Vlodex3D在注塑成型模拟分析中的应用
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ｃ９ ％ ）５
易 发生欠 注区域
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Hale Waihona Puke － Ｃｎ － Ｉ ． ．・
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； ∞ ｄ ｔ ｎ ，
（ ） 曲变 形 结 果 如 图 ２ 所 示 。 ７翘 ２
２改进 方案 ．
—■一 ｊ ０８ ） 一 １￣４
ｒ 坩 ｌ ｔ ｈ， Ｉ －・ ¨ １
ｂ３％ １
Ｉ 一 Ｌ
制品翘 曲变形得到改善 ，圆度提高。
ＣＤ Ａ Ａ ／ Ｍ与制造业信息化 ・ ０ ０ Ｃ ２ １ 年第９ ５ 期 ９
６ Ｃ ＤＣ Ｍ与制 ０ Ａ ／Ａ 造业信息 ｗ ｎ ｖ ｍ ｃ 化・ ｗｉ ｏｏ ｏ ． ， ｄ ｃ ｎ
Ｅ口 ｈ ｌｗｒ ・
Ｍｏ ３ ｅ 注 塑成 型模 拟 分 析 中 ｄ ｘ Ｄ在 的应 用
口 北 京化 工 大学 机 电工 程 学 院 严志云 杨卫民 谢鹏程
一
、
Ｍｏ ｅ ３ ｌ ｘ Ｄ简介 ｄ
径 为 ３ｍ ， 体 积 为 ５５ ｍ ，材 料 为 ９ｍ ． 。 ｃ
Ｐ ＋ ０ Ｇ ， 工 艺 条 件 为 ： 注 射 时 间 Ｃ ２％ Ｆ
建 立 在各 种主 流 Ｃ Ｄ软件 上 的操 作 接 Ａ 口 ，设 计 者 可 直 接 进 行 流 动 分 析 。 ｅ ｅ ｉｎ系 列则是一套 完整 的产 品与模 Ｄ ｓｇ 具设计工具 ，方便模 具设计 者在模具加
工前 快 速 进 行 验 证 。 Ｓ ｌ ／ｈ ｌ 则 是 高 ｏｉ Ｓｅｌ ｄ
尉
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实际激 动速率
Ｆｏ ｒ ｔ ３ ０ ｃｓ ￣ ｌ ｗ ａ ｅ： ｇ ｃ ／ ｅ
＂ｏ ３ ｆ ｈ｝ Ｄ
动不平 衡 、保压 压 力不 平衡 是 导致 制
品 收 缩 不 均 衡 和 翘 曲变 形 的主 要 原 因 。
２改 进 方 案 ．
（ 增 大 浇 注 系 统 尺 寸如 图 ９ １）
ｑ＝ ＝
所示。
（ 填充结 果比较如 图 １ ２） ０所示 。
（ 翘 曲 变 形 结 果 比 较 如 图 ｌ ３） １
（） ５ 纤维取 向结果如 图 ６所示 。
（） 体变形结果如 图 ７ 示 。 ６总 所
（ ） 析 结 果 与 实 际 成 型 结 果 比 ７分
阶的注塑成型工程分析与优化软件 ，对 各种塑件均提供深入完整的分析 功能。
较 ，如 图 ８所 示 。可 以 看 出制 品翘 曲 变形 ，镜 筒截 面圆度不佳 。
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填 充不 良区域
栏 目主持 ： 艳 黎
投 稿信 箱 ：ｙ ｄ ｏ ｏｃ ｍ． ｌ＠ｉｎ ｖ ． ｃ ｉ ｏ ｎ
本 文通过 两个 实例介绍 了 Ｍｏ ｅ ３ ｄ ｘ Ｄ在 注塑 成型模拟 分析 中的应 用。实例说 明通过 Ｍｏ ｅ ３ ｄ ｘ Ｄ可以优化 注塑制
品结构 、浇注 系统和注塑工艺参数 ，从而为改善注塑制 品质量提供 参考 。
为 了降低 制 品两 侧部 位 的 收缩 率 和 翘 曲 变形 量 ，采 取增 大注 射 速 度 、
延长保压时间 、降低模具温度的手段。 （ 工艺参 数设置如 图 ２ 所 示。 １） ３
（） ２ 注射点压 力结果 如图 ２ ４所示 。
６ Ｃ ＤＣ Ｍ与制造业信息化・ｗ ｎｖ ． ｍＯ ２ Ａ ／Ａ ｗｉ ｏ ｏ ｏ ３ ， ｄ ｃ Ｉ
分 析 结 果 ：最 大 直 径 ３ ． ｍ ，最 ８６ ｍ ０ 小 直 径 ３ ．６ ｍ 圆度 ０２ 。 ８３ ｍ ， ．４ 实 际 结 果 ：最 大 直 径 ３ ． ｍ ８６ ｍ，最 ８ 小直 径 ３ ．４ ｍ，圆 度 Ｏ４ 。 ８２ ｒ ａ ．４ 从 以 上 分 析 结 果 可 以 看 出 熔 体 流
需 要 的不 同分 析 工具 。 ｅｐｏｅ 是 直 接 Ｘ ｌｒ ｒ
０８ ，熔体 温度 为 ３ ｃ ． ｓ １ ｃ，模具 温度 为 Ｏ
１ ５ ｃ。 ０。
１ 始 方 案 ． 初
（ 填充过程如图 ２所示。 １）
ｆ 保压结果如 图 ３ 示。 ２） 所 （ 体 积 收 缩 率 结 果 如 图 ４所 示 。 ３） （ 翘 曲 变形 结 果如 图 ５ 示 。 ４） 所
