绳有断股者应报废。
4.3.3钢丝绳公称直径减小了10%,必须报废。
4.3.4钢丝绳的磨损或腐蚀达到或超过外圈钢丝直径的40%(如:φ38-6×37的外圈钢丝直径为2mm)时,或者钢丝绳受过严重火灾或局部电灼时,应报废。
4.3.5钢丝绳受冲击载荷后,该条钢丝绳比原来的长度延长0.5%,应将该段钢丝绳截除。
4.3.6钢丝绳压扁变形及表面出现深坑应报废。
4.3.7钢丝绳断丝数不够标准,但断丝增加很快者应当报废。
4.3.8钢丝绳如果有硬弯应报废或截除。
4.3.9严重扭结的钢丝绳应当报废。
4.3.10产生笼状畸变,绳股挤出的钢丝绳应当报废。
4.4钢丝绳使用卡箍的个数规定:钢丝绳直径(mm)
8.8
11
13
17.5
19.5
24
28
32.5
卡子个数
3
3
3
3
3
3
4
4
两卡子距(mm)
70
80
100
120
140
160
200
230
4.56股37丝钢丝绳安全载荷重量(吨)钢丝绳直径
破断力
单根拉力
两根互成角度安全载重量(吨)公制(毫米)
(吨)
(吨)
60°
90°
120°
8.7
0.780
1.32
1.110
0.780
13.0
1.756
3.440
2.482
1.756 15.0
2.390 4.140
3.370 2.390 17.5 3.120 5.400
4.400 3.120 19.5 3.950 6.840
5.580 3.950