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二、Ｍｏ ｅ３ ｌ ｘ Ｄ优化模具 结构 ｄ
实例 模 型为 镜 头筒 ，初始 分 析 方
案 浇 注 系 统 及 模 型 如 图 １所 示 。 镜 头
筒 为镜头 安 装组件 中的 重要零 件 ，要 求塑料 筒 的 圆度较 高 ，因此 要 控 制 制 品的翘 曲变形 。制品长 度为 ５ ｍ ０ ｍ，直
●幢
￣Ｚ ３
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Ｍ ｌｅ３ ｏｄ ｘ Ｄ是 台 湾科 盛 科技 公 司 自
行成功开发并商业化的注射成型计算机
辅助 工程分 析（Ａ ） 件 ，其 中 Ｍ ｌｅ Ｃ Ｅ软 ｏｄ ｘ 是 Ｍ ｌ Ｅ ｐ ｒ （ 具 专 家 ） 的缩 写 。 ｏｄ ｘ ｅｔ 模 Ｍ ｌｅ ３ ｏｄ ｘ Ｄ提 供 完整 设计 链 各个 阶段 所
所 示。
初 始 方 案 ：最 大 直 径 ３ ． ｍ ８６ ｍ，最 ０
小直 径 ３ ．６ ｍ ８３ ｍ ，圆度 ０２ 。 ．４ 改进 方案 ：最大直 径 ３ ．４ ｍ，最 ８７ ｍ
小 直 径 ３ ．５ ｍ 圆 度 ０１ 。 ８５ｍ ， ． ９ 由结 果 可 知 ，通 过 改 进 浇 注 系 统 ，
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（ 翘 曲 变 形 结 果 比 较 如 图 ｌ ３） １
（） ５ 纤维取 向结果如 图 ６所示 。
（） 体变形结果如 图 ７ 示 。 ６总 所
（ ） 析 结 果 与 实 际 成 型 结 果 比 ７分
阶的注塑成型工程分析与优化软件 ，对 各种塑件均提供深入完整的分析 功能。
较 ，如 图 ８所 示 。可 以 看 出制 品翘 曲 变形 ，镜 筒截 面圆度不佳 。
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品结构 、浇注 系统和注塑工艺参数 ，从而为改善注塑制 品质量提供 参考 。
为 了降低 制 品两 侧部 位 的 收缩 率 和 翘 曲 变形 量 ，采 取增 大注 射 速 度 、
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（） ２ 注射点压 力结果 如图 ２ ４所示 。
６ Ｃ ＤＣ Ｍ与制造业信息化・ｗ ｎｖ ． ｍＯ ２ Ａ ／Ａ ｗｉ ｏ ｏ ｏ ３ ， ｄ ｃ Ｉ
分 析 结 果 ：最 大 直 径 ３ ． ｍ ，最 ８６ ｍ ０ 小 直 径 ３ ．６ ｍ 圆度 ０２ 。 ８３ ｍ ， ．４ 实 际 结 果 ：最 大 直 径 ３ ． ｍ ８６ ｍ，最 ８ 小直 径 ３ ．４ ｍ，圆 度 Ｏ４ 。 ８２ ｒ ａ ．４ 从 以 上 分 析 结 果 可 以 看 出 熔 体 流
需 要 的不 同分 析 工具 。 ｅｐｏｅ 是 直 接 Ｘ ｌｒ ｒ
０８ ，熔体 温度 为 ３ ｃ ． ｓ １ ｃ，模具 温度 为 Ｏ
１ ５ ｃ。 ０。
１ 始 方 案 ． 初
（ 填充过程如图 ２所示。 １）
ｆ 保压结果如 图 ３ 示。 ２） 所 （ 体 积 收 缩 率 结 果 如 图 ４所 示 。 ３） （ 翘 曲 变形 结 果如 图 ５ 示 。 ４） 所
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二、Ｍｏ ｅ３ ｌ ｘ Ｄ优化模具 结构 ｄ
实例 模 型为 镜 头筒 ，初始 分 析 方
案 浇 注 系 统 及 模 型 如 图 １所 示 。 镜 头
筒 为镜头 安 装组件 中的 重要零 件 ，要 求塑料 筒 的 圆度较 高 ，因此 要 控 制 制 品的翘 曲变形 。制品长 度为 ５ ｍ ０ ｍ，直
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辅助 工程分 析（Ａ ） 件 ，其 中 Ｍ ｌｅ Ｃ Ｅ软 ｏｄ ｘ 是 Ｍ ｌ Ｅ ｐ ｒ （ 具 专 家 ） 的缩 写 。 ｏｄ ｘ ｅｔ 模 Ｍ ｌｅ ３ ｏｄ ｘ Ｄ提 供 完整 设计 链 各个 阶段 所
所 示。
初 始 方 案 ：最 大 直 径 ３ ． ｍ ８６ ｍ，最 ０
小直 径 ３ ．６ ｍ ８３ ｍ ，圆度 ０２ 。 ．４ 改进 方案 ：最大直 径 ３ ．４ ｍ，最 ８７ ｍ
小 直 径 ３ ．５ ｍ 圆 度 ０１ 。 ８５ｍ ， ． ９ 由结 果 可 知 ，通 过 改 进 浇 注 系 统 ，